Plasma-Jet DSL. Plasmaschneidanlagen. So können alle Möglichkeiten der Plasmatechnologie optimal genutzt werden.

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1 Plasmaschneidanlagen So können alle Möglichkeiten der Plasmatechnologie optimal genutzt werden Auswahl der optimalen Hypertherm Plasmaquelle Hypertherm CNC Steuerung & Softwarepaket automatische Höhensteuerung Sensor THC elektropneumatisch gesteuerter Absaugtisch

2 Plasmaschneidanlagen der Spitzenklasse mit dem Know-how und der Technik vom Marktführer Hypertherm PREMIUM-Schneidanlagen bieten eine Vielzahl von Ausstattungsvarianten bis hin zum 6-Achsen-Schneiden äußerst stabile Ausführung für hervorragende Schneidpräzision hochwertige Linearführungen an allen Achsen beidseitig angetriebene Brücke dynamische AC-Servoantriebe an allen Achsen mit wartungs- und spielfreien Planetengetrieben auf Dauerbetrieb ausgelegte, schrägverzahnte Zahnstangenantriebe sind verschleißarm und nahezu wartungsfrei optimale Bahngeschwindigkeit, auch bei feinen Konturen und engen Radien automatische Lichtbogenhöhenregelung des Schneidkopfes freistehender Brennschneidetisch in stabiler Stahlkonstruktion für hohes Auflagegewicht BESCHREIBUNG Abb. mit Autogenschneidkopf Messer (optional)

3 einstellbarer Schneidstrom durch separate Aufstellung keine thermischen oder mechanischen Einflüsse auf die Führungsmaschine sekundenschneller Schneidkopfwechsel durch Schnellverschlusssystem hohe Wirtschaftlichkeit durch minimierte Rüstzeit nutzen Sie die bereits in der Steuerung vorhandenen Schneidparameter für den optimalen Schnitt Ausrüstung mit 5-Achs-Schneidkopf, Rohrschneideinrichtung und weiteren Optionen möglich NEU Abb. mit 5-Achs-Schneidkopf und Rohrschneideinrichtung (optional) BESCHREIBUNG

4 TECHNOLOGY INSIDE CNC-Steuerung für jeden Bedarfsfall die optimale Steuerung einfache Bedienung, absolut zuverlässig und leistungsfähig mit CutPro Assistenten können auch neue Bediener in wenigen Minuten Schneidteile fertigen True Hole diese Schneidtechnik für unlegierten Stahl produziert deutlich verbesserte Lochstechqualität Mit True Hole Ohne True Hole Edge Pro CNC MicroEDGE Pro CNC HDi -Technologie Nesting Software BESCHREIBUNG ermöglicht bei dünnen legiertem Stahl hervorragende Winkligkeit, glänzende Schneidflächen und scharfe Kanten HyFlow - Düse mit axialer Wasserinjektion Werkstück Sekundärgaseingang Plasmagaseingang Plasmagasabzug Hypertherm -Schutzschild-Technologie CAD/CAM Verschachtelungssoftware wird höchsten Ansprüchen gerecht, wir beraten Sie bei Auswahl der optimalen Lösung NestMaster TurboNest ProNest Technologieausstattung abhängig von der gewählten Plasmaquelle und den gewählten Optionen - wir beraten Sie gerne!

5 Technische Daten DSL Arbeitsbereich Schneidbreite mm Schneidlänge mm Abstand Schneidkopf - Tisch mm Eilgang mm/min max. Tischbelastbarkeit kg/m Tischhöhe mm Maße und Gewichte Gesamtbreite mm Gesamtlänge mm Gewicht kg TECHNISCHE DATEN Technische Daten DSL Arbeitsbereich Schneidbreite mm Schneidlänge mm Abstand Schneidkopf - Tisch mm Eilgang mm/min max. Tischbelastbarkeit kg/m Tischhöhe mm Maße und Gewichte Gesamtbreite mm Gesamtlänge mm Gewicht kg

6 Standardzubehör Hypertherm MicroEDGE Pro CNC Steuerung Hypertherm Plasmaquelle Hypertherm Schneidkopf Hypertherm Nestmaster Verschachtelungssoftware Z-Achse mit Servo Höhensteuerung THC magnetische Brennerkupplung absaugfähiger Arbeitstisch mit automatischer Klappensteuerung Bedien- und Programmieranleitung ZUBEHÖR Messer Autogenschneidkopf (optional) Servo-Brennerhöhensteuerung THC Höhenabtastung und nachfolgend Höhensteuerung über den Plasma- Lichtbogen sichern Qualität und Produktivität über den gesamten Schneideprozess Magnetische Brenner-Auskupplung die magnetische Brennerkupplung verkürzt nicht nur Rüstzeiten, sondern gewährleistet entscheidend mehr Sicherheit für Antriebe und Brenner im Fall einer Kollision

7 Optionen Art.-Nr. Art.-Nr. automatische Gaskonsole Autogenschneidkopf "Messer" Handbediengerät Joystickbedienung an Maschinenbrücke Softwareoption ProNest Achsen Schneiden Rohrschneideinrichtung bis 3 Meter Länge Rohrschneideinrichtung bis 6 Meter Länge Verlängerung für Rohrschneideinrichtung je 1m zusätzlicher Rohrsupport Softwareoption ProNest Modul - Brückenschnitt - Kollisionsvermeidung - gemeinsame Trennschnitte kant Adapter für Rohrschneideinrichtung Filter Absauganlage 4000 m 3 /h Filter Absauganlage 8000 m 3 /h ZUBEHÖR Softwareoption TurboNest mechanische Winkelschneideinrichtung Autogenschneidkopf von Messer Cutting Systems Filter Absauganlage m 3 /h Filter Absauganlage diese bewährte Technik ist für Schnitte in niedrig legierten Stählen das wirtschaftlichste Verfahren Art.-Nr Automatische Gaskonsole (Hypertherm ) Art.-Nr Filterkapazität 4000 / 8000 / m 3 /h Druck 2500 PA Zentrifugallüfter Motorleistung 7,5 kw Filtergröße 9x21 m 2 : 189 m 2 Luftdruckeinlass 7 bar + 1 bar Abmessungen 1860x2130x2180 mm Gewicht 1100 kg Geräuschpegel 75 db 4000 m 3 /h Art.-Nr m 3 /h Art.-Nr m 3 /h Art.-Nr

8 ZUBEHÖR Rohrschneideinrichtung mm Ø bis 200 x 200 mm (mit optionalen 4-kant Adapter) Bearbeitungslänge 3 oder 6 Meter hochwertige Linearführungen schrägverzahnte Zahnstangen leistungsstarke Servo-Achsantriebe

9 True Hole-Technologie (Art.-Nr und ) Revolutionäre Plasmaleistung: True Hole -Schnittqualität Die zum Patent angemeldete True Hole-Schneidtechnik* für unlegierten Stahl produziert eine deutlich bessere Lochstechqualität als zuvor mit Plasmaschneiden möglich war. Und dies vollkommen automatisch, ohne dass ein Eingreifen von Seiten des Bedieners erforderlich ist. Welche Vorzüge hat True Hole- Technologie? ZUBEHÖR Wie ist die Lochqualität im Vergleich zu Laser? 10 mm Löcher, 9,5 mm unlegierte Stahlplatte, 130-A-Prozess Die Zylindrizität ist ein Maßstab für die Lochqualität. Die True Hole-Technologie setzt ein HyPerformance Plasma HPRXD-Autogassystem mit einem True Hole-fähigen Schneidtisch, Verschachtelungssoftware, CNC und Brennerhöhensteuerung voraus. Weitere Einzelheiten erfahren Sie beim Hersteller des Schneidtischs. produziert Bolzenlöcher von hoher Qualität automatisch und mit minimalem Zutun des Bedieners beseitigt die bei mit Plasma geschnittenen Löchern typische Abschrägung reduziert Unebenheiten und verlagert sie aus dem Loch nach außen, wo sie den Bolzen nicht behindern Bartbildung ist zwar vorhanden, kann jedoch leicht entfernt werden. Der Vorsprung, den Laser bei der Lochzylindrizität hatte, wurde verringert. Siehe untenstehendes Diagramm. Bitte beachten Sie, dass Abweichungen der Lochgröße wie bei jedem Plasmaprozess weiterhin bestehen.

10 Plasmaquellen Powermax 105 Max Pro 200 HPR 130 XD HPR 260 XD HPR 400 XD Diese Plasmaquellen sind die Antwort auf alle Anforderungen an eine leistungsstarke, hoch belastbare Plasmaschneidanlage - einfach, zuverlässig und unglaublich produktiv PLASMAQUELLE überlegene Schnittqualität und Beständigkeit maximierte Produktivität minimierte Betriebskosten unübertroffene Prozessflexibilität Plasmaquelle Powermax 105 Max Pro 200 HPR 130 XD HPR 260 XD HPR 400 XD Schneidleistung unlegierter Stahl nahezu bartfrei mm Lochstechkapazität in der Produktion mm Trennschnitt (Kantenstart) mm Schneidleistung legierter Stahl Lochstechkapazität in der Produktion mm Trennschnitt (Kantenstart) mm

11 Plasmaquellen Powermax 105 Max Pro 200 HPR 130 XD HPR 260 XD HPR 400 XD PLASMAQUELLE Toleranzen Hy Definition Prozesstoleranz ± 0,25 mm Prozesstoleranz kleinstmöglicher Lochdurchmesser bis zu Blechdicke 3 mm = Ø 5 mm größere Blechdicke 3 mm = Ø 1 mal Blechdicke Prozesstoleranz Toleranzen Plasma konventionell ± 0,8 mm Prozesstoleranz kleinstmöglicher Lochdurchmesser bis zu Blechdicke 3 mm = Ø 5 mm größere Blechdicke 3 mm = Ø 1,5 mal Blechdicke Zylindrizität (mm) 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3 0,0 HPR-Plasma Metrische Maße - 10 mm Löcher - 9,5 mm unlegierte Stahlplatte A-Prozess HPRXD- Lösung Laser Toleranzen beim Plasmaschneiden Bemaßung des Zuschnittes am Beispiel eines Ringes: Dicke Außen Innen 1,5 bis unter 70 mm - 0 / + 3 mm + 0 / - 3 mm 70 bis unter 100 mm - 0 / + 5 mm + 0 / - 5 mm 100 bis 150 mm - 0 / + 10 mm + 0 / - 10 mm ISO 9013 (DIN 2310) ISO Bereich 1 ISO Bereich 2 ISO Bereich 3 ISO Bereich 4 ISO Bereich 5 Metrik Abweichung Winkel Abweichung Winkel Abweichung Winkel Abweichung Winkel Abweichung Winkel 1,5 0,0021 2,2 0,0063 6,54 0, ,51 0, ,66 0, ,82 3 0,0024 1,1 0,0068 3,21 0,0171 7,97 0, ,64 0, ,05 6 0,0027 0,7 0,0077 1,93 0,0183 4,59 0,0365 9,13 0, , ,0031 0,5 0,0085 1,39 0,0195 3,18 0,0390 6,33 0,0604 9, ,0035 0,4 0,0094 1,17 0,0207 2,258 0,0415 5,15 0,0647 8,00

12 CNC STEUERUNG CNC Steuerung Hypertherm MicroEDGE Pro Qualitäts- und Produktivitätssteigerung zur Kostensenkung durch modernste Steuerungstechnologie! Einfache Bedienung Mithilfe des patentierten CutPro -Assistenten können sogar neue Bediener in weniger als 5 Minuten Schnitt-Teile fertigen LAN/WLAN-Netzwerk- und USB-Anschlüsse ermöglichen das Laden von Teileprogrammen und das Aktualisieren der Software Auf Tastendruck Zugriff auf Begleitdokumentation, einschließlich wertvolle Tipps zur Optimierung der Schnitte, Anleitungen zum Wechseln der Verschleißteile und Diagnosewerkzeuge in mehreren Sprachen Assistenten und Unterstützungstools für die Diagnose ermöglichen einfache Konfiguration, problemlosen Betrieb und schnelle Fehlerbeseitigung Durch integrierte Kommunikation zu den Systemen für Plasmaund Brennerhöhensteuerung ergibt sich automatisierte und fachmännische Steuerung nach werkseitig installierten oder individuellen Schneidtabellen Zuverlässig Aufbau und geprüfte Belastbarkeit stellen einen zuverlässigen und beständigen Betrieb in rauen Schneidumgebungen Optimaler Industrie-Touchscreen aus Glas mit SAW-Technologie (akustische Oberflächenwellen) für herausragende Zuverlässigkeit und gleichbleibenden Betrieb, selbst unter rauen Schneidbedingungen Luftkühlung zur Reduzierung der Belastung von elektronischen Bauteilen ohne Eindringen von Staub Hypertherm Schneidanlagen-, CNC- und Brennerhöhensteuerungs- Handbücher sind in mehreren Sprachen auf Tastendruck abrufbar 2 Jahre Werksgarantie HyDefinition Schnittqualität automatische Schnittfugen-Breitenkompensation entsprechend der Materialstärke, Stromstärke und Geschwindigkeit optimierte Lebensdauer von Verschleißteilen durch automatisch eingestellte Lochstech- und Schnitthöhe Hoher Bedienkomfort von der Offline-Software automatisch eingerichtete Schneidprozessparameter einfaches Konfigurieren von Aufträgen mit dem CutPro Wizard Eingabeaufforderungen zu Plattentyp und Verschleißteilnummer für den Bediener Tipps zur Schnittoptimierung Betriebsanleitung zur CNC, Brennerhöhensteuerung und Plasmaquelle auf dem Bediendisplay Diagnosemöglichkeit per Internet Offline-Diagnose per Formanforderungs- oder CNC-Software für das Teileprogramm Standardausrüstung Betriebssystem: Windows Industrie PC mit 15" Touchscreen grafische Bedienerführung USB Anschluss KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook 14 D Wasbek Tel / 6090 Fax / info@knuth.de