TRAUB TNL 26. KISTNER GmbH & Co. KG. Industriestraße 7-9 D Thurnau Tel. (+49)

Transkript

1 TRAUB TNL 26 KISTNER GmbH & Co. KG Industriestraße 7-9 D Thurnau Tel. (+49)

2 INHALTSVERZEICHNIS Maschineninfo Technische Daten und Ausstattung Beschreibung der Maschine Maschinenbilder.. Aufstellplan

3 MASCHINENINFO Hersteller Typ Baujahr Steuerung Maschinennummer 11-Achsen gesteuert Komplettausstattung mit Lademagazin 2 3

4 TECHNISCHE DATEN und AUSSTATTUNG MA ST EL FA CNC-Langdrehautomat TRAUB TNL 26 STEUERUNG: TX8i mit 64-bit Risc-Höchstleistungsprozessor und zusätzlichem PLC-Hochleistungsprozessor, sowie integriertem Personal-Computer (PC) Elektrische Anlage gemäß EN60204/VDE-Vorschriften. Betriebsspannung Maschine 400 V (380 V), 50 Hz Steuerspannung 24V DC Für Stangenzuführung Steuerspannung 24V DC Betriebsspannung Zubehör 230V, 50 Hz Farbe: Grau nach RAL 7005 und graublau nach RAL 5008 für Maschine Lichtgrau nach RAL 7035 für Hauben und Schaltschrank ZUSATZEINRICHTUNGEN: ZU ZU ZU ZU ZU Hauptspindel: C-Achse für Hauptspindel elektr. Auflösung 0,001 Grad Wechselteile an Hauptspindel für Spannzange (F30 Nr. 76/63) n. TRAUB-Spezifikations-Nr max. Spann-D 26 mm Anbauteile für angetr. Führungsbüchsen: Ansteuerung TNL 26 pneumatisch und elektrisch für angetriebene u. programmierbare Führungsbuchse / Aufnahme TNL 26 für angetriebene Führungsbuchse, programmierbar Typ T 227 n. TRAUB-Spezifikation Durchlass von 2 bis 26 mm, Hub 225 mm einschl. Kupplung Werkzeugträger: Werkzeugträger 1 unten X1/Y1-Achse für 12 Werkzeugaufnahmen 4

5 ZU ZU ZU ZU U ZU ZU ZU756189A ZU ZU ZU ZU ZU Werkzeugantrieb für Werkzeugträger 1 als Gesamtantrieb für angetriebene Werkzeuge im Revolverkopf mit innerer Kühlschmierstoffzuführung mit Drehstromantrieb (AC) Werkzeugträger 2 oben mit X2/Y2/Z2-Achsen für 12 Werkzeugaufnahmen Werkzeugantrieb für Werkzeugträger 2 als Gesamtantrieb für angetriebene Werkzeuge im Revolverkopf mit innerer Kühlschmierstoffzuführung mit Drehstromantrieb (AC) Frontbearbeitung: Frontapparat 5-fach mit Z3-Schlitten vorbereitet für Werkzeugantrieb Werkzeugantrieb als Gesamtantrieb für max. 4 Werkzeuge für Frontapparat 5-fach Drehstromantrieb (AC) Drehzahl max U/min. Leistung 2,0 / 5,5 kw X3-Querachse für Frontapparat/Gegenspindel Gegenspindel als Motorspindel mit Hohlspann- und Arretiereinrichtung mit Z4-Schlitten, Drehzahl max U/min., Leistung 6,7 / 10,7 kw C-Achse für Gegenspindel, elektrische Auflösung 0,001 Grad Anbauteile für Hydraulik zur Spannrichtungsumkehr an Gegenspindel Wechselteile an Gegenspindel für Spannzange (F30 Nr. 76/63), max. Spann-D 26 mm Werkstück-Ausstoßeinrichtung hydraulisch betätigt für Gegenspindel einschl. Ausstoßkontrolle und Spülung durch die Spindel zur Säuberung des Zangenfutters Abstichseitenbearbeitung: Abstichseitenbearbeitungsstation (5 Werkzeuge) mit Achsen X4/Y4, vorbereitet für Werkzeugantrieb Werkzeugantrieb als Gesamtantrieb für max. 4 Werkzeuge an Abstichseitenbearbeitungsstation 5-fach, Drehstrommotor (AC), Drehzahl max U/min., Leistung 2,0 / 5,5 kw 5

6 ZU ZU VS VS ZU ZU ZU ZU ZU ZU ZU ZU Werkzeugvoreinstellung: Adapter SK50 f. Voreinstellgerät (Zoller) für die Aufnahme von feststehenden und angetriebenen Werkzeughaltern im Revolver Adapter SK50 f. Voreinstellgerät (Zoller) für die Aufnahme von feststehenden und angetriebenen Werkzeughaltern im Front- und Rückapparat Adapter SK50 f. Voreinstellgerät (Zoller) für die Aufnahme der 3-fach Bohr- und Fräseinrichtung im Rückapparat Weitere Optionen: Anbau FORKARDT Lamellenspannzangenfutter LZK/A für die Gegenspindel, max. Länge des Futters, ohne Zwischenflansch, bei Direktaufnahme: 92 mm, einschl. Zugrohradapter. Hierzu ist erforderlich: - Hydr. Hohlspannzylinder mit vergrößertem Kolbenhub von 15 mm (VS401250) (z. Erl. T-KB2 n. KVA400140) Hydraulischer Hohlspannzylinder mit vergrößertem Spannhub 15 mm, mit Spannrohr LW35, M40x1,5 LH in Verbindung mit Ausstoß- und Spüleinrichtung (984094) und im Wechsel mit Abführung (984085) durch die Gegenspindel. Nur in Verbindung mit dem Forkardt Lamellenspannzangenfutter (VS401140) Nicht für Werkstücke unter einer Länge von min. 250 mm geeignet. Ansonsten werden Sonderrohre erforderlich. Spülpistole für den Arbeitsraum Anschluss für Zentralabsaugung mit Absaugstutzen D 150 mm Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter Schnittstelle V24/RS232 mit Schuko-Steckdose 230V am Schaltschrank Werkstückabführeinrichtungen: Werkstückabführeinrichtung mit einschwenkbarem Greifer. Förderband zum Auffangbehälter an rechter Stirnseite, (in Verbindung mit Gegenspindel und X3-Achse ) Satz Greiferbacken aus Kunststoff POM, D5 bis D8 Satz Greiferbacken aus Kunststoff POM, D8 bis D20 Satz Greiferbacken aus Kunststoff POM, D20 bis D36 6

7 ZU ZU ZU ZU VS VS VS VS VT VS ZU ZU Satz Greiferbacken zur Aufnahme von Greiferschale Greiferschale für Werkstücke bis D 28 x 20 mm Länge (in Verbindung mit ) Werkstückabführeinrichtung durch die Gegenspindel, einschl. Reduzierhülsen und Buchsen LW 29/20/16/12 mm, sowie Teileförderer zum Teilebehälter außerhalb der Maschine Teileentsorgung außerhalb der Maschine Teilelänge max. 600 mm. D max. 26 mm Kühlschmierstoffzuführungen: Scharnierband-Späneförderer mit integriertem Kühlschmierstoffbehälter Filtration und Absetzkasten für Späne Einbau einer Hebepumpe in den maschinenseitigen Kühlmittelbehälter, einschließlich elektr. Füllstandsüberwachung (z. Erl. T-KB5, T-STCL n. KVA401306) Kühlmitteleinrichtung mit Kühlmittelpumpe polumschaltbar 20/5 bar für Außenkühlung anstelle Serienpumpe 5 bar Kühlschmierstoffeinrichtung innen für Front- und Abstichseitenbearbeitungsstation, max. Druck 30 bar, aufgebaut auf der Reinigungsanlage. (z. Erl. T-KB2, T-KB5, T- STCL n. KVA401215) Kühlschmierstoff-Reinigungsanlage ausgeführt als Flachbettfilter Durchlaufleistung: 100 l/min bei Emulsion 70 l/min bei Schneidöl (bis max. 30 cst) Edelstahlgewebe ca. 50 ym, mit Spülrohr und Düsen zur Reinigung des Filterbands, Schwimmerschalter zum Einschalten des Bandtransportes Reinbehälter ca x 850 x 500 mm, Inhalt ca. 500 Liter. Dort sind auch die Versorgungspumpen für die Maschine, sowie die Band-Spülpumpe eingebaut. hierzu: Niveau-Überwachung des Kühlschmierstoffes, im Reinbehälter eingebaut (z. Erl. T-KB5; T-STC n. KVA401401) Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Frontapparat Station 1 Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Frontapparat Station 2 7

8 ZU ZU ZU ZU ZU ZU ZU ZU ZU ZU WE WE WE Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Frontapparat Station 3 Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Frontapparat Station 4 Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Frontapparat Station 5 Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Abstichseitenbearbeitungsstation Station 2 Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Abstichseitenbearbeitungsstation Station 3 Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Abstichseitenbearbeitungsstation Station 4 Anbauteile für eine Werkzeugaufnahme in Abstichseitenbearbeitungsstation Station 5 Softwarezusätze: Softwarezusatz TRAUB Polyform Einfache Programmierung bei Fräsarbeiten mit der C-Achse, Eingabe von Konturen mit Geometrieunterstützung - auf Stirnseite - auf Längsseite - auf der Abwicklung der Mantelfläche eines Werkstückes TRAUB Werkzeugüberwachung TX8i hochsensible Verschleiß- und Bruchkontrolle durch permanente Überwachung der Achsenmotoren, zeitgleiche Überwachung an allen Werkzeugträgern, automatische Generierung der Grenzkurven und Darstellung am Display, für max. 4 Teilsysteme Vorbereitungsteile zum Anbau von LNS- Stangenlademagazin Typ LNS Express 326 mit Führungsrohr-D Werkstoffschieber-D einschl. mitlaufenden Reduzierhülsen Unterprogramm nach Sach-Nr von T-TKD1 Werkzeughalter feststehend f. WRV Meißelhalter 16x16 für Werkzeugträger, rechts ohne Kröpfung Meißelhalter 16x16 für Werkzeugträger, links ohne Kröpfung Meißelhalter 16x16 für Werkzeugträger, rechts mit Kröpfung 8

9 MA MA AUEXPRESS EL FA Hydraulisches Stangenlademagazin LNS EXPRESS 226 zum Anbau an TRAUB TNL 26 Fabrikat LNS (Orvin, Schweiz) LNS EXPRESS 226, max. Stangenlänge mm, min. Stangenlänge mm Grundausstattung: - Stangenführung in einem aufklappbaren Führungskanal mit auswechselbaren Führungselementen - Automatische Verriegelung des Führungskanals mit elektrischer Sicherheitskontrolle - Hydrostatische Lagerung der Materialstange in Führungselementen - Automatische Stangenpositionierung und definierter Einschubweg - Vorschub der Vorschubstange über Kettentrieb durch Servomotor - Vorschubkraft und Geschwindigkeit regelbar - Integrierte Hydraulikeinheit mit auswaschbarem Filtersieb (80 Liter Hydrauliköl ISO 150 verwenden) - Elektrische Steuerung mit frei programmierbarer SPS Steuerung, Display mit Klartextanzeige, Schritt- und Fehleranzeige zur optimalen Einstellung und Überwachung des Funktionsablaufes, Anpassung an TNL 26 einschl. Ansteuerung der Rollenlünette - Harting-Stecker - Stützfüße höhenverstellbar - Seitliche Stangenbevorratung (290 mm) auf schiefer Ebene, mit Vereinzelungseinrichtung, Beladeseite vorn, Zuführung von rechts - Gerätewanne und Deckel aus Stahlblech - Automatische Rückzugeinrichtung zum Entfernen des Reststückes (max. 550 mm) nach hinten, ohne Auffangbehälter - Pneumatische Führungslünette innerhalb der Gerätewanne - Abblaseinrichtung - Integrierte Spindelsynchroneinrichtung - Integrierte Längsverschiebeeinrichtung mit 600 mm Weg - ohne Führungselemente (Führungskanal) Betriebsspannung 3x V, 50/60 Hz Steuerspannung 24 V (VDE-Ausführung) Farbe: Gerätedeckel und Stützfüße lichtgrau nach RAL 7035, Gerätewanne, Hydrauliktank und Steuerkasten anthrazit nach RAL

10 ZU Führungskanal D für Stangen-D 3 bis 5 (7) ZU Führungskanal D für Stangen-D 4 bis 14 (16) ZU Führungskanal D für Stangen-D 16 bis 26 (28) ZU ZU ZU ZU ZU ZU Stößel D 7 mm für Führungskanal 8 mm Stößel D 16 mm für Führungskanal 17 mm Stößel D 28 mm für Führungskanal 29 mm Kupplungsstück drehbar, D 7 mm für Stößel D 7 mm Kupplungsstück drehbar, D 15 mm für Stößel D 16 bis 28 mm V-Element für Rundmaterial D 2 bis 36 mm VW Spannhülse D16/8 VW Spannhülse D16/13 VW Spannhülse D16/14 VW Spannhülse D28/15 VW Spannhülse D28/16 VW Spannhülse D28/18 VW Spannhülse D28/25 VW VW ZU Spannhülse D28/25.3 Spannhülse D28/25.4 Bestellbeispiel für eine Spannhülse (Außenspannung) für Stangen-D 17.5 und Stößel-D 28: Spannhülse D28/17.5 n. Zeichen Nr ZU Teleskop-Zwischenrohr komplett (Bestell-Nr ) ZU Zwischenrohr feststehend. LW 29 für Führungskanal D 29 10

11 BESCHREIBUNG DER MASCHINE Zwei starke Typen auf gleicher Basis Rückbesinnung auf alte Tugenden bringt oft Erfolg. Traub ist mit der Renaissance seiner fast schon sagenhaften Langdrehautomaten in den letzten Jahren mit voll CNC-gesteuerten Maschinen neue Wege gegangen und glänzt jetzt mit einem konsequenten Baukastensystem. Traub, jetzt eine 100 %ige Tochter von Index, führt seine alten Traditionen fort. Eine der Stärken, die besonders gepflegt werden, sind zweifellos die Langdrehautomaten. Oldtimer und nicht nur diese erinnern sich an die kurvengesteuerten Traub/ Strohm-Automaten, die oft genug noch heute treu und brav ihren Dienst tun. Die heutigen Traub-Langdreher sind allesamt voll CNC-gesteuert. Brandneu und erst ab Anfang 2000 lieferbar sind zwei Typen, die auf der gleichen Maschinenbasis entwickelt wurden. Es handelt sich um den Langdrehautomat TNL 26, der mit bis zu 26 mm Stangendurchmesser die TNL-Baureihe nach oben ergänzt, sowie um den Kurzdrehautomat TNK 28/36, welcher Stangen bis 36 mm verarbeiten kann. Der kleine Unterschied Von außen unterscheiden sich diese beiden Maschinen auch auf den zweiten Blick lediglich durch die Typenbezeichnung und durch den spiegelbildlichen Anbau der Stangenführung. Selbst im (aufgeräumten) Inneren sieht man nur mühsam den kleinen Unterschied. Schon als wir vor gut eineinhalb Jahren die TNL 12 erfolgreich auf den Markt brachten, begannen wir ein größeres Modell, die TNL 26 zu entwickeln, erläutert Vertriebsleiter Helmut Höger. Es war unser erklärtes Ziel, aus einem Maschinensystem gleich zwei verschiedene Drehautomaten zu entwickeln. Das ergab schließlich gleichzeitig den Kurzdrehautomat TNK 28/ 36. Wie schon gesagt, von außen sind diese Maschinen eineiige Zwillinge. Beide Maschinen haben gleiche Hauptund Gegenspindeln, gleiche Front- und Rückseitenapparate, gleiche Revolverköpfe, und sie setzen die gleichen Werkzeughalter ein. Revolver mit Y-Achse Bild 1: Modern im Design, höchst leistungsfähig und trotzdem ergonomisch günstig gestaltet, so stellen sich die neuen Drehautomaten von Traub dar, im Bild der Langdreher. Das Baukastensystem erlaubt, die individuelle Maschine weitgehendst an den anliegenden Aufgabenbereich anzupassen Die Unterschiede sind nahezu marginal. So übernimmt beim Langdreher der Spindelstock den Hauptvorschub, was beim Kurzdreher der Revolver tut. Daher sitzt auch beim Langdreher die Führungsbüchse, das Herzstück bei Langdrehautomaten, vor der Spannzange. Sie gibt es natürlich in verschiedenen Varianten, ist in der Regel aber mitlaufend. 11

12 Interessanterweise hat bei der TNL 26 der untere Revolver serienmäßig (also im Grundpreis) bereits eine Y-Achse. Eine Besonderheit bei der Traub-TNL- Baureihe ist der obere Revolver. Als Option kann er mit einer Z-Achse, die 100 mm Arbeitsweg hat, geliefert werden. Es gibt Werkstücke, bei denen ganz außen Gewinde zu strehlen sind, meint Höger dazu. Durch die Gratbildung kann es beim Rückfahren zu Problemen mit der Führungsbüchse kommen. Mit diesem zweiten Revolver können wir neben klassischem Langdrehen mit dem beweglichen Spindelstock wahlweise bei stehendem Spindelstock fliegend oder abgestützt drehen. Erstmals mit Motorspindel Erstmals besitzen derartige Maschinen bei Traub Motorspindeln. Haupt- und Gegenspindel haben den gleichen Motor. Dadurch ist die Gegenspindel absolut gleichwertig. Absolut neuartig bei Drehmaschinen ist der Antrieb der Querachse, auf welcher der Frontapparat und die Gegenspindel sitzen, erklärt der Vertriebsleiter. Dort ist ein Linearmotor eingesetzt. Damit erzielen wir sehr kurze Nebenzeiten und zusätzlich sehr hohe Positionsgenauigkeiten. Immerhin werden mit diesem Linearantrieb Eilgänge bis zu 60 m/min gefahren. Gegenüber den kurvengesteuerten Langdrehern hatten CNCgesteuerte (noch) einige Zeitnachteile. Erst mit der TX 8i, Traubs anerkannt superschneller 64-bit- Steuerung, hat sich das geändert. Das kleine Modell TNL 12, dort wurde die TX8i erstmals eingesetzt, hatte schon kürzeste Nebenzeiten und ist damit hochproduktiv. Die neue TNL 26/TNK geht durch den Linearmotor noch einen Schritt weiter. Wie es aussieht, ist der jetzt im Frontapparat erstmals eingesetzte Linearmotor lediglich ein erster Anfang. Kurze Span-zu-Span-Zeiten Apropos Revolver: Traub hat sich zu den Revolvern bei Langdrehern entschlossen, weil sie besondere Vorteile gegenüber Linearschlitten bieten. Sie haben eine ganz andere Flexibilität und sind bei der Bearbeitung komplexer Teile überlegen, sagt Höger. Wir haben heute Span-zu-Span-Zeiten von 0,3 Sek., sind also vergleichbar schnell. Und, wie schon gesagt, durch die integrierte, serienmäßige Y-Achse können Doppelhalter eingesetzt werden, was das Speichervolumen glatt verdoppelt. Bild 2: Grundsätzlich hat der untere Revolver serienmäßig eine Y- Achse. Durch geschickten Einsatz von Doppelhaltern läßt sich daher die einsetzbare Werkzeuganzahl deutlich erhöhen Bild 3: Der Kurzdrehautomat sieht von außen gleich aus. Und auch innen geht s inklusive Steuerung und Programmierung weitgehend identisch zu. Das wird sich positiv auswirken, weil Mitarbeiter nur einmal geschult werden müssen Nebenbei bemerkt, in den Revolvern können axiale und rotierende Bohrköpfe eingesetzt werden, was entweder einen Frontapparat ersetzen oder zumindest ergänzen kann. Diese neuen Maschinen bieten wesentlich umfangreichere Bearbeitungen, als es die kurvengesteuerten je konnten. Denken sie allein an die Komplettbearbeitung, bemerkt Helmut Höger. 12

13 Abgesehen von der vollwertigen Gegenspindel haben wir in jeder Werkzeugstation die Möglichkeit, angetriebene Werkzeuge einzusetzen. In einer TNL 26 können das immerhin 34 sein. Was früher noch auf den Schalttellerautomat mußte, fällt heute ohne Umspannungenauigkeit fertig aus dem CNC-Langdreher. Bild 4: Alle Stationen in beiden Revolvern sowie Front- und Rückseitenapparat können mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Kein Wunder, daß viele Teile, die damit bearbeitet werden, schon nicht mehr wie Drehteile aussehen Bild 5: Das ist er, der mit Linearmotor angetriebene Frontapparat mit der Gegenspindel. Hier setzt Traub erstmals weltweit in Drehmaschinen diese Antriebstechnik ein. Schon heute zeigt sich, dass damit die Nebenzeiten nochmals deutlich verkürzbar sind Feine Ausbaustufen individuelle Anpassung Durch die CNC-Steuerung sind aber auch die Rüstvorgänge unvergleichlich kurz. In der Regel reicht der einfache Programmwechsel aus, der minutenschnell passiert, zumal im DNC-Betrieb. Aber auch die Ergonomie ist deutlich verbessert worden. Die TNL 26 und ihre Schwester TNK 28/36 sind von beiden Seiten ungehindert zugängig. Müssen Werkzeuge gewechselt werden, so kann das der Bediener ohne Verrenkungen tun. In der obersten Ausbaustufe können diese Maschinen höchst komplexe Teile herstellen. Man kann sie aber aus dem umfangreichen Baukasten in kleinen Modulschritten dem jeweiligen Einsatzfall angepaßt ausrüsten. So gibt es die TNL 26 bereits mit drei Achsen. Und es endet bei elf Linear- und zwei C-Achsen. Die TNK 28/36 gibt es ab zwei Achsen und bis maximal acht Linear- und zwei C-Achsen. Die zwei Angaben zum Stangendurchlaß bei der TNK 28/36 bedeuten, daß bei 28 mm Ø das preiswerte Traub-Lademagazin angebaut ist, das gegenüber den anderen marktgängigen Magazinen immerhin um ganze 1500 mm weniger Aufstellänge beansprucht. Der Drehautomat TNK 36 bietet sich auch zur Bearbeitung vorgeformter Teile mit automatischer Zuführung an. *Quelle: ion=1.0&p_l_i_d=46805&articlepk= &layid=3&langid=de_de 13

14 MASCHINENBILDER 14

15 15

16 AUFSTELLPLAN 16

17 Vielen Dank für Ihr Interesse *Diese Unterlagen legen keinen Anspruch auf Vollständigkeit und Richtigkeit. Eigenschaftszusicherungen werden mit den hier enthaltenen Angaben ausdrücklich nicht übernommen. Es handelt sich um eine Gebrauchtmaschine.*