Teil BI: Technische Tabellen

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1 Teil B: Technische Tabellen

2 Tabelle 1 kf1 =!(rph) in N/mm2 weichgeglüht Kaltverformung Werkstoff k fo k f1 =!(rph) 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 QSt323(Ma8) CklO Cq 15/Ckl Cq 22/Ck Cq35/Ck Cq45/Ck Cf CrNi MnCr CrMo CrMo CuZn37 (Ms63) CuZn30(Ms70) Ti99, Al 99, AlMgSil Fortsetzung AL 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 Al 99, AlMgSi ,0 1,2 1,4 1, ,4 3,6 3,8 4, , , , ,0 214 < rph < rph S. ::! c;;" S. '1> f w o U1

3 306 Technische Tabellen Fliesskurve Werkstoff: Ck 10 weichgeglüht k fo = 260 N/mm 2 k f100 % = 740 N/mm 2 kf [N/mm 2 ] t BOO,.. f f , / 200 V / BO [ 10].. k k. n 740 fto,216 f f100% h h

4 Technische Tabellen 307 Fli esskurve Werkstoff: Ck15/Cq15 weichgeglüht k fo = 280 N/mm 2 k f100 %= 760 N/mm 2 kf [N/mm Z ] t :... v v /" 600 /' /, k k. n 760.0,165 f f100% h h ft, [%1

5 308 Technische Tabellen Fliesskurve Werks toff: Ck 22/ Cq 22 weichgeglüht k fo = 320 N/mm 2 k f100 %= 760 N/mm 2 kf [ N/mm 2 ].f f. /' 600 / / 400 ' 200 r,..f fh [ 0/0].. k k. n 760.O,157 f f100% h h

6 Technische Tabellen 309 Fliesskurve Werkstoff: Ck35/Cq35 weichgeglüht k fo = 340 N/mm 2 k f100 %= 950 N/mm 2 kf [ N/mm 2 ] t L 1 l 800 V v V 600 / [ /0] k k.n950 0,178 f f100% h h

7 310 Technische Tabellen Fli esskurve Werkstoff: Ck45/Cq45 weichgeglüht k fo = 390 N/mm 2 k f100 %= N/mm 2 kf [ N/mm 2 ] t / / / v f k k. f.n ,167 f f100% h. h fh [%1

8 Technische Tabellen 311 Fliesskurve Werkstoff: Cf 53 weichgeglüht k fo = 430 N/mm 2 k f100 %= N/mm 2 kf [ N/mm Z ] t /v./ / v 800 / 600 / 400 v L k k. n 1140 O,170 f f100% h. h 'f'h [ 0/0]

9 312 Technische Tabellen Fli esskurve Werkstoff: 34 er 4 weichgeglüht k fo = 410 N/mm 2 k f100 % = 970 N/mm 2 kf [N/mm 2 ] t / 600 (, 400,/"'",v f 'Pt, [%1.. k k n 970.0,118 f f100% h h

10 Technische Tabellen 313 Fli sskurve Werkstoff: 42 CrMo 4 weichgeglüht k fo = 420 N/mm 2 k f100 % = N/mm 2 kf [ N/mm 2 ] t ,,/ 800 / / 600 / 400 _ r k k. n ,149 f f100% h.. h [%]

11 314 Technische Tabellen Werkstoff: Al 99,5 Fliesskurve weichgeglüht k fo = 60 N/mm 2 k f100 %= 150 N/mm 2 NE C C 1" C.0 (Y') \ C \ \ \ N (Y') C co N N N C..c. s:= \ C 0 1" \ N Ln 1 \ C \ \ \ \ C..c. C N. 0 C> 0 C.0..;::.....x:: 11 '4 \ C...x:: \ \ N C co \ C 1" \, E C C _0 C 0 0 z.t m N., C

12 Technische Tabellen 315 Fliesskurve Werkstoff: AlMgSi 1 weichgeglüht k fo = 130 N/mm 2 k f100 %= 260 N/mm 2 i\ \ 0 0.:t \ 0.0 \ (T") \ \ r o N \ c 0 co.. a N O..c \ 0 0 \ (T").:t N 'D N 1 i\ 0 C..c 0 N. 1\.. 0! i C>, C> 0..0 '\..! \ i 1 \ 0 N... \, \! '\ 0 co \ 0 i \.:t "\, NE _ E z.:t (Y) N.. 0

13 316 Technische Tabellen Fliesskurve Werks toff: Cu Zn 10 weichgeglüht k fo = 250 N/mm 2 k f100 % = 600 N/mm 2 kf [ N/mm Z ] t f f... r f V l 400,,/ / / 200 f k k. n 600.O,331 f f,oo% h h [%].

14 Technische Tabellen 317 Fli esskurve Werks toff: CuZn 30 weichgeglüht k fo = 250 N/mm 2 k f100 % = 880 N/mm 2 kf [ N/mm Z ] t f... f. 800 / / / / V / V./ k k. r,n 880.0,433 f f100% h h ft, [ /0]

15 318 Technische Tabellen Fliesskurve Werkstoff :Al99,8 k fo N/mm2 k "00% N/mm weichgeglüht <::> <::>.:t <::>,.,... t '0 c::ß... 0 <::> ' <::> <Xl... "' 1\ <::>.:t \ \ 'l: 0... e <::> <::> :.::: _<::> <::> ;...,., ce '<" <::> <::> C'.j es c:#. 0 <::> '0 Ln C,.c:: <::> c:f=. <:> <:>.::: x......:.::: <::> ce 11

16 Fliesskurve Werkstoff: AlMgSi 1 k,o N/mm2 k "00% N/mm Technische Tabellen 319 weichgeglüht t '0 c#... 0 co l'j \ <"i <"i C;#. C> <:::).0 '0... N 11 C,c: 9==. \ co... 1\ \ \... '" 1:... e..;;.... C'c <:> <:> "

17 320 Technische Tabellen Fliesskurve Werkstoff: (uzn 37 (Ms 63) k fo 2 Nmm k Nmm f,00% weichgec tüht 1 k f (N/mwJ f , ! 800 J V' / i /' V 600 / / / T 400 / 200 / , (%) 'ij h k k. 'Pn _.0,4326 f f,ooo;. h 880 h

18 Fliesskurve Werkstoff: (uzn30(ms70) k '0 N/mm 2 k "000;. N/mm Technische Tabellen 321 weichge lüht k f (N/mm2) f , 800 V V V V V... V f'""" i.r k:::': v 600 V./ 400 / 200 / 1/ [ ; (%) 'ij h n.:4973 k,=k f 'P h = %

19 322 Technische Tabellen Fliesskurve Werkst off; Cu Zn15 (Ms8 5) k '0 2 Nimm k Nimm f,0 00; weichge lüht 2 k f (Nlmm2 ) t / /',,/ V, (%) h k = k '' n = , "00 /. h h

20 Technische Tabellen 323 Tabelle 2 Umfang und Fläche der Kreise von 1 bis 150 Durchmesser d Umfang Fläche d Umfang Fläche d Umfang Fläche 1 3,1416 0, , , , ,2832 3, , , , ,4248 7, , , , ,566 12, , , , ,708 19, , , , ,850 28, , , , ,991 38, , , , ,133 50, , , , ,274 63, , , , ,616 78, , , , ,588 95, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,25 706, , , , ,39 754, , , , ,53 804, , , , ,67 855, , , , ,81 907, , , , ,96 962, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

21 324 Technische Tabellen Tabelle 2 (Fortsetzung) Umfang und Fläche der Kreise von 151 bis 300 Durchmesser d Umfang Fläche d Umfang Fläche d Umfang Fläche , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

22 Technische Tabellen 325 Tabelle 3 Massen von Rund, Vierkant, Sechskantstah1 Masse von 1lfd. rn in kg; Dichte 7,85 kg/drn 3 Stärke 0 D 6 kt. Stärke 0 D 6 kt. rnrn rnrn 5 0,154 0,196 0, ,046 16,611 14, ,619 17,341 15, ,222 0,283 0, ,205 18,086 15, ,302 0,385 0, ,803 18,848 16, ,395 0,502 0, ,414 19,625 16, ,499 0,636 0, ,617 0,785 0, ,036 20,418 17, ,671 21,226 18, ,756 0,950 0, ,319 22,051 19, ,888 1,130 0, ,978 22,891 19, ,042 1,327 1, ,650 23,746 20, ,208 1,539 1, ,387 1,766 1, ,335 24,618 21, ,031 25,505 22, ,578 2,010 1, ,740 26,407 22, ,782 2,269 1, ,462 27,326 23, ,998 2,543 2, ,195 28,260 24, ,226 2,834 2, ,466 3,140 2, ,941 29,210 25, ,700 30,175 26, ,719 3,462 2, ,470 31,157 26, ,984 3,799 3, ,253 32,154 27, ,261 4,153 3, ,05 33,17 28, ,551 4,522 3, ,853 4,906 4, ,86 34,20 29, ,68 35,24 30, ,168 5,307 4, ,51 36,30 31, ,495 5,723 4, ,35 37,37 32, ,834 6,154 5, ,21 38,46 33, ,185 6,602 5, ,549 7,065 6, ,08 39,57 34, ,96 40,69 35, ,925 7,544 6, ,86 41,83 36, ,313 8,038 6, ,76 42,99 37, ,714 8,549 7, ,68 44,16 38, ,127 9,075 7, ,553 9,616 8, ,61 45,34 39, ,56 46,54 40, ,990 10,714 8, ,51 47,76 41, ,440 10,747 9, ,48 48,99 42, ,903 11,335 9, ,46 50,24 43, ,378 11,940 10, ,865 12,560 10, ,45 51,50 44, ,46 52,78 45, ,364 13,196 11, ,47 54,08 46, ,876 13,847 11, ,50 55,39 47, ,400 14,515 12, ,936 15,198 13, ,485 15,896 13,797

23 326 Technische Tabellen Tabelle 4 Massen von Blechtafeln Werkstoff: Stahl, Dichte 7,85 kg/dm 3 Dicken nach Tafelgrößen nach DN 1541, 1542 und 1543 Masse DN 1541, 1542, je m Abmessungen in mm und Massen in kg in kg sinmm Nennmaß 530 x 500 x 600 x 700 x 800 x 1000 x 1250 x O ,40 m 2 0,5 m 2 0,72 m 2 0,98 m 2 1,28 m 2 2 m m 2 0,2 Feinbleche 0,632 0,785 1,57 0,24 nach 0,759 0,942 1,884 0,28 DN ,099 1,583 2,198 0, ,256 1,809 2,462 2,512 0,38 1,202 1,491 2,148 3,077 3,818 5,966 2,983 0,44 1,391 1,727 2,487 3,385 4,421 6,908 3,454 0, ,962 2,826 3,846 5,024 7,85 3,925 0,75 2,371 2,944 4,239 5,770 7,536 11,775 5, ,162 3,925 5,652 7,693 10,048 15,7 7,85 1,25 12,56 19,625 9,812 1,5 Feinbleche 15,072 23,55 11,775 1,75 nach 17,584 27,475 13,737 2 DN ,096 31,4 49,062 15,7 2,25 22,608 35,325 55,195 17,662 2,5 25,12 39,25 61,328 19,625 2,75 27,632 43,175 67,461 21,587 3 Mitte1 30,144 47,1 73,594 23,55 3,5 bleche 35,168 54,95 85,859 27, ,192 62,8 98,125 31,4 4,5 45,216 70, ,391 35,325 4,75 47, , ,523 37,287 5 Grob 50,24 78,5 122,655 39,25 6 bleche 60,288 94,2 147,188 47,1 7 70, ,9 171,719 54, , ,6 196,25 62,8 9 90, ,3 220,781 70, , ,312 78,5

24 Technische Tabellen 327 Tabelle 5 Vol umen Würfel A"""" "'" / 1 1 } V Volumen Ao Oberfläche 1 Seitenlänge Ao = 6 12 Vierkantprisma <: / V Volumen Ao Oberfläche 1 Seitenlänge h Höhe b Breite V = bh Ao = 2 ( b + h + b h) Zylinder V Vol umen Ao Oberfläche AM Mantelhöhe c/ Durchmesser h Höhe 71. c/2 Ao = 71. d h A M = 71. c/ h 4h Hohl zylinder V Volumen Ao Oberfläche D Außendurchme ser d nnendurchme er h Höhe Pyramide V Vol umen h Höhe h s Mantelhöhe 1 Seitenlänge 1 1 Kantenlänge b Breite

25 328 Technische Tabellen Tabelle 5 (Fortsetzung) Kegel V Volumen AM Mantelfläche d Durchmes er " Höhe "s Mantelh öhe r' d 2 " V= ' 4 3 Pyramidenstumpf V Volumen A Grundfläche A 2 Deckfläche " Höhe hs Mantelhöhe ', '2 eitenlänge b l, b 2 Breite Kegel tumpf V Volumen AM Mantel fl äche D großer Durchmesser d kleiner Durchmes er h Höhe h, Mantel höhe Kugel V Volumen Ao Oberfläche d Kugeld urchme er Ao= r' cl 2 Kugelabschnitt V Volumen AM Mantelfläche Ao Oberfläche cl Kugeldurchme er cl l kleiner Durchmesser h Höhe AM = r' d h Ao = r ' ''' (2' cl h)

26 Technische Tabellen 329 Tabelle 6 Bezeichnung und Festigkeiten der Feinbleche unter 3 rnrn Dicke (Entsprechend DN 1623, B. 1) Aufschlüsselung der Werkstoffbezeichnung bei Feinblechen nach DN 1623 Kennbuchstabe für Oberflächenausführung, Kennziffer für OberfläChenart KennzifferfürGüte Werkstoff Gießverfahren Erschme1zungsart Vergießungsart U unberuhigt R beruhigt RR besonders beruhigt Verformbarkeit Kennziffer: St 10 die Grundgüte Kennziffer: St 12 die Ziehgüte Kennziffer: St 13 die Tiefziehgüte Kennziffer: St 14 die Sondertiefziehgüte Oberj/ächenbeschajJenheit 1002 eine nicht entzunderte Oberfläche 1203 eine entzunderte Oberfläche 1304 eine verbesserte Oberfläche 1405 eine beste Oberfläche Oberj/ächenausjührung g glatt m matt r rauh Kurzname Erschmel Vergie C Rm zungsart ßungsart % N/mm 2 R, N/mm2 'B Bruch Eigenschaften N/mm2 dehnung A% alte Bezeichnung T St 1001 T 0, bis 500 bis bis 350 Grundgüte, gut verformbar St 1001 ModerY 0, bis 500 bis bis 350 Grundgüte, gut verformbar St 23 bis St V 23 WUSt 1203 W U 0, bis 410 bis bis Ziehgüte U St 1203 ModerY U 0, bis 410 bis bis Ziehgüte St V23 bis St V 23 U St 1303 ModerY U 0, bis 370 bis bis Tiefziehgüte R St 1303 ModerY R 0, bis 370 bis bis Tiefziehgüte St V 23 U St 1404 ModerY U 0, bis 350 bis bis Sondertiefziehgüte St V 23 RR St 1404 ModerY RR 0, bis 350 bis bis Sondertiefziehgüte St V 23

27 330 Technische Tabellen Tabelle 7 Kohlenstoffarme unlegierte Stähle für Schrauben, Muttern und Niete. Gewährleistete chemische Zusammensetzung nach DN Stahlsorte Des Chemische Zusammensetzung in Gew.% oxida Kurzname Werkstoff tionsart 1) C 2 ) Si Mn P S nummer USt U 0,14 3) Spuren 0,25 bis 0,50 0,050 0,050 UQSt U 0,143) Spuren 0,25 bis 0,50 0,040 0,040 RSt R 0,14 3) 0,30 0,25 bis 0,50 0,050 0,050 USt 38 4 ) i ) U 0,19 5) Spuren i 0,25 bis 0,50 0,050 0,050 UQSt 38 4 ) ) U 0,195) Spuren i 0,25 bis 0,50 0,040 0,040 RSt R 0,195) 0,30 0,25 bis 0,50 0,050 0,050 U 7 S 66) ) U6) 0,10 Spuren 0,30 bis 0,60 : 0,050 0,04 bis 0,08 UOS0 7 ) ) U 7 ) 0,15 Spuren 0,30 bis 0,60 = 0,050 0,08 bis 0,12 1) U unberuhigt, R beruhigt (einschließlich halbberuhigt). 2) Bei der Bestellung kann ein niedrigerer Höchstgehalt an Kohlenstoff vereinbart werden; in diesem Falle gilt jedoch der Mindestwert der Zugfestigkeit nach Tabelle 2 nicht. 3) Bei Abmessungen über 22 mm beträgt der Höchstgehalt 0,18% C. 4) Für die Folgeausgabe dieser Norm ist zu prüfen, ob dieser Stahl gestrichen werden kann (siehe Erläuterungen). 5) Bei Abmessungen über 22 mm beträgt der Höchstgehalt 0,22% C. 6) Auf Vereinbarung bei der Bestellung kann auch der beruhigte Stahl R 7 S 6 (Werkstoffnummer ) mit höchstens 0,40% Si und einer oberen Grenze des Mangangehaltes von 0,80% geliefert werden. 7) Auf Vereinbarung bei der Bestellung kann auch der beruhigte Stahl R 10 S 10 (Werkstoffnummer ) mit höchstens 0,40% Si und einer oberen Grenze des Mangangehaltes von 0,80% geliefert werden.

28 Technische Tabellen 331 Tabelle 8. Auswahl geeigneter Stähle zum Kaltfließpressen Werkstofkurzbezeichnung Werkstoff N r. DlN Erläuterungen Stähle ohne spätere UQSt 362 (Muk 7) Ggf. spätere Einsatzbehandlung möglich. Wärmebehandlung Ma 8 (Mbk6) Stähle für spätere Wärmebehandlung Stähle mit besonders ge Bei der Auswahl sind nur magnetische Belange entscheidend. ringern CGehalt 0.05% Einsatz unlegiert CklO Ggf. auch C 10. C 15 und Ckl5 (DN 17210) stähle Cq legiert 15Cr CGehalte im allgemeinen unter 0,25%; durch die Legie 16MnCr rungselemente wird die Kernfestigkeit in weiten Grenzen 20 MnCr beeinflußt. 15CrNi CrNiMo MoCr Vergütungs unlegiert Cq Ggf. auch C35 und C45 stähle Cq Durch entsprechende Vergütung ist eine dem Verwendungs Cq zweck angepaßte Zugfestigkeit bei ausreichender Zähigkeit erreichbar. Die Härtbarkeit ist abhängig von der Zusamlegiert 34Cr mensetzung; bei unlegierten Werkstoffen bestimmen die 37Cr auch Gehalte an C und Mn die bei der Vergütung erzielbaren 41 Cr Werkstückseigenschaften (Öl. oder Wasserhärtung muß bei 25CrMo der Bestellung vereinbar sein). Bei hohen Umfonngraden 34CrMo sind auch ohne nachträgliche Wännebehandlung hohe Fe 42CrMo stigkeitswerte erreichbar. 34 CrNiMo Stähle mit garantiertem CrGehalt. Z. B. 38Cr. 46Crl. 38 Cr 2, 46 Cr 2, lassen sich besser vergüten, haben aber nicht unbedingt auch ein besseres Formänderungsvermögen als Stähle, bei denen ein bestimmter CrGehalt nicht garantiert ist; sie sind deshalb in nebenstehender Tabelle nicht.aufgeführt. Die Notwendigkeit ihrer Verwendung sollte mmer besonders überprüft werden. Korrosions ferritisch X7Crl vergütbar beständige X OCr vergütbar Stähle X22CrNi vergütbar X 12CrMoS vergütbar austenitisch X5CrNi X2CrNi X2NiCrl bei höheren Umformgraden X5CrNiMol X 10CrNiTi X OCrNiMoTi in Sonderfällen X2CrNiMo

29 332 Technische Tabellen Tabelle 9 Nenndurchmesser und zulässige Abweichungen für runden Walzdraht aus Stahl für Schrauben (Maße in mm), Euronorm 108, DN Nennmaß Durchmesser Nennmaß Durchmesser Zulässige Abweichung Zulässige Abweichung bei Maßgenauigkeit bei Maßgenauigkeit d A B d A B 5,0 16,0 5,5 16,5 6,0 17,0 6,5 17,4 7,0 17,5 ± 0,30 ± 0,25 7,5 18,0 7,8 19,0 8,0 ± 0,20 ±0,15') 19,5 8,25 20,0 8,5 20,5 8,75 21,0 9,0 21,3 9,5 21,5 9,75 10,0 10,5 22,0 11,0 22,5 11,5 23,0 11,75 24,0 12,0 24,5 12,5 25,0 12,7 ± 0,25 ± 0,20 26,0 13,0 26,5 13,5 27,0 13,75 28,0 14,0 29,0 14,5 30,0 15,0 ± 0,35 ± 0,30 ') Dieser Wert gilt nur für Ringgewichte bis 200 kg. Bei größeren Ringgewichten ist eine Abweichung von ± 0,20 mm zulässig.

30 Tabelle 10 Werkzeug Werkstoffe Werkstoff Bean spru Werk DN max. chung stoff Härte Nr. HRC 1530 C85W1 63 nor 1540 COOW 64 mal 1550 C110W C70W ClOOW C115W C130W lOCr2 65 hoch Cr Cr Cr Cr Cr X210Cr MnCr4 65 Werkzeugart und Einbauhärte HRC (Mittelwerte) Schnitte Zieh Präge Biege Kalteinse. St. Mat. St. Mat. St. Mat. St. Mat. St Fließpr. Schrumpf. St. Mat.. Rg 2. Rg Stauchen St. Mat Gesenksch. Ober Unter g. :::s 0;;. g. 1[ :::s w

31 Tabelle 10 (Fortsetzung) CrSiV SiCrV SiCrV CrMoV WCr X210CrW WCrV WCrV WCrV WCrV X30WCrV CrMoW NiCrMoV NiCrMoV NiCri X45NiCrMo MnV X210Crl2 65 höchst SiMnCr L.. _ ' L w.:> g.. ;:s r;;. g.. <:J ;:s

32 Tabelle 10 (Fortsetzung) Werkstoff Bean spru Werk DN max. chung stoff Härte Nr. HRC 2343 X38CrMoV51 56 höchst 2363 XOOCrMoV X32CrMoV X210CrW X65CrMoV X21OCrCoW2 64 Werkzeugart und Einbauhärte HRC (Mittelwert) Schnitte Zieh Präge Biege Kalteinse. St. Mat. St. Mat. St. Mat. St. Mat. St Fließpr. Schrumpf. Stauchen St. Mat. 1. Rg 2. Rg St. Mat. Gesenksch Ober Unter g. ;:: 1;;' g. '" ;:: v.> v.> V

33 Tabelle 28.2 Urnforrngeschwindigkeit qj = f (r und Ausgangshöhe ho des Rohlings) Maschine Bär bzw. Stößelv auftreffgeschwin ip= (S1 ) digkeit v in rnls ho, = = für ho = (rnrn) =: ho > Fall 5, , ,4 18, ,2 :3... <1) = :3 a Oberdruck a eil ::c Gegenschlag Spindel pr. 1, , ,7 5,0 4,0 3,3 2,5 2,0 =!!. ;' w 0'1 =..., c:...!:: = ;' c :;;!::... (}q :3 ;: ;:...,... Q :3 llcl = Hydraul. Pressen 0, ,5 8,3 6,2 5 2,5 1,7 1,25 1,0 0,83 0,6 0,5 Kurbelpr. bei C. = 30 0, ,0 4,0 3,0 2,4 2,0 1,5 1,2

34 Warmumjormung 337 Tabelle 28.3 Basiswerte kf, für (fjj = 1 S bei den angegebenen Umformtemperaturen und Werkstoffexponenten m zur Berechnung von kf = f ((fj) Werkstoff m k f1 bei!p = 1 S (N/mm2) T (0C) C 15 0, C 35 0, C45 0, St C60 0, X 10 Cr 13 0, X 5 CrNi 189 0, / X 10 CrNiTi 189 0, ECu 0, CuZn 28 0, CuZn 37 0, Cu CuZn 40 Pb 2 0, CuZn 20 Al 0, CuZn 28 Sn 0, CuAl5 0, Al 99,5 0, AlMn 0, AlCuMg 1 0, AlCuMg2 0, Al AlMgSi 1 0, AlMgMn 0, AlMg3 0, AlMg5 0, AlZnMgCu 1,5 0,

35 338 Warmumformung Tabelle 28.4 Formänderungsfestigkeit in Abhängigkeit von der Umformungsgeschwindigkeit für die Umformungstemperatur T = constant Werkstoff T k r= f(ip) für T= const. kr in N/mm 2 (0C) ip=1 ip=2 ip=4 ip=6 ip = 10 ip= 20 ip= 30 ip= 40 ip= 50 (S) (S) (S) (S) (S) (s) (S) (S) (S) C C C C XOCr X5CrNi X OCrNiTi ECu CuZn CuZn CuZn40Pb CuZn20Al CuZn28 Sn CuAl Al 99, AlMn AlCuMg AlCuMg AlMgSi Al MgMn AlMg Al Mg AlZnMgCu 1,

36 28. Weiterentwicklung 339 ip = 70 ip = 100 ip = 150 ip = 200 ip = 250 ip = 300 (5 1 ) (5 1) (5 1) (5 1) (5 1 ) (5 1)

37 340 Halbwarmumjormung 28.4 Berechnung der Formänderungsfestigkeit k fhw für die Halbwarmumformung c 1400 T 3 in N/mm2 in oe Formänderungsfestigkeit bei Halbwarmumformung Temperatur bei Halbwarmumformung c in N/mm2 empirischer Berechnungsfaktor Hauptformänderung n Exponent von fpb q, in S1 Umformgeschwindigkeit m Exponent von q, Thbelle 28.5 Exponenten und Halbwarmumformtemperaturen Werkstoff n m T oe e e 15 0,1 0, e 22 0,09 0, e 35 0,08 0, e 45 0,07 0, e 60 0,06 0, X 10 er 13 0,05 0, Beispiel: gegeben: Werkstoff e 60 Arbeitstemperatur: Hauptformänderung Formänderungsgeschwindigkeit 600 oe 1,10 = S1 Lösung: c = 267, n = 0,06, m = 0,12 aus Thbelle 28.5 = ,10, ,12 kfhw 267 1,0. 1,94 = 515 N/mm2

38 Literaturverzeichnis 1. Bücher 1.1 Grundlagen Doege, Meyer, Nolkemper, Saeeol, Fließkurvenatlas metallischer Werkstoffe, earl Hanser Verlag, MünchenWien Bergmann, Werkstofftechnik Teil 1 und 2, earl Hanser Verlag, MünchenWien Lange, Lehrbuch der Umformtechnik, Band 1: Grundlagen, Band 4: Sonderverfahren, Prozeßsimulation, Werkzeugtechnik, Produktion, Springer Verlag, BerlinlHeidelberg Massivumformung 4 Lange, Lehrbuch der Umformtechnik, Band 2 und 3: Massivumformung, Springer Verlag, BerlinHeidelberg Spur, Stöferle, Handbuch der Fertigungstechnik, Band 2/1 und 2/2: Umformen, earl Hanser Verlag, MünchenWien W. König, Fertigungsverfahren, Band 4: Massivumformung, VDVerlag, Düsseldorf, ndustrieschmiede, Verlag EuropaLehrmittel, Haan/Gruiten Schal, Fertigungstechnik 2, Massivumformen und Stanzen, Verlag Handwerk und Technik, Hamburg Flimm, Spanlose Formung, earl Hanser Verlag, MünchenWien Kleiner, Schilling, Prozeßsimulation in der Umformtechnik, Teubner Verlag, Stuttgart Pöhlandt, Werkstoffe und Werkstoffprüfung für die KaltMassivumformung, ExpertVerlag, Essen Henkel, Anwendung der Kalt und Halbwarmumformung beim Ringwalzen, Verlag Stahleisen, Düsseldorf WojahnlBreitkopj; Übungsbuch Fertigungstechnik Urformen, Umformen, Vieweg Verlag, BraunschweiglWiesbaden K. Grüning, Umformtechnik, Vieweg Verlag, BraunschweiglWiesbaden N. Becker, Weiterentwicklung von Verfahren zur Aufnahme von Fließkurven im Bereich hoher Umformgrade, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg G. Du, Ein wissensbasiertes System zur Stadienplanermittlung beim Kaltmassivumformen, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg Blechumformung 17 Lange, Lehrbuch der Umformformtechnik, Band 3: Blechbearbeitung, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1990

39 342 Literaturverzeichnis 18 G. Spur, T. Stöferle, Handbuch der Fertigungstechnik, Band 2/3: Umformen Zerteilen, earl Hanser Verlag, MünchenWien W. König, Fertigungsverfahren, Band 5: Blechumformung, VDVerlag, Düsseldorf Hellwig, Semlinger, Span lose Fertigung Stanzen, Vieweg Verlag, Braunschweig/Wiesbaden Oehler, Kaiser, Schnitt, Stanz und Ziehwerkzeuge, Springer Verlag, BerlinlHeidelberg Oehler, Panknin, Schneid und Stanzwerkzeuge, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg Schilling, FiniteElementeAnalyse des Biegeumformens von Blech, Verlag Stahleisen, Düsseldorf DNTaschenbuch, Band 46: StanzwerkzeugeNormen, BeuthVerlag, Berlin Umformmaschinen 25 Wagner, Pahl, Mechanische und Hydraulische Pressen, VDVerlag, Düsseldorf Firmenschrift, Pressenhandbuch, Fa. Kießerling und Albrecht, Werkzeugmaschinenfabrik, Solingen 27 S. Hesse, Umformmaschinen, Vogel Verlag, Würzburg Schuler GmbH, Göppingen, Handbuch der Umformtechnik, Springer Verlag, Berlin/Heidelberg 1996

40 DNBlätter DNBlätter* Arbeitsverfahren der Umform technik DN 8580 Begriffe der Fertigungsverfahren, Entwurf DN 8582 Fertigungsverfahren Umformen, Einordnung, Unterteilung DN 8583 Fertigungsverfahren Druckumformen, Teil 16 DN 8584 Fertigungsverfahren Zugdruckumformen, Teil 16 DN 8585 Fertigungsverfahren Zugumformen, Teil 14 DN 8586 Fertigungsverfahren Biegeumformen DN 8587 Fertigungsverfahren Schubumformen DN 8588 Begriffe der Fertigungsverfahren Zerteilen Pressen, Scheren, Blechbearbeitungsmaschinen DN 810 DN 8650 DN 8651 DN DN DN DN DN55211 DN DN DN DN DN DN DTN Pressen; StößelBohrungen für Einspannzapfen EinständerExzenterpressen, Abnahmebedingungen ZweiständerExzenterpressen, Abnahmebedingungen EinständerTischExzenterpressen; Baugrößen Mechanische Zweiständerpressen, einfachwirkend, mit Nennkräften von 400 kn bis 4000 kn; Baugrößen Mechanische Einständerpressen, Einbauraum für Werkzeuge; Baugrößen, Aufspannplatten. Einlegeplatten, Einlegeringe Mechanische ZweiständerSchnelläuferpressen mit Nennkräften von 250 kn bis 4000 kn; Baugrößen Sickenmaschinen mit schwenkbarer Oberwelle; Baugrößen Schwenkbiegemaschinen (Abkantmaschinen); Baugrößen Tafelscheren mit parallel geführtem Messerbalken, Baugrößen Sickenmaschinen; Abnahmebedingungen Schwenkbiegemaschinen; Abnahmebedingungen Drück und Planiermaschinen; Abnahmebedingungen Tafelscheren mit parallel geführtem Messerbalken, Abnahmebedingungen Blechrundbiegemaschinen, Abnahmebedingungen Ziehsteine, Ziehringe, Ziehdorne DN 1546 DN 1547 DN 8099 DN 8099 DiamantZiehsteine für Drähte aus Eisen und Nichteisenmetallen HartmetallZiehsteine und Ziehringe; Begriffe, Bezeichnung, Kennzeichnung, TeillO HartmetallZiehdorne, mit aufgelötetem Hartmetallring, Teil 1 HartmetallZiehdorne, mit aufgeschraubtem Hartmetallring, Teil 2 nternationale Normen: SO SO SO Ziehdorne für Rohre Ziehsteine und Ziehringe; Bezeichnung, Kennzeichnung, Abmessungen Ziehsteine und Ziehringe für Stangen und Rohre. Rohkerne aus Hartmetall; Abmessungen Zusammenhang mit DN 8099 T, T T,T

41 344 DNBlätter Werkzeuge und Arbeitsverfahren der Stanztechnik DN 9811 Säulengestelle, Technische Lieferbedingungen, Einbaurichtlinien, Teil 1 und 2 DN 9812 Säulengestelle mit mittigstehenden Führungssäulen DN 9814 Säulengestelle mit mittigstehenden Führungssäulen und beweglicher Stern pelführun gspla Ue DN 9816 Säulengestelle mit miuigstehenden Führungssäulen und dicker SäulenführungsplaUe DN 9819 Säulengestelle mit übereckstehenden Führungssäulen DN 9822 Säulengestelle mit hintenstehenden Führungssäulen DN 9825 Führungssäulen für Säulengestelle, Teil 2 DN 9859 Einspannzapfen, Übersicht, allgemeine Abmessungen, Teil 17 DN 9861 Runde Schneidstempel bis 16 mm Schneiddurchmesser DN 9869 Begriffe für Werkzeuge der Stanztechnik, Schneidewerkzeuge, Teil 2 DN 9870 Begriffe der Stanztechnik, Teil 13 Gestaltungsrichtlinien for Schmiedestücke DN 7522 Schmiedestücke aus Stahl, technische Richtlinien für Lieferung, Gestaltung und Herstellung; allgemeine Gestaltungsregeln nebst Beispielen DN 7523 Gestaltung von Gesenkschmiedestücken, Mindestwanddicken verschiedener Querschnittsformen, Teil 2 DN 7523 Bearbeitungszugaben, Rundungen, Seitenschrägen, Teil 3 DN 7526 Schmiedestücke aus Stahl; Toleranzen und zulässige Abweichungen für Gesenkschmiedestücke, Beispiele für die Anwendung DN 9005 Gesenkschmiedestücke aus MagnesiumKnetlegierungen, Technische Lieferbedingungen, Teil 1 DN 9005 Gesenkschmiedestücke aus MagnesiumKnetlegierungen, Gestaltung, Teil 2 DN 9005 Gesenkschmiedestücke aus MagnesiumKnetlegierungen, zulässige Abweichungen, Teil 3 DN Gesenkschmiedestücke aus Kupfer und KupferKnetlegierungen; Eigenschaften, Teil 1 DN Gesenkschmiedestücke aus Kupfer und KupferKnetlegierungen; technische Lieferbedingungen, Teil 2 DN Gesenkschmiedestücke aus Kupfer und KupferKnetlegierungen; Grundlagen für die Konstruktion, Teil 3 DN Entwurf Gesenkschmiedestücke aus Kupfer und KupferKnetlegierungen; zulässige Abweichungen, Teil 4 DN 1748 Strangpreßprofile aus Aluminium und AluminiumKnetlegierungen Eigenschaften, Teil 1 DN 1748 Strangpreßprofile aus Aluminium und AluminiumKnetlegierungen Technische Lieferbedingungen, Teil 2 DN 1748 Strangpreßprofile aus Aluminium und AluminiumKnetlegierungen Gestaltung, Teil 3 DN 1748 Strangpreßprofile aus Aluminium und AluminiumKnetlegierungen zulässige Abweichungen, Teil 4 DN 1771 WinkelProfile aus Aluminium und AluminiumKnetlegierungen, gepreßt, Maße, statische Werte DN Strangpreßprofile aus Kupfer und KupferKnetlegierungen Eigenschaften, Teil 1

42 DNBlätter 345 DlN DlN DlN DlN Werkstoffe DlNlO13 DlN 1654 DlN 1708 DlN 1712 DN 1725 DlN 1729 DlN 1747 DlN 1748 DlN 1756 DlN 1757 DlN 1787 DlN 1798 DlN 1799 DlN DlN DlN DlN DlN DN DlN DlN DlN DlN DlN DlN DlN DlN DlN DlN DlN DlN Strangpreßprofile aus Kupfer und KupferKnetlegierungen Technische Lieferbedingungen, Teil 2 Strangpreßprofile aus Kupfer und KupferKnetlegierungen, Gestaltung, Teil 3 Strangpreßprofile aus Kupfer und KupferKnetlegierungen, gepreßt, zulässige Abweichungen, Teil 4 Strangpreßprofile aus Kupfer und KupferKnetlegierungen, gezogen, zulässige Abweichungen, Teil 5 Stabstahl. warmgewalzt, Teil 1 und 2 Kaltstauch und Kaltfließpreßstähle, Teill5 Kupfer, Kathoden und Gußformate Aluminium, Teil und 3 Aluminiumlegierungen, Teil 1, 3 und 5 Magnesium, Knetlegierungen Stangen aus Aluminium und AluminiumKnetlegierungen, Teil und 2 Strangpreßprofile aus Aluminium und AluminiumKnetlegierungen, Teil 14 Rundstangen aus Kupfer und KupferKnetlegierungen; Maße Drähte aus Kupfer und KupferKnetlegierungen, gezogen, Maße Kupfer, Halbzeug Rundstangen aus Aluminium, gezogen, Maße Rundstangen aus Aluminium, gepreßt, Maße Allgemeine Baustähle Kohlenstoffarme unlegierte Stähle für Schrauben, Muttern und Niete Eisen und Stahl; systematische Benennungen, Teil 4 Vergütungsstähle, Technische Lieferbedingungen Einsatzstähle, Gütevorschriften, Technische Lieferbedingungen, Entwurf Warmfeste und hochwarmfeste Werkstoffe für Schrauben und Muttern, Gütevorschriften Nichtrostende Stähle, Technische Lieferbedingungen KupferKnetlegierungen, KupferZink Legierungen, Zusammensetzung KupferKnetlegierungen, KupferZinnLegierungen, Zusammensetzung Bleche und Bänder aus Kupfer u. KupferKnetlegierungen, Teil und 2 Stangen und Drähte aus Kupfer u. KupferKnetlegierungen, Teil und 2 Nickel in Halbzeug, Zusammensetzung Niedriglegierte NickelKnetlegierungen, Zusammensetzung NickelKnetlegierungen mit Chrom, Zusammensetzung Walzdraht aus Stahl; Maße, zul. Abweichungen Walzdraht aus Stahl für Schrauben, Muttern und Niete; Maße, zul. Abweichungen, Gewichte Warmgewalzter Rundstahl ftir Schrauben und Niete; Maße, zul. Maß u. Formabweichungen Drähte und Stangen ftir Niete aus Reinaluminium und AluminiumKnetlegierungen * Wiedergegeben mit Genehmigung des DN Deutsches nstitut ftir Normung e.v.. maßgebend ftir das Anwenden der Norm ist deren Fassung mit dem neuesten Ausgabendatum. die bei der Beuth Verlag GmbH Berlin 30 und 5000 Köln. erhältlich ist.

43 346 VDRichtlinien 3. VDRichtlinien Richtl.Nr B B B B B B B E B B B B B B.E B B B B B E B. 2 E B Schnittflächenqualität beim Schneiden, Beschneiden und Lochen von Werkstücken aus Metall; Knabberschneiden (Nibbeln)/4 S. Schnittflächenqualität beim Schneiden, Beschneiden und Lochen von Werkstücken aus Metall; Feinschneiden (siehe auch VD )/8 S. Schnittflächenqualität beim Schneiden, Beschneiden und Lochen von Werkstücken aus Metall; Konterschneiden/4 S. Schnittflächenqualität beim Schneiden, Beschneiden und Lochen von Werkstücken aus Metall; Plasmastrahlschneiden/6 S. Schnittflächenqualität beim Schneiden, Beschneiden und Lochen von Werkstücken aus Metall; Laserstrahlschneiden/6 S. Schnittflächenqualität beim Schneiden, Beschneiden und Lochen von Werkstücken aus Metall; Funkenerosives Schneiden/4 S. Schnittflächenqualität beim Schneiden, Beschneiden und Lochen von Werkstücken aus Metall; AbrasivWasserstrahlschneiden/6 S. Bördelverbindungen im Karosseriebaul6 S. Begriffe, Benennungen, Kenngrößen des Umformens/8 S. Stähle für das Kaltfließpressen; Auswahl, Wärmebehandlungll6 S. NEMetalle für das Kaltfließpressen; Auswahl, Wärmebehandlung/O S. Rohteilherstellung für das Kaltmassivumformenll5 S. Pressen zum Kaltmassivumformen; Mechanische und hydraulische Pressen/8 S. Pressen zum Kaltmassivumformen; Stufenpressenl 0 S. Halbwarmfließpressen von Stahl; Grundlagen/3 S. Stauchen und Formpressen/9 S. Walzen von Außengewinden/l4 S. Vorgespannte Preßwerkzeuge für das Kaltmassivumformen124 S. Gesenk und Gravureinsätze für Schmiedegesenke/8 S. Werkzeugstoffe für Kaltfließpreßwerkzeuge Werkstofflisten/3 S. Hydraulische Pressen zum Kaltmassiv und Blechumformen; Formblatt für Anfrage, Angebot und Bestellung von hydraulischen Pressenll4 S. Hydraulische Pressen zum Kaltmassiv und Blechumformen; Meßanleitung für die Abnahme/lO S. Kurbel, Exzenter, Kniehebel und Gelenkpressen zum Kaltmassivumformen; Formblatt für Anfrage, Angebot und Bestellungll4 S. Kurbel, Exzenter, Kniehebel und Gelenkpressen zum Kaltmassivumformen; Meßanleitung für die Abnahme/lO S. Umrüstvorgänge an Pressen zum Kaltmassivumformen vom Drahtbund/20 S. Umrüsten von Pressen und Anlagen zum Kaltmassivumformen von Stab, Draht und Rohrabschnitten oder Platinen/ 2 S. Beschichten von Werkzeugen der Kaltmassivumformung; CVD und PVDVerfahren/8 S. Werkzeugnummerung Werkzeugordnung; Werkzeuge zum Urformen, Stoffbereiten; Umformen/40 S. Werkzeugnummerung Werkzeugordnung; Werkzeuge zum Zerteilen, Zerteilen und Umformen im Verbund, Abtragen, Reinigen/27 S.

44 VDRichtlinien B B E B. E B. 2 E B. 3 E E Werkzeugnummerung Werkzeugordnung; Werkzeuge zum Fügen (Zerlegen), Beschichten, Stoffeigenschaftändernl30 S. Werkzeugnummerung Werkzeugordnung; Werkzeuge ohne Zuordnung zu Verfahren (vorwiegend Handwerkzeuge außerhalb der Bereiche) 161/ 23 S. Umrüsten von Großpressen für die BlechbearbeitungllO S. Gleitplatten in StanzereiGroßwerkzeugenl4 S. Ansatzschrauben, Ansatzbuchsen in StanzereiGroßwerkzeugenl6 S. Positionieren von Werkstücken, Modellen und Hilfsmitteln des Stanzerei Großwerkzeugbaus aufwerkzeugmaschinenl8 S. Transporte1emente für StanzereiGroßwerkzeugell2 S. Schneidspalt, Schneidstempel und Schneidplattenmaße für Schneidwerkzeuge der Stanztechnik/8 S. Mechanisierungselemente in StanzereiGroßwerkzeugen Werkzeuggebundene Elementelll S. Mechanisierungselemente in StanzereiGroßwerkzeugen Werkstückgebundenes Mechanisierungszubehör/14 S. Mechanisierungselemente in StanzereiGroßwerkzeugen Werkzeuggebundene Elemente für Platinenschnitte17 S. Lochstempe1 mit Bund RundForm mit und ohne Auswerferstift und Stempelhalteplattenll2 S. Schmierung von StanzereiGroßwerkzeugenl8 S. Keiltriebe in StanzereiGroßwerkzeugenll2 S. Werkstoffe für Stanzwerkzeugell2 S.

45 348 Anhang Gegenüberstellnng von alter Werkstotlbezeichnung nach DN zu neuer nach EuroNorm 1. Baustähle unlegierte Stähle WerkstoffN urnrner bisher DN St U St St R St St St St St St St St 702 neu EN S 185 S 235J RG S 235 J R S 235 J R G 2 S 235 J 2 G 3 S 275 J R S 275 J 2 G 3 S 355 J 2 G 3 E 295 E335 E 360

46 Anhang Vergütungsstähle unlegiert W erkstoffnummer bisherdn neu EN CO CO C 15 C 15 C 22 C 22 C 35 C C 45 C r _ C 60 C 60 C 75 C Ck15 C 15 E """ Ck22 Ck 35 _.. _... C22E C 35 E Ck45 C45E Ck60 C60E r' Ck 75 Cq 15 C75 E C 15 C Cq22 C22C Cq 35 C35C Cq 45 C45C Cm 15 C 15 R Cm22 C22R Cm35 C 35 R _ Cm45 Cm60 C45R C60R

47 350 Anhang 2.2. Legierte Vergütungsstähle WerkstoffN ummer bisher DN neu EN Cr4 37 Cr Cr4 41 Cr CrMo 4, 25 Cr Mo CrMo4 34 CrMo CrMo4 42 CrMo4 f _ J 1_ CrNi Mo 6 34CrNi Mo 6, 2.3. Legierte Einsatzstähle WerkstoffNummer bisher DN neu EN Cr 3 17 Cr ! 16 Mn Cr 5 16MnCr MnCr 5 20 Mn Cr CrNi 6 16 CrNi Cr Ni Mo 6 17 CrNi Mo Mo Cr4 20 Mo Cr4

48 Anhang WerkstoffNummer Werkzeugstähle unlegierte Kaltarbeitsstähle bisher DN C45W C60W C70W2 C80W 1 C85W neu EN96 C45U C60U C70W2 C80U C85U C 105 W 1 C OW2 C 105U C 105W WerkstoffNummer Werkzeugstähle Legierte Kaltarbeitsstähle bisher DN X210CrW 12 X 155 Cr V Mo CrV Cr V Mn Cr 5 90MnCrV W Cr6 60WCrV7 X45 NiCrMo4 X 19NiCrMo4 X 36CrMo CrMo V 67 neu EN96 X21OCrW12 X 155 Cr V Mo CrV3 102 Cr6 145 V MnCr5 90MnCrV8 105 WCr6 60WCrV7 X45NiCrMo4 X 19NiCrMo4 X 36CrMo CrMo V 67

49 352 Anhang 3.3. Werkzeug stähle Warmarbeitsstähle WerkstoffNummer bisher DN neu EN Ni CrMo V6 55 Ni CrMo V Ni CrMo V 7 56NiCrMoV X 38 Cr Mo V 51 X 38 Cr Mo V X 40 Cr Mo V 51 X 40 Cr Mo V X 32CrMo V Cr Mo V Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle WerkstoffNummer bisher DN neuen SC 652 HS 652C S 652 HS S 653 HS S 6525 HS S 7425 HS S HS S HS S HS 18125

50 Anhang Korrosionsbeständige Stähle nichtrostende Stähle W erkstoffnummer bisher DN neu EN X 6 Cr 13 X 6 Cr X 12 CR 13 X 10 Cr X 20 CrNi 17 X 19CrNi X 12 CrMo S 17 X 14CrMoS 17 ' X 5 Cr Ni 1810 X 4 Cr Ni X 2 CrNi 189 X 2 Cr Ni X 5 Cr Ni Mo X4CrNiMo X 10 Cr Ni Ti 188 X 2 Cr Ni Mo X 2 Cr Ni Mo X2CrNiMo X 6 Cr Ni Ti 1810 X 6 Cr Ni Ti X 6 Cr Ni Mo Ti X 6 Cr Ni Mo Ti Weiche unlegierte Stähle Tiefziehbleche WerkstoffNummer bisher DN 1624 neu EN _ St 12 DCO U St 13 DC03G R R St 13 DC St 14 DC04

51 354 Anhang 6. Kohlenstoffarme unlegierte Stähle, für Schrauben, Muttern, Niete WerkstoffNummer bisher DN 1654 neu EN U St U Q St R St 36 C 11 G C 11 G C C 11 G2 t _. _ U St 38 C 14G U Q St 38 C 14G C R St 38 C 14G U7 S 6 C7RG 1 _._ UOSO CORG 7. Alumini umknetegierungen WerkstoffNummer bisher DN 1700 DN 1725 T, neu EN 573 T A 99,5 EN AWA99, AMnl ENAWA Mn ENAWAl Cu 4 Mg Si A Cu Mg 1 (A) ACuMg2 ENA WA Cu 4 Mg A Mg Si ENAWAl Si Mg Mn AMg3 ENA WA Mg AMg5 ENA WA Mg A Zn Mg Cu 1,5 ENAWAl Zn 5,5 Mg Cu

52 Anhang KupferKnetlegierungen kalt umformbar W erkstoffnummer bisher DN neu EN ECu CuDHP WerkstoffNummer neu CW024A Cu Zn 10 Cu Zn Cu Zn 15 Cu Zn Cu Zn 28 Cu Zn Cu Zn 30 Cu Zn Cu Zn 37 (Ms 63) Cu Zn CuZn40Pb2 Cu Zn 40 Pb 2 CW SOl L CW 502L CW 504L CW 505 L CW 508 L CW617 N f Cu Zn 20A2 Cu Zn 20 A 2 As f Cu Zn 28 Sn Cu Zn 28 Sn As Cu AllS Cu AllS As CW702R CW706R CW 300G Weitere neue Werkstoflbezeichnungen nach EuroNorm finden Sie: Für Stähle: Für AluWerkstoffe: Für KupferWerkstoffe: StahlEisenListe 9. Auflage Verlag Stahleisen mbh Sohnstr. 65, Düsseldorf AluminiumMerkblatt W2 AluminiumZentrale Am Bahnhof 5,40470 Düsseldorf Auskünfte im Deutschen Kupferinstitut (DK) Beethovenstr. 21, Düsseldorf

53 356 Sachwortverzeichnis Sachwortverzeichnis A Abkantpressen 176 Abkantprofile 178 Abstreckziehen 81 Arbeitsbedarf Abstreckziehen 83 Biegen 171 Fließpressen 37 Gesenkschmieden 117 Prägen 78 Stanzen 190 Strangpressen 106 Stauchen 23 Tiefziehen 146 Arbeitsvermögen der Preßmaschinen Hämmer 221 Kurbelpressen 258 Spindelpressen 236 Ausgangsrohling Abstreckziehen 81 Biegen 169 Drahtziehen 81 Automatische Werkzeugwechselsysteme 299 Fließpressen 35 Gewindewalzen 60 Kalteinsenken 70 Prägen 76,182 Stauchen 18 Tiefziehen 133 B Bärführungen 222 Bärschloß 222 Bearbeitungsfehler Biegen 174 fließpressen 44 Gesenkschmieden 126 Kalteinsenken 73 Stauchen 27 Tiefziehen 154 Begriffe und Kenngrößen der Umformtechnik X Berechnungsbeispiele Abstreckziehen 83 Biegen 174 Drahtziehen 93 fließpressen 44 Gesenkschmieden 127 Gewindewalzen 63 Kalteinsenken 74 Prägen 79,187 Rohrziehen 98 Stanzen 208 Stauchen 27 Strangpressen 111 Tiefziehen 156 Biegemaschinen 175 Biegeradius 166 Blechumformung 16 Brechtopf 251 C Charakteristische Dreiecke 132 D Dauerarbeitsvermögen 258 Drahtziehen 85 Drahtziehmaschinen 89 Dreiwalzenbiegemaschinen 179 E Einhängestift 203 Einspannzapfen 207 Einteilung der F ertigungsverfahren 5 Einteilung der Preßmaschinen 217 Elastische Verformung 7 Entstehung einer Schraube 44 Exzenterpressen Einständer 243 Doppelständer 245 Zweiständer 245 F Fallhämmer 221 Federausklinksicherung 252 Feinschneiden 211 Feinstanzautomaten 215,283 Flexible Fertigungssysteme 295 Fließkurven 9,293 fließpressen 33 Fließwiderstand 10 Formänderungsfestigkeit 8 Formänderungsgeschwindigkeit 13 Formänderungsgrad 11 Abstrecken 81 Drahtziehen 86 Fließpressen 35 Gesenkschmieden 119 Kalteinsenken 68 Rohrziehen 97 Stauchen 20 Strangpressen 103 Formänderungswiderstand 10 Formänderungsvermögen 11 Formenordnung 49 Freies Biegen 164 G Gegenfließpressen 35 Gegenschlaghämmer 225 Gesenkbiegen 169 Gesenkschmieden 113 von der Stange 114 vom Stück 114 vom Spaltstück 114 Gewindewalzen 56 mit Flachbacken 56 mit Segmenten 56 mit Rundwerkzeugen 57 Einstechverfahren 57 Durchlaufverfahren 57 Kombiniertes Einstechund Durchlaufverfahren 57 Gewindewalzmaschinen mit Flachbacken 64 mit Rundwerkzeugen 65 Greiferzangen 287 Greifersysteme 286 H Hammerantriebe Hydraulisch 221 Luft 224 Hammerführungen 222 Hammergestelle 219 Hohlprägen 182 Hubverstellung 253 Hydraulische Pressen 264 Hydromech. Tiefziehen 159

54 ndustrieroboter 289 K Kalteinsenken 67 Kalteinsenkpressen 73 Kettenfallhammer 220 Kniehebelpressen 261 Körperfederung 248 (Pressenständer) Kraftberechnung Abstreckziehen 83 Drahtziehen 87 Biegen 169 Fließpressen 36 Gesenkschmieden 118 Kalteinsenken 68 Prägen 77,185 Rohrziehen 97 Stanzen 190 Stauchen 23 Strangpressen 104 Tiefziehen 144 Ziehen ohne Niederhalter 162 Kurbelpressen 243 Kupplungen für Pressen 250 L Linienschwerpunkt 192 Literaturverzeichnis 323 M Massivprägen 76 Massivumformung 15 Mehrstufenpressen 276 N Neue Werkstoffbezeichnung 350 Niederhalterfläche 145 Niederhalterkraft 146 o Oberdruckhammer 223 Oberflächenbehandlung Blechumformung 16 KaltMassivumformung 15 Warmumformung 17 p Plastische Verformung 7 Pressenantriebe Exzenter und Kurbelpressen 248 Hydraulische Pressen 264 Kniehebelpressen 261 Spindelpressen 230 Pressenkupplungen formschlüssige 250 kraftschlüssige 250 Pressensicherungen 251 Preßkraft bei Kurbelpressen 255 R Revolverzuführeinrichtung 288 Rohrziehen 95 S Scheren Kreis und Kurven 209 Streifen 209 Tafel 209 Schlagziehpresse 268 Schmiedegesenke 124 Schneiden (Zerteilen) 188 Schneidspalt 195 Schnittfläche 190 Schwenkbiegemaschinen 177 Seitenschneider 204 Sonderpressen Stufenziehpressen 270 Mehrstufenpressen für die Massivumformung 276 Stanzautomaten 283 Spannungsverteilung beim Tiefziehen 133 Spindelpressen mit direktem elektrischen Antrieb 233 mit hydraulischem Antrieb 232 mit Keilantrieb 234 mit ZylinderReibscheibengetriebe 230 Stadienplan 43 Stanzautomaten 283 Stanzen 188 Stauchen 18 Stauchverhältnis 20 Steg und Randbreiten 197 Stößelweg 257 Strangpressen 99 Strangpreßmaschinen 110 Streifenführung 205 Stufenziehpressen 270 Sachwortverzeichnis 357 Stülpwerkzeug 151 Stülpzug 151 T Tabellen 291 Testfragen Abstreckziehen 84 Begriffe und Kenngrößen 14 Biegen 181 Drahtziehen 94 Fließpressen 55 Gesenkschmieden 129 Gewindewalzen 66 Kalteinsenken 75 Oberflächenbehandlung 17 Prägen 80,187 Rohrziehen 98 Stauchen 32 Strangpressen 112 Tiefziehen 161 Tiefziehen 131 Toleranzen 153 Fließpressen 42 Gesenkschmieden 127 Kalteinsenken 72 Stanzen 198 Stauchen 26 Tiefziehen 153 Transporteinrichtungen für Stufenziehpressen 286 für Mehrstufenpr. Massivumformung 287 U UBiegen 170 Unterteilung der Preßmaschinen 217 Unterteilung der Umformverfahren 5 V VBiegen 169 Vibrationsförderer 288 Vollnutzpunkt 257 Volumenkonstanz 12 Vorgänge im Gesenk 116 w Walzbiegen 166 Walzenvorschubapparat 285 Werkstückzuführsysteme 285 Werkzeuge Abstrecken 82