Technische Daten. Allgemeine Einsatzgebiete

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1 ParaSeal Absperrklappen, elastisch dichtend, mit bewährter Scheiben-, Wellen-, Sitzringkonstruktion für den Einsatz im Bereich hoher Drücke und hoher Fließgeschwindigkeiten Merkmale Allgemeine Einsatzgebiete Wasser, Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung, Schüttguttransport, Papierfabriken, Abwasseraufbereitung usw. Zulassungen Veritas, KTW, SNCF, ADR, Lloyds Register of Shipping, EDF, DVGW, Town of Paris, VDS, Office of water authority of Hongkong, Fire Services Hongkong, V, WRC, Certificate of Foodstuff Quality Poitiers Laboratory-France, und ABS. Technische Daten Druck (bar): 25 Temperatur ( C): -40 bis +200 Nennweiten (mm): Flanschanschluss: PN 2.5 / PN 6 / PN 10 / PN 16 / PN 25 / ANSI 150 / AWWA Lieferbar in Zwischenflansch-, Flanschaugenund Doppelflanschausführung. Einteiliges Gehäuse mit Baulänge entspr. DIN EN Grundreihe 20 (DIN 3202 K1). Geeignet zum Einsatz bei hohem Vakuum und Drücken bis zu 25 bar mit dichtem Abschluss. Das Gehäuse ist voll ausgekleidet. Medien berührte Teile sind nur die Klappenscheibe und der auswechselbare Sitzring. Die Sitzringausführung mit rückseitiger Führung im Gehäuse gewährleistet dichten Abschluss bei vollem Nenndruck bei Einbau zwischen zwei Flanschen oder als Endarmatur. Auch zum Einbau zwischen Bördel- und glatten Flanschen geeignet. Die beidseitig im Sitzring integrierte O-Ringe bewirken zusätzliche Flanschanpressung, wodurch Flanschdichtungen entfallen. Linsenförmige, strömungsgünstige Klappenscheibe trägt maßgeblich zur Erhöhung der Durchflussmenge bei. Scheiben-/Wellenverbindung je nach Nennweite mit Vierkant, Passfeder oder Vielverzahnung. Trockene, vom Medium unberührte Klappenwelle. PTFE-beschichtete Lager zur Reduzierung der Lagerreibung. Antriebs-Montageflansch entspr. ISO Eine hochfeste Gehäusebeschichtung gewährleistet herausragende Korrosionsbeständigkeit. Hebeösen oder entsprechende Bohrungen zur leichten Handhabung und Installation in der Rohrleitung; können auch als Auflagefläche beim Absetzen der Klappe während des Transportes genutzt werden. Zentrierbohrungen erleichtern den Einbau der Armatur zwischen den Anschlussflanschen und eine perfekte Ausrichtung im Leitungssystem. Die Flanschaugenklappen sind mit Gewindebohrungen versehen und können als Endarmatur eingesetzt werden Emerson. All rights reserved. VCTDS DE 15/01

2 Keystone ParaSeal Absperrklappen Das Keystone-Fertigungswerk ist ISO 9001-zertifiziert. 2 3 Die ParaSeal-Klappe erfüllt die neuesten europäischen Regelwerke: - DGRL Modul H, Kategorie 3 - TPED Modul H, Kategorie 2 - ATEX: II 2 G/D EEx c Die ParaSeal-Baureihe verfügt über die folgenden Zulassungen und Zertifizierungen: Wasser: Gas: 8 Marine: Brandschutz: 1. Montageflansch Gemäß ISO 5211, mit integriertem Rücksprung zur exakten Positionierung des Antriebs. 2. Dichtring Die Wellendichtung verhindert Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz in das Klappeninnere. 3. Lager Gewährleisten hervorragende Stabilität der Welle unter allen Druckverhältnissen. 4. Welle Die nicht medienberührte Klappenwelle gewährleistet langfristig zuverlässigen Betrieb ohne Korrosion. 5. Gehäuse Standardmäßig in Sphäroguss ausgeführt, dadurch bessere mechanische Eigenschaften. 6. Sitz Spezielle Ausführung für problemlose Installation und zuverlässig dichten Abschluss sowohl bei hohen Drücken als auch im Vakuum. 7. Scheibe Strömungsgünstiges Profil, dadurch sehr gut geeignet zum Einsatz in feststoffhaltigen oder kontaminierenden Medien. 8. Flanschbohrungen Zur einfachen, exakten Installation. Zudem ermöglichen die Bohrungen den beidseitigen Einsatz als Endarmatur. Für diesen Einsatzzweck ist auch eine Ausführung mit Flanschaugen erhältlich. Detailansicht Sitzführung im Gehäuse 2

3 Zwischenflanschklappe oder N = Lochzahl ø M Passfeder a x b 250 bis 1000 Zwischen 2 Flanschen 4 Gewindebohrungen für: PN 10/16: (durchgehend), 700, 800, 900, 1000 (blind) Als Endarmatur Abmessungen (mm) Wellenmaße Kopfflansch entspr. ISO 5211 Passfeder øm N A B C ød Q E P øg l Breite x Höhe Typ øj K H øl Bohrg. Lochzahl Gew. (kg) F F F F F F F x 8 F x 8 F x 8 F x 8 F x 9 F x 11 F x 11 F x 14 F * x 14 F x 14 F x 16 F x 16 F Max. Differenzdruck (bar) Zwischenflanschklappen Nennweite W-IL [6] W-EOL [7] Hinweise 1. Der Flanschanschluss und die Druckstufe sind bei Bestellung anzugeben. 2. Bei Ersatzteilbestellung bitte Nennweite, Klappenbezeichnung, Teilbezeichnung, Werkstoff und Flanschanschluss angeben. 3. C = Baulänge ISO 5752 Serie 20 (Tab. 5 Zwischenflansch) - NF E Serie 20 - MSS SP 67 - API BS Q ist das Sehnenmaß der Klappenscheibe und für die Bewegungsfreiheit der Scheibe beim Öffnen zu beachten. 5. * Nicht entspr. ISO 5752 Serie W-IL = Zwischenflanschklappe, zwischen 2 Flanschen 7. W-EOL = Zwischenflanschklappe, als Endarmatur 3

4 Flanschaugenklappe oder N = Lochzahl øm Passfeder a x b 250 bis 1000 Zw. 2 Flanschen Flanschaugen mit durchgehd. Gewinde 400 Flanschaugen mit Gewinde (blind) 500 Als Endarmatur Abmessungen (mm) Wellenmaße Kopfflansch entspr. ISO 5211 A B C ød F Q E P øg l Passfeder Breite x Höhe Typ øj K H øl øm Bohrg. N Lochzahl Gew. (kg) F F F F F F F x 8 F x 8 F x 8 F x 8 F x 9 F x 11 F x 11 F x 14 F * x 14 F x 14 F x 16 F x 16 F Max. Druckstufe (bar) Flanschaugenklappen Nennweite L-IL [7] L-EOL [8] Hinweise 1. Der Flanschanschluss und die Druckstufe sind bei Bestellung anzugeben. 2. Bei Ersatzteilbestellung bitte Nennweite, Klappenbezeichnung, Teilbezeichnung, Werkstoff und Flanschanschluss angeben. 3. C = Baulänge ISO 5752 Serie 20 (Tab. 5 Zwischenflansch) - NF E Serie 20 - MSS SP 67 - API BS Q ist das Sehnenmaß der Klappenscheibe und für die Bewegungsfreiheit der Scheibe beim Öffnen zu beachten. 5. * Nicht entspr. ISO 5752 Serie Ausführung mit Dichtleiste ohne Vorsprunglieferbar (Standard bei C-Stahl). 7. L-IL = Flanschaugenklappe, zwischen 2 Flanschen 8. L-EOL = Flanschaugenklappe, als Endarmatur Dichtleiste mit Vorsprung Dichtleiste ohne Vorsprung 4

5 Doppelflanschklappe Zwischen 2 Flanschen 4 Gewindebohrungen, blind (beidseitig) N = Lochzahl øm Als Endarmatur Passfeder a x b Abmessungen (mm) Wellenmaße Kopfflansch entspr. ISO 5211 Passfeder øm N A B C ød F Q E øg l Breite x Höhe Typ øj H øl Bohrg. Lochzahl Gew. (kg) x 11 F x 11 F x 14 F * x 14 F x 14 F * x 16 F x 16 F x 16 F * x 16 F * x 16 F * x 16 F * x 18 F * x 18 F * x 18 F * x 18 F (10) * x 18 F (16) * x 20 F * x 20 F * x 20 F * x 25 F * x 25 F * x 25 F * x 25 F Max. Druckstufe (bar) Doppelflanschklappen Nennweite DF-IL [7] DF-EOL [8] Hinweise 1. Der Flanschanschluss und die Druckstufe sind bei Bestellung anzugeben. 2. Bei Ersatzteilbestellung bitte Nennweite, Klappenbezeichnung, Teilbezeichnung, Werkstoff und Flanschanschluss angeben. 3. C = Baulänge ISO 5752 Serie 20 (Tab. 5 Zwischenflansch) - NF E Serie 20 - MSS SP Abbildung zeigt * Nicht entspr. ISO 5752 Serie Ausführung mit Dichtleiste ohne Vorsprunglieferbar (Standard bei C-Stahl). 7. DF-IL = Doppelflanschklappe, zwischen 2 Flanschen 8. DF-EOL = Doppelflanschklappe, als Endarmatur 5

6 Technische Daten K v Werte Stellwinkel Hinweis Der K v -Wert gibt den Durchfluss von Wasser bei 5-30 C in m 3 /h an, der bei einem Druckverlust von 1 bar durch die Armatur bei dem jeweiligen Stellwinkel hindurchströmt. Max. zulässiges Moment an der Klappenwelle (Nm) Wellen-werkstoff Wellen-werkstoff Wellen-werkstoff Wellen-werkstoff 13% Cr. 13% Cr. 13% Cr. 13% Cr (10) (16) Hinweis Die angegebenen max. zulässigen Werte sind anwendbar auf die Standardausführung dieser Klappenserie. Losbrechmomente Differenz- Dreh- Differenz- Dreh- Differenz- Drehdruck moment druck moment druck moment (bar) (Nm) (bar) (Nm) (bar) (Nm) Hinweis Die angegebenen Momente gelten für sauberes Wasser bei Umgebungstemperatur. Geben Sie bei der Bestellung bitte den Differenzdruck an. 6

7 Technische Daten Sitzring-Eigenschaften Temperaturbereich Alterungsbeständigkeit (Lagerung) Sitzring-Werkstoffe Min. Max. Min. Max. Luft Licht Ozon Wärme EPDM 15 C +130 C +15 F +266 F E E E E EPDM weiß 15 C +130 C +15 F +266 F E E E E EPDM-S 15 C +80 C +15 F +176 F E E E G NBR 15 C +80 C +15 F +176 F G M N G NBR DVGW Gas geprüft 15 C +80 C +15 F +176 F G M N G Karboxyliertes Nitril 15 C +60 C +15 F +140 F G M N G FKM 15 C +160 C +15 F +284 F E E E E Hypalon 15 C +80 C +15 F +176 F E E E G Therban 15 C +140 C +15 F +284 F M M G E Silikon 40 C +200 C -40 F +356 F E E E E E = exzellent G = gut M = mäßig N = nicht beständig Max. zulässiger Druck Ps / PN / MWP Hinweis Vakuum: 1 mbar absolut Werkseitige Prüfungen Jede ParaSeal-Klappe wird gemäß ISO 5208 hydraulisch geprüft: 1. Dichtheit mit 1.1-fachem Nenndruck 2. Gehäuseprüfung mit 1.5-fachem Nenndruck Weitere Prüfungen nach Absprache möglich. Gültig für alle Scheiben aus, Aluminiumbronze und Sphäroguss mit Epoxid-, Rilsan - oder Halar -Beschichtung. Andere Werkstoffe auf Anfrage. Auswahltabelle für Sitzring- und Scheibenwerkstoff Typische Medien/Einsätze Geeignete Sitzring-Werkstoffe Geeignete Scheibenwerkstoffe EPDM EPDM weiß EPDM-S NBR NBR DVGW Gas geprüft Karboxyliertes Nitril FKM Hypalon Therban Silicone Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss + Rilsan Sphäroguss + EPDM Sphäroguss + Nitril Sphäroguss + Naturkautschuk Sphäroguss + Ebonit Sphäroguss + Halar C-Stahl Aluminiumbronze Messing Uranus B6 Monel 400 bar Geeignete Scheibenwerkstoffe Warmwasser Demineralisiertes Wasser Meerwasser Trinkwasser Abwasser Lüftungs-/Heizungs-/Klimatechnik Schüttgut (pneumatische Förderung) Lebensmittel Zuckerherstellung Schwefel- und Salzsäure Mineralöle Petrochemische Erzeugnisse Erdgas Hinweise Die Angaben sollen zur ersten Einschätzung dienen. Zur Bestätigung bitten wir um Rücksprache. Möglich Eingetragene Marke 7

8 Stückliste, Werkstoffe * * ** 2 10 ** 3 * nur ** nur 1600 (PN 16) Stückliste, Werkstoffe Teil- EN Werkstoff Äquivalente Nr. Bezeichnung Werkstoff Bezeichnung Nr. Bezeichnung Anmerkungen 1 Gehäuse Sphäroguss GJS Sphäroguss GJS ASTM A536 Gr C-Stahl GP240GH ASTM A216 WCB GX5CrNiMo ASTM A351 Gr. CF8M GX2CrNiMo ASTM A351 Gr. CF3M CuAl10Fe5Ni5-(B oder C) ASTM B148 Gr Klappenscheibe Sphäroguss, beschichtet GJS Epoxy-beschichtet Sphäroguss beschichtet GJS ASTM A536 Gr Epoxy-beschichtet GX2CrNiMo ASTM A351 Gr. CF3M Poliert (auf Anfrage) GX5CrNiMo ASTM A351 Gr. CF8M Poliert (auf Anfrage) NiAlBz CuAl10Fe5Ni5-(B oder C) ASTM B148 Gr. 958 Poliert (auf Anfrage) Sphäroguss/Ebonit ummantelt größer 300 Sphäroguss/EPDM ummantelt bis 300 Sphäroguss/NBR ummantelt bis 300 Messing CuZn40Pb2 Uranus B6 Monel 400 Alternative Scheibenbeschichtungen: Epoxy, Rilsan, Halar 3 Klappenwelle X20Cr ASTM A X5CrNiCuNb ASTM A (17-4 PH) Monel K500 DIN NiCu30Al DIN Inconel 4 Sitzring EPDM EPDM weiß auf Anfrage EPDM-S NBR X-NBR Karboxyliertes Nitril FPM FKM Hypalon Chlorsulfoniertes Polyethylen Therban Hydriertes NBR Silikon Weitere Sitzringwerkstoffe auf Anfrage 8

9 Stückliste, Werkstoffe, Technische Daten Stückliste, Werkstoffe (Fortsetzung) Teil- Nr. Bezeichnung Werkstoff EN Werkstoff Bezeichnung Äquivalente Nr. Bezeichnung Anmerkungen 5 Verbindungsst. Stahl, verzinkt Optional: 6 Sicherungsring 7 Deckel/Stopfen Stahl oder Polyethylen 8 Dichtungshalter oder Dichtung Bronze oder NBR 9 Lager PTFE (verstärkt) beschichtet DU 10 Passfeder C-Stahl 11 Selbstsichernde Mutter Stahl, verzinkt Optional: 12 Schraube Stahl, verzinkt 13 Scheibe Stahl, verzinkt 14 O-Ringe Nitril Hinweis Zur genauen Werkstoffspezifikation und Produktverfügbarkeit bitten wir um Rücksprache. Werkstoffauswahl Gehäuse Sitzring Scheibe Welle Sphäroguss C-Stahl Anmerkungen EPDM Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Ebonit-ummantelt Klappen > 300 Sphäroguss/EPDM-ummantelt Klappen bis 300 Sphäroguss/NBR-ummantelt 681 Klappen bis 300 Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet EPDM weiß Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet EPDM-S Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Ebonit-ummantelt Klappen > 300 Sphäroguss/EPDM-ummantelt Klappen bis 300 Sphäroguss/NBR-ummantelt Klappen bis 300 Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet NBR Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Ebonit-ummantelt Klappen > 300 Sphäroguss/NBR-ummantelt 682 Klappen bis 300 Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet X-NBR Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Ebonit-ummantelt Klappen > 300 Sphäroguss/NBR-ummantelt Klappen bis 300 Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet 9

10 Technische Daten Werkstoffauswahl (Fortsetzung) Gehäuse Sitzring Scheibe Welle Sphäroguss C-Stahl Anmerkungen FKM Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet Hypalon Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Ebonit-ummantelt Klappen > 300 Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet Therban Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet Silikon Sphäroguss + Epoxid Sphäroguss/Rilsan -beschichtet Sphäroguss/Halar -beschichtet Wellenwerkstoff standardmäßig , optional Gehäusewerkstoff Sphäroguss: standardmäßig GJS , optional GJS Gehäusewerkstoff : standardmäßig , optional Scheibenwerkstoff Sphäroguss: standardmäßig GJS , optional GJS Scheibenwerkstoff : standardmäßig , optional

11 Kompatibele Flanschanschlüsse Montage 1. Ausreichend Platz zwischen den Flanschen lassen, um eine Beschädigung des Sitzringes beim Einschieben der Armatur zwischen die Flansche zu vermeiden. Die Flansche korrekt und parallel ausgerichten. 2. Um eine korrekte Zentrierung zu gewährleisten, zuerst Flanschschrauben durch die 4 Zentrierbohrung stecken und verschrauben. 3. Die Flanschschrauben gleichmäßig über Kreuz anziehen bis Armaturengehäuse und Flansche einander berühren. Anschließend alle Verschraubungen fest anziehen. 4. Kontrolle nach dem Einbau: Klappe vorsichtig vollständig öffnen und wieder schließen und prüfen, ob sich die Scheibe ungehindert bewegen lässt. Einbau zwischen 2 Flanschen oder als Endarmatur - Zwischenflansch-Ausführung ( / NPS) ½ EN 1092 PN DIN 2501 PN 10 1 BS 4504 PN 16 1 ISO 7005 PN EN 1759 Class ANSI B 16.5 Class Siehe ANSI B A ANSI B A Class 150 Siehe ANSI B 16.5 BS 10 Tabelle E JIS B 2210 JIS 10 K JIS 16 K MSS SP 44 Class AWWA C207 Tabellen Einbau zwischen 2 Flanschen oder als Endarmatur - Flanschaugen-Ausführung ( / NPS) ½ EN 1092 PN 6 DIN 2501 PN 10 BS 4504 PN 16 ISO 7005 PN 25 2 EN 1759 Class 150 ANSI B 16.5 Class 150 Siehe ANSI B A ANSI B A Class 150 Siehe ANSI B 16.5 BS 10 Tabelle E JIS B 2210 JIS 10 K JIS 16 K MSS SP 44 Class 150 AWWA C207 Tabellen Einbau zwischen 2 Flanschen oder als Endarmatur - Doppelflansch-Ausführung ( / NPS) EN 1092 PN 6 DIN 2501 PN 10 BS 4504 PN 16 ISO 7005 PN 25 EN 1759 Class 150 ANSI B 16.5 Class 150 Siehe ANSI B A ANSI B A Class 150 Siehe ANSI B 16.5 BS 10 Tabelle E JIS B 2210 JIS 10 K JIS 16 K MSS SP 44 Class 150 AWWA C207 Tabellen Hinweise : Möglich für alle Ausführungen : Auf Anfrage 1 : Mit Gegenflansch bei Einsatz als Endarmatur 2 : mit verlängertem Kopfflansch Angaben gelten nur für Klappen mit Dichtleiste mit Vorsprung. Daten für Klappen ohne Vorsprung auf Anfrage. Bei der Bestellung bitte den benötigte Flanschanschluss angeben. 11

12 Technische Daten Zwischenflanschklappe - Abmessungen der Gewindebohrungen für Flanschanschluss (mm) PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 Class 150** T U T U T U T U T* U V 700 M M M M ¼ ¼ M M M M ½ M M M ½ M M M ½ Doppelflanschklappe - Abm. der Gewindebohrungen für Flanschanschluss (mm) PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 Class 150** T U T U T U T U T* U V 700 M M M M ¼ ¼ M M M M ½ M M M M ½ M M M M ½ M M M M ½ M M M M M M M M M ¾ M M M M M M M M M M Flanschaugenklappe - Abm. der Gewindebohrungen für Flanschanschluss (mm) PN 6 PN 10 PN 16 PN 25 Class 150** T U T U T U T U T* U V W 700 M M M M ¼ M M M M M M ½ M M ½ Hinweise 1. T = Gewindegröße, U = Gewindelänge Sackloch + V, V = Dichtleiste, W = Gewindelänge Durchgangsbohrung + V 2. Nur für Flansche mit Dichtleiste 3. Auf jeder Gehäuseseite 4 Gewindebohrungen 4. Doppelflanschklappe 1600: Angaben gelten nur für die 16 bar Ausführung 5. Für weitere Nennweiten oder andere Flanschbohrungen bitten wir um Rücksprache * Standard Typ UNC ** entspr. MSS SP Emerson. All rights reserved. 12