OptiSeal Absperrklappen Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung

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1 Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung OptiSeal Absperrklappen sind eine Weiterentwicklung der bekannten und erfolgreichen Baureihe weichdichtender Keystone Absperrklappen. Die Optimierung der Konstruktion dient den erweiterten Einsatzmöglichkeiten dieser Armatur und der Verlängerung ihrer Standzeit. Merkmale Oberes Wellenlager zur Verhinderung übermäßiger Biegebeanspruchung der Wellenzapfen. Ein Schmutzabweiser verhindert das Eindringen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit in den Wellenbereich. Kopfflansch entspr. ISO Hochfester, silikonfreier äußerer Korrosionsschutz des Gehäuses. Möglichkeit vollständiger Einisolierung bei frei zugänglichem Betätigungselement. Zentrierbohrungen am Gehäuse erleichtern den Einbau der Armatur zwischen den Flanschen und die Ausrichtung im Leitungssystem. Die Abdichtung der Gehäuseteilung (bis DN300) verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit hinter den Sitzring. Die gerundete, polierte Scheiben-Dichtleiste bewirkt eine Reduzierung der Drehmomente, erhöhte Standzeit und blasendichten Abschluss. Direkt am Einsatzort auswechselbarer Sitzring mit beidseitig integriertem O-Ring als Flanschdichtung. Die Primärdichtung der Klappenwelle verhindert Undichtigkeiten über die Klappenwelle in die Atmosphäre und erweitert den Druckstufenbereich der Klappe. Die Sekundärdichtung der Klappenwelle bewirkt einen Rückdichtungseffekt und erhöht die Sicherheit. Das flache Scheibenprofil führt zu einer nahezu verlustfreien Durchströmung (bis DN300). Oberes und unteres Wellenlager (bis DN300) zur Minimierung der Reibung bei allen Gehäusewerkstoffen, ausgenommen Grauguss. Eine Ablaufbohrung im Kopfflansch-Rezess ermöglicht den Abfluss evt. Flüssigkeitsansammlung in diesem Bereich (bis DN300). Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung entspr. DIN 3202, T. 3 (ISO 5752/5 Serie 20 und DIN EN 558-1, Grundreihe 20). Alle Absperrklappen entsprechen der Druckgeräte- Richtlinie (DGRL) 97/23/EG, Modul H CE Kennzeichnung Zulassungen: CE Kennzeichnung, FDA, KTW/DVGW, KIWA, DGS, ABS, DNV, WRAS. OptiSeal mit Feinguss-Gehäuse Technische Daten Druck (bar) : Endarmatur (bar) : Temperatur ( C) : Nennweiten : DN 40 - DN 900 Flansch-Anschluss : PN 6/10/16 ANSI 150 JIS 5K/10K Einsatzmöglichkeiten Nahrungsmittel- und Getränkeherstellung, Schüttguttransport, Papierfabriken, Abwasserhandling usw.. Geeignet für alle Anforderungen, bei denen dichter Abschluss und max. Durchflussmenge gefordert ist. Herausragende Durchflusscharakteristik, exzellente Widerstandsfähigkeit gegenüber Abrasion, Erosion und Korrosion durch glatte, störungsfreie innere Änderungen vorbehalten Konturen. Für den Einsatz in Trinkwasser steht ein entspr. zertifizierter EPDM Sitzring zur Verfügung. Fett- oder silikonfreie Ausführungen für spezielle Einsätze wie z.b. in Sauerstoffanlagen und in der Farbenindustrie. Der XP-EPDM Sitzring wurde speziell für Brauereianwendungen entwickelt. OptiSeal Absperrklappen mit PTFE beschichtetem Sitzring und PTFE beschichteter Scheibe/Welle sind hervorragend für Einsatzfälle geeignet, bei denen chemische Resistenz und ungiftige Eigenschaften gefordert werden, wie vorzugsweise in der chemischen, petrochemischen und Pharma- Industrie. Klappen in Flanschaugenversion eignen sich besonders für Drucktests in der Einbauund Einregulierungsphase des Leitungssystems bzw. der Armatur. EBPJV-0723-DE-0904

2 Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Figur 14 Zwischenflanschklappe DN40 DN300 Zweiflach Figur 15 Zwischenflanschklappe DN350 DN900 Kopfflanschbohrungen nur bei Flanschaugenklappen nur bei Flanschaugenklappen Figur 14 und 16 Figur 15 und 17 Flansch- Zentrierbohrungen Figur 16 Flanschaugenklappe DN40 DN300 Zweiflach Figur 17 Flanschaugenklappe DN350 DN900 Flansch- Zentrierbohrungen Kopfflansch entspr. ISO 5211/1 U Zw.Fl. U Fl.Aug. Lk.Ø U Zw.Fl./Fl.Aug. Abmessungen (mm) Ablaufbohrung Klappenwelle Kopfflansch entspr. ISO 5211/1 Passfeder Zw.Fl. Fl.Aug. U U Breite x Bohrg. Anz. Gew. Gew. DN A B C Zw.Fl. Fl.Aug. D H Q YY F G h9 K R Höhe Typ E J L P Lk.Ø ø Bohrg. (kg) (kg) F , ,5 2, F , ,1 3, F , ,2 5, F , ,6 5, F , ,2 8, F , ,6 11, F , ,5 13, F , ,0 22, F , ,5 33, F , ,0 51, ,0 10 x 8 F ,0 12 x 8 F ,0 12 x 8 F ,5 14 x 9 F * 50* - 44,5* 14 x 9* F ,5 20 x12 F ,5 20 x12 F ,5 20 x12 F ,0 22 x14 F Flanschanschluss bitte bei Bestellung angeben. 2. Q ist das Sehnenmaß der Klappenscheibe und für die Bewegungsfreiheit beim Öffnen zu beachten. 3. Bei Ersatzteilbestellung bitte Figur-Nr., Nennweite, Ersatzteilbezeichnung, Werkstoff und Flanschanschluss angeben. 4. Die Abbildungen zeigen DN 100 und DN Klappen DN 900 in Doppelflansch- statt Flanschaugenausführung. 6. * bei verstärktem Sitzring: F = 100, G = 60, R = 53, Passfeder 18 x Für Klappen mit Scheibe/Welle aus Komposit ist das angegebene Gewicht ± 3% bis 20% niedriger, abhängig von der Bauart (Zwischenflansch- /Flanschaugenklappe). Bei Klappen mit Feingussgehäuse ist das Gewicht ± 30% niedriger. 8. Abkürzungen: Zw.Fl. = Zwischenflanschklappe Fl.Aug. = Flanschaugenklappe, Lk.Ø = Lochkreisdurchmesser Änderungen vorbehalten Seite 2

3 Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Figur 15 u. Figur 17 Abmessungen der Flansch-Zentrierbohrungen (mm) PN 10 PN 16 DN T U V X T U V X 700 M27 M M30 M M30 M M M T = Gewindegröße, U = Gewindelänge + V, X = max. Bohrungstiefe. 2. Alle Bohrungen der Flanschaugenklappen mit Ausnahme der beiden oberen- und unteren sind mit durchgehenden Gewindebohrungen versehen Explosionszeichnung Figur 14/16 (Sphäroguss und C-Stahl Gehäuse) Explosionszeichnung Figur 17 Teil-Bezeichnung 1. Schmutzabweiser 6. Sitzring 11. O-Ring 2. ob. Wellenlager 7. Klappenscheibe 12. O-Ring 3. Gehäuse 8. Gehäusedichtung 13. Stopfen 4. Lager 9. Gehäuseschrauben 14. Sicherungsring 5. Klappenwelle 10. Schrauben Klappenscheibe 15. Keil Hinweis Weitere Antriebe auf Anfrage. Antriebsauswahl Antriebsart Figur Hinweis Handhebel Fig. 412 mit Rasterscheibe Fig. 413 stufenlos verstellbar Schneckenradgetriebe Fig. 455 Ausführg. CM oder WM Pneumatikantrieb Fig. 79E - Pneumatik+Getriebe ILG/D / Fig.79E ein-/auskuppelbares Handnotgetriebe für Keystone Pneumatikantrieb Elektroantrieb Fig Änderungen vorbehalten Seite 3

4 Technische Daten für Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung K v Werte Stell- DN winkel ,5 47, ,6 0,9 2,4 5,0 9,2 14,8 22, ,8 5,9 11,1 20,4 37,6 66, ,2 14,3 26,2 47,4 84, ,1 28,3 49,7 87, ,5 51,6 87, ,2 88, , , Der K v Wert gibt den Durchfluss in m 3 /Std. Wasser an, der bei einem Druckverlust von 1 bar durch die Armatur bei dem jeweiligen Stellwinkel hindurchströmt. 2. K v = Q R.D. ( flüssig) p Q = Durchflussmenge (m 3 /hr) R.D. = relative Dichte der Flüssigkeit (Wasser = 1) 3. Für Klappen mit Komposit Scheibe/Welle gelten die Tabellenangaben nur als Richtwerte. Für genauere Angaben bitten wir um Rücksprache. Dynamischer Momentfaktor F T Stell- DN winkel ,1 0,1 0,2 0,5 0,9 1,8 3,0 7,2 14,1 24,3 21,4 32,0 45,6 62,5 108,0 171,5 210,9 256,0 364,5 30 0,1 0,3 0,6 1,1 2,1 4,1 7,1 16,8 32,8 56,7 64,3 96,0 136,7 187,5 324,0 514,5 632,8 768,0 1093,5 40 0,3 0,5 1,1 2,1 4,1 8,0 13,8 32,8 64,1 110,7 124,3 185,6 264,3 362,5 626,4 994,7 1223,4 1484,8 2114,1 50 0,4 0,9 1,9 3,6 7,0 13,7 23,6 56,0 109,4 189,0 235,8 352,0 501,2 687,5 1188,0 1886,5 2320,3 2816,0 4009,5 60 0,8 1,5 3,3 6,1 12,0 23,4 40,5 96,0 187,5 324,0 415,9 620,8 883,9 1212,5 2095,2 3327,1 4092,2 4966,4 7071,3 70 1,3 2,5 5,5 10,2 20,0 39,1 67,5 160,0 312,5 540,0 733,2 1094,4 1558,2 2137,5 3693,6 5865,3 7214,1 8755, ,9 80 2,0 3,9 8,5 15,9 31,0 60,5 104,6 248,0 484,4 837,0 1346,3 2009,6 2861,3 3925,0 6782, , , , , Formel zur Ermittlung des dynamischen Drehmomentes: T D = F T x P T D = Dynamisches Moment (Nm) P = Druckverlust (bar) über der Klappenscheibe bei einem gegebenen Klappenöffnungswinkel F T = Faktor des dynamischen Momentes (s. Tabelle) 2. Das errechnete dynam. Moment enthält alle auftretenden Reibungswiderstände. 3. Das dynamische Moment tendiert zum Schließen der Klappenscheibe. 4. P ist mit der K v Formel zu bestimmen. Max. zulässiges Wellenmoment in Nm W.Nr. DN / * Titan C-Stahl * für Komposit Klappenscheiben 1. In ISO 5211/2 sind die größten Drehmomente angeführt, die über bestimmte Kopfflanschgrößen übertragen werden können. Sie beruhen auf festgelegten Annahmen und können niedriger als das max. zulässige Drehmoment der Klappenwelle sein. In solchen Fällen können die Annahmen geändert werden um das max. zul. Wellenmoment wirtschaftlich auszunutzen. Änderungen vorbehalten Seite 4

5 Technische Daten für Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Losbrechmomente in Nm Standard- und beschichtete Sitzringe P DN in bar Anwendungsfall I 3, Anwendungsfall II 3, Anwendungsfall III 3, Losbrechmomente in Nm Sitzringe EPDM Plus und NBR Plus * P DN in bar Anwendungsfall I Anwendungsfall II Anwendungsfall III Anwendungsfall I : Wasser, Seewasser, schmierfähige Kohlenwasserstoffe Temp.: 0-80 C; Betätigung mind. einmal monatlich. Anwendungsfall II : Alle anderen schmierfähigen Medien und schmierfähige Gase. Anwendungsfall III : Nicht schmierfähige und trockene Medien. 2. Die aufgelisteten Losbrechmomente sind die Summe aller Reibungs- und Widerstandsmomente zum Öffnen und Schließen der Armatur gegen den genannten Differenzdruck. 3. Der Einfluss eines dynamischen Momentes ist in der Tabelle für die Losbrechmomente nicht enthalten. 4. Bei der Antriebsauslegung ist die Berücksichtigung von Sicherheitsfaktoren nicht erforderlich. * Nur in Verbindung mit einer begrenzten Auswahl von Klappenwellenwerkstoffen. Plus -Sitzringe Geeignet für: anspruchsvolle Vakuum-Anwendungen Flüssigkeiten mit hohen Fließgeschwindigkeiten bis zu 12 m/s Bördel- und glatte Flansche Einsatz als Endarmatur gegen den vollen Nenndruck Änderungen vorbehalten Seite 5

6 Werkstoffauswahl für Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Sitzring Klappenscheibe Klappenwelle Lieferbare Trim-Nummern Gehäuse Grauguss Stahlguss Sphäroguss Sphäroguss HT Edelstahl EPDM Sphäroguss CTD Edelstahl Edelstahl Edelstahl PP Edelstahl SF Edelstahl MP SS Duplex 339 NiAlBrz EPDM umm Hastelloy Uranus Komposit Titan Titan EPDM Plus Sphäroguss CTD Edelstahl Edelstahl Edelstahl PP Edelstahl SF Edelstahl MP 344 SS Duplex NiAlBrz Hastelloy EPDM-A Edelstahl Edelstahl 594 NBR Sphäroguss CTD Edelstahl Edelstahl Edelstahl PP Edelstahl SF Edelstahl MP SS Duplex 338 NiAlBrz Hastelloy Komposit Titan Titan NBR weiß Edelstahl Edelstahl Edelstahl SF Edelstahl MP NBR-DVGW Sphäroguss CTD Edelstahl 696 Edelstahl 683 NBR Plus Sphäroguss CTD Edelstahl 691 Edelstahl Edelstahl PP 558 Edelstahl SF Edelstahl MP SS Duplex NiAlBrz Hastelloy 342 Fluorelastomer Sphäroguss CTD Edelstahl Edelstahl Edelstahl PP Edelstahl SF Edelstahl MP SS Duplex NiAlBrz Titan Titan PTFE/EPDM Edelstahl Edelstahl Edelstahl PP Edelstahl SF Edelstahl MP Hastelloy Uranus PTFE besch Titan Titan XP EPDM Edelstahl Edelstahl Edelstahl PP Edelstahl SF Edelstahl MP Edelstahl Feinguss Edelstahl Feinguss 850 Edelstahl MP Edelstahl Feinguss 851 SS Duplex NiAlBrz EPDM-WA3 Edelstahl Edelstahl 884 Alle Ausführungen (Klappen mit Grauguss-Gehäuse ausgenommen) sind mit zwei PTFE beschichteten Wellenlagern (Werkstoff Stahl) ausgerüstet (DN40-300). HT = geglüht MP = polierte Oberfläche PP = gebeizt und passiviert CTD = Epoxid-beschichtet SF = feingestrahlte Oberfläche Ist eine von Ihnen gewünschte Trim-Nr. hier nicht aufgeführt, bitten wir um Rücksprache. Für weitere Werkstoffkombinationen bitten wir um Rücksprache. Trim-Nr. 850 und 851 sind BrewSeal Trim-Nummern. Änderungen vorbehalten Seite 6

7 Technische Daten für Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Druck-/Temperaturabhängigkeiten (DN40-DN300) Sitzring Kl.-Scheiben- Gehäuse- DN Klappenfunktion Temperatur in C Trim werkst. *** werkst. werkst. Bereich Zw.FL./Endarmatur Hinw. EPDM, EPDM-A SS - SF/MP ** alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 1 und EPDM-WA3 EPDM umm. alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 3 Titan alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 4 Komposit alle alle Zw.FL./Endarmatur 10 bar / 6 bar 46 andere Werkst. CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 5 andere Werkst. CI * Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 6 andere Werkst. DI/CS/SS alle Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 7 EPDM Plus SS - SF/MP ** alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 10 bar 2 andere Werkst. CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 10 bar 8 andere Werkst. CI * Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 16 bar 9 andere Werkst. DI/CS/SS alle Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 16 bar 10 NBR und weiß NBR SS - SF/MP ** alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 11 Titan alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 13 Komposit alle alle Zw.FL./Endarmatur 10 bar / 6 bar 47 andere Werkst. CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 1 andere Werkst. CI * Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 15 andere Werkst. DI/CS/SS alle Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 16 NBR Plus alle CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 10 bar 17 alle CI * Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 16 bar 18 alle DI/CS/SS alle Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 16 bar 19 Fluorelastomer SS - SF/MP ** alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 Bar 6 bar / 4 bar 20 Titan alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 bar / 4 bar 21 andere Werkst. CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 bar / 4 bar 22 andere Werkst. CI * Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 10 bar / 6 bar 23 andere Werkst. DI/CS/SS alle Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 10 bar / 6 bar 24 PTFE/EPDM PTFE besch. CI alle Zw.Fl./Endarmatur 6 bar / 4 bar 4 / 2 bar 2 / 1 bar 25 PTFE besch. alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 / 4 bar 4 / 2 bar 26 SS - SF/MP ** alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 / 4 bar 4 / 2 bar 27 Titan alle alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 / 4 bar 4 / 2 bar 28 andere Werkst. CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 / 4 bar 4 / 2 bar 29 andere Werkst. alle alle Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 10 / 6 bar 6 / 4 bar 30 EPDM XP SS CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 31 SS CI * Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 32 SS DI/CS/SS alle Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 33 * nur mit manueller Betätigung ** DN300 max. 6 bar *** alle Sitzringwerkstoffe sind blasendicht, Sitzringe aus PTFE/EPDM sind tropfdicht Erklärung zu Abkürzungen siehe S. 9 zu Trim-Nummern (DN40-DN300) Hinw. Trim-Nr. Hinw. Trim-Nr Änderungen vorbehalten Seite 7

8 Werkstoffspezifikation für Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Werkstoffspezifikation DN40-DN300 Teilbezeichnung Werkstoff EN Bezeichnung EN/DIN Werkstoffnr. Hinweis Gehäuse Grauguss GJL-250 EN JS-1040 Druck max. 10 bar Stahlguss GP240GH EN Sphäroguss GJS EN JS-1030 Sphäroguss, geglüht GJS U-LT EN JS-1049 Mit Glühbescheinigung und Kerbschlagzähigkeitstest Edelstahl GX5CrNiMo EN Zwischenflanschklappen DN in Feinguss Klappenscheibe Sphäroguss, CTD GJS EN JS-1030 CTD = Epoxidbeschichtete Kl.-Scheiben, Temperatur max. 120 C Duplex GX2CrNiMoN EN Hastelloy C4C G-NiMo17Cr DIN Wellenverbindung mittels verschweißter Stifte NiAlBrz CuAl10Fe5Ni5 EN CC333G Vergleichbar mit BS 1400 AB2 Edelstahl GX5CrNiMo EN Vergleichbar mit CF8M Edelstahl PP GX5CrNiMo EN Alle Nennweiten Edelstahl MP GX5CrNiMo EN DN max. 10 bar, DN300 max. 6 bar Edelstahl SF GX5CrNiMo EN DN max. 10 bar, DN300 max. 6 bar EPDM ummantelter Stahl Max. 10 bar 120 C PTFE ummantelter Stahl Max. 10 bar Komposit DN bearbeitetes Komposit XP1620 Titan Ti3 DIN Vergleichbar mit ASTM B265/ASTM B348 grade 2, max. 10 bar Uranus (B6) G-X 2 NiCrMoCuN DIN Gussqualität (SEW 410) oder Klappenwelle Edelstahl X5CrNiMo EN Standard-Wellenwerkstoff Edelstahl X17CrNi16-2 EN Ähnlich ASTM A276/Type 431. Verwendet für Klappenscheiben aus Sphäroguss-CTD und Komposit Edelstahl GX5CrNiMo EN Vergleichbar mit CF8M für Klappenscheiben in MP und SF Ausführung Duplex X2CrNiMoN EN Für EPDM- und PTFE-beschichtete Klappenscheiben, sowie für Klappenscheiben aus Hastelloy und Uranus Duplex GX2CrNiMoN EN Für Duplex Klappenscheiben Titan Ti3 DIN Vergleichbar mit ASTM B348 grade 2 Sitzring EPDM EPDM-DGS EPDM - A KIWA/KTW zugelassen EPDM Plus Sitzring mit innerer metallischer Verstärkung, NBR NBR-DVGW DVGW zugelassen NBR Plus Sitzring mit innerer metallischer Verstärkung, NBR weiß Fluorelastomer PTFE ummanteltes EPDM XP EPDM EPDM WA-3 WRAS (optional) EPDM WA-2 DVGW Wasser zugelassen (optional) Gehäuseschrauben Stahl Qualität 8.8 Edelstahl Optional Ob. Wellenlager Polyactetal Wellendichtung NBR/Stahl Mittl. Wellenlager PTFE beschichtet Standardmäßig in Gehäusen aus Stahlguss, Edelstahl, Sphäroguss und geglühtem Sphäroguss Gehäusedichtung Graphit Änderungen vorbehalten Seite 8

9 Werkstoffspezifikation für Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Druck-/Temperaturabhängigkeiten (DN350-DN900) Sitzring Scheiben- Gehäuse- DN KlappenfunktionTemperatur in C Trim werkst. * werkst. werkst. Bereich Zw.Fl./Endarmatur Hinw. EPDM alle CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 34 alle DI/CS alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 35 EPDM Plus alle CI Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 10 bar 36 alle DI/CS Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 37 NBR und alle CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 38 NBR weiß alle DI/CS alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 39 NBR Plus alle CI Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 10 bar 40 alle DI/CS Zw.Fl./Endarmatur 16 bar / 10 bar 41 PTFE/EPDM SS CI Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 / 4 bar 4 / 2 bar 44 SS, Hastelloy DI/CS Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 6 / 4 bar 4 / 2 bar 45 XP EPDM alle CI alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 42 alle DI/CS alle Zw.Fl./Endarmatur 10 bar / 6 bar 43 * alle Sitzringwerkstoffe sind blasendicht, Sitzringe aus PTFE/EPDM sind tropfdicht Druck-/Temperaturabhängigkeiten (DN350-DN900) Hinw. Trim-Nr zu Seite 7 und Seite 9 Erklärung der Abkürzungen SS = Edelstahl CI = Grauguss CS = Stahlguss DI = Sphäroguss umm. = ummantelt besch. = beschichtet Zw.Fl. = Zwischenflanschklappe Änderungen vorbehalten Seite 9

10 Werkstoffspezifikation für Zwischenflansch- und Flanschaugenausführung Werkstoffspezifikation DN350-DN900 Teilbezeichnung Werkstoff Designation EN/DIN Werkst.-Nr. Hinweis Gehäuse Grauguss GJL-250 EN JS-1040 Druck max. 10 bar Grauguss GP240GH EN Sphäroguss GJS EN JS-1030 Sphäroguss, geglüht GJS U-LT EN JS-1049 Mit Glühbescheinigung und Kerbschlagzähigkeitstest Edelstahl GX5CrNiMo EN Klappenscheibe Sphäroguss, geglüht GJS EN JS-1030 CTD = Epoxid-beschichtet, Temp. max. 120 C Sphäroguss GJS EN JS-1030 NiAlBrz CuAl10Fe5Ni5 EN CC333G Vergleichbar mit BS 1400 AB2 Edelstahl GX5CrNiMo EN Vergleichbar mit CF8M Edelstahhl PP GX5CrNiMo EN Edelstahl MP GX5CrNiMo EN Optional Edelstahl SF GX5CrNiMo EN Optional Stahl, EPDM ummantelt Max. 10 bar, 120 C. Optional bis DN400 Sphäroguss, Ebonit ummantelt Sphäroguss Kl.-Scheibe mit Ebonit Hartgummi-ummantelung Weitere Werkstoffe Duplex, Hastelloy, Uranus auf Anfrage Klappenwelle Edelstahl X17CrNi16-2 EN Ähnlich ASTMA A276/Type 431. Standard-Wellenwerkstoff für DN Edelstahl X39CrMo17-1 EN Standard-Wellenwerkstoff für DN Duplex X2CrNiMoN EN Für Kl.-Scheiben aus EPDM, PTFE ummantelt, Hastelloy, Uranus oder Duplex Sitzring EPDM EPDM-DGS EPDM - A KIWA/KTW zugelassen EPDM Plus Sitzring mit innerer metallischer Verstärkung., bis max. DN 600 NBR NBR-DVGW DVGW zugelassen NBR Plus Sitzring mit innerer metallischer Verstärkung., bis max. DN 600 NBR weiß PTFE ummanteltes EPDM DN300, DN400, DN500 (DN600 auf Anfrage) XP EPDM Scheibenschraube Edelstahl X2CrNiMoN EN O-Ring für Scheibenschraube NBR Stopfen C-Stahl C45-QT EN QT O-Ring für Stopfen NBR Sicherungsring Federstahl Entsprechend DIN 472 Wellenlager Polyactetal Wellendichtung NBR/Stahl Änderungen vorbehalten Seite 10