Absperrklappe Figur 55

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1 KEYSTONE Die Doppelflansch-Absperrklappe Figur 55 ist eine vollständig ausgekleidete Armatur, besonders geeignet für Wasserversorgungs- und Entsorgungs-systeme, für Wasseraufbereitungsanlagen und überall dort, wo eine Doppelflanschklappe vorzusehen ist. Merkmale Die zentrisch angeordnete Klappenscheibe ermöglicht dichten Abschluss in beiden Durchflussrichtungen und durch ihre Formgebung hohe K v -Werte. Die erhöhte Anpressung des Sitzringes im Bereich der Wellendurchführungen schützt die Klappenwelle vor Mediumkontakt und verhindert den Durchtritt des Mediums durch den Klappenhals nach außen. Vollständige Elastomer-Auskleidung des Gehäuse-Inneren. Die Auskleidung überdeckt die beidseitigen Flanschdichtleisten. Abdichtung von innen nach außen durch eine Primärdichtung (vorgespannter Druck des Sitzringes auf die Klappenscheibe im Bereich der Wellennaben) und eine Sekundärdichtung (definierte Anpressung des Sitzringes an die Klappenwelle im Bereich der Wellendurchführungen). Abdichtung von außen nach innen durch einen Schmutzabweiser, der das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in den Wellenbereich verhindert. Blasendichter Abschluss bei vollem Nenndruck. Kopfflansch entspr. ISO 5211 Die polierte Dichtleiste der Klappenscheibe stellt eine lange Standzeit der Armatur sicher. Hervorragend geeignet für den Einsatz in sedimenthaltigen und verschmutzten Fördermedien. Geeignet für sowohl für den Einsatz bei hohem Vakuum, als auch für Drücke bis 16 bar bei blasendichtem Abschluss. Verschiedene Zulassungen für den Einsatz in Trinkwasser (siehe Einsatzmöglichkeiten ). Baulänge entspr. DIN 3202, Teil 1, Reihe F16 (Reihe F4 auf Anfrage) (ISO 5752 Series 13 bzw. 14 und DIN EN 558-1, Grundreihe 13 bzw. 14). Option: Glatte Flansche für den Anschluss an glasfaserverstärkte Kunststoffleitungen. Einsatzmöglichkeiten Besonders geeignet für alle Anwendungen in der Wasserwirtschaft, für verschmutzte Fördermedien, Kühlwasserkreisläufe und dort, wo Doppelflanschklappen anlagentechnisch vorzusehen sind. Feuerlöschsysteme Seewasser Auch für Einsatz in Trinkwassersysteme mit zertifiziertem EPDM-Sitzring. Zulassungen: KIWA, KTW, WRC, PED/CE, FDA. Zul. Betr.-Überdruck (bar) : 16 Temperatur ( C) : -40 bis +120 Nennweite (mm) : Flanschanschluss : PN 10/16 ASME 150 ISO, JIS, BS, API Änderungen vorbehalten EBPJD-0031-DE-1305

2 DN runde Welle mit Passfeder DN mit Flachkant Draufsicht nur DN Lochkreisdurchmesser Kopfflansch-Bohrungen D kurz D lang Abmessungen in mm oberes Wellenende Kopfflansch entspr. ISO 5211 B D Passfeder Loch- Gew.(kg) ISO ISO ISO ISO Breite x kreis Loch Loch ISO ISO DN A PN 10 PN 16 C kurz lang H YY Q F G h9 K R Höhe Typ E J L P ø ø Anzahl α kurz lang F F F F F x8 F x8 F x8 F x9 F x9 F x9 F (430) x12 F (455) (450) x12 F (537) (470) x12 F (628) (510) x14 F (854) (550) x14 F (1 161) (630) x16 F (1 370) (630) x16 F (1 601) 1. Maß B gibt das Maß für den Flansch-Außendurchmesser entspr. ISO 7005/2 an. Für DN 550: ISO Der vorgesehene Flanschanschluss muß bei der Bestellung angegeben werden. 3. Obige Abb. zeigt Figur 55, DN Die Flanschabmessungen und Klappengewichte variieren je nach Flanschanschluss. 5. Q ist das Sehnenmaß der Klappenscheibe am Anschlussflansch und ist für die Bewegungsfreiheit der Klappenscheibe beim Öffnen zu beachten. 6) ISO lang DN 700 auf Anfrage (DIN EN 558-1, Grundreihe 14). Nr Bezeichnung Nr Bezeichnung 1. Gehäuse 7. Wellenlager 2. Klappenscheibe 8. Verschlussstopfen 3. Sitzring 9. O-Ring 4. Klappenwelle 10. Sicherungsring 5. Klappenschraube 11. Wellendichtung 6. O-Ring Änderungen vorbehalten Seite 2

3 K v -Werte Stell- DN winkel Der K v -Wert gibt den Durchfluss in m 3 /h Wasser von 5-30 C an, der bei einem Druckverlust von 1 bar durch die Armatur bei dem jeweiligen Stellwinkel hindurchgeht. Maximal zul. Momente an der Klappenwelle (Nm) Wellen- DN werkstoff Edelstahl C-Stahl Die angegebenen max. zulässigen Momente gelten für Klappen Fig. 55 in Standardausführung. 2. ISO 5211/2 enthält eine Tabelle, in der die max. Drehmomente aufgelistet sind, die über bestimmte Kopfflanschgrößen übertragen werden können. Ist das maximal zu übertragende Drehmoment niedriger als das zulässige Moment an der Klappenwelle, bitten wir um Rücksprache. Dynamischer Moment-Faktor F T Stell- DN winkel Formel zur Ermittlung des dynamischen Momentes: T D = F T x ΔP T D = Dynamisches Moment (Nm) F T = Faktor des dynamischen Momentes (s. Tabelle) ΔP = Druckverlust über der Klappenscheibe bei einem gegebenen Klappenöffnungs winkel (bar) 2. Das errechnete dynamische Moment enthält alle auftretenden Reibungsverluste. 3. Das dynamische Moment tendiert dazu, die Klappe zu schließen. Antriebsauswahl Antriebsart Figur Hiweis Handhebel Fig Schneckenradgetriebe Fig. 455 Empfohlen ab DN 200 und größer Für andere vorzusehende Betätigungsarten bitten wir um Rücksprache. Änderungen vorbehalten Seite 3

4 Losbrechmomente (Nm) ΔP DN bar Anwendungsfall I Anwendungsfall II Anwendungsfall III Anwendungsfall I: Wasser, Seewasser, schmierfähige Kohlenwasserstoffe. Temperatur: 0-80 C. Betätigung mindestens einmal monatlich. Anwendungsfall II: Alle anderen schmierfähigen Anwendungen und schmierfähigen Gase. Anwendungsfall III: Nicht schmierfähige und trockene Fördermedien. 2. Bei der Antriebsauslegung ist die Berücksichtigung eines Sicherheitsfaktors nicht erforderlich. 3. Der Einfluss eines dynamischen Momentes ist in der Tabelle für die Losbrechmomente nicht berücksichtigt. 4. ISO 5211/2 enthält eine Tabelle, in der die max. Drehmomente aufgelistet sind, die über bestimmte Kopfflanschgrößen übertragen werden können. Ist das maximal zu übertragende Drehmoment niedriger als das Losbrechmoment, bitten wir um Rücksprache. Druck- und Temperatureinsatzgrenzen Sitz- Scheiben- Gehäuse- Nennweiten Klappeneinbau Temperatur C Hinwerkstoff werkstoff werkstoff DN W / EOL weis EPDM und EPDM A alle CI alle W / EOL 10 bar / 10 bar 1 EPDM und EPDM A alle DI alle W / EOL 16 bar / 16 bar 2 NBR alle CI alle W / EOL 10 bar / 10 bar 3 NBR alle DI alle W / EOL 16 bar / 16 bar 4 CI = Grauguß DI = Sphäroguß Druck/Temperatur-Tabelle Trim Nr Änderungen vorbehalten Seite 4

5 Werkstoffauswahl/Werkstoffspezifikation Werkstoffauswahl Gehäuse Klappenscheibe Sitzring Klappenwelle Trim-Nr. DN-Bereich Sphäroguss EPDM C-Stahl Edelstahl NBR C-Stahl Edelstahl Sphäroguss Grauguss Sphäroguss/CTD* EPDM C-Stahl Edelstahl NBR C-Stahl Edelstahl NiAlBrz EPDM Edelstahl NBR Edelstahl EPDM-A Edelstahl Edelstahl EPDM Edelstahl NBR Edelstahl EPDM-A Edelstahl Sphäroguss EPDM C-Stahl Edelstahl NBR C-Stahl Edelstahl Sphäroguss CTD* EPDM C-Stahl Edelstahl NBR C-Stahl Edelstahl NiAlBrz EPDM Edelstahl NBR Edelstahl EPDM-A Edelstahl Edelstahl EPDM Edelstahl NBR Edelstahl EPDM-A Edelstahl * = Epoxid beschichtet Werkstoffspezifikation Bezeichnung Werkstoff Kurzbezeichnung EN/DIN Werkstoff-Nr. Gehäuse Grauguss GJL-250 EN JS-1040 max. Druck 10 bar Sphäroguss GJS EN JS-1030 Klappenscheibe Sphäroguss GJS EN JS-1030 Sphäroguss CTD GJS EN JS-1030 CTD = Epoxid beschichtet NiAlBrz CuAl10Fe5Ni5 EN CC333G entspr. BS 1400 AB2 Edelstahl GX5CrNiMo EN Uranus (B6) G-X2NiCrMoCuN25-20 DIN Gussqualität (SEW 410) von Sitzring EPDM Compound Nr. MS 512 FDA zugelassen NBR Compound Nr. MS 511 FDA zugelassen EPDM-A Compound Nr. MS 526 KIWA/KTW zugelassen Klappenwelle Edelstahl X5CrNiMo EN DN mm X17CrNi16-2 EN DN mm C-Stahl C45-QT EN QT Klappenschraube Edelstahl X5CrNiMo EN DN mm X2CrNiMoN EN DN mm Schrauben O-Ring NBR Wellenlager Polyacetal Verschlussstopfen C-Stahl C45-QT EN QT O-Ring für NBR Verschlussstopfen Sicherungsring Federstahl entspr. DIN 472 Wellendichtung NBR/Stahl Passfeder Stahl entspr. DIN 6885; DN Änderungen vorbehalten Seite 5