Construction. Hochreaktive Polyurethan-Flüssigkunststoffabdichtung. Beschreibung. Produktdaten. Atteste. Art

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1 datenblatt Ausgabe Version Nr. 5 Hochreaktive Polyurethan-Flüssigkunststoffabdichtung Beschreibung ist ein 2-komponentiges, lösemittelfreies, schnell härtendes Polyurethan zur Herstellung elastischer, rissüberbrückender Dichtungsschichten. ist ausschliesslich maschinell verarbeitbar. Anwendung Als Abdichtung für Ingenieurbauwerke aus Beton sowie auf nicht befahrenen Betonuntergründen mit oder ohne zusätzlicher UV-Versiegelung Als rissüberbrückende Abdichtung unter Parkdeckbelägen Als Systemkomponente geeignet für Minergie-Eco Bauten Vorteile Lösemittelfrei Hoch elastische Abdichtungsschicht Ausgezeichnete Rissüberbrückung Niedrigviskos Ungefüllt Hochreaktiv, schnell härtend (Applikation mit 2K-Heissspritzanlage) Atteste Prüfzeugnisse Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Prüfung der Wurzelfestigkeit der Stoffe in Anlehnung an DIN Prüfbericht Nr. P 7934 Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Erstprüfung an dem ssystem Sika CarDeck Professionell 10" gemäss der Prüfklasse OS 10 der Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen" des Deutschen Ausschusses für Stahlbeton (Ausgabe Oktober 2001) - Prüfbericht Nr. P 8027 Gebäudezertifizierung LEED information Geprüft nach SCAQMD Methode , VOC < 250 g/l Erfüllt die Anforderungen von LEED v3 IEQ Credit 4.2 MINERGIE-ECO information VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges ) daten Art Farbton Komp. A Härter (Iso): Komp. B Harz: Komp. A + B: Transparent, bräunlich Grau, gelblich Ca. RAL 7004 Lieferform 211 kg Fass 202 kg Fass 1/7

2 Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde bei einer Lagertemperatur zwischen +5 C und + 30 C: 12 Monate ab ionsdatum. Trocken lagern. 12 Monate ab ionsdatum. Trocken lagern. Technische Daten Chemische Basis Polyurethan Dichte Komp. A + B: Ca kg/l (+23 C) Ca kg/l (+23 C) Ca kg/l (Trockenfilm, +23 C) Aushärtezeit Von +8 C bis +45 C Beginn der Erstarrungsphase nach: 7-11 Sekunden Festkörpergehalt (Gewicht) > 99 % Viskosität Ca. 2'300 mpas (+23 C) Ca. 2'300 mpas (+23 C) Schichtdicke Mindestschichtdicke dsmin: 2 mm Ca. 11 N/mm2 (28 Tage, +23 C) (DIN EN ISO ) Mechanische / physikalische Eigenschaften Zugfestigkeit (DIN 53504) Shore A Härte Bruchdehnung +8 C +23 C Nach 1 Stunde: ca. 81 ca. 83 Nach : Nach 28 Tagen: Ca. 350 % (28 Tage, +23 C) (DIN 53504) Beständigkeit Chemische Beständigkeit ist beständig gegen: - Tausalzlösung - Bitumen - Alkalische Lösungen Thermische Beständigkeit Die elastischen Eigenschaften bleiben bis -30 C erhalten. Systemdaten Systemaufbau Siehe /Dosierung 2/7

3 Verarbeitungshinweise / Dosierung Abdichtung für Betonkonstruktionen mit UV-Belastung 1-2 x Sikafloor ), 2) 1-2 x kg/m2 Leicht abgestreut mit Sikadur -501 (Quarz- Ca kg/m2 sand mm) 1 x (min. 2 mm) Kopfversiegelung: 1x Sikafloor -359 Ca kg/m2 Abdichtung für Betonkonstruktionen Sikafloor ), 2) 1-2x 1-2 x kg/m2 Leicht abgestreut mit Sikadur -501 (Quarz- Ca kg/m2 sand mm) 1 x (min. 2 mm) auf Stahl 2 x SikaCor EG-1* 0.22 kg/m2/schicht 1x (min. 2 mm) * Bei hoher korrosiver Belastung (Korrosivitätskategorie C3, z. B. in Becken) auf gestrahlter Stahloberfläche (Sa 2 1/2) zusätzlich SikaCor SW-500 verwenden. Abdichtungssystem für Parkdecks (OS10) 1-2 x Sikafloor ), 2) 1-2 x kg/m2 Leicht abgestreut mit Sikadur -501 (Quarz- Ca kg/m2 sand mm) 1 x Verschleissschicht: 1 x Sikafloor -375 Verfüllt mit Sikadur -504 (Quarzsand mm) Ca kg/m2 (ca kg/m2 Bindemittel kg/m2 Quarzsand) Abstreuung: Sikadur -501 (Quarzsand mm) Ca kg/m2 Kopfversiegelung: Sikafloor x oder 1 x Sikafloor -359 N 3) Ca kg/m2 1) Alternativ kann auch Sikafloor -156, Sikafloor -160 oder Sikadur -188 verwendet werden. Bei Anforderung der schnellen Aushärtung, kann Sika Concrete Primer verwendet werden. Bei Bauten mit Minergie-Eco Anforderungen ist die Grundierung Sikafloor -701 abgestreut mit Sikadur -501 (Quarzsand mm) zu verwenden. 2) Für Anwendungsgebiete ohne spezielle Anforderungen an den Schubverbund, müssen die Epoxidharzgrundierungen nicht zwingend abgestreut werden. Es gilt jedoch zu beachten, dass die maximale Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen verkürzt werden. 3) Für die obersten Parkhausetagen und ungeschützte Flächen muss Sikafloor 359 N verwendet werden. Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc. Untergrundbeschaffenheit Trocken, sauber, fett- und ölfrei, keine Zementhaut oder losen Teile. Druckfestigkeit mindestens 25 N/mm2, Haftzugfestigkeit mindestens 1.5 N/mm2. Bei kritischen Untergründen, z. B. stark saugenden Betonoberflächen, wird die Erstellung von Musterflächen dringend empfohlen. Dies damit eine porenfreie Oberfläche nach der Grundierung hergestellt werden kann. 3/7

4 Untergrundvorbereitung Untergrund muss mechanisch vorbereitet werden, z. B. durch Kugelstrahlen. Zementhaut muss vollständig entfernt werden, eine texturierte, offene Oberfläche ist zu erzielen. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen mechanisch entfernt werden, z. B. durch Strahlen oder Fräsen. Eine Entstaubung ist grundsätzlich notwendig. Grössere Fehlstellen wie Kiesnester, Ausbrüche usw. müssen vorgängig mit geeigneten en aus dem Sikafloor, Sikadur oder Sikagard Sortiment egalisiert werden. Erhebungen müssen durch Schleifen entfernt werden. Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen restlos entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger. Verarbeitungsbedingungen / Limiten Min. +8 C, max. +45 C Lufttemperatur Min. +8 C, max. +45 C Untergrundfeuchtigkeit Untergrundfeuchtigkeit: < 6 % Test Methode Sika Tramex oder Darr-Versuch bei +105 C. Untergrundfeuchtigkeit: < 4 % Test Methode CM oder Darr-Versuch bei +40 C. Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie). Relative Luftfeuchtigkeit Max. 80 % Taupunkt Keine Kondensation! Die während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 C über dem Taupunkt liegen. Verarbeitungsanweisung Mischverhältnis Komp. A : B = Komp. A : B = 1.04 : 1 Gew.-Teile 1 : 1 Vol.-Teile Mischgeräte Die Dosierung und Mischung erfolgt mit geeigneten 2-Komponenten-Anlagen (Liefernachweis für Geräte auf Anfrage). Die beiden Komponenten müssen auf +70 C erwärmt werden. Misch- und Dosiergenauigkeit müssen in regelmässigen Abständen überprüft werden. darf unter keinen Umständen verdünnt werden. Komp. B der muss gründlich aufgerührt werden bis eine homogene Mischung mit einheitlichem Farbton erreicht ist. Dies muss mit einem Fassrührwerk geschehen. Achtung beim wechsel Es ist in jedem Fall zu prüfen, dass die Isocyanatkomponente an die dafür vorgesehene Schlauchleitung bzw. Pumpe angeschlossen wird. 4/7

5 Verarbeitungsmethode / -geräte Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt > 4 % Sikafloor /Sikagard EpoCem als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren. Grundierung Sicherstellen, dass der Untergrund mit einer porenfreien Schicht bedeckt ist. Falls notwendig 2 Schichten applizieren (mit Bürste, Rakel oder Roller auftragen). Nach jeder Applikation leicht mit Sikadur -501 (Quarzsand mm) abstreuen, jedoch nicht im Überschuss da sonst Blasen entstehen können. Ausgleichen Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden. Sikafloor -161 als Kratzspachtelung mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen. Flüssigkunststoffabdichtung Spritzen mit 2-Komponenten-Maschinen. Die Schichtdickenkontrolle kann während des Spritzauftrags mit der Einstichlehre erfolgen. Materialtemperatur: +70 C Haftbrücke Bei Überarbeitung der Dichtungsschicht mit sich selbst muss mit dem Haftvermittler Sikalastic -810 die Oberfläche zuerst aktiviert werden. Dies gilt nur, wenn die entsprechende Wartezeit überschritten wird. Gerätereinigung Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen auf Sikafloor -156 abgestreut, Sikafloor -160 abgestreut, Sikafloor -161 abgestreut Maximum 1), 2) 5 Tage (3 Tage 3)) 12 Stunden 5 Tage (48 Stunden 3)) 8 Stunden 5 Tage ( 3)) auf Sika Concrete Primer Maximum 1), 2) 60 Minuten 48 Stunden 30 Minuten 20 Minuten 12 Stunden Maximum 1), 2) 72 Stunden 12 Stunden 48 Stunden 8 Stunden Maximum 1), 4) sofort 6 Stunden auf SikaCor EG-1 auf 5/7

6 Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Sikafloor -359 auf Maximum 1), 4) 10 Minuten 2 Wochen Sikafloor -375 oder Sikalastic auf Maximum 1), 4) 10 Minuten 4 Stunden 5 Minuten 4 Stunden 5 Minuten 2 Stunden Maximum 4) 3 Stunden 6 Stunden 2 Stunden 4 Stunden 1 Stunde 2 Stunden auf Sikalastic ) Vorausgesetzt, dass jede Verschmutzung sorgfältig entfernt oder vermieden wurde. 2) Falls die maximale Wartezeit überschritten wird, muss die Oberfläche angestrahlt und nochmals grundiert werden. 3) Maximale Überarbeitungszeiten gelten für nicht abgestreute Epoxidharzgrundierungen. 4) Falls die maximale Wartezeit überschritten wird, muss eine Haftbrücke mit Sikalastic Gew.-% Sika Verdünnung S oder Sika Concrete Primer appliziert werden. Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit. Weitere Hinweise darf nur von erfahrenen Verarbeitern verwendet werden. darf nur mit einer 2-Komponenten-Heissspritzanlage verarbeitet werden. während der Applikation und Aushärtung muss mindestens +8 C betragen. ist nicht UV-beständig. Die eigenschaften werden nicht beeinträchtigt, solange die Belastung maximal 4 Wochen nicht übersteigt. Bereiche die dauernden UV-Belastungen ausgesetzt sind, müssen mit einer geeigneten Schutzbeschichtung, z. B. mit Sikafloor -359, beschichtet werden. Bei Unklarheiten Musterfläche anlegen! Aushärtungsbedingungen Wartezeit bis zur Nutzung Begehbar 1) (vorsichtig) nach Belastbar 2) durch Verkehr nach ca. 8 Minuten ca. ca. 5 Minuten ca. 18 Stunden ca. 4 Minuten ca. 14 Stunden ca. 4 Minuten ca. 12 Stunden Temperatur +40 C Regenfest nach ca. 5 Minuten 1) Nur für Kontrolle oder für die Applikation der nächsten Lage. 2) Nur für Kontrolle, Applikation der nächsten Lage oder Aufbringen des Asphaltbelages aus Lastwagen. Nicht für dauernde Verkehrsbelastung. Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen. 6/7

7 Messwerte Alle in diesem datenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Länderspezifische Daten Die Angaben in diesem datenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Schweiz AG ausgelieferte. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale datenblatt. Wichtige Für detaillierte Angaben Sicherheitshinweise unter Rechtliche Hinweise konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer e, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die e wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die e auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der spezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste datenblatt, das von uns angefordert werden sollte. Sika Schweiz AG Postfach Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Tel Fax /7