Construction. Hochreaktive Polyurea-Flüssigkunststoffabdichtung. Beschreibung. Produktdaten. Atteste. Art

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1 Produktdatenblatt Ausgabe Version Nr. 9 Hochreaktive Polyurea-Flüssigkunststoffabdichtung Beschreibung ist ein 2-komponentiger, schnell härtender, abrasionsbeständiger, reiner Polyurea zur Herstellung elastischer, rissüberbrückender Dichtungsschichten. ist ausschliesslich maschinell verarbeitbar. Anwendung Abdichtung und Abrasionsschutz auf Beton, Stahl und anderen Untergründen Abdichtung von Wasserspeichern und Behältern Abdichtung von Abwasseranlagen (nicht geeignet in geschlossenen Behältern, wo biogene Schwefelsäure oder Methangas vorhanden ist) Abdichtung und Schutzbeschichtung in Schottertrögen Verschleissschutz von Stahl und Beton Rissüberbrückende Abdichtung unter Parkdeckbelägen Vorteile Sehr gute Abrasionsbeständigkeit Gute chemische Beständigkeit Ausgezeichnete Rissüberbrückung Leistungsspektrum von -30 C bis +100 C Nahezu sofortige Benutzbarkeit UV-beständig Hochreaktiv, schnell härtend (Applikation mit 2K-Heissspritzanlage) Atteste Prüfzeugnisse Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Prüfung der Wurzelfestigkeit in Anlehnung an DIN Prüfbericht Nr. P 7934 Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Prüfung der statischen und dynamischen Rissüberbrückung gemäss DIN EN und DIN EN Prüfbericht Nr. P Gebäudezertifizierung LEED Produktinformation Geprüft nach SCAQMD Methode , VOC < 100 g/l Erfüllt die Anforderungen von LEED v3 IEQ Credit 4.2 Produktdaten Art Farbton Komp. A Härter (Iso): Transparent Komp. B Harz: Grau Komp. A + B gemischt: Grau (ca. RAL 7005) Lieferform 212 kg Fass 191 kg Fass 1/7

2 Lagerung Lagerbedingungen / Haltbarkeit Im ungeöffneten Originalgebinde bei einer Lagertemperatur zwischen +5 C und : 12 Monate ab Produktionsdatum. Trocken lagern. 18 Monate ab Produktionsdatum. Trocken lagern. Technische Daten Chemische Basis Reines Polyurea Dichte Ca kg/l (+23 C) Ca kg/l (+23 C) Aushärtezeit (+23 C) Klebfrei Sekunden (+23 C) Gelzeit 6-20 Sekunden (+23 C) Festkörpergehalt (Gewicht) > 99 % Viskosität Ca. 1'200 mpas (+23 C) Ca. 500 mpas (+23 C) Schichtdicke Mindestschichtdicke dsmin: 2 mm KohlendioxiddiffusionsWiderstand µco2: Ca. 4.7 x 104 (EN ISO ) WasserdampfdiffusionsWiderstand µh2o: Ca. 2.3 x 103 (EN ISO 7783) Mechanische / physikalische Eigenschaften Zugfestigkeit > 15 N/mm2 (DIN 53504) Shore D Härte Ca (DIN 53505) Bruchdehnung Ca. 350 % (DIN 53504) Abriebfestigkeit Ca. 100 mg Ca. 230 mg (CS 17/1000/1000) (H 22/1000/1000) Rissüberbrückung Statische: Dynamische: Klasse A5 (> 2500 µm bei +23 C) Klasse B4.2 (Bei -20 C) (EN ISO ) (EN ) Beständigkeit Chemische Beständigkeit ist gegen viele Chemikalien beständig. Bitte fragen Sie unsere Technische Abteilung. Thermische Beständigkeit -30 C bis +100 C Systemdaten Systemaufbau Siehe Verbrauch/Dosierung 2/7

3 Verarbeitungshinweise Verbrauch / Dosierung Abdichtung für Betonkonstruktionen (mit UV-Belastung) Beschichtung Produkt Grundierung: 1-2 x Sikafloor ), 2) 1-2 x kg/m2 Leicht abgestreut mit Sikadur -501 (Quarz- Ca kg/m2 sand mm) Verbrauch Abdichtung: 1 x (min. 2 mm) 3) Ca kg/m2/mm Abdichtungssystem auf Stahl Beschichtung Produkt Verbrauch Grundierung: 2 x SikaCor EG-1 4) 0.22 kg/m2/schicht Abdichtung: 1x Sikalastic -841 ST Ca kg/m2/mm Abdichtungssystem für Parkdecks (Rampen) Beschichtung Produkt Grundierung: 1-2 x Sikafloor ), 2) 1-2 x kg/m2 Leicht abgestreut mit Sikadur -501 (Quarz- Ca kg/m2 sand mm) Abdichtung: 1 x (min. 2 mm) SikaCor Verbrauch Ca kg/m2/mm Verschleissschicht: 1x Elastomastic TF Verfüllt ca. 1:0.5 mit Sikadur -504 (Quarzsand mm) Ca kg/m2 (ca kg/m2 Bindemittel kg/m2 Quarzsand) Abstreuung: Sikadur -509 (Quarzsand mm) Oder spezielle Einstreustoffe mm (z. B. Alox) Ca kg/m2 Ca kg/m2 Kopfversiegelung (bei Bedarf): 1 x Sikafloor -378 oder 1 x Sikafloor -359 N 5) Ca kg/m2 1) Alternativ kann auch Sikafloor -156, Sikafloor -160 oder Sikadur -188 verwendet werden. Bei Anforderung der schnellen Aushärtung kann Sika Concrete Primer verwendet werden. 2) Für Anwendungsgebiete ohne spezielle Anforderungen an den Schubverbund, müssen die Epoxidharzgrundierungen nicht zwingend abgestreut werden. Es gilt jedoch zu beachten, dass die maximale Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen verkürzt wird. 3) ist UV-stabil, bei permanenter UV-Belastung werden die physikalischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt, es kann jedoch eine Kreidung resp. Farbveränderung auftreten. Für die einheitliche Farbgebung kann Sikafloor -359 als Kopfversiegelung eingesetzt werden. 4) Bei hoher korrosiver Belastung (Korrosivitätskategorie C3, z. B. in Becken) auf gestrahlten Stahloberflächen (Sa 2 1/2) zusätzlich SikaCor SW-500 verwenden. 5) Für die obersten Parkhausetagen und ungeschützte Flächen muss Sikafloor 359 N verwendet werden. Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc. Untergrundbeschaffenheit Trocken, sauber, fett- und ölfrei, keine Zementhaut oder losen Teile. Druckfestigkeit mindestens 25 N/mm2, Haftzugfestigkeit mindestens 1.5 N/mm2. Bei kritischen Untergründen, z. B. stark saugenden Betonoberflächen, wird die Erstellung von Musterflächen dringend empfohlen. Dies damit eine porenfreie Oberfläche nach der Grundierung hergestellt werden kann. 3/7

4 Untergrundvorbereitung Untergrund muss mechanisch vorbereitet werden, z. B. durch Kugelstrahlen. Zementhaut muss vollständig entfernt werden. Eine texturierte, offene Oberfläche ist zu erzielen. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen mechanisch entfernt werden, z. B. durch Strahlen oder Fräsen. Eine Entstaubung ist grundsätzlich notwendig. Grössere Fehlstellen wie Kiesnester, Ausbrüche usw. müssen vorgängig mit geeigneten Produkten aus dem Sikafloor, Sikadur oder Sikagard Sortiment egalisiert werden. Erhebungen müssen durch Schleifen entfernt werden. Staub, lose und schlecht haftende Teile müssen restlos entfernt werden, vorzugsweise mit einem Industriestaubsauger. Stahl Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 nach EN ISO , Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett. Verarbeitungsbedingungen / Limiten Min. -15 C, max. +40 C Lufttemperatur Min. -15 C, max. +40 C Untergrundfeuchtigkeit Grundierung Sikafloor -156 oder Sika Concrete Primer Untergrundfeuchtigkeit: < 4 % Test Methode CM oder Darr-Versuch bei +40 C. Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie). Grundierung Sikafloor -161 Untergrundfeuchtigkeit: < 6 % Test Methode Sika Tramex oder Darr-Versuch bei +105 C. Untergrundfeuchtigkeit: < 4 % Test Methode CM oder Darr-Versuch bei +40 C. Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie). Relative Luftfeuchtigkeit Max. 85 % Taupunkt Kondensation vermeiden! muss mindestens 3 C über dem Taupunkt liegen. Verarbeitungsanweisung Mischverhältnis Komp. A : B = 1 : 1 Vol.-Teile Mischgeräte Die Dosierung und Mischung erfolgt mit geeigneten 2-Komponenten-Anlagen. Die beiden Komponenten müssen auf +70 C aufgeheizt werden. Misch- und Dosiergenauigkeit müssen in regelmässigen Abständen überprüft werden. darf unter keinen Umständen verdünnt werden. Komp. B der muss gründlich aufgerührt werden, bis eine homogene Mischung mit einheitlichem Farbton erreicht ist. Dies muss mit einem Fassrührwerk geschehen. Achtung beim Produktwechsel Es ist in jedem Fall zu prüfen, dass die Isocyanatkomponente an die dafür vorgesehene Schlauchleitung bzw. Pumpe angeschlossen wird. 4/7

5 Verarbeitungsmethode / -geräte Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt > 4 % Sikafloor /Sikagard EpoCem als temporäre Feuchtigkeitssperre applizieren. Grundierung Sicherstellen, dass der Untergrund mit einer porenfreien Schicht bedeckt ist. Falls notwendig 2 Schichten applizieren (mit Bürste, Rakel oder Roller auftragen). Nach jeder Applikation leicht mit Sikadur -501 (Quarzsand mm) abstreuen, jedoch nicht im Überschuss da sonst Blasen entstehen können. Ausgleichen Raue Oberflächen müssen vorgängig egalisiert werden. Sikafloor -161 als Kratzspachtelung mit Rakel oder Traufel bis zur gewünschten Dicke auftragen. Flüssigkunststoffabdichtung Spritzen mit 2-Komponenten-Maschinen. Die Schichtdickenkontrolle kann während des Spritzauftrags mit der Einstichlehre erfolgen. Materialtemperatur: +70 C Haftbrücke Bei Überarbeitung der Dichtungsschicht mit sich selbst muss mit dem Haftvermittler Sikalastic -810 die Oberfläche zuerst aktiviert werden. Dies gilt nur, wenn die entsprechende Wartezeit überschritten wird. Gerätereinigung Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen auf Sikafloor -156 abgestreut, Sikafloor -160 abgestreut, Sikafloor -161 abgestreut Maximum 1), 2) 5 Tage (3 Tage 3)) 12 Stunden 5 Tage (48 Stunden 3)) 8 Stunden 5 Tage ( 3)) auf Sika Concrete Primer Maximum 1), 2) 60 Minuten 48 Stunden 30 Minuten 20 Minuten 12 Stunden auf SikaCor EG-1 Maximum 1), 2) 72 Stunden 12 Stunden 48 Stunden 8 Stunden auf sofort 5/7

6 Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen Sikafloor -359 oder Sika Concrete Primer auf 10 Minuten 2 Wochen SikaCor Elastomastic TF auf 10 Minuten 5 Minuten 5 Minuten 3 Stunden auf Sikalastic Stunden 2 Stunden 4 Stunden 1 Stunde 2 Stunden 1) Vorausgesetzt, dass jede Verschmutzung sorgfältig entfernt oder vermieden wurde. 2) Falls die maximale Wartezeit überschritten wird, muss die Oberfläche angestrahlt und nochmals grundiert werden. 3) Maximale Überarbeitungszeiten gelten für nicht abgestreute Epoxidharzgrundierungen. 4) Falls die maximale Wartezeit überschritten wird, muss eine Haftbrücke mit Sikalastic Gew.-% Sika Verdünnung S oder Sika Concrete Primer appliziert werden. Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit. Weitere Hinweise darf nur von erfahrenen Verarbeitern verwendet werden. nur mit geeigneter 2-Komponenten-Heissspritzanlage ausführen. während der Applikation und Aushärtung muss mindestens -15 C betragen. ist UV-beständig, jedoch nicht farbstabil. UV-Strahlungen haben keinen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften, es kann jedoch eine Kreidung auftreten. Bei Unklarheiten Musterfläche anlegen. Aushärtungsbedingungen Wartezeit bis zur Nutzung Temperatur Regenfest nach Begehbar 1) (vorsichtig) nach Belastbar 2) durch Verkehr nach ca. 8 Minuten ca. 90 Minuten ca. 5 Minuten ca. 60 Minuten ca. 4 Minuten ca. 45 Minuten +40 C ca. 3 Minuten ca. 30 Minuten 1) Nur für Kontrolle oder für die Applikation der nächsten Lage. 2) Nur für Kontrolle, Applikation der nächsten Lage oder Aufbringen des Asphaltbelages aus Lastwagen. Nicht für dauernde Verkehrsbelastung. Wichtig: Diese Richtwerte verändern sich je nach Witterungsbedingungen. 6/7

7 Messwerte Alle in diesem Produktdatenblatt aufgeführten technischen Daten stammen aus Laborversuchen. Von uns nicht beeinflussbare Umstände können zu Abweichungen der effektiven Werte führen. Länderspezifische Daten Die Angaben in diesem Produktdatenblatt sind gültig für das entsprechende, von der Sika Schweiz AG ausgelieferte Produkt. Bitte berücksichtigen Sie, dass die Angaben in anderen Ländern davon abweichen können, beachten Sie im Ausland das lokale Produktdatenblatt. Wichtige Für detaillierte Angaben Sicherheitshinweise unter Rechtliche Hinweise konsultieren Sie bitte das aktuelle Sicherheitsdatenblatt Die vorstehenden Angaben, insbesondere die Vorschläge für Verarbeitung und Verwendung unserer Produkte, beruhen auf unseren Kenntnissen und Erfahrungen im Normalfall, vorausgesetzt die Produkte wurden sachgerecht gelagert und angewandt. Wegen der unterschiedlichen Materialien, Untergründen und abweichenden Arbeitsbedingungen kann eine Gewährleistung eines Arbeitsergebnisses oder eine Haftung, aus welchem Rechtsverhältnis auch immer, weder aus diesen Hinweisen, noch aus einer mündlichen Beratung begründet werden, es sei denn, dass uns insoweit Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit zur Last fällt. Hierbei hat der Anwender nachzuweisen, dass er schriftlich alle Kenntnisse, die zur sachgemässen und erfolgversprechenden Beurteilung durch Sika erforderlich sind, Sika rechtzeitig und vollständig übermittelt wurden. Der Anwender hat die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck zu prüfen. Änderungen der Produktspezifikationen bleiben vorbehalten. Schutzrechte Dritter sind zu beachten. Im Übrigen gelten unsere jeweiligen Verkaufs- und Lieferbedingungen. Es gilt das jeweils neueste Produktdatenblatt, das von uns angefordert werden sollte. Sika Schweiz AG Postfach Tüffenwies 16 CH-8048 Zürich Tel Fax /7