Das beste Vakuum Imprägnationssystem

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1 Das beste Vakuum Imprägnationssystem

2 Das Loctite Imprägnationssystem spart Ihnen Produktionskosten! IMPRÄGNATIONSSYSTEM Teile, die aufgrund von Porositäten und ähnlicher struktureller Mängel nach ihrer teuren Herstellung verschrottet werden mussten, können nach einer Loctite Imprägnation ohne Bedenken in Fabrikationsprozessen weiterverarbeitet werden. Hier die Fakten: Ob Porositäten, Lunker, Kapillare oder Risse, alle können abgedichtet werden. Dies gilt für sämtliche Gusslegierungen, Sintermetallteile, Ferriten, Keramik und Verbundwerkstoffe. Das Loctite Verfahren verursacht keinerlei Beschädigungen oder Verformungen an zu imprägnierenden Teilen. Alle Werkstücke sind nach Abschluss der Imprägnierung sauber, frei von Korrosion und Oxidationen und können ohne Nachbehandlung verwendet werden. Das ausgehärtete Imprägniermittel ist über die gesamte Lebensdauer der behandelten Teile beständig gegen Öle (auch gegen aggressive synthetische, niedrig viskose Typen), Fette, praktisch alle Säuren, flüssige Treibstoffe, Gase, sowie Kühl- und Lösungsmittel. Die ständige Betriebstemperatur kann zwischen -90 C und 200 C rangieren. Das Imprägniermittel wird erst ab einer Temperatur von 250 C angegriffen. Bei außergewöhnlichen Betriebs- oder Anwendungserfordernissen von Werkstücken können mit Ihnen Lösungswege erarbeitet werden. Die Kombination von Loctite Imprägnieranlage, Prozesstechnologie und Imprägniermittel ermöglicht individuelle Problemlösungen.

3 Das Loctite Imprägnations-Verfahren Das Imprägniergut wird in Prozesskörbe gepackt und in die Eingabestation der Imprägnieranlage gefahren. Dann beginnt der vollautomatische Prozessablauf zur Imprägnierung der Teile: Trockenvakuum Nassvakuum Füllen der Porositäten, Lunker, Kapillare und Spalten mit Imprägniermittel. Schleudern der Charge um überschüssiges Imprägniermittel von den Oberflächen der Teile zu entfernen. 2 Waschen der Teile Schleudern der Charge zur Vorbereitung für den Spülprozess. 3 Spülen der Teile Schleudern der Charge zur Vorbereitung für den Aushärteprozess. Aushärtung des Imprägniermittels in den Porositäten. Abschleudern von Wasser und trocknen der Werkstücke.

4 Das Loctite Angebot: 1. Externe Imprägnierung Loctite bietet Ihrem Unternehmen einen erstklassigen und verantwortungsbewussten Full-Service für die Imprägnierung Ihrer Werkstücke. 2. In-factory-Imprägnierung Loctite bietet Ihnen ebenfalls die Möglichkeit der individuellen Integration einer Vakuum-Imprägnieranlage in Ihr Unternehmen. Bevor Sie allerdings eine endgültige Entscheidung treffen, stimmen die Loctite Ingenieure in enger Zusammenarbeit mit Ihren Fachleuten aus Konstruktion, Produktion und Qualitätssicherung alle Aspekte der Vakuumimprägnierung ab. Qualität Die ständige Kontrolle der Imprägniermittel, Prozesse und Anlagen garantiert höchste Qualität der Abdichtung von Porositäten, Lunkern und Kapillaren in Ihren Teilen. Alle zu imprägnierenden Teile durchlaufen eine Eingangskontrolle und Fertigungsanalyse. Durch die Computerüberwachung der vollautomatischen Imprägnierprozesse sind bei Loctite Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit garantiert. Umweltfreundlich Das Loctite Imprägnierverfahren wird seit 1976 kontinuierlich weiterentwickelt. Besonderes Augenmerk gilt der Entwicklung kompletter Systeme. Verschiedene Imprägniermittel, Prozesstechnologien und Anlagen sind so aufeinander abgestimmt, dass die Umwelt nicht belastet wird. So wurde zum Beispiel ein Recyclingsystem entwickelt, mit dem kontinuierlich Imprägniermittel aus dem Waschwasser zurückgewonnen wird. Dieses wird dem Imprägnierprozess wieder zugeführt. Das Wasser wird ebenfalls wiederverwendet. Im übrigen werden dadurch auch Fertigungskosten gesenkt. Mit Loctite vakuumimprägnierte Teile befinden sich in ständigem Betriebseinsatz oder Gebrauch, ohne Qualitätsverlust. Die Verfahren sind ausreichend getestet und haben sich in der Praxis bewährt. Sie können dies an Hand eigener Werkstücke überprüfen. Setzen Sie sich mit Loctite in Verbindung und lassen sich einige Ihrer Ausschussteile imprägnieren! Unsere Techniker werden zuerst eine Anforderungsanalyse vornehmen und dann die Teile abgedichtet zurückschicken.

5 Produktauswahl: Große Anwendungsbereiche Typische Industriebereiche, in denen Loctite seit über zwanzig Jahren erfolgreich eingesetzt wird, sind z.b. Automobilindustrie, Giessereien, Hydraulikund Pneumatikindustrie, Armaturenbau und Pumpenbau. Problemteile wie Motorblöcke, Zylinderköpfe, Ventile, Pumpengehäuse, Getriebegehäuse, Armaturen, Komponenten für Fahrzeugbremsen, Hochdrucksysteme usw. werden mit dem Loctite Verfahren sicher abgedichtet. Große Stückzahlen an empfindlichen Teilen aus Aluminium, Magnesium, Messing, Bronze, Grauguss, Zink, Stahlguss und Sinterwerkstoffen werden regelmäßig behandelt.

6 Das Loctite Imprägniermittel entspricht den Vorschriften der großen Automobilhersteller sowie der wichtigsten OEM- Zulieferer weltweit. Das recycelbare Imprägniermittel Resinol 90 R wird in allen unseren Servicecentern eingesetzt. Die Gründe dafür sind seine sehr guten Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Chemikalien und Lösungsmittel, seine hohe Temperaturbeständigkeit und seine sehr gute Dichtwirkung. Imprägniermittel Härtungsverfahren Chemische Kategorie Erscheinungsbild Viskosität bei 23 C, mpa.s (cp) Spezifisches Gewicht bei 20 C (g/cm ) Chemische Beständigkeit (ausgehärtetes Harz) Temperaturbeständigkeit (ausgehärtetes Harz) Harz Rückgewinnung Resinol 90 R 90 C (minutenschnell) Methacrylat Klar, fluoreszierend 6 bis 10 0,94 Exzellent - 90 C bis C Ja Die hier enthaltenen Daten sind nur für Referenzzwecke vorgesehen. Sollten Sie genauere Angaben benötigen, wenden Sie sich bitte an die nächste Loctite Niederlassung. Loctite-KID GmbH & Co. KG Posthalterring Parsdorf Telefon Fax