Inhaltsverzeichnis 1. Technologie in Lehre, Forschung, Entwicklung und Produktion 2. Technologische Grundverfahren zur Herstellung von Isolierungen

Größe: px

Ab Seite anzeigen:

Download "Inhaltsverzeichnis 1. Technologie in Lehre, Forschung, Entwicklung und Produktion 2. Technologische Grundverfahren zur Herstellung von Isolierungen"

Lars Ritter
vor 6 Jahren
Abrufe

1 Inhaltsverzeichnis 1. Technologie in Lehre, Forschung, Entwicklung und Produktion Technologie in der Lehre Struktur der Technologie der energetischen Elektrotechnik Systemcharakter technologischer Grundverfahren Technologie und Erzeugnisqualität Technologische Grundverfahren zur Herstellung von Isolierungen Imprägnieren Imprägniermittel Isolieröle Isolierlacke Imprägnierharze Theoretische Grundlagen Trocknung und Entgasung Rechnerische Ermittlung der Trocknungszeit Gleichgewicht von Papier-und Ölfeuchte Prüfmethoden verfahrensbestimmender Parameter Feuchtigkeit von Zellulose (Trocknungsgrad) Feuchtigkeit von Öl Gasgehalt von Öl Verfahrensschritte Verfahrensvarianten Trocknung des Imprägnierguts Imprägnieren mit Isolieröl Imprägnieren mit Isolierlack Imprägnieren mit Harz Prepreg-Imprägnierung, Backlackdraht Ausgewählte Verfahrensvorschriften Vakuumtrocknung und Ölfüllung nach dem Dampfstromtrocknungsverfahren Ölimprägnierung mit elektrischer Direktheizung Vakuumimprägnieren mit Isolierlack Verfahrensspezifische Besonderheiten Depolymerisation von Zellulose Absorption von Restgas Fehlstellen beim Imprägnieren mit Harz Anlagen Vakuumpumpen Ölaufbereitungsanlagen 68

2 Imprägnieranlagen Dampfphasen-Trocknungsanlage Anlage für elektrische Direktheizung Gießen Gießbare Isolierstoffe Epoxidgießharze Polyurethangießharze Ausgewählte Gfeßharzmassen Theoretische Grundlagen Vernetzung der Gießharze Härtungstemperatur und Einfriertemperatur Schwindung und Schrumpfspannung Prüfmethoden verfahrensbestimmender Parameter Optimale Härtungszeit Schrumpfdruck Gelierzeit Viskositätsverlauf Temperaturanstieg Schwindung Härter-und Füllstoffgehalt Verfahrensschritte Gießharzmasse Einbauteile und Gießformen Verfahrensvarianten Normaldruckgießen Vakuumgießen Vakuum-Druck-Gießen Ausgewählte Verfahrensvorschriften Heißhürtendes Epoxidharz im Vakuumgießverfahren Warmhärtendes Epoxidharz im Vakuum-Druck-Gießverfahren Verfahrensspezifische Besonderheiten Gießlunker Polster Blasenbildung im Polyurethanharz Distanzieren spannungführender Teile Aufrauhen und Entfetten von Distanzierungsmitteln Verträglichkeit der Werkstoffe Gießformen und Gießanlagen Gießformen Gießanlagen Formen von glasfaserverstärkten Plasten Formwerkstoffe Polyesterharze Verstärkungsmaterial Halbfabrikate (Prepregs und Preßmassen) Theoretische Grundlagen Mechanisches Verhalten Elektrisches Verhalten 122

3 Prüfmethoden verfahrensbestimmender Parameter Glasgehalt Fließeigenschaften von Halbfabrikaten Verfahrensschritte Verfahrensvarianten Bandagierung mit imprägniertem Glasfaserband Herstellung von Schlaufenstäben aus imprägniertem Glasfaserband Ausgewählte Verfahrensvorschriften Bandagieren von Transformatorenkernen Herstellung von Schlaufenstäben aus imprägniertem Glasfaserband Verfahrensspezifische Besonderheiten Stabilisierung von Transformatorenspulen Krafteinleitung in Glasfaserstäbe Umhüllen Isolierstoffe zum Umhüllen Beschichtungsstoffe Flächenisolierstoffe Isolierformteile Theoretische Grundlagen Prüfmethoden verfahrensbestimmender Parameter Prüfung von Flächenisolierstoffen und Isolierungen Prüfung von Beschichtungspulvern und Beschichtungen Verfahrensschritte Verfahrensschritte zum Isolieren durch Beschichten Verfahrensschritte zum Isolieren durch Flächenisolierstoffe Verfahrensvarianten Ausbilden isolierender Beschichtungen Einsatz von Flächenisolierstoffen Isolieren durch Formteile Ausrüstungen zur Herstellung umhüllender Isolierungen Ausrüstungen zum isolierenden Beschichten Ausrüstungen zum Isolieren von Magnetkörpern mit Flächenisolierstoffen Ausrüstungen zum Isolieren von Wicklungen mit Flächenisolierstoffen Formelzeichen und Abkürzungen Technologische Grundverfahren zur Herstellung von Magnetkörpern Werkstoffe Magnetwerkstoffe Weichmagnetische metallische Werkstoffe Hartmagnetische Werkstoffe Isolierstoffe für Elektrobleche Isolierlacke Phosphate Oxide Theoretische Grundlagen Anisotropien 218

4 Richtungsabhängigkeit der Ummagnetisierungsverluste Richtungsabhängigkeit der Magnetisierung Richtungsabhängigkeit der Magnetostriktion Mechanische Spannungen Spannungsabhängigkeit der Verluste Spannungsabhängigkeit der Magnetisierung Spannungsabhängigkeit der Magnetostriktion Interlamellare Wirbelströme Prüfmethoden verfahrensbestimmender Parameter Schneidgrat Stapelfaktor Geradheit Bogigkeit Preßdruck Schichthöhe Übergangswiderstand der Oberflächenisolierung Messung des Isolierwiderstands unter Druck-und Temperaturbeanspruchung Messung des Isolierwiderstands nach Franklin Messung des Isolierwiderstands nach Schmidt Dichtheit der Isolierschicht (Kupfertest) Haftfestigkeit der Isolierschicht Glühfestigkeit der Isolierschicht Kernmessungen von Transformatoren Verfahrensschritte Verfahrensvarianten Schneiden ' Bedingungen des Schneidvorgangs Offener Schneidvorgang Geschlossener Schneidvorgang Entgraten Abtrennen Niederwalzen Abschleifen Isolieren Lackieren Phosphatieren Wärmebehandeln Entspannungsglühen von Transformatorblechen Glühen von nicht schlußgeglühtem (Semifinished-) Blech Anlassen amorpher Magnetwerkstoffe Setzen und Schichten Setzen Schichten Paketieren, Spannen Bandagieren mit GFP-Bändern Kleben Schweißen 261

5 Stanzpaketieren Verfahrensbedingte Besonderheiten Kleben von Endblechen Gewickelte Magnetkörper Raumsymmetrischer Dreischenkelwickelkern Schnittbandkerne fügen Einschichten geblechter Magnetkörper in Wicklungen Formelzeichen und Abkürzungen Technologische Grundverfahren zur Herstellung von Wicklungen Wicklungswerkstoffe Leiterwerkstoffe Isolierstoffe Konstruktionswerkstoffe Theoretische Grundlagen der Wicklungsformgebung Windung als Grundelement von Wicklungen Formgebungsbedingungen beim Biegen Beanspruchungen bei der Formgebung Einflüsse des Wickelvorgangs auf den Gleichstromwiderstand Packungsdichte von Wicklungen Meß-und Prüfverfahren bei der Herstellung von Wicklungen Verarbeitungseigenschaften des Wickelmaterials Fertigungsprüfungen an Wicklungen Verfahrensschritte Verfahrensvarianten Rotationswickelverfahren Charakteristik Anwendungskriterien Beispiele Ausrüstungen für Rotationswickelverfahren Hub-Schwenk-Wickelverfahren Charakteristik Anwendungskriterien Beispiele Ausrüstungen für das Hub-Schwenk-Wickelverfahren Formungsschrittverfahren Charakteristik Anwendungskriterien Beispiele Ausrüstungen für Formungsschrittverfahren Setzverfahren Charakteristik Anwendungskriterien Beispiele Ausrüstungen für Setzverfahren Verbindungsverfahren 353

6 Charakteristik Anwendungskriterien Beispiele Ausrüstungen für Verbindungsverfahren Richten und Verfestigen von Wicklungen Charakteristik Anwendungskriterien Beispiele Ausrüstungen zum Richten und Verfestigen Formelzeichen Umweltbelastungen durch technologische Verfahren Kühl-Schmierstoff-Flüssigkeiten Reinigungs-und Entfettungsmittel Farben, Lacke und deren Lösungsmittel Stäube bei der Plast-und Elastverarbeitung Rückstände aus der Polyurethanverarbeitung Schlämme aus Neutralisations-und Entgiftungsanlagen 379 Literaturverzeichnis 381 Sachwörterverzeichnis 388

Ähnliche Dokumente

Technologie des Maschinenbaus

Technologie des Maschinenbaus Dr. oec. Erwin Meißner Dr. oec. Ing. Hans Schenkel 9., stark bearbeitete Auf läge 467 Bilder, 18 Tafeln ii VEB VERLAG TECHNIK BERLIN Inhaltsverzeichnis 1. Grundlagen der Technologie