Ultraschallgereinigt und geprüft für bessere Performance und mehr Effizienz

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1 Ultraschallgereinigt und geprüft für bessere Performance und mehr Effizienz Zusatzangebot für die Vormisch- und Pilotgasbrenner Ihrer SGT5-4000F und SGT6-4000F siemens.com/energy/field-service-fossil Answers for energy.

2 Die Brennerkomponenten werden nach der Reinigung zur Remontage gelagert Im Zeichen der Qualität Das Siemens Field Service Prüfsiegel Mit diesem Qualitätszeichen sehen Sie auf einen Blick, dass Ihre Brenner fachmännisch und gemäß den technischen Liefervorschriften zur Qualitätssicherung bei Siemens gereinigt wurden. In diesen verbindlichen Arbeitsanweisungen ist unser Verfahren zur chemischen, Oberflächen schonenden Reinigung von Brennerkomponenten genau beschrieben. Sie werden laufend aktualisiert und entsprechen den neuesten technischen Erkenntnissen. ultraschallgereinigt und geprüft für bessere Performance BurnerClean

3 1 Durchflussmengenmessung 2 Thermische Vorbehandlung 3 Ausblasen 4 Tauchreinigung Tauchreinigung 5 Spülen Spülen 6 Passivieren Passivieren 7 Ausblasen Ausblasen 8 Trocknen 9 Durchflussmengenmessung Ja OK? Nein 10 Visuelle Kontrolle 11 Konservieren Ende der Reinigung Idealer Ablauf einer Brennerreinigung mit doppelter Durch flussmengenmessung

4 Nach der Reinigung zeigt die Maschine ein besseres Laufverhalten Brennerreinigung für SGT5-4000F und SGT6-4000F Was bringt die Ultraschallreinigung von Vormisch- und Pilotgasbrennern? Die Flottenerfahrung mit unseren Ring brennkammermaschinen hat gezeigt, dass die Brenner je nach Brenn stoff und Umgebungsbedingungen während des Betriebs verunreinigt werden. Diese Verunreinigungen entstammen dem Brennstoff selbst oder der Umgebungsluft und sind im Betrieb unvermeidbar. Allerdings können sie sich auf das Betriebsverhalten auswirken, und zwar durch: Verkokungen und Schwefelablagerungen (Hot/Cold Spots) Brennkammerinstabilität Leistungsverlust Erhöhtes Risiko von Trips (Notabschaltungen). Als verantwortungsvoller Partner bieten wir Ihnen die Ultraschallreinigung von Vormisch- und Pilotgasbrennern als exklusiven Service in Verbindung mit einer zweifachen Durchflussmengenmessung an. So wissen Sie ganz genau, was Ihnen die Reinigung gebracht hat und wir können sicher sein, Ihnen einen optimalen Service anzubieten.

5 Bild rechts: Links der noch unbehandelte Brenner, rechts präsentiert sich fast wie neu der gereinigte Die Vorteile der Siemens Brennerreinigung? Ganz einfach weniger Trips und besseres Laufverhalten. Werner Brödner Projektleiter Brennerreinigung

6 Brennerreinigung und Durchflussmengenmessungen gehören zusammen Für gesicherte Ergebnisse 1 9 Durchflussmengenmessung für messbare Erfolge In unserem Arbeitsprozess kommt der Durchflussmengenmessung vor und nach der Reinigung eine besondere Bedeutung zu, denn erst sie ermöglicht eine stringente Kontrolle des Reinigungs erfolgs. Dazu liefert sie Ihnen die Gewissheit, dass keine unsachgemäße Reinigung Einfluss auf das Betriebs verhalten Ihrer Gas turbine nehmen kann. Unsere internen technischen Liefervorschriften definieren den exakten Ablauf der Durchflussmengenmessungen genau. Mit der Durchflussmengenmessung ermitteln wir die effektive Durchflussfläche und die Abweichung vom Mittelwert des gesamten Brennersatzes. Dadurch wird der Reinigungsprozess entsprechend gesteuert, um eine eventuelle Beschädigung des Brenners zu vermeiden. Die Dokumentation der Messwerte vor und nach der Rei nigung liefert dem Siemens Service Engineering wichtige Erkenntnisse zur Beurteilung Ihres komplexen Brennersystems und eventuell erforderlicher Servicemaßnahmen. Oder würden Sie sich dabei lieber allein auf eine visuelle Inspektion der Brenner ver lassen?

7 Bild rechts: Das Messdiagramm der Durchflussmengenmessung vor der Reinigung Bilder unten: Vor der Reinigung zeigt eine Endoskopuntersuchung Ab lagerungen, die einen quali fizierten Reinigungsprozess notwendig machen Die Brennerreinigung überzeugt unsere Kunden, weil die Durchflussmengenmessung vor und nach der Reinigung den Erfolg garantiert. Durchflussmengenmessung Thomas Wänger Spezialist für Durchflussmengenmessungen

8 Die perfekte Vorbereitung der Brenner für die Reinigung Wärmebehandlung und anschließendes Ausblasen 2 3 Thermische Vorbehandlung Erfahrungsgemäß ist eine Reinigung ohne Wärmebehandlung meist nicht zufriedenstellend. Die thermische Vorbehandlung gemäß unseren Spezifikationen für die Brennerreinigung entfernt organische Rückstände, insbesondere im Inneren der zu reinigenden Bauteile. Dies sind z. B. Fette, Öle, Kühlschmierstoffe, Konservierungsmittel und Verbrennungsrückstände, aber auch elementarer Schwefel, die anders oft nur schwer oder gar nicht zu entfernen sind. Die Bauteile werden in einem Ofen aufgeheizt und nach der vorgeschriebenen Haltezeit kontrolliert wieder abgekühlt, was mehrere Stunden dauern kann. Ausblasen Besonders bei betriebsbeanspruchten Komponenten muss stets damit gerechnet werden, dass sich nach erfolgter thermischer Behandlung lose Partikel im Inneren der Bauteile befinden. Diese entfernen wir mit einer speziell entwickelten Druckluftapparatur, um einen besseren Reinigungsfortschritt bei der anschließenden Tauchreinigung zu erreichen.

9 2 3 Mit der thermischen Vor behandlung der Brenner erreichen wir die besten Ergebnisse im anschließenden Reinigungsprozess. Thermische Vorbehandlung und Ausblasen Herbert Fandel Spezialist für Brennerreinigung

10 Die Brenner werden in mehreren Zyklen gereinigt und gespült Tauchreinigung im Spülbecken und anschließendes Spülen 4 5 Tauchreinigung Die Bauteile werden in das erwärmte Reinigungsbad gestellt, dessen Reinigungswirkung durch Ultraschallwellen mit bestimmter Frequenz beschleunigt und gesteigert wird. Je nach Stärke und Art der Verunreinigung variieren wir die Reinigungsdauer bis zu mehreren Stunden. Bei betriebs beanspruchten Komponenten sind erfahrungsgemäß mindestens zwei Reini gungszyklen erforderlich. Die Ergebnisse der Durchflussmengenmessung entscheiden darüber, ob der Reinigungsvorgang noch einmal wiederholt werden muss. Spülen Nach dem Reinigungsbad werden die Teile nass in nass außen und innen mit Wasser gespült.

11 Nach dem Tauchbad müssen die Brenner abgespritzt werden, um eventuelle Säurerückstände abzuspülen Für die Reinigung eines Brenners ist die Tauch reinigung entscheidend, unterstützt durch Ultraschall. Marcus Goetze Spezialist für Brennerreinigung Tauchreinigung und Spülen

12 Saubere Lösung für perfekte Qualität Abschließendes Passivieren, Ausblasen und Trocknen 6 Passivieren Um erneute Anrostungen zu vermeiden, werden nicht rostfreie Komponenten nach dem Spülen für kurze Zeit in ein Entfettungsbad getaucht und dadurch kurzzeitig passiviert. 7 Ausblasen Nach der Reinigungsbehandlung können sich noch teilweise gelöste Partikel schichten im Inneren der Bauteile befinden, die sich später im Betrieb vollends ablösen und dann die Bauteil funktion beeinträchtigen könnten. Diese entfernen wir mit einer speziell entwickelten Druckluftapparatur. 8 Trocknen Das Ausblasen mit Druckluft reinigt und trocknet die Bauteile, besonders innen. Restfeuchte würde die Konservierung beeinträchtigen.

13 Die Detailaufnahmen zeigen die Brenner im Entfettungsbad und bei der anschließenden Trocknung Der Anblick des gereinigten Brenners fast wie neu und fertig zum Einbau ist jedes Mal wieder ein Erfolgserlebnis! Passivieren und Trocknen Karsten Wegener Bauleiter

14 Finale Qualitätskontrollen garantieren den Erfolg Prüfen und Übergabe an die Montage Optische Kontrolle Wir kontrollieren die Brennerkomponenten optisch außen und, per Endoskop, innen auf Verun reinigungen. Werden dabei noch großflächig gelöste Partikel festgestellt, können wir auf weitere, vom Siemens Service Engineering freigegebene Behandlungsverfahren zurückgreifen. Konservieren Bauteile aus nicht rostfreiem Material schützen wir abschließend durch Tauchen oder Sprühen mit einem universellen Korrosionsschutzmittel.

15 , , , , ,5 Bild ganz rechts: Die gleichmäßige Verteilung der Durchflusswerte kennzeichnet ein sehr gutes Reinigungsergebnis Bilder rechts: Die Endoskopuntersuchung nach der Reinigung zeigt den Erfolg der Maßnahme alle Ablagerungen sind entfernt Unsere gereinigten Brenner treffen durchweg auf positive Resonanz: Die Gasturbinen laufen ruhig, mit weniger Trips und besserer Leistung. Qualitätskontrolle Carsten Schmidt IBS-Ingenieur

16 Unser Anspruch: Kürzeste Revisionszeiten für höchste Verfügbarkeit Ihres Kraftwerks Siemens Field Service weltweit Kompetent, engagiert, vor Ort wo Sie uns brauchen! Der Siemens Field Service bietet umfangreiche Service dienstleistungen für komplette Kraftwerksanlagen, Gaskraftwerke, Dampfturbinenkraftwerke und Generatoren an. Wir arbeiten mit modernsten Anlagendiagnose- und Fehlererkennungssystemen sowie den Siemens Service Engineering, um die Effizienz zu verbessern, Emissionen zu verringern und die Verfügbarkeit über die gesamte Lebensdauer der Kraftwerke zu gewährleisten. Wir sind dabei mit strategisch positionierten Niederlassungen in vielen Ländern der Welt immer in der Nähe unserer Kunden, um jederzeit projekt- und kundenspezifische Field-Service-Lösungen umzusetzen. Profitieren Sie vom Know-how und der Erfahrung des Marktführers: Hersteller- und Spezialistenwissen seit mehr als 165 Jahren Produkte und Services vom OEM Konstruktion und Inbetriebnahme von mehr als 50 neuen Kraftwerken pro Jahr Revisionen und Wartungen pro Jahr mehr als 200 Gaskraftwerke 150 Dampfkraftwerke 50 Conventional Islands

17 Unser weltweiter Siemens Field Service arbeitet fachübergreifend mit Spezialisten, Zulieferern und dem Kunden zusammen um schnell am Netz zu sein Weltweite Präsenz In mehr als 190 Ländern vor Ort 290 Produktionsstätten und Fabriken in mehr als 40 Ländern 19 Field-Service-Niederlassungen weltweit, nah an unseren Kunden qualifizierte Field-Service Ingenieure und Techniker weltweit Schnell, vertrauenswürdig, flexibel 24/7 Telefonhotline für alle Notfälle oder Probleme mit Ihrer Anlage Expertenwissen und Know-how durch intensive Qualifizierung, mehr als Field-Service-Mitarbeiter 100 Kooperationen 100 Kundentrainings pro Jahr Höchste Qualitätsstandards Vorbereitungen von mehr als 200 Projektplänen pro Jahr Integriertes Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach DIN IS Field Service weltweit

18 Herausgeber und Copyright 2013: Siemens AG Energy Sector Freyeslebenstraße Erlangen, Germany Siemens Energy, Inc Alafaya Trail Orlando, FL , USA Energy Service Division Service Fossil Field Service Marketing Region Europe Huttenstr Berlin, Germany field-service-marketing.energy@siemens.com Wünschen Sie mehr Informationen, wenden Sie sich bitte an unser Customer Support Center. Tel.: / Fax: / (Gebühren in Abhängigkeit vom Provider) support.energy@siemens.com Energy Service Division Bestell-Nr. E50001-G520-A481 Printed in Germany Dispo c4bs-nr TH BR WS Gedruckt auf elementar chlorfrei gebleichtem Papier. Alle Rechte vorbehalten. In diesem Dokument genannte Handelsmarken und Warenzeichen sind Eigentum der Siemens AG bzw. ihrer Beteiligungsgesellschaften oder der jeweiligen Inhaber. Änderungen vorbehalten. Die Informationen in diesem Dokument enthalten allgemeine Beschreibungen der technischen Möglichkeiten, welche im Einzel fall nicht immer vorliegen. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind daher im Einzelfall bei Vertragsschluss festzulegen.