THERMIT HEAD REPAIR PROCESSES THERMIT -HEAD REPAIR VERFAHREN

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1 THERMIT HEAD REPAIR PROCESSES THERMIT -HEAD REPAIR VERFAHREN

2 SAFETY FOR CONTINUOUSLY WELDED TRACK SICHERHEIT FÜR DAS LÜCKENLOS VERSCHWEISSTE GLEIS PROFESSIONAL REPAIR: THE ALTERNATIVE TO REPLACING A RAIL PROFESSIONELLE REPARATUR: DIE ALTERNATIVE ZUR ERSATZSCHIENE Active and effective railway track maintenance is the basis for safe and durable railways, and even better when the safety is made possible with a cost-effective solution. This is exactly the bonus provided by Thermit Head Repair. This is because Thermit Head Repair allows the quick and economic repair of localized rail defects of flat bottom rails such as squats, shelling, wheel burns or individual electrical welding defects. The result: you save the considerable cost of having to fit a replacement rail and also significantly and sustainably reduce the life cycle costs of your rails. Our professional repair welding process, Thermit Head Repair, is available for all common rail profiles and surface qualities. Aktive und effektive Gleisinstandhaltung ist die Grundlage für sichere und langlebige Schienenwege. Umso besser, wenn zur Sicherheit auch noch ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit kommt. Genau dieses Plus liefert Ihnen Thermit -Head Repair. Denn damit reparieren Sie lokal begrenzte Schienenfehler von Vignolschienen, wie z.b. Squats, Shellings, Schleuderstellen oder Einzelfehler an E-Schweißungen ebenso schnell wie wirtschaftlich. Der Effekt: Sie sparen sich das deutlich kostenintensivere Einsetzen einer Ersatzschiene und senken außerdem die Lebenszykluskosten Ihrer Schienen nachhaltig. Unser professionelles Reparaturschweißverfahren Thermit Head Repair ist verfügbar für alle gängigen Schienenprofile und -güten. FULL HEAD REPAIR In this process the complete rail head is ground out to remove deep kidney shaped defects and transverse defects. FULL HEAD REPAIR Bei diesem Verfahren wird der gesamte Schienenkopf herausgeschliffen, um tiefe nierenförmige Fehler und Querfehler zu beseitigen. PARTIAL HEAD REPAIR In this process only a part of the rail head is cut out to remove surface defects or wheel burns. PARTIAL HEAD REPAIR Bei diesem Verfahren wird nur ein Teil des Schienenkopfes herausgeschnitten, um Oberflächenfehler oder Schleuderstellen zu beseitigen. 2

3 ADVANTAGES WHICH PAY FOR THEMSELVES Considerable reduction of maintenance costs through removal of localized rail defects Cost-intensive replacement of rails unnecessary High quality alternative to conventional electrical contract welding Re-setting of rail neutral temperature unnecessary Minimizes risks associated with closure welds and rail alignment Available for all common rail profiles and surface qualities Reduction of life cycle costs Easy, safe and robust implementation on the rail Only minimal additional training required for trained Thermit welders Mainly standard equipment (a minimum of special equipment required) High quality through very high process reliability VORTEILE, DIE SICH AUSZAHLEN Deutliche Senkung der Instandhaltungskosten durch Beseitigung lokal begrenzter Schienenfehler Kostenintensiver Einsatz von Ersatzschienen wird überflüssig Hochwertige Alternative zum klassischen elektrischen Auftragschweißen Keine Neueinstellung der Schienen-Neutraltemperatur notwendig Reduziertes Risiko durch Wegfall der Schlussschweißung und Schienenausrichtung Verfügbar für gängige Schienenprofile und -güten Reduzierung der Lebenszykluskosten Einfache, sichere und robuste Ausführung im Gleis Nur minimales Zusatztraining für ausgebildete Thermit -Schweißer erforderlich Überwiegend Standardausrüstung (nur geringe Sonderausrüstung notwendig) Hohe Qualität durch sehr hohe Prozesssicherheit 3

4 OVERVIEW OF PROCESSES VERFAHREN IM ÜBERBLICK Company/ Gesellschaft ORGO-THERMIT, INC. THERMIT WELDING (GB) LTD. Process/ Verfahren Full Head Repair Partial Head Repair Special equipment required (additional to standard Thermit equipment) rail notcher or switch grinder with 50mm wide grinding stone HRW* mould shoes HR* cutting guide and torch HR* mould shoes HR* mould cover HR* preheat burner (no slag pans required) Benötigte Sonderausrüstung (zusätzlich zur StandardThermit -Ausrüstung) Schieneneinkerber oder Weichenschleifgerät mit 50mm breitem Schleifstein HRW* Formhaltebleche HR* Schneideinsatz und -lehre HR* Formhaltebleche HR* Abdeckblech HR* Vorwärmbrenner (keine Schlackeschalen notwendig) Consumables HRW* moulds HRW* Thermit portions HR* moulds HR* Thermit portions Verbrauchsstoffe HRW* Formen HRW* Thermit -Portionen HR* Formen HR* Thermit -Portionen Maximal size of defect 50 mm > 5 mm 0 mm Maximale Abmaße der defekten Stelle mm Canada / USA / Brazil Great Britain Kanada / USA / Brasilien Großbritannien * HRW - Head Repair Welding * HR - Thermit Head Repair process

5 Company/ Gesellschaft THERMIT AUSTRALIA (PTY) LTD. ELEKTRO-THERMIT GMBH & CO. KG Process/ Verfahren Partial Head Repair Partial Head Repair Special equipment required (additional to standard Thermit equipment) HRW* cutting guide and torch HRW* mould shoes HRW* cover plate Standard burner but with heat shields (no slag pans required) THR* cutting guide and torch THR* extension piece THR* mould shoes THR* cover plate Slag pans Benötigte Sonderausrüstung (zusätzlich zur StandardThermit -Ausrüstung) HRW* Schneideinsatz und -lehre HRW* Formhaltebleche HRW* Abdeckblech Standardbrenner mit Hitzeschild (keine Schlackenschalen notwendig) THR* Schneideinsatz und -lehre THR* Verlängerungsrohr und Einstellring THR* Formhaltebleche THR* Abdeckblech Schlackenschalen Consumables HRW* moulds HRW* Thermit portions THR* moulds THR* Thermit portions Verbrauchsstoffe HRW* Formen HRW* Thermit -Portionen THR* Formen THR* Thermit -Portionen mm mm Maximal size of defect mm mm Maximale Abmaße der defekten Stelle Australia / South East Asia Europe Australien / Südostasien Europa * HRW - Head Repair Welding * THR - Thermit Head Repair 5

6 GERMANY Goldschmidt Thermit GmbH Goldschmidt Thermit Group Headquarters Hugo-Licht-Str. 3, Leipzig, Germany Phone +49 (0) Fax +49 (0) IHR WELTWEITER PARTNER RUND UMS GLEIS Die Unternehmen der Goldschmidt Thermit Group bieten Produkte und Dienstleistungen in den Bereichen Rail Joining, Rail Services, Measurement, Tools & Machines und Equipment für Bau, Reparatur, Instandhaltung und Modernisierung von Schienennetzen. Über 100 Jahre Erfahrung, ein einzigartiges Leistungsspektrum, kontinuierliche Forschung und Entwicklung und sowie ein einheitlich hoher Qualitätsstandard machen die Goldschmidt Thermit Group zu einem zuverlässigen und innovativen Partner der Schienennetzbetreiber, inklusive Hochgeschwindigkeits-, Güter- und Schwerlastzügen, Straßenbahnen und U-Bahnen in aller Welt. WORLDWIDE PARTNER OF THE RAILWAY INDUSTRY The companies of the Goldschmidt Thermit Group off er products and services in the areas of Rail Joining, Rail Services, Measurement, Tools & Machines and Equipment for the construction, repair, maintenance and modernization of railway systems. Over 100 years of railway experience, the unique range of products and services, ongoing research and development and a strong commitment to quality make the Goldschmidt Thermit Group a reliable and innovative partner for railway operators, including high-speed, heavy haul, cargo, trams and subways worldwide. Elektro-Thermit GmbH & Co. KG Chemiestr. 24, Halle (Saale), Germany Phone +49 (0) Fax +49 (0) info@elektro-thermit.de GREAT BRITAIN Thermit Welding (GB) Ltd. 87 Ferry Lane, Rainham, Essex RM13 9YH Great Britain Phone +44 (0) Fax +44 (0) info@thermitwelding.co.uk USA Orgo-Thermit, Inc Colonial Drive North, Manchester New Jersey 08759, USA Phone +1 (0) Fax +1 (0) info@orgothermit.com AUSTRALIA Thermit Australia, Pty. Ltd. 170 Somersby Falls Road, Somersby New South Wales, 2250, Australia Phone +61 (0) Fax +61 (0) info@thermit.com.au Fotos/Photos: Goldschmidt Thermit Group 2014 Goldschmidt Thermit GmbH, Grafi k: AGENTUR FORMAT78