Aggregate für die Massivumformung. Spindelpressen

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1 Aggregate für die Massivumformung Spindelpressen

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3 Technische Daten Typenreihe SPR G D A E B F Schematische Darstellung SPR-Presse A = Stößelhub B = Stößelbreite C = Stößeltiefe D = Max. Entfernung Tisch/Stößel E = Führungsweite F = Breite des Ständerdurchbruchs G = Gesamthöhe C Typenreihe SPR Nennpresskraft [ MN ] 2,5 3, , Dauernd zulässige Presskraft [ MN ] 4 5 6, ,5 16 Prellschlagkraft [ MN ] 5 6, , Bruttoenergie [ kj ] , Stößelhub [ mm ] Spindeldurchmesser [ mm ] Stößelbreite/Stößeltiefe [ mm ] 550/ / / / / / /1000 Max. Entfernung Tisch/Stößel [ mm ] Führungsweite [ mm ] Breite d. Ständerdurchbruchs [ mm ] Gesamthöhe [ m ] 4,1 4,3 4,8 5,3 5,6 6,5 6,7 Typenreihe SPR Nennpresskraft [ MN ] 12, , Dauernd zulässige Presskraft [ MN ] , Prellschlagkraft [ MN ] Bruttoenergie [ kj ] Stößelhub [ mm ] Spindeldurchmesser [ mm ] Stößelbreite/Stößeltiefe [ mm ] 900/ / / / / / /1600 Max. Entfernung Tisch/Stößel [ mm ] Führungsweite [ mm ] Breite d. Ständerdurchbruchs [ mm ] Gesamthöhe [ m ] 6,9 7 7,5 8,5 9,5 10,5 12 weitere Pressentypen und -größen auf Anfrage hydraulischer Auswerfer im Tisch und/oder im Stößel auf Kundenwunsch erhältlich Auswerferkraft, -hub, -geschwindigkeit nach Kundenspezifikation

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5 Unser Angebot Wirtschaftlich produzieren Als Werkzeug maschinenbauer konzentriert sich LASCO seit seiner Gründung darauf, Anwendern in der Industrie und im industrienahen Handwerk Aggregate und Anlagen für die Lösung von Umformaufgaben zur Verfügung zu stellen. Unsere mehr als 140jährige Erfahrung befähigt uns, Produktions technik anzubieten, die speziell auf die rauen Arbeitsum gebungen von Betrieben der Metallumformung ausgelegt ist. Zwischen zeitlich zählen wir mehr als 1000 Firmen der unterschiedlichsten Branchen in über 53 Ländern der Erde zu unseren Kunden. In elektrisch direkt angetriebenen Spindelpressen von LASCO verbindet sich die Summe der jeweils fortschrittlichsten Komponenten ihrer Zeit in Antrieb, Pressen gestell und Steuerung zu einer Funktions einheit. So entstehen über Jahr zehnte hinaus tragende Lösungen für vielfältigste Einsatzzwecke. Die Wünsche unserer Kunden sind der Maßstab unseres Handelns. Deshalb ist jedes Aggregat individuell optimiert. Grundmerkmale und konzepte unserer direkt angetriebenen Spindelpressen erläutern wir in der vorliegenden Broschüre. Welche Leistungsmerkmale Ihre Spindelpresse haben sollte, besprechen wir gerne persönlich mit Ihnen. LASCO Spindelpressen mit frequenzgeregeltem Direktantrieb werden weltweit eingesetzt. Im Bild werden auf einer automatisierten SPR 1000 Zahnstangen für Kraftfahrzeuglenkgetriebe hergestellt. Über 300 Fachleute verbindet bei LASCO ein Ziel: Optimale Maschinen für den Erfolg des Anwenders zu bauen. LASCO Spindelpressen 3

6 Aufgaben Präzisionsspindelpressen in der Massivumformung Produktion von Verbindungselementen auf einer SPR 315. Herstellung von Messerrohlingen auf einer SPP 400. Spindelpressen sind Klassiker unter den Maschinen für die Metallumformung. Leonardo da Vinci soll die erste konstruiert haben und Gutenberg betrieb Spindel pressen für seine Druckerzeugnisse. Auch aus den Anfängen der Industrialisierung sind - teils ergonomisch bedenkliche - Konstruk tionen bekannt. Moderne, energiesparende Präzisionsspindelpressen werden heute weltweit mit dem Hause LASCO in Verbindung gebracht. Wie hydraulisch angetriebene Pressen und Gesenkschmiedehämmer gehören auch elektrisch angetriebene Spindelpressen zu den hubungebundenen Umformmaschi nen. Diese stellen ein sehr großes Kraft- und Energieangebot zu günstigen Kosten zur Verfügung. Konstruktionsbedingt kennen Spindelpressen keinen kinematisch fixierten unteren Totpunkt und kein Blockieren unter Last. Als energiegebundene Aggregate werden Spindelpressen immer dort eingesetzt, wo die Umformung von Werkstücken mit vergleichsweise kurzem Hub möglich ist und/oder durch Konstanz 4 LASCO Spindelpressen der Energie eine hohe Wiederholgenauigkeit des Umformprozesses gewünscht ist. Mit Spindelpressen werden Stahl, Aluminium und andere Nichteisen metalle sowie hochlegierte Werkstoffe umgeformt, gerichtet, warm und kalt kalibriert und geprägt. Beim Pulverschmieden werden gesinterte Rohlinge nachverdichtet. Aufgrund ihrer Charakteristik eignen sie sich hervorragend für das Präzisions schmieden, auch im geschlossenen Gesenk. Direkt angetriebene Spindel pressen, wie sie LASCO ausschließlich anbietet, beschleunigen das mit der Spindel verbundene Schwung rad mit Hilfe elektrischer Energie. Sie verknüpfen ihren hohen Wirkungsgrad durch den generatorischen Bremsbetrieb mit sparsamem Stromverbrauch und kurzen Hubzeiten. Dieses Antriebskonzept eröffnet die Möglichkeit, die Energie computergesteuert exakt zu regeln. Der Umrichterantrieb ermöglicht es, besonders verlustarme Antriebs motore einzusetzen, da die geringe Netzbelastung durch den Umrichter bedingt ist und nicht durch elektrisch weiche und damit stark verlustbehaftete Antriebe erkauft werden muss. Der Umform prozess wird so besser kontrollierbar. Auch mehrere Schlä ge mit verschiedenen Energien im gleichen Gesenk sind programmgesteuert möglich. Mit den Grundbaureihen SPR (Rutschkupplung als Überlastsicherung) und SPP (prellschlagsicher, ohne Rutschkupplung) sowie zahlreichen Optionen, umfangreichem Zubehör und Automatisierungsmöglichkeiten bietet LASCO für jeden Bedarfsfall die optimale Pressenkonzeption. Die Leistung von LASCO beschränkt sich nicht nur auf Konstruktion, Fertigung und Montage standardisierter Komponenten, sondern umfasst die Aufgabe ganzheitlich. Aus unserer hohen Fertigungstiefe resultiert zertifizierte Qualität und die Flexibilität, schnell und unkompliziert auf Kundenwünsche und -anforderungen eingehen zu können.

7 LASCO-Lösungen Überzeugend wirtschaftlich LASCO SPR 1000 für die vollautomatische Fertigung von Kraftfahrzeug-Komponenten. LASCO Spindelpressen 5

8 LASCO Konzepte... Grundlegende Qualitätsmerkmale Spindel und Spindelmutter in schematischem Aufriss. Die einzigartige, spannungsoptimierte Gewindegeometrie von LASCO Spindeln gewährleistet hohe Lebensdauer und schließt Selbsthemmung aus. 6 LASCO Spindelpressen LASCO konnte die Wirtschaftlichkeit seiner Spindelpres sen durch eine Vielzahl konstruktiver Verbesserun gen immer weiter erhöhen. Die Entwicklung eines Antriebs mit Frequenzumrichter für diesen Maschinentyp Anfang der 1980er Jahre gilt als eine Pionierl eistung der Entwicklungsge schichte der Umformaggregate und festigt die wettbewerbsführende Position von LASCO im Weltmarkt für Präzisionsspindelpressen. Diese gründet auf einer Reihe typischer Konstruk tionsund Ausstattungsmerkmale: Gewindegeometrie Einzigartig an LASCO Spindelpressen ist die gemeinsam mit der TU München entwickelte Gewindegeometrie der aus hochlegiertem CrNiMo-Stahl geschmiedeten Spindel. Sie gewährleistet eine hohe Lebensdauer und schließt Selbsthemmung aus. Durch ortsfeste Lagerung und geringe Spindellänge wird die Steifheit des Aggregats zusätzlich erhöht. Spindelmutter Die in den Pressenstößel eingebaute Spindelmutter ist aus hochwertiger Bronze gefertigt und besitzt sehr gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Das Drucklager der Spindel ist ebenfalls aus verschleißfester Bronze. Es verhindert durch symmetrische Aufnahme der Druckkräfte ein Durchbiegen der Spindel. Teleskopschutz Vorzeitigen Verschleiß von Spindel und Spindelmutter verhindert ein Teleskopschutz. Er schirmt zuverlässig gegen Zunder und Schmutz ab. Stößel Der Stößel wird in hochwertiger Stahlgusskonstruktion ausgeführt. Verfahrensbedingt entstehende Spannungen im Material gefüge werden durch Spannungsarmglühen abgebaut. Wärmeneutrales Führungssystem Das wärmeneutrale Führungssystem ist in einem Winkel von 45o angeordnet. Als Gleitpaarung kommt Bronze/Stahl zur Anwendung. Die Gleitleisten sind nitriert. Einstellbare Führungsleisten sichern ein enges Führungsspiel. In Verbindung mit der langen Stößel führung und großen Pressensteifig keit werden so hohe Teilequalität und exzellente Werkzeugstandzeiten gewährleistet. Schwungrad Das Schwungrad aus Stahlguss wirkt als Energiespeicher. Bei Spindelpressen der SPR-Reihe ist es mit einer selbsttätigen Überlastsicherung (Rutschkupplung) ausgestattet. Bremse Das Bremssystem teilt sich in die mechanische Haltebremse und das generatorische Bremsen des Antriebsmotors im Umrichterbetrieb auf. Im normalen Pressenzyklus erfolgt das Abbremsen des Stößels generatorisch. Zusätzlich wird der Stößel im Automatikbetrieb mit Hilfe des Umrichters bis zum Auslösen des nächsten Hubs motorisch in Position gehalten. Die hydraulische Zweibackenbremse wirkt als Haltebremse, die aus Sicherheitsgründen grundsätzlich durch Federkraft geschlossen wird. Antrieb Präzisionsspindelpressen von LASCO werden von reversierenden Drehstrom-Asynchronmotoren mit Käfigläufer angetrieben. Im Schmiedebetrieb haben sich solche Antriebe als besonders betriebssicher, wartungsfreundlich, verschleißarm und damit wirtschaftlich erwiesen. Der Motor ist direkt mit dem Schwungrad verbunden. Die Belüftung erfolgt durch einen temperaturgesteuerten Ventilator.

9 ...im Detail Wegweisende Lösungen Frequenzgeregelter Antrieb: kurze Taktzeiten, auch bei kleinen Energien Geschwindigkeit-Zeitverlauf 0 0 Geschwindigkeit-Zeitverlauf Leistungsbedarf einer Spindelpresse mit Frequenzumrichter. Die Ausstattung der Spindelpresse mit einem Frequenzumrichter ermöglicht einen generatorischen Betrieb des Antriebs und erhöht den elektrischen Wirkungsgrad des Aggregats erheblich. Die Parameter der Arbeitsabschnitte einer frequenzgeregelt angetriebenen Spindelpresse (siehe Diagramme) sind in der Steuerung hinterlegt. Der Bediener muss lediglich die gewünschte Energie und den Hub für den Prozess vorgeben. Daraus ermittelt die Steuerung automatisch alle für den Frequenz umrichter relevanten Steuerungs daten, und zwar so, dass folgende entscheidende Qualitätskriterien zuverlässig erfüllt werden: Exakte Wiederholgenauigkeit der bereitgestellten Energie Exaktes Anfahren des oberen Totpunktes Zeitoptimaler Bewegungsablauf, auch bei kleinen Energien Minimaler Stromverbrauch Leistungsfaktor cosj 1 Der frequenzgeregelte Direkt antrieb erschließt folgende Vorteile: Geringere Belastung des Strom netzes durch Reduzierung der Stromspitzen Geringere Leitungsquerschnitte Energierückgewinnung durch generatorisches Bremsen Kurze Taktzeiten auch bei kleinen Umformenergien Nahezu Blindstromfreiheit Verbesserung des Wirkungsgrades um ca. den Faktor 3 Geringere Energiekosten Verminderung von Verschleiß und Wartungsarbeiten an der mechanischen Bremse Exakte Energiedosierung von 1% 100%, dadurch hohe Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit Geringer Motorschlupf Geschwindigkeit-Zeitverlauf Die drei Diagramme (oben) zeigen den Geschwindigkeit-Zeitverlauf des Pressenstößels bei 100, 50 und 10% eingestellter Energie. Der Stößel wird auf maximal mögliche Geschwindigkeit beschleunigt und generatorisch auf die der vorgewählten Energie entsprechende Geschwindigkeit abgebremst. Nach dem Umformvorgang und Rückprall wird der Stößel elektronisch aufgefangen, beschleunigt und wieder generatorisch abgebremst. Die Schwungradbremse hält den Stößel im oberen Totpunkt an. Durch diese Verfahrensweise wird jeder Pressenhub in der kürzest möglichen Zeit gefahren. LASCO Spindelpressen 7

10 LASCO Konzepte... Solide Konstruktion Symmetrisch angeordnete Drehstrom- Asychronmotoren am Schwungrad einer Spindelpresse (SPR 2500). Wärmeneutrales Führungssystem des Pressenstößels im Schnitt (SPR 2500). Automatisierte Spindelpresse LASCO SPR 1250 bei einem US-Amerikanischen Automobilzulieferkonzern. Versorgungsträger Komponenten wie die Druckluft-Wartungseinheit, die Bremsen steuerung, die Zentralschmierung und der Ventilator zur Motor be lüftung sind auf einem Versorgungsträger weitgehend erschütterungsfrei angebracht. Öl-Umlaufschmierung Spindel und Drucklager werden mit einem Öl-Umlaufsystem unter elektronischer Überwachung der Druckleitung laufend geschmiert. Die Gleiteigenschaften der Führungsleisten werden durch optimierte Schmierung konstant gehalten. 8 LASCO Spindelpressen Tischschonplatte Um den Pressentisch vor Verschleiß zu schützen, verfügen LASCO Pressen über eine Tischschonplatte. Zur Befestigung der Werkzeuge ist diese standardmäßig mit T-Nuten oder individuellen Vorrichtungen - z. B. hydraulischen Schwenk-Zugspannern oder Spannleisten - ausgestattet. Mehrfachwerkzeug Optional werden LASCO Spindelpressen mit Mehrfachwerk zeugen ausgestattet. Je nach Komplexität der durchzuführenden Umformvorgänge können diese Mehrfachwerkzeuge auch in Verbindung mit einem Verschiebeschlitten am Stößel oder einem Drehtisch für die Unterwerkzeuge zur Anwendung kommen. Dies ist vor allem dann sinnvoll, wenn Materialeigenschaften und Geo me trie der zu bearbeiteten Rohlinge eine Umformung in mehreren Stadien erfordern. Presskraftmessung Die bei der Umformung ausgeübte Presskraft wird über Dehnmess streifen erfasst. Beim Überschreiten der zulässigen Maximalkraft gibt das System eine Warnmel dung aus und schaltet bei wiederholter Überlastung das Aggregat ab, um eine mögliche Beschädigung der Presse auszuschließen.

11 ...im Detail Höchstmögliche Betriebssicherheit Mehrteiliges Pressengestell Das mehrteilige Pressengestell bietet eine Reihe von Vorzügen. Konstruktions bedingt sind Kerbspannungen an der Verbin dung zwischen Tisch und Seitenständern ebenso ausgeschlossen wie zwischen Querhaupt- und Seitenständern. Darüber hinaus werden durch die Gestellteilung der Transport sowie die Montage des Aggregats bei großen Einheiten erleichtert. Fundamentierung Optionale Federdämpfungselemen te unter der Fundamentplatte gewährleisten schwingungsisolierten Betrieb der Presse. Die Übertragung von Erschütterungen auf die Pressenumgebung wird dadurch auf minimales Niveau gedämpft. Vor allem aber ist das mehrteilige Pressengestell durch die Vorspannung wesentlich steifer. Die Auffederung erreicht bei gleicher entstehender Spannung lediglich 20% einer alternativen einteiligen Ausführung. Dies erhöht nicht nur die Lebensdauer des Gestells, sondern ermöglicht auch den Bau von Pressen mit herausragenden Leistungsdimensionen bzw. eine im Vergleich zum einteiligen Gestell schlankere Ausführung. Teilschnitt durch eine LASCO Spindelpresse. Das mehrteilige, durch Zuganker vorgespannte, Pressengestell ist für den komplexen Belastungsfall optimiert. LASCO Spindelpressen 9

12 Prozesssteuerungen Prozesssicherheit ohne Kompromiss Dezentrale Prozesssteuerung Das Gehirn jeder modernen Werkzeugmaschine ist ihre dezentrale Prozesssteuerung. Ganz im Sinne unserer kundenzentrierten Leistung konfigurieren und programmieren wir alle Steuerungen im eigenen Haus individuell für das Aufgabenprofil eines Umformaggregats. Die Kompetenz von LASCO in der Software-Programmierung sowie der Ausle gung und Montage elektronischer und elektrischer Komponenten eröffnet uns die Flexibilität, auf alle technisch machbaren Wünsche einzugehen. Die Bereitstellung von Schnittstellen für die Integration in bestehende Prozesse gehört dabei ebenso wie die Generierung übergeordneter Steuerungen für verkettete Operationen zur geübten Praxis. LASCO Prozess- und Maschinensteuerungen bieten alle Leistungsmerkmale einer zeitgemäßen Produktionsorganisation: Zentrale, produktabhängige Einstellung und Auswertung aller Maschinenparameter Produktdatenverwaltung, optional mit Datenbankanbindung Betriebsdatenerfassung Produktverfolgung Integration in PPS Integriertes Wartungsprogramm Integrierter Datenlogger Auch beim Design von Schnittstellen zwischen Mensch und Maschine gehen wir umfassend auf Kundenwünsche ein. So bieten wir optional auch die Gestaltung von Bildschirm menüs und -grafiken nach kundenspezifischen Anforderungen (natürlich auch in mehreren Sprachen) an. Die Bedienerführung erfolgt über ein grafisches Farbdisplay, das ebenso wie die Belegungen des Terminals in der jeweiligen Landessprache gehalten ist. Die Erfassung, Auswertung und Protokollierung der Daten kann zeitgleich während des laufenden Betriebes erfolgen und über Schnittstellen in das Firmennetzwerk weitergegeben werden. Die Anbindung kundenspezifischer Softwaremodule ist möglich. Auf Wunsch integrieren wir telefon- oder internetgestützte Fernwartungssysteme. Die Konzeption, Programmierung und Montage elektronischer und elektrischer Komponenten sind eine der Kernkompetenzen von LASCO. 10 LASCO Spindelpressen

13 Individuell programmiert Bedienerführung nach Wunsch Bedienungsmenüs und Bildschirm masken gestaltet LASCO nach individuellen Kundenwünschen. Hier ein Beispiel für einen chinesischen Kunden. Leistungsfähige Schnittstellen gewährleisten Echtzeitkommunikation mit Automati sierungssystemen, auch auf Industrieroboterbasis. Ein Datenlogger ist grundsätzlich integriert und bietet Archivierungsmöglichkeiten für interne und externe Analog- und Binärsignale. Unsere Steuerungskonzepte sind dezentral auf der Basis von Bussystemen angelegt. Bei den Plattformen setzen wir ausschließlich auf Hardware internationaler Industriestandards. Dies eröffnet unseren Kunden nicht nur die Möglichkeit, gegebenenfalls selbst Nachjustierungen und Wartungen vorzunehmen, sondern erlaubt auch eine kostengünstige Umprogrammierung und Erwei terung bei veränderten Bedarfstellungen. Nicht zuletzt bedeutet dies hohe Investi tionssicherheit. LASCO Spindelpressen 11

14 Typenreihe SPR Überlastsicherung durch Rutschkupplung LASCO SPR 315. Grundkonstruktion eines Antriebes der SPR-Reihe in schematisierter Darstellung. Mit den Grundbaureihen SPR und SPP bietet LASCO frequenzgeregelt direktangetriebene Spindel pressen an, die für klassische Umformaufgaben ausgelegt sind. Die mit einer Spindelpresse SPR ausgeübte Presskraft (rot) kann maximal das Doppelte der Nennpresskraft (blau) erreichen. Überlastungen des Aggregats werden durch eine Rutschkupplung am Schwungrad verhindert. Mit großem Arbeitsvermögen ist die SPR universell einsetzbar und eignet sich besonders für einen weiten Bereich von Gesenkschmiedearbeiten, auch mit langen Umformwegen. Die Schlagenergie ist von 1% bis 100% regelbar. Maschinen der Typenreihe SPR sind mit Überlastsicherung ausgestattet. Diese ist in Form einer Rutschkupplung zwischen Spindel und Schwungrad angeordnet. Die Rutschkupplung spricht im Falle eines unbeabsichtigten Prellschlages 12 LASCO Spindelpressen

15 Typenreihe SPP Kalibrier- und Prägespezialist Grundkonstruktion eines Antriebs der SPP-Reihe in schematisierter Darstellung. Zwei LASCO SPP 400 in der Montagehalle. an und verhindert somit die Beschädigung der Maschine. Die SPP ist für die Lösung von Umformaufgaben mit geringen Umformwegen ausgelegt. Die maximale im Schwungrad gespeicherte Energie ist geringer als bei einer SPR. Dadurch ist die Maschine auch ohne Rutschkupplung prellschlagsicher. SPP-Spindelpressen eignen sich besonders für Aufgaben wie maßgenaues Kalibrieren, Prägen sowie Umformung flacher Teile. Eingesetzt werden SPP- Spindelpressen beispielsweise in der Herstellung medizinischer Instrumente oder auch hochwertiger Bestecke. Durch hohe Umformkräfte bei geringeren Energien eignet sich die prellschlagsichere SPP-Spindelpresse besonders für Präge- und Kalibrierarbeiten. LASCO Spindelpressen 13

16 Sonderausführungen Spindelpressen in der Aluminiumumformung Auch in der Umformung von Werkstücken aus Aluminium und Aluminium-Legierungen bewähren sich Spindelpressen mit frequenzgeregeltem Direktantrieb von LASCO seit vielen Jahren. Aufgrund der besonderen Eigenschaften des Werkstoffes sind in der Konstruktion der Aggregate jedoch einige Besonderheiten zu beachten. Während der Stößel in Spindel pressen für klassische Schmiede- oder Kalibrieraufgaben bei Stahlwerkstoffen mit Geschwindig keiten von bis zu 0,7 m/s bewegt wird, erfordern die Fließeigen schaften von Werk stoffen mit hohem Aluminiumanteil langsamere Umformgeschwindigkeiten. Eine Beschränkung auf maximal 0,5 m/s hat sich in der Praxis als sinnvoll erwiesen. Die Nennenergie bleibt durch eine entsprechende Auslegung des Schwungrades auch bei dieser Pressenvariante erhalten. Hierdurch wird ein optimaler Materialfluss im Gesenk, auch bei komplexen Geometrien (etwa dünnen Rippen), erreicht. Durch den generatorischen Betrieb des Antriebs sind davon unabhängig schnelle Hubfolgen bei effizientem Energieeinsatz gewährleistet. Spindelpresse LASCO SPR 2000 mit kn Nennpresskraft bei einem deutschen Hersteller von Aluminium-Strukturteilen. 14 LASCO Spindelpressen

17 Sonderausführungen Zuverlässige Leistungsträger Spindelpresse SPR 400 in der Herstellung von Elektroarmaturen aus Alumi niumlegierungen für Schienenfahrzeuge. Die im Ofen (links) vorerwärmten Rohlinge werden dem Pressenbediener über eine Rutsche zugeführt. Präzisionsteile aus Aluminium und Alumimium-Legierungen, wie sie auf LASCO Spindelpressen im geschlossenen oder offenen Gesenk umgeformt werden. Mit freundlicher Genehmigung von Leiber Group GmbH & Co. KG LASCO Spindelpressen 15

18 Verfahrensentwicklung Offen für spezielle Anforderungen Simulationsmöglichkeiten Beispiele für die Auswertung einer im Computer simulierten Umformung eines Napfes auf einer Spindelpresse (von links): Umformgrad, Temperatur, Fließspannung, Fließlinien. LASCO Präzisionsspindelpressen mit frequenzgeregeltem Direktantrieb repräsentieren Spitzentechnologie in allen Komponenten und den internationalen Stand der Pressen entwicklung. Von Haus aus sind sie besonders robust ausgelegt und mit Leistungsreserven ausgestattet. Ihr Höchst maß an Effizienz entfalten sie durch die individuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen des Anwenders. Mit dem Anspruch eines hochflexiblen Pressenkonstrukteurs hat es sich LASCO zur Kernaufgabe gemacht, maßgeschneiderte Lösungen auch für komplexe Anforderungen zur Verfügung zu stellen. Ausgehend von umzuformenden Werkstücken entwickeln Verfahrensspezialisten effiziente Anlagenkonzepte. Dabei werden alle zentralen Parameter des Umformaggregats ebenso wie der Werkzeuge unter Berücksichtigung des wirtschaftlichsten Umformprozesses ideal aufeinander abgestimmt. So erhält der Kunde ein Aggregat, das im Wortsinne einzigartig ist. Selbstverständlich umfasst das LASCO Angebot auch eine breite Palette peripherer Einrichtungen, die den Produktionsprozess 16 LASCO Spindelpressen mit dem Hauptaggregat beschleunigen und vereinfachen. Mit vielfältigen Ausstattungsmöglichkeiten lassen sich unsere Pressen nahezu beliebig automatisieren und ebenso harmonisch in verkettete Prozesse integrieren. Optionale Komponenten Automatische Be- und Entladeeinrichtungen Werkzeuge und Werkzeughalter (optional temperiert) Schnellwechselsysteme für Werkzeuge, Werkzeughalter oder Kassetten Werkzeugpflegeeinrichtungen Druckwasserentzunderungen hydraulische Tisch- und Stößelausstoßer (auch mehrere Operationen) Manipulatoren (inner- und außerhalb der Presse) Roboter Schutzeinrichtungen Elektronische Fernwartungskomponenten Spezialisten für Verfahrens technologie entwerfen optimale Umformprozesse für kundenspezifische Anforderungsprofile.

19 Peripherie Automatisieren, integrieren, steuern ENTWICKLUNG - MODERNISIERUNG - UMBAU VON SCHMIEDELINIEN Berechnungen / Stadienpläne Umformsimulation 2D/3D Taktzeitstudien / Taktzeitdiagramme Werkzeugentwürfe Maschinenauswahl / Spezifikationen Auswahl von Nebenaggregaten Auslegung der Automation Layout Aufstellungs- und Fundamentpläne Für Entwicklung, Modernisierung und den Umbau maßgeschneiderter Umformmaschinen, -linien und automatisierten Anlagen bietet LASCO in der Projek tierung eine Reihe von optionalen Planungsschritten an. Ein zentrales Werkzeug ist dabei unter anderem die computergestützte Simulation von Umformvorgängen (links). Ausarbeitung des optimalen Umformaggregats Zwei verkettete LASCO Aggregate der Typen SPR 630 und MPP 400 mit Automatisierungseinrichtungen in schematisierter Darstellung. LASCO Spindelpressen 17

20 Umfassender Service Der LASCO-Mehrwert Fachleute in Vertrieb, Konstruktion, Fertigung, Montage und Service ermöglichen es LASCO, flexibel und umfassend auf Kunden wünsche einzugehen. Perfekt abgestimmte Lösungen aus einer Hand Alle qualitätsentscheidenden Komponenten einer Umformlösung realisiert LASCO mit langjährig erfahrenen Fachkräften im eigenen Haus. In Verbindung mit Flexibili tät und kurzen Entscheidungswegen eines mittelständischen Hauses eröffnet dies die Möglich keit, tatsächlich umfassend auf Wünsche einzu- gehen und perfekt abgestimmte Lösungen aus einer Hand anzubieten. Ergänzt durch persönliche Service leistungen rund um den Globus offeriert LASCO seinen Kunden Leistungen, die im Weltmarkt seit Jahrzehnten Maßstäbe setzen. Gemeinsam finden LASCO Mitarbeiter in interdisziplinären Projektteams die optimale Lösung für Ihre Umformaufgaben. 18 LASCO Spindelpressen

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22 Technische Daten Typenreihe SPP G A = Stößelhub B = Stößelbreite C = Stößeltiefe D = Max. Entfernung Tisch/Stößel E = Führungsweite F = Breite des Ständerdurchbruchs G = Gesamthöhe Schematische Darstellung SPP-Presse D A E B F C Typenreihe SPP Nennpresskraft [ MN ] 1 1,6 2 2,5 3, Dauernd zulässige Prellschlagkraft [ MN ] 1,6 2,5 3, ,3 8 Bruttoenergie [ kj ] Stößelhub [ mm ] Spindeldurchmesser [ mm ] Stößelbreite/Stößeltiefe [ mm ] 360/ / / / / / /800 Max. Entfernung Tisch/Stößel [ mm ] Führungsweite [ mm ] Breite d. Ständerdurchbruchs [ mm ] Gesamthöhe [ m ] 3 3,6 4 4,1 4,3 4,8 5,3 Typenreihe SPP Nennpresskraft [ MN ] 6, , Dauernd zulässige Prellschlagkraft [ MN ] 10 12, Bruttoenergie [ kj ] 31, Stößelhub [ mm ] Spindeldurchmesser [ mm ] Stößelbreite/Stößeltiefe [ mm ] 750/ / / / / / /1250 Max. Entfernung Tisch/Stößel [ mm ] Führungsweite [ mm ] Breite d. Ständerdurchbruchs [ mm ] Gesamthöhe [ m ] 5,6 6,5 6,7 6,9 7 7,5 8,6 weitere Pressentypen und -größen auf Anfrage hydraulischer Auswerfer im Tisch und/oder im Stößel auf Kundenwunsch erhältlich Auswerferkraft, -hub, -geschwindigkeit nach Kundenspezifikation

23 Mit freundlicher Genehmigung von: BMB Steering Innovation GmbH, Leiber Group GmbH & Co. KG, Leistritz Turbinenkomponenten, MAHLE Ventiltrieb GmbH, Metallverarbeitung Grünes Herz eg.

24 Oktober Zentrale: LASCO Umformtechnik GmbH Hahnweg COBURG DEUTSCHLAND Telefon Fax Internet LASCO Frankreich Monsieur Thierry Lebailly 1, allée des Cèdres SAINT NOM LA BRETÈCHE FRANKREICH Telefon Fax thierry.lebailly@lasco.de LASCO USA LASCO Engineering Services L.L.C. 615 Harbor Avenue MONROE, MI USA Telefon Fax lasco@lascousa.com Internet LASCO China LASCO (Beijing) Forming Technology Co. Ltd. Huateng Tower, Unit 1706A Jia 302, 3rd Area of Jinsong, Chaoyang District BEIJING P.R. CHINA Telefon Fax lasco.beijing@lasco.de