Bedienungsanleitung OPTIMA AIR-COMBI (250 bar)

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1 Bedienungsanleitung OPTIMA AIR-COMBI (250 bar) 1. Bestimmungsgemäße Verwendung Druckluftbetriebene Farbspritzpistole mit Pumpenunterstützung im Hochdruckbereich (bis max. 250 bar) zum Verarbeiten von flüssigen, spritzbaren Medien unter Berücksichtigung der Herstellerhinweise. Die Hochdruckpistole wird vom Bediener zum Beschichten des Werkstückes von Hand geführt und betätigt. 2. Anschlußwerte a) Maximal zulässiger Luftdruck 8 bar, empfohlener Betriebsdruck 1,5 bar-3 bar. Betriebsdruck ist abhängig von Viskosität, Düsengröße und Beschichtungsart (Airless - Air Combi) b) Maximal zulässige Materialtemperatur bei Betrieb ohne Handschuhe 40 Grad Celsius c) Maximal zulässige Materialtemperatur bei Benutzung von Handschuhen 60 Grad Celsius d) Maximal zulässiger Materialdruck 250 bar 3. Materialverbrauchs- und Durchsatzwerte a) Materialverbrauchswerte - abhängig von Düsenbohrung und Pumpendruck b) Materialdurchsatzwerte Der Messung zugrunde liegende Werte: Betriebsdruck : 4,0 bar Düsengröße : 0,23 mm Materialviskosität : 45 sec. DIN 4 mm/20 Grad Celsius Materialdurchsatz : ca. 0,26 l/min. 4. Luftverbrauch Luftverbrauch der Hochdruckfarbspritzpistole (Gesamtluftregelventil 1240 U21 voll auf max.) Rundstrahl Flachstrahl 1,5 bar = 5,2 cbm/h = 86,6 Nl / min. 1,5 bar = 3,0 cbm/h = 50,0 Nl / min. 2,0 bar = 6,7 cbm/h = 111,7 Nl / min. 2,0 bar = 4,2 cbm/h = 70,0 Nl / min. 3,0 bar = 9,5 cbm/h = 158,3 Nl / min. 3,0 bar = 6,1 cbm/h = 101,7 Nl / min. Diese Werte können bei Benutzung der Gesamtluftregulierung 1240-U21 um 80 % (bis auf 20 %) reduziert werden. 5. Inbetriebnahme Vor der Erstinbetriebnahme die Materialzuführung inkl. Düse mit Löse- bzw. Reinigungsmittel durchspülen. 6. Bedienung 6.1 Luftanschluß Drehbarer Luftanschluß 1133-U11, Anschlußgewinde G ¼ Luftversorgung für Zerstäubungs- und Rundstrahlluft. -saubere und trockene Luft erhöht Ihre Spritzqualität und verlängert die Lebensdauer Ihrer Hochdruckspritzpistole- 6.2 Farbanschluß (-Achtung Hochdruck!! - Sicherheitsbestimmungen beachten) Drehbarer Materialanschluß 1233-U10, Anschlußgewinde G ¼. Nur zulässigen Hochdruckschlauch verwenden. Auf guten Sitz der Kugel-Konus-Dichtung achten!! 6.3 Betätigung der Hochdruckspritzpistole a) Sicherungshebel um 90 Grad nach unten drehen (Spritzpistole ist entsichert) b) Betätigungshebel U4 bis zum ersten Druckpunkt durchziehen (Vorluft) c) Betätigungshebel U4 ganz durchziehen, Hochdruck-Farbstrom setzt ein d) Nach Beenden des Spritzvorganges Pistole unbedingt wieder durch Drehen des Sicherungshebels um 90 Grad nach oben sichern Hinweis: Um nach Beenden des Materialauftrages eine Tropfenbildung an der Pistole zu vermeiden das Vorluftventil noch 1-2 Sek. offen lassen. 6.4 Strahlregulierung Zerstäubung Durch Flachstrahlregulierung 1240 U21 wird die Zerstäubung geregelt Rechtsdrehen - weniger Luft - geringe Zerstäubung Linksdreheb - viel Luft - große Zerstäubung 6.5 Abzugskräfte Anpassung der Abzugskräfte an den Materialdruck - Die Federkraft ist einstellbar von bar 250 bar Schraube ganz hineindrehen 80 bar Schraube ganz herausdrehen Für Drücke zwischen bar entsprechende Zwischenstellung der Schraube wählen.

2 6.6 Flachstrahlregulierung Durch Strahlregulierung U5 wird der Flachstrahl verstellt Rechtsdrehen - weniger Luft - geringe Verstellung zum Rundstrahl Linksdrehen - viel Luft - große Verstellung zum Rundstrahl 6.7 Flachstrahl Richtungseinstellung a) Pumpendruck auf 0 stellen - Hebel U4 voll durchziehen - Schlauchdruck entlastet b) Sichern der Farbspritzpistole - durch Schwenken des Sicherungshebels um 90 Grad nach oben c) Überwurfmutter von Hand lösen d) Kopfstück U2 in die gewünschte Lage bringen e) Überwurfmutter von Hand gut festziehen 6.8 Filterauswahl Maschenweite nicht größer als Düsenbohrung wählen! 6.9 Einstellung der Vorluft a) Verschlußstück herausschrauben, Nadel herausziehen b) Nadelmitnehmer mit Schlüssel SW 7 lösen, am Nadelhinterteil gegenhalten c) Nadel verstellen - Mehr Vorluft - Nadel herausdrehen - - Weniger Vorluft - Nadel hineindrehen d) Nadel fixieren, durch Festziehen des Nadelmitnehmers Nadelhinterteil gegenhalten 7. Wartung 7.1 Reinigung Sofort nach dem Gebrauch oder längeren Unterbrechungen mit dem jeweils zur verarbeiteten Farbe gehörigen Verdünner (Reiniger) kräftig durchspülen. Dazu das Reinigungsmittel mit der Förderpumpe durch die Spritzpistole spülen, bis das Reinigungsmittel sauber austritt. Es ist auf jeden Fall zu vermeiden, die Farbspritzpistole in ein Lösemittelbad einzulegen. 7.2 Reinigung der Düse a) Pumpendruck auf 0 stellen - Hebel U4 voll durchziehen - Schlauchdruck entlastet b) Farbspritzpistole sichern - durch Schwenken des Sicherungshebels um 90 Grad nach oben c) Überwurfmutter von Hand herunterdrehen d) Kopfstück U2 herausdrehen und von vorne mit Druckluft durchblasen e) Kopfstück U2 einsetzen und ausrichten f) Überwurfmutter von Hand gut festziehen 7.3 Reinigen des Filters Wir empfehlen, den Filter je nach Farbe hin und wieder gründlich zu reinigen, um ein Verkrusten der Ablagerungen zu vermeiden, die den Ausbau unmöglich machen. a) Pumpe in drucklosen Zustand versetzen b) - je nach Farbrohrausführung - siehe Ersatzteilzeichnung - Farbrohr-Unterteil an der Schlüsselfläche SW 17 lösen Achtung!! Unbedingt das obere Farbrohr mit Maulschlüssel SW 13 mm gegenhalten und Farbrohr-Unterteil herausschrauben c) Filter nach unten aus dem Farbrohr herausdrehen d) Reinigen des Filters mit einer Bürste (keine Drahtbürste) e) Einbau in umgekehrter Reihenfolge, wobei auf den richtigen Sitz der Dichtung im Farbrohr-Oberteil zu achten ist 7.4 Schmierung O-Ring, Nadelführung, Nadeldichtung, sowie Hebellagerung sind regelmäßig mit silikonfreiem Öl bzw..silikonfreiem Fett zu schmieren 8. Auswechseln von Teilen -In jedem Fall die Farbspritzpistole von der Pumpe trennen Farbnadel a) Verschlußstück abschrauben b) Nadel mit Feder und Druckscheiben am Nadelhinterteil nach hinten herausziehen c) Neue Nadel mit vorhandener Feder und Druckscheiben einsetzen

3 8.2 Nadeldichtung - Hutmanschette defekt a) Demontage der Nadel nach 8.1 b) Hebel U4 durch Lösen der Hebelschraube demontieren, Hebelachse herausnehmen c) Anzugsmutter abschrauben d) Anschlußstück nach vorne herausziehen Achtung!! Zwischen Anschlußstück und Hauptkörper befinden sich zur Abdichtung zwei O - Ringe e) Stopfbuchse herausschrauben, Distanzbuchse und Hutmanschetten mit O-Ringen austauschen f) Montage in umgekehrter Reihenfolge - Stopfbuchse nicht zu fest anziehen! 8.3 Ventildichtung a) Demontieren des Hebel nach 8.2 b) b) Ventilstopfbuchse nach vorne herausdrehen c) Ventilstopfbuchsendichtung nach vorne herausziehen d) Neue Ventilstopfbuchsendichtung einbauen e) Montage in umgekehrter Reihenfolge 8.4 Wechsel des Düsenträgers kpl U10 bzw U11 a) Überwurfmutter lösen und abschrauben b) Kopfstück 1240-U2 nach vorne herausziehen c) Düsenträger kpl. aus Kopfstück nach hinten herausdrücken d) Düsenträger kpl. in Reinigungsflüssigkeit einlegen, bzw. anderen Düsenträger kpl. in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren (Montagehilfe verwenden, Düsenreinigungsnadeln Bestell-Nummer , Düsenreinigungsset 1240-U12) e) Falls erforderlich, Dichtung ersetzen. 8.5 Dichtscheibe defekt - Dichtungshalteschraube kpl U4 a) Überwurfring abschrauben b) Kopfstück kpl U2 abziehen c) Stopfbuchse lösen d) Verschlußstück abschrauben und Nadelstück kpl. mit Federn und Druckscheiben abnehmen, nach hinten herausziehen e) Dichtungshalteschraube mittels Steckschlüssel SW 10 abschrauben und erneuern in Verbindung mit Dichtring Kugel am Nadelstück kpl U4 auf Schäden überprüfen f) Montage in umgekehrter Reihenfolge 9. Allgemeine Sicherheitshinweise Die Farbspritzpistole muß immer so gehalten werden, daß der Spritzstrahl vom Bediener weg gerichtet ist. Außerdem ist darauf zu achten, daß die Spritzrichtung in die gleiche Richtung geht wie die Abluft der Spritzkabine. Zulässige Abweichung +/- 90 Grad. Nie gegen die Absaugrichtung spritzen! Die Spritzpistole darf nicht in Räumen ohne Abluft verwendet werden, im Hinblick auf Gesundheit, Brand- und Explosionsgefahr. Für - persönliche Schutzausrüstung - sind die Weisungen der Hersteller von Beschichtungsstoffen zu beachten. Nie den Spritzstrahl auf Menschen oder Tiere richten Löse- und Verdünnungsmittel können im Extremfall zu Verätzungen führen. Bei Betriebsunterbrechung und Verlassen des Arbeitsplatzes ist die Druckluft in der Zuleitung zu unterbrechen (kein Restspritzmaterial in nicht benutzten Geräten lassen). Achtung: Die Verwendung von Halogenkohlenwasserstoffen kann an der Hochdruckspritzpistole und an galvanisch behandelten Teilen der Spritzpistole chemische Reaktionen hervorrufen, dadurch können die Teile oxidieren, was im Extremfall explosionsartig geschehen kann. Vermeiden Sie deshalb unbedingt den Einsatz von Löse- und Reinigungsmitteln, welche Bestandteile folgender Stoffe haben: Fluorkohlenwasserstoffe (FKW): Trichlorfluormethan (R-11) Trichlor Flourethan (R-113) Tetrachlor Diflourethan (R-112) Chlorkohlenwasserstoffe (CKW) Tetrachlorethen - (Perchlorethylen) Trichlorethen - (Trichlorethylen) Dichlormethan - (Methylenchlorid) Diese Stoffe bilden in Verbindung mit Wasser Säuren, welche die Oberfläche der Spritzpistole und deren Teile angreifen. Bringen Sie auch niemals Ihre Spritzpistole mit irgendwelchen Säuren oder Entlackungsmitteln in Berührung. Auch wiederholt regenerierte Lösemittel können mit zunehmendem Wasseranteil säurehaltig werden. Achten Sie deshalb beim Bezug dieser Reinigungsverdünnungen auf Säurefreiheit. Für Schäden die aus der Nichtbeachtung dieser Hinweise herrühren, übernimmt der Hersteller Bersch & Fratscher GmbH keine Haftung. 10. Überdruck Für kurzzeitige Überdrücke von bar bei der Luftversorgung und höheren Pumpendrücken (über 250 bar Materialdruck) besteht keine Gefahr der Zerstörung der Hochdruckspritzpistol - Überdrücke im Materialbereich werden durch automatisches Ausheben der Farbnadel kompensiert - ( Achtung: austretendes Spritzmaterial)

4 11. Arbeitsplatzbezogener Schalldruckpegel Technische Ausrüstung - Gesamtluftregulierung 1240 U21 auf max. - Gemessene Werte: Rundstrahl Flachstrahl 1,5 bar = 74 db/a 1,5 bar = 73 db/a 2,0 bar = 76 db/a 2,0 bar = 74 db/a 3,0 bar = 77 db/a 3,0 bar = 80 db/a Messungen und Angaben wurden folgende Regeln der Meßtechnik zugrundegelegt: 3. Verordnung zu Gerätesicherheitsgesetz DIN Teil 1/ Entsorgung Die Hochdruckspritzpistole unterliegt keinen besonderen Entsorgungsvorschriften 13. Fehlermöglichkeiten Störung mögliche Ursache Behebung Abfall des Farbflusses bei der Spritzarbeit * Filter in der Pistole verstopft * Viskosität zu hoch * Düse zu groß oder verschlissen * zu geringer Materialdruck Filter reinigen ( siehe 7.3. ) Spritzgut verdünnen Neuen Düsenträger kpl. einsetzen ( siehe 8.4. ) Lufteingangsdruck der Pumpe erhöhen Ungleichmäßiger Spritzstrahl Pistole spritzt beim Schließen * Airlessdüse verstopft * Filter in der Pistole verstopft * Düse zu groß oder verschlissen * Viskosität zu hoch * Keine oder zu wenig Zerstäuberluft * Luftschlitze verschmutzt * Zerstäuberdruckluft zu hoch oder niedrig * Dichtscheibe oder Nadelkugel verschlissen * Nadelfeder hat die Spannung verloren * Nadeldichtung zu streng, so daß die Nadel sich nicht bewegen kann Düsenträger erneuern ( siehe 8.4. ) Filter reinigen ( siehe 7.3. ) oder austauschen Neuen Düsenträger kpl. einsetzen ( siehe 8.4. ) Spritzgut verdünnen Regulierung 1240 U21 öffnen ( siehe 6.4. ) Mit Kunststoffbürste reinigen, keine Drahtbürste verwenden!! Nach Spritzbild am Druckregulierventil einregeln Teile erneuern ( siehe 8.1. / 8.5. ) Feder erneuern ( siehe 8.1. ) Dichtungspaket erneuern ( siehe 8.2. ) Pistole verliert Farbe an der Nadeldichtung * Nadeldichtung verschlissen * Stopfbuchse zu leicht montiert Dichtungspaket erneuern ( siehe 8.2. ) Stopfbuchse etwas nachziehen Pistole bläst * Ventilfeder hat die Spannung verloren * Ventildichtung verschlissen * Ventil defekt Feder erneuern Dichtung erneuern ( siehe 8.3. ) Ventil erneuern Pistole hat keine oder zu wenig Luft * Nadelmitnehmer hat sich verstellt Vorluft neu einstellen ( siehe 6.9. )

5 Eine regelmäßige Reinigung und Pflege erhöht die Lebensdauer der Hochdruckfarbspritzpistole. Für die Generalüberholung bieten wir fachgerechten Service in unserem Werk an. 14. Lieferbares Zubehör Bestell-Nummer Einschraubfilter 50 µm / 295 msh Kennfarbe rot µm / 150 msh Kennfarbe gelb µm / 80 msh Kennfarbe weiß Einsteckfilter 60 µm / 200 msh Kennfarbe rot µm / 100 msh Kennfarbe gelb 320 µm / 50 msh Kennfarbe weiß 630 µm / 30 msh Kennfarbe grün Düsenträger komplett mit Düsenbohrungen in Durchmesser U10 0,18 ; 0,23 ; 0,28 ; 0,33 ; 0,38 ; 0,43 mm (und weitere Grössen) in verschiedenen Winkeln ab Werk lieferbar abweichende Düsenbohrungen auf Anfrage Düsenträger komplett mit Vorzerstäuberdüse lieferbar in den Größen U andere Größen auf Anfrage Düsenreinigungsnadeln Air-Combi-Schlauch 7,5 m lang beidseitig G1/4 verschweißter Spritzluft und U1 Materialschlauch Reparatursatz Luftschlauch Pk 6 endlos ( auf Anfrage abgelängt und beidseitig G 1/4 Überwurfmutter) CE 2000 Wir, Firma Bersch & Fratscher GmbH Spezialfabrik für Lackiertechnik Karlstein Konformitätserklärung gem. EG-Richtlinie Maschinen Dok.-Nr.: Cod.-Nr.: CE 2000 erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt Hochdruckfarbspritzpistole OPTIMA AIR-COMBI 2000 auf das sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Normen und normativen Vordrucken übereinstimmt: 1. EG-Richtlinie Maschinen, Anhang I: Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen bei Konzipierung und Bau von Maschinen 2. DIN EN 292 Teil 1 und 2: Sicherheit von Maschinen, Grundbegriffe, allg. Gestaltungsleitsätze 3. EN 349 Mindestabstände zur Vermeidung von Quetschstellen 4. pr EN Ergonomische Gestaltungsgrundsätze 5. EN Geräuschentwicklung 6. EN 457 Lärmschutzvorschriften 7. pr EN 349 Mechanische Sicherheitsanforderungen 8. pr EN 1953 Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe Sicherheitsanforderungen 9. Richtlinie 94/9/EG Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen. Nutzung in Zone 1; Gerät der Kategorie 2 Wir versichern hiermit, daß das Bescheinigungsverfahren ausschließlich gemäß der Richtlinie 98/37/EG des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten für Maschinen durchgeführt wurde und daß die Vorschriften der Norm DIN EN 45014: Allgemeine Kriterien für Konformitätserklärungen von Anbietern bei der Ausstellung der Konformitätserklärung beachtet wurden. Karlstein, den Unterschrift:... Bernward Keller, Bereichsleiter Lackieranlagen

6 OPTIMA der starke Partner in der Holz-,KFZ- und Kunststoffverarbeitung Das OPTIMA-Lieferprogramm: Farbspritzpistolen für alle Anwendungsgebiete Farbspritzautomaten Airless- und Air-Combi-Pistolen und Anlagen Materialförderpumpen Materialdruckgefäße, alle Größen Verarbeitungsgeräte für Kitt und Dichtungsmassen Oel- und Wasserabscheider Ausblaspistolen Farbspritzanlagen Spezialanfertigungen Spritzwinkel Bohrung in mm Bohrung in Zoll Spritzbreite bei 300 mm Abstand Bestellbezeichnung 20 0,18 0, mm ,18 0, mm ,18 0, mm ,23 0, mm ,23 0, mm ,23 0, mm ,23 0, mm ,23 0, mm ,28 0, mm ,28 0, mm ,28 0, mm ,28 0, mm ,28 0, mm ,33 0, mm ,33 0, mm ,33 0, mm ,33 0, mm ,33 0, mm ,38 0, mm ,38 0, mm ,38 0, mm ,38 0, mm ,38 0, mm ,43 0, mm ,43 0, mm ,43 0, mm ,43 0, mm ,43 0, mm 643

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