Trommel-Coating-Anlagen

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2 Trommel-Coating-Anlagen Glatt. Durch Pionierleistungen zum weltweiten Marktführer. Der Name Glatt steht für höchste Kompetenz in der Coating- und Wirbelschicht-Technologie. Der einzigartige Ruf der dynamischen Glatt Unternehmensgruppe basiert auf mehr als 40 Jahren Erfahrung im Anlagenbau. Bereits 1959 fertigte und installierte der Firmengründer Werner Glatt mit einem Team von 12 Mitarbeitern die weltweit erste industrielle Wirbelschichtanlage. Werner Glatt und sein erster WSG Seitdem hat Glatt die Weiterentwicklung und globale Nutzung der Coating- und Wirbelschicht-Technologie konsequent voran getrieben und durch zahlreiche Innovationen entscheidend geprägt. Heute beschäftigt die Glatt-Gruppe als Weltmarktführer für Coating- und Wirbelschichtanlagen mehr als Mitarbeiter in 20 Unternehmen rund um den Globus. Standort für die Fertigung von Glatt Coating-Anlagen ist Pratteln, Schweiz. Als synergetische Ergänzung zum Anlagenbau bieten wir unseren Kunden als Komplettanbieter eine breite Palette an Produkthandlingskomponenten und Dienstleistungen an. Glatt-Anlagen zum Coaten, Trocknen, Granulieren und zur Pellets-Produktion finden weltweiten Einsatz in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie. Durch eine Vielzahl von Einzelkomponenten und unterschiedlichen Bauweisen lassen sich die Anlagen nach individuellen Kundenwünschen fertigen. Glatt-Anlagen verarbeiten auch kritische Produkte mit Lösungsmitteln problemlos. Ein weiterer Pluspunkt sind die individuellen Steuerungssysteme, die exakt auf die jeweiligen Kundenanforderungen zugeschnitten werden. Ganz egal, ob es sich um eine Produktentwicklung auf einem Laborgerät oder um die Realisierung grosser Produktions- Chargen handelt mit einer Anlage aus dem Hause Glatt profitieren Sie von über 40 Jahren Know-how als Marktführer. Und damit auch vom umfassenden Service, der zu unserem Markenzeichen wurde und den Sie auch in Zukunft von uns erwarten dürfen. Inhalt Produktbeispiele 3 Innovative Technologien 4 Anwendungsspektrum 5 Sprühsysteme 6 Produkt-Eintrag 8 Produkt-Austrag 10 Luftaufbereitung 12 Reinigungssysteme 13 Steuerungssysteme 14 Installationen 15 Technische Daten 16 Glatt Leistungsspektrum 19 Glatt Adressen 20 Fertigungshalle für Glatt Coating Anlagen W ir setzen den Standard 2

3 F ilmschichtaufbau Beginn des Coating-Prozesses, Rohtablette Endprodukt 3

4 Prozessbereich Die einzigartige Trommel sorgt für ein effizientes und schonendes Mischen. Für eine effiziente und produktschonende Prozessführung der Tablettenkerne besitzt jeder Glatt- Coater eine speziell perforierte Trommel. Die gebohrte und angesenkte Perforation ermöglicht einen effizienten Wärmeaustausch und eine optimierte Luftführung im Coater, sowie eine optimale Ausgangslage für die anschließende Reinigung. Im Inneren der Trommel können verschiedene Schaufeltypen und -grössen montiert werden, die das homogene Durchmischen des Produktbettes gewährleisten optimal angepasst an Batchgrössen und Produkteigenschaften. Die einzigartige Glatt-Trommel Die Perforation der Trommel. (Außenansicht) 4

5 Anwendungsspektrum T ypisch Glatt! Rundum vielseitig und universell einsetzbar. Das Erfolgsgeheimnis des Glatt- Coaters liegt in der horizontalen, voll perforierten Trommel. Darin können Tabletten mit wässrigen und organischen Medien beschichtet werden. Der Coater eignet sich auch zum Dragieren von Kernen mit Zuckersirup. Die geniale Konstruktion des Glatt-Coaters sorgt für gleichmässige und reproduzierbare Produktqualitäten bei unerreicht kurzen Prozesszeiten. Die gesamte Konstruktion jedes Glatt- Coaters ist im Sinne einer optimierten Reinigung und Wartung konzipiert, d. h. die Produktion ist völlig getrennt von der Technikzone. Dies ist selbstverständlich für eine Glatt-Anlage! Der grösste Glatt-Coater mit einem Trommeldurchmesser von 2500 mm, für Batchgrößen bis ca kg. Prinzip des Glatt Coating-Prozesses 5

6 Sprühsystem Die hohe Schule des Zerstäubens mit den einzigartigen Glatt Sprühdüsen. Das Herzstück des Glatt-Coaters ist das Sprühsystem. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung im Umgang mit Sprühsystemen haben wir die optimale Zerstäubungstechnik zur Perfektion entwickelt. Und zwar für wässrige und organische Medien gleichermaßen wie für Zuckersirupe. Die speziell konstruierten Düsen verteilen die Coating-Suspension auf Tabletten ebenso effektiv wie auf Pellets. Dabei kann das Sprühsystem je nach Bedarf für Nieder- bis Hochdruckverfahren ausgelegt werden. Vielseitige Zweistoffdüsen für wässriges und organisches Filmcoaten Auch die Flüssigkeits-Fördersysteme wählen wir passend zur Sprühlösung aus. Je nach Einsatzbereich finden dabei Schlauchquetsch-, Membran-, Exzenterschnecken oder Drehkolbenpumpen Verwendung. Rechen zur Zuckerdragierung 6

7 Sprühsystem Jedes Produkt erfordert eine spezielle Beschichtung und Zubereitung. So werden z.b. für das Filmcoaten andere Einrichtungen benötigt als für die Zuckerdragierung. Beide Verfahren sind auf einem Glatt-Coater möglich, dank einfacher Auswechslung der Sprühvorrichtung. Klare Handling-Vorteile für Sie: Die GMP-gerechte Konstruktion ermöglicht rasche Produktwechsel ebenso wie eine schnelle und gründliche Reinigung. Glatt-Coater mit horizontaler Trommel. Ausgerüstet für Filmcoating. Wechselkassette für Medienschläuche Die Wechselkassette für die Medienschläuche ermöglicht einen schnellen und unkomplizierten Produktwechsel. Für jede Suspension und Sprühlösung das passende Fördersystem GMP-gerechte Konstruktion Probenentnahme im laufenden Prozess Eine weitere Besonderheit des Glatt- Coaters ist das ausgeklügelte Probenentnahmesystem, das die Entnahme während des laufenden und geschlossenen Prozesses erlaubt. So können Sie die Produktqualität jederzeit ohne Unterbrechung der Produktion überwachen. Innovative Glatt Airlessdüsen 7

8 Produkt-Eintrag Frontoder Rückseitenbeschickung für jede Situation das ideale System. Der Produktfluss bestimmt maßgeblich den Ausrüstungsgrad der Anlage. Das Materialflusskonzept ist abhängig von baulichen Gegebenheiten wie z.b. Grundfläche und Raumhöhe. Natürlich spielen auch die Produkteigenschaften wie z.b. Fließverhalten, Friabilität, beziehungsweise Abriebfestigkeit und toxikologische Daten eine wesentliche Rolle. Dabei stehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten des Materialflusses zur Wahl, die nahezu jeden Anwendungsfall abdecken: Frontbeschickung Vertikaler Produktfluss Der vertikale Produktfluss mit automatischer Beschickung von oben und Bodenentleerung nach unten erlaubt eine völlig geschlossene Prozessführung (Total Containment). Handling Bei den Produkteintragsvorrichtungen bieten wir Ihnen wie gewohnt größtmögliche Flexibilität durch maßgeschneiderte Lösungen. Die Abbildungen zeigen einige typische Ausführungen. Horizontaler Produktfluss Beim horizontalen Produktfluss kann die Beschickung sowohl manuell als auch mittels Hubsäule durchgeführt werden. Die Entleerung erfolgt wahlweise manuell mittels Auslaufrohr oder automatisch mittels Frontentleerung. Bei bestimmten Verhältnissen ist auch eine Kombination beider Systeme sinnvoll. Frontbeschickung Eine Frontbeschickung ist sowohl manuell als auch mit entsprechenden Hebevorrichtungen möglich. Auch schwerste Gebinde lassen sich dank unseres selbst entwickelten Handling- Equipments leicht und bequem an die Anlage koppeln. Praktisches Handling-Equipment Frontbeschickung mit Rutsche Frontbeschickung mit Einlaufrohr 8

9 Innovative Produkt-Eintrag Technologie Staubfreie Beschickung Auch für die geschlossenen Ausführungen hat Glatt die passende Lösung. Der Eintrag erfolgt bei dieser Variante mittels Schwerkraft über einen seitlichen Befüllstutzen. Bei anderen Platzverhältnissen kann eine staubfreie Schwerkraftbeschickung von der Rückseite her die optimale Lösung sein. Eintrag über seitlichen Beschickungsstutzen Eintrag über rückseitigen Beschickungsstutzen Seitliche Beschickung von oben Rückseitige Beschickung von oben 9

10 Produkt-Austrag A uch bei der Entleerung voll überzeugend. Wie beim Eintrag so bietet Ihnen Glatt auch bei den Austragsvorrichtungen die unterschiedlichsten Varianten an. Damit werden Sie auch für Ihre spezifischen Anforderungen genau die passende Lösung finden. Frontentleerung Bei der offenen Frontentleerung wird mit einem speziell für die Entleerung montierten Auslaufrohr das Produkt bei drehender Trommel ausgetragen. Offene Frontentleerung mit Auslaufrohr Die geschlossene Frontentleerung ist für automatisierte Prozesse vorgesehen. Dabei wird das Produkt über eine fest montierte Entleerschaufel durch ein geschlossenes System in ein Transportgebinde ausgetragen. Geschlossene Frontentleerung durch Auslaufrohr Offene Frontentleerung in einen Behälter Geschlossene Frontleerung in einen Container für einen automatischen Prozess 10

11 Produkt-Austrag Bodenentleerung Die Bodenentleerung ist eine weitere, besonders effiziente Variante des Produkthandlings. Dabei wird eine pneumatisch betätigte Entleerklappe in der Trommel geöffnet und das Produkt in kürzester Zeit direkt in einen Auffangbehälter abgefüllt. Bodenentleerung über eine pneumatisch betätigte Entleerklappe Im Sinne eines vollständig geschlossenen Produktaustrags kann die Bodenentleerung auch an ein pneumatisches Fördersystem angeschlossen werden. Das Produkt wird in diesem Fall vom Auffangbehälter zu einem separaten Transportbehälter gefördert. So bietet Glatt auch über die Beschichtung hinaus ideale Lösungen an. Fahrbarer Auffangbehälter ausgerüstet für pneumatisches Fördersystem Bodenentleerung in einen Auffangbehälter Vollständig geschlossene Bodenentleerung mit pneumatischem Fördersystem 11

12 Luftaufbereitung Beste Luftqualität ist unser Ziel. Wie bei allen Glatt-Anlagen, so wird auch beim Glatt-Coater ein hoher Aufwand für die Qualität der Zu- und Abluft betrieben. Bei der Zuluft sollen Temperatur, Reinheit und Feuchtegrad konstant und reproduzierbar gehalten werden. In der Basisausführung wird die Luft vorgefiltert, über ein Heizregister temperiert und feingefiltert. Glatt-Coater nach dem Frischluft-Fortluft-Prinzip mit Zu- und Abluftaufbereitung Zuluftaufbereitung zum GC 1500 Auch für weiter gehende Anforderungen haben wir vorgesorgt. So stehen verschiedene Komponenten nach dem Baukastenprinzip für Ihre individuellen Bedürfnisse zur Verfügung. Einige Beispiele: Frostschutzheizung, Ent- oder Befeuchtung, erhöhte Heizleistungen, HEPA-Filter und Innengehäuse komplett aus Edelstahl fast nichts ist unmöglich. Hohe Luftqualität für Produkt und Umwelt Die Aufbereitung der Abluft dient der Sicherheit und dem Umweltschutz. Nachentstauber mit automatischer Abreinigung und HEPA-Filter als Polizeifilter garantieren staubarme Abluft. Die Lärmentwicklung des Ventilators kann durch einen Schalldämpfer reduziert werden. Kommen Lösungsmittel zum Einsatz, müssen einschlägige Vorschriften des Emissionsschutzes beachtet werden. Durch eine Kreislaufanlage mit Kondensation lassen sich nicht nur Emissionen effektiv vermeiden, sondern auch Lösungsmittel rückgewinnen und wiederverwenden. Für spezielle Anforderungen kommen auch Wäscher, Adsorptionssysteme, Verbrennung oder andere Verfahren zum Einsatz. Abluftaufbereitung zum GC

13 R einigungssysteme Die reinste Freude. Alles sauber gelöst! In der Regel werden auf einer Coatinganlage unterschiedlichste Produkte hergestellt. Bei jedem Produktwechsel fällt ein erheblicher Reinigungsbedarf an, der bei rein manueller Ausführung oft auch mit hohem Aufwand für den Personenschutz verbunden ist. Deshalb ist das Thema Reinigung zu einem gravierenden Kostenfaktor geworden. Das hoch effiziente Glatt Reinigungssystem gewährleistet eine schnelle und intensive Reinigung der gesamten Coating-Anlage. Der Reinigungsprozess kann auch automatisch und reproduzierbar ablaufen. Dadurch lassen sich definierte Reinigungsergebnisse erzielen und der Prozess kann entsprechend validiert werden. Prinzip einer automatischen Reinigung Für die Versorgung der Waschdüsen ist ein WIP-Rack (WIP = Washing in Place) vorgesehen, das die Wassermenge mit dem erforderlichen Druck sowie der richtigen Temperatur liefert und bei Bedarf auch die geeigneten Reinigungsmittel dosiert. Standardmässig ist die WIP-Reinigung eine verlorene Reinigung. Optional können selbstverständlich auch Umlaufsysteme eingesetzt werden. Natürlich erfüllt das Rack alle GMP-Anforderungen an Werkstoffe, Oberflächengüte etc. So sind beispielsweise alle Schweissnähte orbitalgeschweisst und die Oberflächenrauhheit der Rohre beträgt weniger als 0,8 µm. Rotierende Waschdüsen auf dem Sprüharm Für die Versorgung der Waschdüsen ist ein WIP-Rack (WIP = Washing in Place) vorgesehen, das die Wassermenge mit dem erforderlichen Druck sowie der richtigen Temperatur liefert und bei Bedarf auch die geeigneten Reinigungsmittel zu dosieren. Standardmässig ist die WIP-Reinigung eine verlorene Reinigung. Optional können selbstverständlich auch Umlaufsysteme eingesetzt werden. Natürlich erfüllt das Rack alle GMP-Anforderungen an Werkstoffe, Oberflächengüte etc. So sind beispielsweise alle Schweissnähte orbitalgeschweisst und die Oberflächenrauhheit der Rohre beträgt weniger als 0,8 µm. WIP-Rack 13

14 Innovative Steuerungssysteme Technologie Steuern Sie mit Glatt höchste Qualität an! Die Anforderungen an zeitgemäße Steuerungssysteme sind hoch: Prozessschritte sollen individuell konfiguriert und kritische Parameter automatisch überwacht werden. Manuelle, halb- und vollautomatische Prozessabläufe sind gleichermaßen zu bewältigen. Alle prozessrelevanten Daten und Abläufe müssen zuverlässig dokumentiert und verwaltet werden. Häufig ist eine Integration der Steuerung in ein vorhandenes Netzwerk, auch mit Fremdanlagen, erforderlich. Um alle kundenspezifischen Anforderungen erfüllen zu können, entwickeln wir die Steuerungssysteme für unsere Anlagen selbst. Denn niemand kennt eine Glatt-Anlage besser als unsere Profis! Bedienpanel (MegaView) Variante 1 Mit modernster Technologie entwickeln, planen und bauen hoch qualifizierte Spezialisten von Glatt die gesamte Hard- und Software für die Steuerungssysteme. Das garantiert Ihnen höchste Flexibilität und Zuverlässigkeit. Beispiele für unsere Kompetenz auch auf diesem Gebiet sind die Integration in Ihre vorhandenen Steuerungssysteme, Prozess-Visualisierung und/oder Ex-geschützte Steuerungen. Auf Wunsch bieten wir Ihnen auch umfangreiche Dokumentationen für die Validierung, Qualifizierung und Kalibrierung. Bedienpanel (MegaView) Variante 2 Bedienpanel (EcoView) Schaltschrank 14

15 Installationen V on der Theorie zur Praxis: Glatt Coating-Anlagen im weltweiten Einsatz. Glatt konzipiert, produziert und installiert maßgefertigte Coating- Anlagen, die seit Jahren weltweit erfolgreich im Einsatz sind. Die ständig steigende Nachfrage bestätigt das hohe Qualitätsniveau der innovativen Coating-Technologie von Glatt, als Fundament des Aufstiegs zum Marktführer. Glatt Coating-Anlage GC-1500 (hintenbündiger Wandeinbau) Glatt Coating-Anlage GC-1500 (Technikzone) Glatt Coating-Anlage GC-1350 (Technikzone) Glatt Coating-Anlage GC-1350 (frontbündiger Wandeinbau) 15

16 Technische Daten Zahlen, Daten, F akten zu den Glatt Coating- Anlagen. G H 600 A 800 B I K Servicefläche D F C J Glatt Coating-Anlagen 16

17 Standardanlagen Trommel-Coater Typ GC Labor # Pilot ## Trommel Durchmesser mm Inhalt Chargengrösse bei 0.8 kg/dm 3 Liter ca. kg Freie Fläche % Betriebstemperatur in Trommel C Trommeldrehzahl U/min. Sprühsystem (Filmcoating) Anzahl Sprühdüsen / Pumpenköpfe Stk Suspensionsbehälter Liter Zuluftsystem Luftdurchsatz Nm 3 /h Grobfilter Feinfilter Statischer Druck Leistung Ventilator Pa kw Heizmedium* Heizbereich* C Abluftsystem Statischer Druck Pa Leistung Ventilator kw Waschsystem Waschwasserpumpe kw Reinigungsmitteldosierpumpe Waschwasserverbrauch (je nach Ausbau) kw l/min. Auslegungsdaten Standardanlage Gesamtleistung AC (50/60 Hz) kw max. Heizleistung max. Dampfverbrauch 3 bar (ü) kw kg/h max. Druckluftverbrauch bei 6 bar Überdruck Nm 3 /h Abmessungen A Höhe mm B Breite C Tiefe D Frontöffnung F G Flügeltüren H Flügeltüren I J K Leergewicht, ca. mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg Mögliche Zusatzausrüstungen (typische Ausführungen) Qualität Zerstäuberluft Endfilter Entfeuchter Kühlwasserverbrauch/Adsorption (6 C Diff.) m 3 /h Befeuchter Heizregister auf 120 C, Dampfverbrauch kw kg/h Entstauber *Optionen (auf Anfrage): andere Heizbereiche und Heizmedien. Technische Änderungen vorbehalten. #Siehe separaten Prospekt LAB-Coater GC ## Siehe separaten Prospekt Glatt Multi-Pan GMPC. 17

18 G4 gemäß EN 779 F9 gemäß EN ,1 2,2 3,0 5,5 5,5 7, Sattdampf, 3 bar Überdruck von -10 C bis +80 C ,5 7, , , Sterilluft möglich bis H14 gemäß EN ,6 3,2 5,4 8,6 10, ,1 21,1 23 Dampf Abluftfiltration mittels Entstauber oder Polizeifilter erhältlich 18

19 Leistungsspektrum Glatt. Anlagen, Engineering und Service alles aus einer Hand. Nach über 40 Jahren Anlagenbau kennen wir die Bedürfnisse, die über die Planung und Installation einer Anlage hinaus gehen. Deshalb bieten wir Ihnen eine ganze Reihe von ergänzenden Leistungen rund um unsere Anlagen mit der vollen Kompetenz des Herstellers: Validierung und Kalibrierung Glatt bietet allen Kunden ein lückenloses Konzept für die Validierung an. Auch die dafür benötigte Kalibrierung ist eine von vielen Dienstleistungen im Glatt Service-Spektrum. Produkt-Handling Alles rund um die Coating-Anlage: Hubsäulen, Container, Isolationsklappen, Wägesysteme und weitere Ausrüstungen. Training und Schulung Ihr Personal soll bereits bei der Auslieferung der Anlage auf dem neuen Steuerungssystem geschult sein. Ihr Prozess muß mit Ihrem Bedienungspersonal auf der neuen Anlage optimiert werden. Glatt bietet in seinem Technologiezentrum regelmässig Kurse zu spezifischen Themen oder vereinbart individuelle Schulungskurse, deren Programm wir mit Ihnen bis ins Detail abstimmen. Technologiezentrum Für die Entwicklung und Optimierung von Prozessen steht Ihnen ein Technologiezentrum mit über 30jähriger Erfahrung zur Verfügung. Die Ausstattung ist GMP-gerecht, permanent auf dem aktuellsten Stand der Technologie und erfüllt alle Applikationswünsche. Die Palette reicht vom Klinikmuster über Scale-up unter cgmp bis zur kompletten Produktentwicklung. Engineering Wir planen Ihre Anlagen nicht nur exakt nach Ihren Bauplänen. Auch für Gesamtkonzepte bis hin zur schlüsselfertigen Planung ganzer Fabriken sind wir der kompetente Ansprechpartner. W ir setzen den Standard 19

20 Adressen Das Unternehmen Glatt beschäftigt über 1500 Mitarbeiter in 20 Ländern. Glatt Maschinen- & Apparatebau AG Kraftwerkstrasse Pratteln 1/Schweiz Phone: (+41) (-61) Fax: (+41) (-61) glatt-ag@glatt-ag.ch Glatt Systemtechnik GmbH Grunaer Weg Dresden/Deutschland Phone: (+49) (-351) Fax: (+49) (-351) glatt.dresden@t-online.de Glatt Labortecnic SA Paseo Guayaquil, No Barcelona/Spanien Phone: (+34) (-93) Fax: (+34) (-93) glatt_labortec@cambrabcn.es Glatt Protech Ltd. Swannington Rd. Cottage Lane Ind. Est. Broughton Astley Leicester LE9 6TU/Grossbritannien Phone: (+44) (-1455) Fax: (+44) (-1455) glatt-protech@glatt-protech.co.uk Glatt AG-GC-2000-D Lipp-Neuberger.Design Glatt INOX AG Wöschnauerstrasse Schönenwerd/Schweiz Phone: (+41) (-62) Fax: (+41) (-62) salesoffice@inox-glatt.ch Glatt GmbH Process Technology Bühlmühle Binzen/Deutschland Phone: (+49) (-7621) Fax: (+49) (-7621) mail@glatt.de Glatt Ingenieurtechnik GmbH Nordstrasse Weimar/Deutschland Phone: (+49) (-3643) 47 0 Fax: (+49) (-3643) git@glatt-weimar.de Glatt Norden ApS. Hejrevang Allerød/Dänemark Phone: (+45) (-48) Fax: (+45) (-48) info@glattnorden.dk Glatt Pharmatech S.à.r.l. Parc Technologique 6, rue Louis Néel Dijon/Frankreich Phone: (+33) (-3) Fax: (+33) (-3) glatt-pharmatech@glattpharmatech.fr Glatt Air Techniques Inc. 20 Spear Road Ramsey, NJ USA Phone: (+1) (-201) Fax: (+1) (-201) info@glattair.com Glatt INOX Inc Mallard Creek Road Charlotte, NC USA Phone: (+1) (-704) Fax: (+1) (-704) brianwarren@glattinoxinc.com Glatt China Representative Office Ou Yang Mansion 16 A Ou Yang Road 561# Shanghai /P.R. China Phone: (+86) (-21) Fax: (+86) (21) glatt@public8.sta.net.cn W ir setzen den Standard