CNC-DREHZENTREN B750 B1250

Transkript

1 CNC-DREHZENTREN B7 B12

2 Spitzentechnologie und optimale Produktivität. B7 2-3

3 Verfügbare Varianten Die neu überarbeitete B7/ B12 entspricht der bewährten Bauweise von multifunktionalen Drehzentren. Das Kernstück dieser Maschinenbaureihe ist der neue Revolver mit integriertem leistungsfähigen und gekühlten Antriebsmotor. Erhältlich in zwei Versionen mit Verfahrwegen 7 oder 12 mm, in Ausbaustufen, verfügt die Baureihe über ein breites Angebot an Produktionsmöglichkeiten: vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung komplexer Teile dank dem programmierbaren automatischen Reitstock, der Gegenspindel, der C- und Y-Achse und der angetriebenen Werkzeuge. Höhere Genauigkeiten durch thermosymmetrische Maschinenbettstruktur und thermische Überwachung der Hauptwärmequellen (Spindeln, Revolver und Hydraulik-Öl). Höhere Produktivität dank neuem Maschinenbett aus Mehaniteguss mit großzügig dimensionierten, prismatischen Führungen in allen Achsen. Seine Eigenschaften sorgen für höchste mechanische Steifigkeit und Dämpfung der Vibrationen Der BIGLIA-Revolver mit schneller Indexierzeit (0,3 Sek.) bietet bemerkenswerte Zerspanungsleistungen beim Drehen und Fräsen. B7 / B12 - Grundmaschine mit CNC-gesteuertem Reitstock B7M / B12M - 12/16-fach Revolver (alle angetrieben) - C-Achse - CNC-gesteuerter Reitstock B7SM / B12SM - 12/16-fach Revolver (alle angetrieben) - C-Achse auf der Hauptspindel - Gegenspindel mit C-Achse B7Y / B12Y - 12/16-fach Revolver (alle angetrieben) - C-Achse - Y-Achse - CNC-gesteuerter Reitstock B7YS / B12YS - 12/16-fach Revolver (alle angetrieben) - C-Achse auf der Hauptspindel - Y-Achse - Gegenspindel mit C-Achse

4 Höchste Vielseitigkeit und Schwerzerspanung. B12 4-5

5 Beide Modelle B12, B7 sind mit den gleichen Revolvern und Schlitten in X / Y ausgestattet. Besonders für die Bearbeitung von Wellen eignet sich die B12 mit einem Verfahrweg der Z-Achse von 13 mm und einem stabilen geschleppten Reitstock mit hydraulischer Pinole (115 mm Durchmesser). Optional auch mit gesteuertem Reitstock (B-Achse). Der Einsatz von Lünetten, geschleppt oder mit eigenem Antrieb, erweitert die Einsatzmöglichkeiten bei der Wellenbearbeitung. Thermische Stabilisierung Um die Maßänderung auf ein Minimum zu reduzieren und die Maschinengenauigkeit langfristig zu halten, wird die Temperatur der meisten Wärmequellen durch eine Kühleinheit überwacht.

6 Der Revolver mit integriertem Antriebsmotor. 17,5 kw 56 Nm 00 * U/min Neues Biglia Revolverkonzept mit integriertem Antrieb. Dank der großzügig dimensionierten HIRTH Verzahnung (2 mm) ist der stabile und schnelle BIGLIA Servo- Revolver (0,3 Sek. Schaltzeit) mit 12 oder 16 Stationen in der Lage, gleichzeitig bis zu 34 Werkzeuge aufzunehmen. Durch den integrierten Antrieb erfolgt die Kraftübertragung direkt auf das angetriebene Werkzeug. 6-7 * Max. Drehzahl von 00 U/min ist abhängig von dem jeweilig verwendeten Werkzeughalter. Standard ist 6000 U/min.

7 Angetriebene Werkzeuge Eine komplette Neuentwicklung dieser Baureihe ist der neue 16-fach Revolver mit integriertem leistungsfähigen und gekühlten Antriebsmotor (-17,5 kw - max. 00* U/min) zum Betätigen der angetriebenen Werkzeuge. Die mechanische Kraftübertragung durch ein Zahnradpaar wurde eliminiert. Dadurch erfolgt die Drehmomentübertragung direkt an das angetriebene Werkzeug. Die Hauptvorteile sind: - REDUZIERUNG DER VIBRATIONEN - ERHÖHUNG DER DREHZAHLEN AM WERKZEUG - VERBESSERTE FRÄSLEISTUNG UND GENAUIGKEIT - REDUZIERUNG DER WÄRMEENTWICKLUNG IM ANTRIEBSSTRANG Dadurch ergeben sich optimale Oberflächengüten sowie bemerkenswerte Zerspanungsleistungen bei minimaler Geräuschentwicklung. kw Angetriebene Werkzeuge U/min 56 Nm (25%) 32 Nm (%) kw (25%) 00 kw (%) 28 Nm (25%) 16 Nm (%) Nm Bearbeitungsbeispiele - Material C (für M-SM-Y-YS) B E A R B E I T U N G M I T R O T I E R E N D E N W E R K Z E U G E N FRÄSEN BOHREN Planfräser mm Wendeplatttenbohrer mm Schneiden 45 N 4 Spindeldrehzahl U/min 800 Spindeldrehzahl U/min 1600 Schnittgeschwindigkeit m/min 85 Schnitttiefe axial mm 3 Vorschub mm/min 1 Schnitttiefe Radial mm 32 Vorschub mm/u 0,1 Schnittgeschwindigkeit m/min 0 Zerspanungsvolumen cm 3 /min 56,5 Vorschub mm/min 765 GEWINDEBOHREN Zerspanungsvolumen cm 3 /min 73 Gewindebohrer mm x1,5 * Max. Drehzahl von 00 U/min ist abhängig von dem jeweilig verwendeten Werkzeughalter. Standard ist 6000 U/min.

8 Spindeln Die Spindeleinheiten der Maschinenbaureihe B7/12 sind alle gekühlte Motorspindeln. Die Ausnahme bildet die B12 in der Standard- Ausstattung. Erhältlich mit Stangendurchlass von 65 mm bis zu 2 mm werden die Motorspindeln durch leistungsstarke Motoren mit einem einzigartigen Leistung/Drehmoment Verhältnis angetrieben (Leistung von 22 bis 38 kw - Drehmoment von 286 Nm bis 14 Nm) bei niedrigen Umdrehungen. Die Lagerung der Spindeln, realisiert aus einer Kombination aus Präzisions-Rollenund Kugellagern, gibt der Spindel eine hohe Steifigkeit, die entsprechend hohe Zerspanleistungen sowie hohe Oberflächengüte und Rundlauf am Teil ermöglichen. ERHÄLTLICHE SPINDELGRÖßEN Motorspindeln Bohrung (mm) U/min* kw* Nm* ASA ASA ASA 8 95/2, Riemenspindel Bohrung (mm) U/min* kw* Nm* ASA 8 2, * Max. Leistungen 8-9

9 L E I S T U N G S D I A G R A M M E kw kw kw U/min U/min 286,5 Nm S1 254,6 Nm S3 159 Nm S3 (15%) 8 Nm S1 14 Nm S3 (15%) 800 Nm S1 ASA 6 Motorspindel- Ø kw S3 (15%) kw S3 kw S1 63,6 Nm 78,5 Nm ASA 8 Motorspindel - Ø 95-2, kw S3 (15%) kw S Nm 95,5 Nm ASA 5 Motorspindel - Ø kw S1 47,7 Nm 32,5 Nm 00 B7 B7-B12 B kw kw kw U/min U/min 700 Nm S3 (25%) 398 Nm S1 772 Nm S3 566 Nm S1 286,5 Nm S1 254,6 Nm S3 ASA 8 Motorspindel - Ø kw S kw S3 (25%) 15 kw S kw S3 22 kw 15 kw 72 Nm S3 52 Nm S ASA 8 Riemenspindel - Ø 2,5 ASA 6 Motorspindel - Ø kw S3 kw S1 63,6 Nm 78,5 Nm 00 B7-B12 B12 B7-B12 H A U P T S P I N D E L N G E G E N S P I N D E L N U/min U/min

10 Umfangreiche Grundausstattung und Zubehör. Standard Ausstattung - Maschinenbett aus Gußeisen - 12/16-fach Servorevolver - Werkzeugpaket und Reduzierhülsen - Kühlanlage - Späneförderer - Zweifarbige Signalleuchte - Kühlmittelanlage - Schaltschrank mit Klimaanlage Optionen - Meßtaster (Tool Setter) - Hochdruck-Kühlmittelpumpen - Mitlaufende Spitze - Kühlmittelfilter - Stangenbearbeitungspaket - Förderband - Öl-Abscheider - Kühlnebelabsaugung - SBS Werkzeug-Bruchüberwachung - Automatische Türe - 11

11 Gegenspindel Die automatische Übergabe des Werkstückes auf die Gegenspindel ermöglicht die Komplettbearbeitung (Vorder- und Rückseite) von Drehteilen. Die Gegenspindel als B-Achse ausgeführt, ist mit einer Vorschubkraft- Überwachung und Teileauswerfer (optional in Verbindung mit dem Stangenbearbeitungspaket) ausgestattet. Dies ermöglicht eine sichere Fertigung von komplexen Teilen. Meßtaster (Option) Diese Option ermöglicht ein schnelles und fehlerfreies Vermessen der Werkzeuge. Die Schneide wird zum Taster geführt, der Korrekturwert wird automatisch in der Tabelle der Korrekturwerte gespeichert, so daß die Einrichtzeit reduziert wird. Stangenbearbeitungspaket (Option) Besteht aus einer Schnittstelle für ein Stangenlademagazin, eine automatische Auffangschale für die Fertigteile sowie einen Teileauswerfer mit Kühlmittelspülung in der Gegenspindel (falls Gegenspindelversion).

12 Umfangreiche Grundausstattung Reitstock mit hydraulischer Pinole (B12). Programmierbarer automatischer Reitstock (Standard für das Grundmodelle, M und Y Varianten) Der Reitstock beider Maschinenreihen wird auf zwei groß dimensionierten Flachführungen geführt und die Positionierung erfolgt automatisch. Bei der B7 wird der Reitstock über einen Servoantrieb und eine Kugelrollspindel angetrieben (B-Achse). Diese Lösung bietet eine hohe Flexibilität, da man sowohl Positionierung als auch die Schubkraft direkt über das NC-Programm definieren kann. Als eigenständige volle Achse kann der Reitstock auch zum Bohren und Drehen verwendet werden (Option). Bei der B12 erfolgt das Positionieren des Reitstockes durch Mitnahme (Einklinken) des Z-Achsenschlittens. Die ausfahrbare Pinole hat einen Durchmesser von 115 mm und einen Verfahrweg von 1 mm. Schubkraftüberwachung durch das NC-Programm. Reitstock B-Achse. Standard für die B7. Option für die B

13 und Zubehör. Automatische Lünette (Option nur für die B12) Die automatische und selbstzentrierende Lünette eignet sich für die Bearbeitung von Wellen mit Durchmesser bis 2 mm. Die Positionierung sowie das Öffnen und Schliessen der Andrück-Rollen sind programmierbar. Es stehen einfache sowie Doppellünetten zur Auswahl. Neben der, durch den Z-Achsenschlitten geschleppten Version gibt es auch eine voll automatische verfahrbare Lünette mit eigenem Antrieb.

14 A R B E I T S B E R E I C H B7 DREHBEREICH MIT REITSTOCK - 16-fach Revolver 91 45, , , B7 DREHBEREICH MIT GEGENSPINDEL - 16-fach Revolver ,

15 12-fach Revolver B7 - B12 Ø 270 SPINDELSITUATION B7 - B12 CH 414 Ø 280 Ø 560 Ø 7 (Y +80/-60) Ø 8 (Y=0) Ø 2 Ø fach Revolver B7 - B12 Ø 2 Ø 215 CH 4 Ø 8 (Y=0) Ø 4 Ø 7 (Y +80/-60) Ø 0 FRÄSBEREICH SPINDELSITUATION B7 - B12 Ø B7 - B12 73,4 MS. ASA T Ø ZANGE Ø FLANSCH MK MS. ASA 8 - Ø T Ø 2 T ZANGE Ø ROTIERENDE SPITZE 159, Ø B Ø A MS. ASA 8 - Ø 95 MS. ASA 8 - Ø 2, T Ø 315 T ZANGE Ø T Ø 315 T ZANGE Ø T ZANGE Ø 60 T Ø 165 T Ø ZANGE Ø , MS. ASA ,5 MS. ASA 6 A= 0 mm Max. Schwingdurchmesser bei Revolverstellung Y0 B= 285 mm Max. Schwingdurchmesser bei Revolverstellung +Y= 80 mm ,5 190 S. ASA 8 - Ø 95-2,5 6 T Ø 315 T ZANGE Ø Ø B Ø A

16 A R B E I T S B E R E I C H DREHBEREICH MIT REITSTOCK - 16-fach Revolver , DREHBEREICH MIT GEGENSPINDEL - 16-fach Revolver , MAX

17 REITSTOCK MIT B-ACHSE 339, B12 REITSTOCK MIT EINKLINKEN 1 177, =85= 56 MITLAUFENDE LÜNETTE T Ø , , VERFAHRBARE LÜNETTE REITSTOCK UND LÜNETTE 241 =85=

18 W E R K Z E U G H A L T E R U N D Z U B E H Ö R MK Spitze Einsatzspitze Innendreh-Werkzeug Einsatzspitze MK Spitze Kegelhülse Ø MK2 = MK3 = MK4 = Hülse für Einsatzspitze Ø Ø Ø Ø 32 Hülse Ø Ø Ø Ø Ø 32 Hülse für Einsatzspitze Ø Ø Ø Ø 25 Kegelhülse Ø 32 MT1 = MT2 = MT3 = Spannzangenfutter ER holder Ø Bohrstangenhalter Ø H=80 # Ø H= # Ø H= Distanzplatte H= Bohrstangenhalter Ø H= H= Abschlussdeckel Ø # Ø # D Ø Kühlmittel-Platte Werkzeughalter x Werkzeughalter 25x # Werkzeughalter zum Abstechen 25x # Zange ER XX Ø min. 2 mm Ø max 13 mm Gewindebohrer Spiralbohrer Gewindebohrer-Zange ER T170-00XXX M 4 min. M 12 max Stangenanschlag Bohrstangenhalter Ø H= H= Werkzeughalter, doppel x Hülse Ø Ø Ø Ø Ø 25 Innendreh-Werkzeug Spannzangenfutter ER 25 holder Ø 32 T Kombi-Werkzeughalter Ø 32 e x # Ø e 25x25 Werkzeughalter, doppel 25x # Zange ER 25 T170-00XXX Ø min. 1 mm Ø max 16 mm Spiralbohrer Gewindebohrer Gewindebohrer-Zange ER 25 T170-00XXX M 4 min. M 12 max Doppel-Bohrstangenhalter Ø H= Werkzeughalter 25x #

19 Werkzeughalter, rückversetzt 25x # Schwalbenschwanzträgerplatte A B H H A B B Spindelkopf, radial ER25 T ER32 T ER32 T ER32 # T ER32 # T ER Spindelkopf, axial H= ER25 H=70 T ER32 H= T ER25 H= T ER32 H= T ER32 H=70 T ER32 # H=90 T ER32 # H=90 T ER Spindelkopf, radial 8000 U/min H=8 T U/min H=70 T Zange ER32 T170-00XXX Ø min. 1 mm Ø max mm Hülse für Gewindebohrer ER32 T170-00XXX M 4 min. M max Zange ER25 T170-00XXX Ø min. 1 mm Ø max mm Hülse für Gewindebohrer ER25 T170-00XXX M 3 min. M max B7 - B Doppel-Bohrstangenhalter Ø B 70 Spindelkopf, axial 8000 U/min T U/min T Zange ER T170-00XXX Ø min. 1 mm Ø max 13 mm Werkzeughalter, senkrecht doppel B H Spindelkopf axial, doppel H=70 T H= T Hülse für Gewindebohrer ER T170-00XXX M 3 min. M 13 max C Schwenkspindelkopf T ER16 T ER Zange ER16 T170-00XXX Ø min. 1 mm Ø max mm Kombihalter Ø25, x Spindelkopf zum Polygonndrehen Hülse für Gewindebohrer ER16 T170-00XXX M 3 min. M max 70 Dreifach-Bohrstangenhalter Ø D Spindelkopf radial, doppel Verfügbar nur mit Y-Achse Mit Kühlmittelzuführung Mit verstärkter Lagerung # Verfügbar nur mit 12 fach-revolver

20 CNC Steuerung CNC Fanuc 32i-T: - Farbbildschirm.4 (Option 15 ) - Alphanumerische Volltastatur - BIGLIA Bedienertafel mit Softkeytasten - Datenübertragung: Ethernet-Schnittstelle, Memory Card, RS 232 Schnittstelle, USB. Manual Guide: Schnell und einfach zur sicheren Programmierung Die innovative Software MANUAL GUIDE hat eine einfache und intuitive grafische Oberfläche mit einem leistungsstarken Editor. Eine grosse Auswahl an Zyklen für die Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitung ermöglicht das kurzzeitige Erstellen auch komplexer Programme. Ausgestattet mit einer realistischen 3D Darstellung kann das Programm vor dem Drehen sicher überprüft werden (Option). - 21

21 Graphische Darstellung einer Kollision mit Achsenverhalten ACHSENDÄMPFUNG ALARM Kollisionspunkt ACHSENGESCHWINDIGKEIT Achsengeschwindigkeit rückwärts Bewegung weisendes Diagramm Werkzeug-Standzeit- Verwaltung (Standard) SBS: Biglia Safety Software/Werkzeugverschleiss- und Bruchüberwachung Diese Software überwacht die Schnittkraft der Werkzeuge (Schruppwerkzeuge, Wendeplattenbohrer, Spiralbohrer). Dadurch kann eine sichere automatische Bearbeitung garantiert werden (Option). Kollisionsdämpfer (air bag) Diese besondere Software überwacht eine plötzliche auftretende Kraftaufnahme, verursacht durch eine Kollision. Dabei wird die Spindelumdrehung gestoppt und die Achsen werden für einige Millimeter entgegengesetzt verschoben. Dadurch können Kollisionswirkungen reduziert bzw. gedämpft werden.

22 T E C H N I S C H E D A T E N MASCHINENMODELL B7 B7 M B7 SM B7 Y ARBEITSBEREICH Max. Dreh Ø bei Stangenbearbeitung mm / / / / Max. Dreh Ø bei Futterbearbeitung mm 552/3 552/ /3 552/ /3 552/ /3 552/4 552 Max. Drehlänge mm 765 (1) 765 (1) 765 (1) 765 (1) Max. Umlaufdurchmesser mm 680/0 680/0 680/0 680/0 HAUPTSPINDEL Max. Drehzahl U/min Spindelnase ASA Spindelbohrung mm / / / /111 Innen ø der Kugellager mm Spannfutterdurchmesser mm Motorleistung S1-S3 kw Max. Drehmoment S1-S3 Nm GEGENSPINDEL Max. Drehzahl U/min Spindelnase ASA Spindelbohrung mm Innen ø Zugrohr. mm Innen ø der Kugellager mm Spannfutterdurchmesser mm / Motorleistung kw / - -- Max. Drehmoment Nm / Automatische Positionierung B-Achse mm Eilgang B-Achse m/min REVOLVER Anzahl der Werkzeugstationen N 16/12 16/12 16/12 16/12 Innendrehstähle mm 25x25 25x25 25x25 25x25 Außendrehstähle mm 32- / / / / - Schaltzeit (1 Station) Sek 0,3 0,3 0,3 0,3 ANGETRIEBENE WERKZEUGE Anzahl der angetriebenen Werkzeuge N -- 16/12 16/12 16/12 Max. Drehzahl U/min Motorleistung kw -- /17,5 /17,5 /17,5 Max. Drehmoment Nm -- 32/56 32/56 32/56 C-ACHSE Kleinster programmierbarer Wert -- 0,001 0,001 0,001 Max. Drehzahl U/min -- ACHSEN Fahrweg X-Achse mm Fahrweg Y-Achse mm Fahrweg Z-Achse mm Eilgang X-Achse m/min Eilgang Y-Achse m/min ,5 Eilgang Z-Achse m/min REITSTOCK Pinolenhub mm Pinolendurchmesser mm Pinolenaufnahme MK Automatische Positionierung mm REITSTOCK B-ACHSE Reitstockpinolenaufnahme MK Automatische Positionierung B -Achse mm Eilgang B-Achse m/min KüHLMITTELANLAGE Fassungsvermögen l Förderleistung l/min Leistung Pompenmotor kw 1,1 1,1 1,1 1,1 ABMESSUNGEN - GEWICHT Außenmaße mit Späneförderer cm 7x3x222h 7x3x222h 7x3x222h 7x3x222h Höhe Spindelmitte mm Maschinengewicht mit Späneförderer kg

23 B7 - B12 B7 YS B12 B12 M B12 SM B12 Y B12 YS / 80 93/ 80 93/ / 80 93/ / 552/3 552/ / / / / /3 553/ (1) 1195 (2) 1195 (2) 1195 (2) 1195 (2) 1195 (2) 680/0 680/0 680/0 680/0 680/0 680/ / / / / / / / / / /12 16/12 16/12 16/12 16/12 16/12 25x25 25x25 25x25 25x25 25x25 25x / / / / / / - 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 16/ /12 16/12 16/12 16/ /17,5 -- /17,5 /17,5 /17,5 /17,5 32/ /56 32/56 32/56 32/56 0, ,001 0,001 0,001 0, , ,5 7, /4 5/4 -- 5/ ,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 7x3x222h 543x219x233h 543x219x233h 543x219x233h 543x219x233h 543x219x233h (1) Ø 2 Spannfutter - (2) Ø 315 Spannfutter Riemen-Hauptspindel

24 CNC-DREHZENTREN M A S C H I N E N A U ß E N M A ß E B Designed by , , , B , , THE TURNING TECH OFFICINE E. BIGLIA & C. SPA I-145 INCISA SCAPACCINO (AT) Tel.: Fax: biglia@bigliaspa.it 1451, A TED 09/14 DIE ANGEGEBENEN DATEN SIND NICHT VERBINDLICH