Montageanleitung. ELEKTROMAT SI ,00 Ex. Ausführung: de-

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1 Montageanleitung ELEKTROMAT SI ,00 Ex Ausführung: de- Stand:

2 2 GfA ELEKTROMATEN GmbH & Co. KG Wiesenstraße 81 D Düsseldorf

3 Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Technische Daten Antrieb Technische Daten Getriebe Technische Daten Motor Technische Daten Klemmkasten Technische Daten Endschalter / Schalter Nothandbetätigung Mechanische Montage Elektrische Montage Endschaltereinstellung Anschluss Motor Anschluss Endschalter Nothandbetätigung NHK (Nothandkurbel) Abschluss Inbetriebnahme / Prüfung / Betrieb Konformitätserklärung Getriebe Konformitätserklärung Motor Konformitätserklärung Zubehör Einbau- / Konformitätserklärung Symbole Warnung - Mögliche Verletzungen oder Lebensgefahr! Warnung - Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Hinweis - Wichtige Informationen! Aufforderung - Notwendige Tätigkeit! Bildliche Darstellungen erfolgen an beispielhaften Produkten. Abweichungen zum gelieferten Produkt sind möglich. 3

4 1 Allgemeine Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Der Antrieb ist für Tore bestimmt, die gegen Absturz gesichert werden müssen. Im Getriebe ist eine Fangvorrichtung integriert. Die Montage des Antriebes erfolgt direkt auf der Torwelle. Er kann, entsprechend seinem Explosionsschutz nach ATEX 2014/34/EU, in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet werden. Die Betriebssicherheit ist nur bei bestimmungsgemäßer Anwendung gewährleistet. Der Antrieb ist vor Regen, Feuchtigkeit und aggressiven Umgebungsbedingungen zu schützen. Keine Haftung bei Schäden durch andere Anwendungen und Nichtbeachtung der Anleitung. Veränderungen sind nur mit Zustimmung des Herstellers zulässig. Anderenfalls erlischt die Herstellererklärung. Sicherheitshinweise Montage und Inbetriebnahme nur durch geschultes Fachpersonal. An elektrischen Anlagen dürfen nur Elektrofachkräfte arbeiten. Sie müssen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen, mögliche Gefahrenquellen erkennen und geeignete Sicherheitsmaßnahmen treffen können. Montagearbeiten nur in spannungsfreiem Zustand in nicht explosiver Atmosphäre durchführen. Gültige Vorschriften und Normen beachten. Dokumentation Der Antrieb ist aus Baugruppen nach ATEX 2014/34/EU sicher zusammengebaut. Die Dokumentation bezieht sich auf den Antrieb für den sicheren Einbau und Betrieb. Sie zitiert nur Ausschnitte aus den Original Dokumentationen der Baugruppen. Bei Fragen zu den Baugruppen muss der jeweilige Hersteller kontaktiert werden. Abdeckungen und Schutzeinrichtungen Nur mit zugehörigen Abdeckungen und Schutzeinrichtungen betreiben. Richtigen Sitz von Dichtungen und korrekt angezogene Verschraubungen gewährleisten. Ersatzteile Nur Original Ersatzteile verwenden. 4

5 2 Technische Daten Antrieb Explosionsschutz II 2 G IIC T4 Gb II 2 D T130 C Db Abtriebsdrehmoment 250 Nm Abtriebsdrehzahl 15 min -1 Abtriebs- / Hohlwelle 30,00 mm Fangmoment 635 Nm Fangvorrichtung (Prüfstelle/Prüfnummer) Maximale Abtriebsdrehzahl Auf / Zu bei Frequenzumrichter-Betrieb PR03 15 / 15 min -1 Betriebsspannung 3~ 400 V Betriebsstrom 2,70 A Betriebsfrequenz 50 Hz Leistungsfaktor cos φ 0,76 Maximale Schaltungen pro Stunde 20 h -1 Handkraft Nothandbetätigung 158 N Schutzart IP 65 Endschalterbereich (maximale Umdrehungen der Abtriebs- / Hohlwelle) 20 Temperaturbereich -20 / +40 C Aufstellungshöhe < 1000 m Verwendete Baugruppen Getriebe SG 85F 92.T4 Motor F80-2GD CTVF /4 Klemmkasten 8146/1041 Endschalter / Schalter Nothandbetätigung

6 3 Technische Daten Getriebe Baureihe SG 85F-92.T4 Hersteller GfA Explosionsschutz II 2GD k/c IIC 130 (T4) Max. Abtriebsdrehmoment 400 Nm Max. Abtriebsdrehzahl 19 min -1 Achsabstand 85 mm Übersetzung 1:92 Temperaturbereich -20 / +40 C Schutzart IP 65 6

7 4 Technische Daten Motor Typ Hersteller Explosionsschutz F80-2GD CTVF C4 CEMP France II 2G Ex d IIC T4 II 2D IP65 T 125 C Prüfschein TUV IT 14ATEX021X Betriebsspannung 230 / 400 +/- 10% V Betriebsstrom 4,68 / 2,70 A Betriebsfrequenz 50 Hz Leistung 1,1 kw Leistungsfaktor cos φ 0,76 Motordrehzahl 1430 min -1 Motordrehmoment 7,3 Nm Betriebsart S1 Schutzart IP 65 Temperaturklasse T4 PTC Widerstände 20 / / Ω Verhältnis I A / I N 4,9 Bremsmoment Federkraftbremse 8 Nm Bremsspannung 205 V DC Betriebsstrom Federkraftbremse 0,12 A Gleichrichtertyp B2-DC 230/205 Temperaturbereich -20 / + 40 C 7

8 5 Technische Daten Klemmkasten Typ Ex e 8146/1041 Hersteller Explosionsschutz Stahl II 2G Ex e II T6 II 2D Ex td A21 IP 66 T80 C Prüfungsschein PTB 01 ATEX 1016 Betriebsspannung 250 max V Anschlussquerschnitt 2,5 mm 2 Temperaturbereich T6: -20 / +40 T5: -20 / +55 C Schutzart IP 66 6 Technische Daten Endschalter / Schalter Nothandbetätigung Typ Hersteller Explosionsschutz Prüfungsschein G Bartec II 2G Ex d IIC T6 II 2D Ex td A21 IP 66 T80 C EPS 14 ATEX 1766 X Betriebsspannung 400 V Temperaturbereich -20 / +40 C Schutzart IP 66 Vorsicht - Beschädigung von Bauteilen! Der maximale Strom der über die Endschalter geschaltet werden darf, beträgt bei AC-15 2A 400V und bei DC-13 0,15 250V 8

9 7 Mechanische Montage Warnung Explosionsgefahr! Vor Beginn der Montage Atmosphäre auf Explosionsgefahren prüfen Voraussetzungen Die zulässigen Belastungen von Wänden, Befestigungen, Verbindungs- und Übertragungselementen dürfen auch bei maximalen Halte- oder Fangmomenten nicht überschritten werden ( technische Daten beachten). Verbindungselemente Selbstsichernde Verbindungselemente mit einer Mindestfestigkeit von 800 N/mm 2 (8.8) verwenden. Bohrungsdurchmesser maximal ausnutzen. Bei Langlöchern ausreichend dimensionierte Unterlegscheiben verwenden. BAGAB00002_Z002 BAGAB00003_Z002 3 : 1 9

10 Zulässige Einbaulagen BAGAC _Z0 01 Befestigung Zur Befestigung stehen 2 Langlöcher zur Verfügung. BAGAD _Z

11 Montage Nachfolgende Beschreibungen beziehen sich auf ein nicht näher spezifiziertes Tor. Für die Montage sind zusätzlich die Angaben des Torherstellers zu beachten. Warnung Mögliche Verletzungen oder Lebensgefahr! Zur Montage eine Hebevorrichtung mit ausreichender Traglast verwenden Wellenbolzen des Tores vollständig fetten. BAGAE01001_Z003 Passfeder montieren. BAGAE03002_Z001 11

12 Antrieb aufstecken. BAGAE3 00 7_Z00 1 Alle Verbindungselemente (M12) mit 75 Nm anziehen. Alle weiteren Verbindungselemente nach Vorgaben des Torherstellers montieren. BAGAE03012_Z Nm 12

13 8 Elektrische Montage Warnung Lebensgefahr durch elektrischen Strom! Leitungen spannungsfrei schalten und auf Spannungsfreiheit prüfen Gültige Vorschriften und Normen beachten Elektrischen Anschluss fachgerecht durchführen Geeignetes Werkzeug verwenden Durchführung elektrische Montage Abdeckung demontieren. Abdeckung demontieren. Verbindungsleitung Motor/Endschalter anklemmen 13

14 Schutz gegen Überlastung Motorschutzschalter / Motorschutzrelais Netzbetrieb Der Ex Motor ist gegen Überlast durch Motorschutzschalter oder Motorschutzrelais zu schützen. Motorschutzrelais nur mit manueller Rücksetzung verwenden. Zusätzlich ist ein Kurzschlussschutz notwendig. Die Überstromeinstellung muss nach dem Verhältnis I A / I N eingestellt werden Kaltleiterauswertung Netzbetrieb Der Motor verfügt über eingebaute Temperaturfühler (PTC), die als Überlastschutz verwendet werden können. Diese Schutzart ist als Alleinschutz gegen Überlast bei druckfesten Motoren d zulässig und bedarf einer separaten Auswerteeinheit. Die Auswerteeinheit misst die Temperatur der Motorwicklung und schaltet den Motor bei Überschreitung der eingestellten Temperatur ab. Die Rücksetzung dieser Schutzeinrichtung darf nur manuell erfolgen. Zusätzlich ist ein Kurzschlussschutz notwendig. Kaltleiterauswertung Frequenzumrichter-Betrieb Die Auswertung ist gleich wie beim Netzbetrieb. Die Motoren haben ein zusätzliches Typenschild. Vor der Inbetriebnahme des Motors sind die Eigenschaften auf dem zusätzlichen Typenschild zu prüfen. Das Verbindungskabel der Temperaturfühler (PTC) ist getrennt von der Motorleitung zu führen. Frequenzumrichter-Betrieb! Abgeschirmte Motorleitungen sind zu verwenden. Eine gesonderte Kabelverschraubung für abgeschirmte Leitungen ist erforderlich. Die Bremse muss getrennt gespeist werden 14

15 Abschluss elektrische Montage Kabeldurchführungen und/oder Kabelverschraubungen montieren. Druckfeste Kapselung! Die Kabelverschraubung Motor muss in der Lage sein, den Verschluss der druckfesten Kapselung zu gewährleisten Um die geforderte Dichtigkeit zu erreichen, verfügt die Kabelverschraubung über verschiedene Dichtungseinsätze. Es gibt sie für folgende Kabeldurchmesser: 5,5 8,0; 8,0-10,5 und 10,5 13 mm. Der Dichtungseinsatz und Kabeldurchmesser sind aufeinander abzustimmen. Die Kabelverschraubung ist nur für Leitungen mit glatter Oberfläche geeignet. 15

16 9 Endschaltereinstellung Mit der Endschaltereinstellung werden die Endlagen AUF und ZU festgelegt. Voraussetzung Mit dem AUF-Taster der Steuerung muss sich das Tor öffnen. Sollte das Tor schließen, müssen L1 und L2 im stromlosen Zustand getauscht werden. Einstellung Endlage AUF Mit dem AUF-Taster in die gewünschte Torposition Endlage AUF anfahren. Die Nocke des Endschalters S3 auf die Mitte des Schaltstößels drehen 1. Die Schraube des Nockens festziehen 2. 16

17 Torposition prüfen: Tor schließen 1 bis der Nocken frei ist und erneutes Öffnen 2 in die Endlage AUF. Die Endlage AUF kann durch die Feineinstellung korrigiert werden. Nach einer Korrektur die Torposition prüfen. Der Endschalter NOT AUF S1 ist durch die Einstellung der Endlage AUF voreingestellt. Bei falscher Drehrichtung oder Versagen des Endschalters AUF S3 muss das Tor risikolos anhalten. Gegebenenfalls den Schaltpunkt des Endschalters über die Feineinstellung korrigieren. Einstellung Endlage ZU und Zusatz Endschalter Die Einstellung erfolgt wie bei der Endlage AUF. 17

18 10 Anschluss Motor G1 Brücken-Gleichrichter gleichstromseitig schaltend M1 R1 R2 R3 Y1 Motor Kaltleiter Kaltleiter Kaltleiter Federkraftbremse 11 Anschluss Endschalter S10 X12 S1 S2 S3 S4 S5 S6 Nothandbetätigung Klemmenleiste Not-AUF Endschalter Not-ZU Endschalter AUF Endschalter ZU Endschalter Zusatz Endschalter Zusatz Endschalter 18

19 12 Nothandbetätigung NHK (Nothandkurbel) Die Nothandbetätigung ist für ein Öffnen oder Schließen des Tores ohne elektrische Energieversorgung vorgesehen. Die Betätigung unterbricht die Steuerspannung. Der elektrische Betrieb ist nicht mehr möglich. Warnung - Verletzung durch Fehlbedienung oder herabfallende Gegenstände! Spannung ausschalten Sicheren Standplatz einnehmen Bei Antrieben mit Bremse muss die Nothandbetätigung gegen die geschlossene Bremse erfolgen Vorsicht - Beschädigung von Bauteilen! Tor nicht über die Endlagen bewegen Kurbel einstecken und bis zum Einrasten drehen (1). Öffnen oder Schließen durch Drehen der Kurbel (2). Die Kurbel kann nach Benutzung am Antrieb befestigt werden. Befestigung nur wie dargestellt. 19

20 13 Abschluss Inbetriebnahme / Prüfung / Betrieb Folgende Komponenten überprüfen und im Anschluss alle Abdeckungen montieren. Getriebe Antrieb auf Ölverlust überprüfen (wenige Tropfen unbedenklich). Abtriebswelle dauerhaft vor Korrosion schützen. Ölverlust! Ölverlust kann den Explosionsschutz aufheben. Eine Wartung des Öls ist unzulässig. Fangvorrichtung im Getriebe Die Fangvorrichtung ist wartungsfrei und benötigt keine Prüfung. Motor Motor auf schadhafte Lager überprüfen Befestigung Alle Befestigungselemente (Konsolen, Drehmomentstützen, Schrauben, Sicherungsringe usw.) auf festen Sitz und einwandfreien Zustand überprüfen. Elektrische Verdrahtung Verbindungsleitungen und Kabel auf Beschädigungen oder Quetschungen überprüfen. Schraubverbindungen auf richtigen Sitz und elektrischen Kontakt überprüfen. Nothandbetätigung Funktion im stromlosen Zustand überprüfen. Funktionsprüfung nur zwischen den Endlagen durchführen. 20

21 Endschalter Überprüfung der Endlagen durch vollständiges Öffnen und Schließen. Der Sicherheitsbereich darf nicht angefahren werden. Bremse Warnung Mögliche Verletzungen oder Lebensgefahr! Bremstest durchführen. Der Nachlaufweg ist abhängig vom Tor und seiner Ausstattung. Es sind die Angaben des Torherstellers zu beachten. Warnung Mögliche Verletzungen oder Lebensgefahr! Lebensdauer Bremse - Austausch der kompletten Bremse mit Motor bei: Betrieb mit Netzversorgung nach Torzyklen Betrieb mit Frequenzumrichter nach Torzyklen 21

22 Gesamter Antrieb Achtung Staubablagerungen! Staubablagerungen, sind sofern nicht betrieblich vermeidbar, in regelmäßigen ausreichend kurzen Abständen sachgerecht zu entfernen. Die Reinigungsarbeiten sind zu dokumentieren. Hinweis! Antrieb jährlich von einer Fachkraft überprüfen lassen Kürzeres Prüfintervall bei häufig benutzten Toren Gültige Vorschriften und Normen beachten 22

23 EG-Konformitätserklärung im Sinne der Explosionsschutzrichtlinie 2014/34/EU Über den sicheren Zusammenbau von Baugruppen Wir, die GfA ELEKTROMATEN GmbH & Co. KG erklären hiermit, dass die nachfolgenden zusammengebauten Baugruppen der oben angegebenen EG-Richtlinie entsprechen und durch den Zusammenbau keine neuen Gefahren entstehen. Die zusammengebauten Baugruppen sind als Antrieb nur für den Einbau in einer Toranlage bestimmt. SI ,00 Ex bestehend aus: Getriebe Baureihe SG 85F 92.T4 Motor F80-2GD CTVF /4 Klemmenkasten 8146/1041 Endschalter Übergeordnete Kennzeichnung des Produktes II 2 G IIC T4 Gb II 2 D T130 C Db Dieses Produkt darf erst in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die vollständige Maschine/Anlage, in die es eingebaut wurde, den Bestimmungen der oben genannten Richtlinien entspricht. Düsseldorf, Stephan Kleine Geschäftsführer Unterschrift 23

24 14 Konformitätserklärung Getriebe EG-Konformitätserklärung im Sinne der Explosionsschutzrichtlinie 2014/34/EU Anhang VIII interne Fertigungskontrolle Wir, die GfA ELEKTROMATEN GmbH & Co. KG erklären hiermit, dass die nachfolgend genannte Baugruppe der oben angegebenen EG-Richtlinie entspricht und durch den Zusammenbau keine neuen Gefahren entstehen. Die zusammengebauten Baugruppen sind nur für die Verwendung als ELEKTROMAT (Torantrieb) bestimmt. SG 85F 92.T4 Kennzeichnung des Produktes nach EG-Richtlinie: II 2GD k/c IIC 130 C (T4) Benannte Stelle im Sinne der EG-Richtlinie: TÜV Nord Anlagetechnik GmbH Am TÜV Hannover, Deutschland Registrierungsnummer: Angewandte Normen in der zur Unterschriftsdatum gültige Fassung: DIN EN DIN EN DIN EN Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereiche; Teil 1: Grundlagen und Anforderungen Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereiche; Teil 5: Schutz durch sichere Bauweise c Nichtelektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereiche; Teil 8: Schutz durch Flüssigkeitskapselung k Dieses Produkt darf erst in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die vollständige Maschine/Anlage, in die es eingebaut wurde, den Bestimmungen der oben genannten Richtlinien entspricht. Düsseldorf, Stephan Kleine Geschäftsführer Unterschrift 24

25 15 Konformitätserklärung Motor 25

26 16 Konformitätserklärung Zubehör 26

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28 17 Einbau- / Konformitätserklärung Einbauerklärung im Sinne der Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG für eine unvollständige Maschine Anhang II Teil B Konformitätserklärung im Sinne der EMV-Richtlinie 2014/30/EU Wir, die GfA ELEKTROMATEN GmbH & Co. KG erklären hiermit, dass das nachfolgend genannte Produkt der oben angegebenen EG-Richtlinie entspricht und nur zum Einbau in einer Toranlage bestimmt ist. SI ,00 Ex Angewandte Normen DIN EN 12453: DIN EN 12604: DIN EN : DIN EN : DIN EN : Tore Nutzungssicherheit kraftbetätigter Tore Tore Mechanische Aspekte Sicherheit elektrischer Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche Zwecke - Teil 1: Allgemeine Anforderungen Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Teil 6-2 Fachgrundnorm Störfestigkeit für Industriebereich Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) Teil 6-3 Fachgrundnorm Störaussendung für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe Wir verpflichten uns, den Aufsichtsbehörden auf begründetes Verlangen die speziellen Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen (EU-Adresse im Haus) Dipl.-Ing. Bernd Synowsky Dokumentationsbeauftragter Unvollständige Maschinen im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG sind nur dazu bestimmt, in andere Maschinen (oder andere unvollständige Maschinen/Anlagen) eingebaut bzw. mit ihnen zusammengefügt zu werden, um eine vollständige Maschine im Sinne der Richtlinie zu bilden. Dieses Produkt darf daher erst in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die vollständige Maschine/Anlage, in die es eingebaut wurde, den Bestimmungen der oben genannten Richtlinien entspricht. Düsseldorf, Stephan Kleine Geschäftsführer Unterschrift 28