Produktgruppe 8. Werkzeugautomation

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1 NVG Normteilvertriebsgesellschaft NVG mbh Normteilvertriebsgesellschaft mbh Obere Hauptstraße 67b Obere Burkhardtsdorf Hauptstraße Tel.: 67b /79 Burkhardtsdorf Fax: Tel.: /79 Fax: R Produktgruppe 8 Werkzeugautomation

2 INHALTSVERZEICHNIS NV 8 DDJT NV / NV NV 8 DDJT.MSB Direct Drive Jolly Tap Gewindeformer Gewindeformer mit und ohne Schmiernuten Minimalmengenschmiersystem für Direct Drive Jolly Tap Seite 3 Seite 8 Seite 9 NV 8 DDJT.GFA1 NV 8 BRE50 NV 8 RE Gewindeformerabfrage Schwingföderer BRE50 Schwingföderer RE Seite 11 NV 8 DEM.9576 Seite 14 NV 8 Roll Seite 22 transportabler Entmagnetisierer Rollbieger Seite 24 Seite 25 2 Stand:

3 Direct Drive Jolly Tap Stand:

4 DIRECT DRIVE JOLLY TAP NV 8 DDJT DDJT Direct Drive Jolly Tap Gewindeformeinheit Das DDJT Direct Drive Jolly Tap ist das fortschrittlichste Gewindeform- und -schneidsystem auf dem Markt. Einsatzmöglichkeiten findet die Anlage in der Stanz- und Umformtechnik sowie in der Automatisierung. Die DDJT Gewindeformeinheit besteht aus zwei Hauptkomponenten: 1. Motorkopf Der DDJT Direct Drive Motor besteht aus einem bürstenlosen Servomotor mit direkt in der Achse liegender Gewindeformer - Aufnahmespindel. Durch Direktantrieb ist der Motorkopf verschleiß-, wartungs und verlustarm sowie kompakt in der Bauweise. Die fehlende Leitspindel ermöglicht geringe Rüstzeiten und ist unabhängig von der Gewindesteigung. Weitere Produktinformationen: stufenlos regelbare Motordrehzahl von 100 bis 4000 U/Min der Motor dreht nur, wenn das Startsignal gegeben wird Verschraubung von drei Seiten her möglich (siehe Seite 6 oben) max. Hubweg der Spindel 70 mm (pneumatisch) der Motor ist unter jedem Winkel einsetzbar der Motor ist gegen Flüssigkeiten und Verschmutzungen geschützt 2. Steuereinheit Die intelligente Steuereinheit mit intuitiv zu bedienendem Touch-Screen zur Einstellung, Ansteuerung und Überwachung des kompletten Fertigungsprozesses ermöglicht dem Anwender, alle Konfigurationen und Kontrollparameter für einen optimalen Form- oder Schneidvorgang direkt in das Display einzugeben. Folgende Einstellungen können vorgenommen und überwacht werden: Gewindetiefe Produktionsmenge Bearbeitungsgeschwindigkeit (Umdrehungen je Minute) bleibt während des Bearbeitungsprozesses konstant, Rücklauf erfolgt mit Maximaldrehzahl zur Taktzeitoptimierung pneumatischer und schneller Vorschub des Gewindeformers Signal nach erfolgreichem Fertigungsprozess Kontrolle des Gewindewerkzeugverschleißes Kontrolle des minmalen und maximalen Drehmoments einfacher Gewindeformerwechsel Einstellung von Rechts- auf Linksgewinde Speicherung von bis zu 10 Anwendungen Ansteuerung des Minimalmengenschmiersystems Das Display gibt eine Alarmauswertung mit Fehlerbeschreibung aus. Gleichzeitig stoppt die Produktion. Details können in der Bedienungsanleitung nachgeschlagen werden. Diese ist als Download auf /pg8.html erhältlich. Einfachsteuereinheit 4 Stand:

5 DIRECT DRIVE JOLLY TAP Das Direct Drive Jolly Tap ist in drei Baugrößen (DDJT 1, DDJT 2, DDJT 3) erhältlich. Das für den Anwendungsfall passende Gerät kann nur über ein vollständig ausgefülltes Anfrageformular (Seite 7 bzw. unter ) ermittelt werden. Direct Drive Jolly Tap (DDJT) ist erhältlich als Einfach- sowie Mehrfachlösung (zwei Steuergeräte inklusive, erweiterbar auf maximal 4 Steuergeräte). Außerdem kann eine USB-Schnittstelle optional integriert werden. Produkt Steuergerät 1-fach Steuergerät mehrfach Erweiterung für Steuergerät USB Schnittstelle für DDJT Bestell-Nr. NV 8 DDJT.P1 NV 8 DDJT.P4 NV 8 DDJT.P4E NV 8 DDJT.USB Mehrfachsteuereinheit mit Anschlüssen für die Datenklabel der Motorköpfe 380 V Stromversorgung der Mehrfachsteuereinheit Produktinformationen zur Steuereinheit: kompakte Bauweise Magnesiumgehäuse für optimale Wärmeabfuhr öl- und wasserdichtes Gehäuse schnelle Datenverarbeitung durch Hochleistungsprozessor Drehzahl, Drehmoment und Fertigungszeit ablesbar die Daten der letzten 10 gefertigten Gewinde können auf dem Touchscreen abgelesen werden Datenauslesung per USB zur Auswertung (optional) der Touchscreen kann per Code blockiert werden Während der Gewindeherstellung muss der Gewindeformer mit Gewindeformöl geschmiert werden. Zur Dosierung der Schmiermittelmenge ist optional ein Minimalmengenschmiersystem erhältlich (siehe S. 9). Dieses kann als Tropf- oder Sprühöler verwendet werden. Dabei ist der Ölstrahl korrekt auszurichten. FALSCH RICHTIG 45 Stand:

6 DIRECT DRIVE JOLLY TAP Befestigung des Motorkopfes im Werkzeug: Seitenansicht A Ansicht von unten 45 K J W G G Gewindeformer - Aufnahmespindel B H I N J K J Aufnahmebohrungen und -gewinde für Befestigungsstifte R C F M P C Ausgangsstellung: Spindelabmessungen: Unterseite Z F Y mind. 5 mm Y Z DDJT max. 70 mm Kernloch DDJT DDJT Download CAD-Daten: /cad-daten.html Abmessungen der Gewindeformeinheiten: Bestell-Nr. DDJT A B C G H I N M P R W J K NV 8 DDJT.1.1M* M6 5 NV 8 DDJT1.2M* , M6 6 NV 8 DDJT1.3M* , M6 6 * inkl. 5 m Anschlusskabel Abstand F (Motorkopfunterseite - Gewindeformerspitze): M2 M2,5 M3 M3,5 M4 M5 M6 M8 M10 NV 8 DDJT.1.1M NV 8 DDJT1.2M NV 8 DDJT1.3M Gewindedurchmesser M12 und M14 auf Anfrage. Zubehör: Ersatzspindel Bestell-Nr.: NV 8 DDJT.1.1M.SP.M Beispiel: NV 8 DDJT.1.1M.SP.M3 Spannmutter Bestell-Nr.: NV 8 DDJT.1.1M.SMU.M Beispiel: NV 8 DDJT.1.1M.SMU.M3 6 Stand:

7 DIRECT DRIVE JOLLY TAP Anfrageformular DDJT Firma: Adresse: PLZ, Ort: Telefon: Name: Gewindeformen Gewindeschneiden R R H D H D D= mm H= mm R= mm Anzahl der Motorköpfe: Gewindedurchmesser: zu bearbeitendes Material: Zugfestigkeit: N/mm 2 Anzahl Hübe / min.: verfügbare Zeit zur Erstellung eines Gewindes: s Steuereinheit: USB: Zubehör: Not-AUS: einfach Stückzahl: ja Minimalmengenschmiersystem einkanalig mehrfach fach nein Gewindeformerabfrage zweikanalig Anmerkungen: Stand:

8 GEWINDEFORMER NV DIN 2174 Gewindeformer mit Schmiernuten für metrisches ISO-Gewinde (DIN 13) Ausführung: Material: Oberfläche: Form: geeignet für: Gewindeformer für Rechtsgewinde, geeignet für Durchgangs- und Sackloch HSS - E TiN - beschichtet C (2-3) ISO 2-6H (universell einsetzbar mit Schmiernuten) Stahl, Stahl rostfrei und Nichteisenmetalle Bestell-Nr. Größe Steigung Kernloch-Ø Ganze Länge Schaft-Ø h9 Schaft- h12 M mm mm (mm) (mm) (mm) NV M3 3 0,50 2, ,5 2,7 NV M4 4 0,70 3, ,5 3,4 NV M5 5 0,80 4, ,0 4,9 NV M6 6 1,00 5, ,0 4,9 NV M8 8 1,25 7, ,0 6,2 NV M ,50 9, ,0 8,0 NV M ,75 11, ,0 7,0 NV DIN 2174 Gewindeformer ohne Schmiernuten für metrisches ISO-Gewinde (DIN 13) Ausführung: Material: Oberfläche: Form: geeignet für: Gewindeformer für Rechtsgewinde, geeignet für Durchgangs- und Sackloch HSS - E TiN - beschichtet C (2-3) ISO 2-6H (universell einsetzbar ohne Schmiernuten) Stahl, Stahl rostfrei und Nichteisenmetalle Bestell-Nr. Größe Steigung Kernloch-Ø Ganze Länge Schaft-Ø h9 Schaft- h12 (M) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) NV M3 3 0,50 2, ,5 2,7 NV M4 4 0,70 3, ,5 3,4 NV M5 5 0,80 4, ,0 4,9 NV M6 6 1,00 5, ,0 4,9 NV M8 8 1,25 7, ,0 6,2 NV M ,50 9, ,0 8,0 NV M ,75 11, ,0 7,0 8 Stand:

9 Minimalmengenschmiersystem Stand:

10 MINIMALMENGENSCHMIERSYSTEM NV 8 DDJT.MSB DDJT.MSB Minimalmengenschmiersystem Das Bordignon Minimalmengenschmiersystem kann als Tropfschmierung oder mit Druckluft als Sprühsystem verwendet werden. Die Grundausstattung beinhaltet einen Sprühausgang und kann auf max. 4 Ausgänge erweitert werden. Das Minimalmengenschmiersystem garantiert minimalen Verbrauch bei optimalem Schmierergebnis. Die Überwachung und Ansteuerung erfolgt über die Steuereinheit des Direct Drive Jolly Tap (DDJT). Komponenten des Minimalmengenschmiersystems: Öleinfüllstutzen Ölstandsmesser Manometer Lufteinlassschlauchanschluss Ø 6 mm Absperrventil Druckschalter Schmierstoffbehälter Füllstandsanzeige Elektropneumatische Regelventile Schmiermittelmengeneinstellung Luft - / Öl - Auslasschlauchanschluss Produkt Bestell-Nr. Pumpengeometrie: MSB 3 Liter, 1 Ausgang NV 8 DDJT.MSB1 Erweiterungsausgang NV 8 DDJT.MSB2 MSB 1,5 Liter, 1 Ausgang NV 8 DDJT.MSB3 Technische Daten Behälterkapazität 1,5 l / 3 l maximale Anzahl der Module 4 Lufteinlassdruck 3 bar - 8 bar 0 (1,5 l) (3 l) (1,5 l) (3 l) 100 max. Luftverbrauch am Auslass je Modul 7,5 l / min Lufteinlassschlauch ø 6 mm Luft- / Öl - Auslassschlauch ø 4 mm max. Öldurchsatz je Modul 0,05 l / min (Öl - 25 cst) Schmieröl Druckschalterkalibrierung max. Last Druckwächter 10 cst cst 3 bar 48V AC - DC 0,5 A 158 Ø 5,5 max. Last Füllstandsanzeige V DC 1,3 A Versorgungsspannung Regelventil 24 V DC - 5,5 W Betriebstemperatur C Nettogewicht 5,8 kg / 7,2 kg Details können in der Bedienungsanleitung nachgeschlagen werden. Diese ist als Download auf /pg8.html erhältlich. CAD-Daten finden Sie unter /cad-daten.html. 10 Stand:

11 Gewindeformerabfrage Stand:

12 GEWINDEFORMERABFRAGE NV 8 DDJT.GFA1 Gewindeformerabfrage Die Gewindeformerabfrage DTC dient der Überwachung des Gewindeformvorgangs während der laufenden Produktion. Die DTC Gewindeformerabfrage wird während des Gewindeformforgangs vom Gewindeformer etwa 1 mm tief gedrückt und sendet ein Signal an die DDJT Steuereinheit. Falls das Gewinde nicht vollständig ist, wird der Sensor nicht aktiviert. Daraufhin wird ein Alarm ausgelöst und die Produktion gestoppt. Das Gewindeformerwerkzeug fährt in Ausgangsstellung zurück. Bestell-Nr.: NV 8 DDJT.GFA1 Funktionsprinzip: Gewindeformvorgang erfolgreich Sensor 5 m Kabel ~1 mm ( max.15 mm ) D-TC Sensor DDJT Steuereinheit Gewindeformvorgang nicht erfolgreich Stecker M5 D-TC Sensor DDJT Steuereinheit Abmessungen: (Weitere Informationen und CAD-Daten finden Sie unter /cad-daten.html.) Ansicht von links Ansicht von unten Ansicht von rechts Befestigungsgewinde M Befestigungsgewinde M Anschluss an andere Steuerungssysteme: Optional können Stecker NV 8 DDJT.GFA2 und Steckdose NV 8 DDJT.GFA3 zum Anschluss an andere Systeme geliefert werden. Bei der Positionierung des Sensors ist der maximale Arbeitsweg von 15 mm zu beachten. I + braun schwarz PNP - blau V 100 ma D-TC Sensor NV 8 DDJT.GFA2 NV 8 DDJT.GFA3 12 Stand:

13 Pneumatische Schwingförderer Stand:

14 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER NV 8 BRE50 BRE Pneumatischer Schwingförderer Der Schwingförderer BRE50 wird mit Druckluft betrieben. Er arbeitet mit zwei Geschwindigkeiten: langsam in Transportrichtung und schnell zurück. Dadurch wird das Transportgut in die gewünschte Richtung gefördert. Einsatzgebiete sind neben dem Abfalltransport aus Stanzwerkzeugen der Transport von Schüttgut aus Metall oder Kunststoff sowie die Pharmazie, die Lebensmittelindustrie sowie die Verpackungstechnik. Vorteile: hohe Belastbarkeit reduzierte Höhe ( mm) kompakte Bauweise geringer Luftverbrauch stabil und verwindungssteif geräuscharm hohe Lebensdauer einfacherer Einbau, einfache Anwendung und Bedienung umweltfreundlich gemäß RoHS-Richtlinie Technische Daten maximale Nutzlast je Schwingförderer Betriebsmittel Betriebsdruck 50 kg inkl. Transportbleche gefilterte, ölfreie Druckluft min. 3 bar - max. 6 bar Betriebstemperatur min. 0 C - max. 60 C Neigungswinkel min. 0 - max. -45 Lautstärke 60 db (A) Druckluftverbrauch (bei 4 bar mit 25 kg Belastung) Hübe / min l / min 0,4 0,8 1,2 2,5 4,5 Made in Italy 14 Stand:

15 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER Standardmodell: 25 2 M M6 55 F 110 A Luftaustritt (Ø 4 mm) Hubzahlregelung 12.5 Lufteintritt (Ø 6 mm) 4 M6x10 max. Hub 9 mm Ø BRE50 Standard Bestellbeispiel: NV 8 BRE Modell A B C D E F Gewicht (kg) BRE ,6 BRE ,7 BRE ,0 CAD-Daten: /cad-daten.html BRE M6x10 Befestigungsschrauben für Transportblech x M6 Befestigungsschrauben für Anschweißlaschen (BRE STA) BRE BRE M6x10 Befestigungsschrauben für Transportblech 4 M6x10 Befestigungsschrauben für Transportblech x M6 Befestigungsschrauben für Anschweißlaschen (BRE STA) x M6 Befestigungsschrauben für Anschweißlaschen (BRE STA) Stand:

16 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER Sondermodelle: Bei der Auswahl des BRE-Modells orientiert man sich an den Größen A und B, welche so nah wie möglich an den Abmessungen des Transportblechs liegen sollten, um die Eigendynamik des Blechs gering zu halten. M max M M6 Luftaustritt (Ø 4 mm) Hubzahlregelung Lufteintritt (Ø 6 mm) F E A 4 M6x10 maximaler Hub 9 mm 4 Ø D C B 14.5 BRE50 Bestellbeispiel: NV 8 BRE50 - Modell A B C D E F Gewicht (kg) BRE BRE ,0 BRE ,1 BRE ,3 CAD-Daten: /cad-daten.html 150 BRE50 - BRE Stand:

17 195 D Gewicht (kg) 3, , , BRE BRE CAD-Daten: /cad-daten.html 20 0 BRE F BRE E 135 C 0 B 195 A BRE Modell BRE BRE Bestellbeispiel: NV 8 BRE R PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER BRE , , , Stand: BRE BRE CAD-Daten: /cad-daten.html Gewicht (kg) 0 BRE F 5 0 BRE E D BRE C B 350 A 150 Modell 13 BRE Bestellbeispiel: 35NV BRE

18 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER Aufbauanleitung: Befestigung des Schwingförderers mit vier Schrauben auf einem ebenen und stabilen Untergrund. Bei den Sondermodellen BRE50, BRE und BRE die Seitenleisten zur Freilegung der Aufnahmebohrung entfernen. Druckluftschlauch Ø 6 mm anschließen. Transportblech auf Schwingförderer montieren. Je größer die Neigung des Transportblechs bzw. Schwingförderers, desto geringer der Druckluftverbrauch. Druckluft öffnen, Schwingförderer beginnt zu arbeiten. Hubfrequenzeinstellung. Gewindebohrungen zur Befestigung des Transportbleches mit Schrauben Schmiernippel 4 X M6 zur Befestigung des Transportbleches mit Anschweißlaschen Schmiernippel Drucklufteingang 4 Aufnahmebohrungen (M8) Hubfrequenzeinstellung (einfach sogar auf engem Raum) Seitenleisten Schmiernippel Seitenleisten Gewindebohrungen zur Befestigung des Transportbleches mit Schrauben Schmiernippel Drucklufteingang Hubfrequenzeinstellung (einfach sogar auf engem Raum) 4 Aufnahmebohrungen (M8) Betriebsmittelhinweise: gefilterte, ölfreie, trockene Druckluft verwenden geeignete Transportbleche für ölige Abfälle verwenden (Riffelblech) monatlich schmieren bei täglich 24 Stunden Einsatz aller 3 Monate schmieren bei 8 Stunden täglichem Einsatz Lagerschmiermittel verwenden beide Schmiernippel vollständig mit Schmierstoff füllen 18 Stand:

19 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER Befestigung der Transportbleche: mit Anschweißlaschen Modell * A B C NV 8 BRE.STASAL NV 8 BRE.STASAL NV 8 BRE.STASAL * paarweise A 3 B C B B C B A Schweißnaht Schweißnaht mit Schrauben Die Anzahl der Schrauben richtet sich nach dem ausgewählten Modell. Standardmodell Spezialmodell 125 Hinweis: Größe der Transportbleche Bei den Standard BRE50 Modellen hängt die maximale Länge und Breite von der Dicke der Transportbleche ab. Durch die mögliche Eigenschwingung besonders großer Bleche kann der korrekte Teiletransport behindert sein. Für derartige Fälle beachten Sie bitte die Montageanweisungen auf der nächsten Seite. Stand:

20 2 R A PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER Montage von STAL Schienen 10und STAPRO Laschen für den BRE50 Set (STAPRO) Aluminiumschienen 22 X 22 (STAL) Set (STAPRO) M M M6 M5 Aluminiumschienen 22 X 22 (STAL) 1 Set (STAPRO) M6 Set (STAPRO) M5 M5 M5 Bausatz (10 Stück) Befestigungsplättchen (BRET) BRE BRE Aluminiumschienen 22 X 22 (STAL) BRE BRE Platz für den Druckluftschlauch (hergestellt vom Anwender) Montage des Transportbleches BRE mit Schrauben Montage des Transportbleches mit STAW Laschen M5 1 Set (STAPRO) Bausatz (10 Stück) Befestigungsplättchen (BRET) BRE Platz für den Druckluftschlauch 9 30 BRE BRE (hergestellt vom Anwender) Schweißnaht Schweißnaht Ø6 Ø BRE BRE Set 1 STAW Set STAW (4 Laschen) (4 Laschen) BRE BRE BRE BRE RET) Platz für den Druckluftschlauch (hergestellt vom Anwender) Beispiele für die Mehrfachanordnung von Transportblechen und Schwingförderern max. Beladung: 50 kg je BRE 20 Stand:

21 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDER Beispiel für die Montage eines langen Transportbleches mit zwei Schwingförderern in Reihe max. Beladung: 50 kg je BRE BRE BRE Druckluftausgang Ventil zur Einstellung der Hubfrequenz Ø4 mm rot gleiche Länge Ø6 mm blau Versorgung mit ölfreier, gefilterter Druckluft (3 bis 6 bar) Einbaubeispiel für den Abtransport von Pressenabfällen Transportblech BRE Zubehör für den BRE50: Modell NV 8 BRE.STAL NV 8 BRE.STAPRO NV 8 BRE.STAW NV 8 BRE.BRET Menge lfd. Meter paarweise 4 Laschen pro Set 10 Stück/Bausatz Stand:

22 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDERER NV 8 RE RE Pneumatischer Schwingförderer Bestellbeispiel: NV 8 RE-1 Modell Betriebsmittel Betriebsdruck (bar) NV 8 RE-1 empfohlener Neigungswinkel max. Tragkraft (kg) 10 NV 8 RE-2 25 beölte Druckluft NV 8 RE-3 50 NV 8 RE-4 80 Abmessungen: Modell A A1 B C D E F G H I L M N P Q R T U V Z Z1 NV 8 RE /8" M NV 8 RE /4" M NV 8 RE /4" M NV 8 RE /8" M Stand:

23 PNEUMATISCHER SCHWINGFÖRDER Abmessungen: Einbaubeispiel: Stand:

24 ENTMAGNETISIERER NV 8 DEM.9576 Transportabler Entmagnetisierer Der transportable Entmagnetisierer NV 8 DEM.9576 ist ein kompakter Elektromagnet, der zur Entmagnetisierung metallischer Teile (z.b. Matrizen und Stempel) dient. Dank ihm ist es nicht mehr notwendig, Platten zum Entmagnetisieren zu demontieren. Er kann auch bei eingeschränkten Platzverhältnissen gut eingesetzt werden. Bestell-Nr.: NV 8 DEM.9576 Breite Länge Höhe 76 mm 95 mm 107 mm Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Leistungsaufnahme: 100 W Anwendungsbeispiel: 24 Stand:

25 Rollbieger Stand:

26 ROLLBIEGER NV 8 ROLL.A Rollbieger mit Langzeitschmierung Abstimmblech Gegenlager Drehkörper Grundkörper Standardabmessungen: Bestell-Nr.: NV 8 Modell-Länge Beispiel: NV 8 ROLL.A15-40 Modell ROLL.A15 ROLL.A25 ROLL.A40 ROLL.A50 ROLL.A65 ROLL.A75 ROLL.A100 Dicke des Blechs 0,5-0,9 0,9-1,7 1,7-2,8 2,8-3,8 3,8-4,9 4,9-6,0 6,0-8,0 Standardlängen (X) Ø Biegeeinsatz (D) Breite des Grundkörpers (SW) Abstand Drehkörper / Vorderseite (SF) Abstand Drehkörper / Rückseite (SK) Abstand Drehkörper / Grundkörper (SH) Breite Halter (GL) 28,06 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 116 Höhe Halter (L) 4, , Halter (M) 7,9 12,4 19,9 24,8 31, ,7 Befestigungsdurchmesser (H) M5 M8 M10 M10 M12 M12 M16 Befestigungsposition (E) 13,5 20, Befestigungsposition (F) 29,5 37, Befestigungsposition (G) 14,5 17, Der Rollbieger besitzt eine Langzeitschmierung. 26 Stand:

27 ROLLBIEGER Modell X X/T ROLL.A Menge Haltestücke X 225 X/T Menge Haltestücke X 300 X/T Menge Haltestücke X 375 X/T Menge Haltestücke G E F 14,5 13,5 29,5 ROLL.A ,5 20,5 37,5 ROLL.A ROLL.A X/4 2 X/6 3 X/ X/ ROLL.A ROLL.A ROLL.A Stand:

28 ROLLBIEGER NV 8 ROLL.B Rollbieger mit Langzeitschmierung Abstimmblech Gegenlager Drehkörper Grundkörper Standardabmessungen: Bestell-Nr.: NV 8 Modell-Länge Beispiel: NV 8 ROLL.B Modell ROLL.B15 ROLL.B25 ROLL.B40 ROLL.B50 ROLL.B65 ROLL.B75 ROLL.B100 Dicke des Blechs 0,5-0,9 0,9-1,7 1,7-2,8 2,8-3,8 3,8-4,9 4,9-6,0 6,0-8,0 Standardlängen (X) Ø Biegeeinsatz (D) Breite des Grundkörpers (SW) Abstand Drehkörper / Vorderseite (SF) Abstand Drehkörper / Rückseite (SK) Abstand Drehkörper / Grundkörper (SH) Breite Halter (GL) 28,06 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 116 Höhe Halter (L) 4, , Halter (M) 7,9 12,4 19,9 24,8 31, ,7 Befestigungsdurchmesser (H) M5 M8 M10 M10 M12 M12 M16 Befestigungsposition (E) 4,5 7, Befestigungsposition (F) 29,5 37, Befestigungsposition (G) 14,5 17, Der Rollbieger besitzt eine Langzeitschmierung. 28 Stand:

29 ROLLBIEGER Gegenlager Modell X X/T ROLL.B Menge Haltestücke X 225 X/T Menge Haltestücke X 300 X/T Menge Haltestücke X 375 X/T Menge Haltestücke G E F 14,5 4,5 29,5 ROLL.B ,5 7,5 37,5 ROLL.B ROLL.B X/4 2 X/6 3 X/ X/ ROLL.B ROLL.B ROLL.B Stand:

30 ROLLBIEGER NV 8 ROLL.C / ROLL.CL Rollbieger mit Langzeitschmierung Abstimmblech Standardversion Roll-C Spezialversion Roll-CL Bestell-Nr.: NV 8 Modell-Länge Beispiel: NV 8 ROLL.C15-25 Modell ROLL.C15 ROLL.C25 ROLL.C40 ROLL.C50 Dicke des Blechs 0,3-0,9 0,9-1,7 1,7-2,8 2,8-3,8 Biegeeinsatz (D) Breite des Grundkörpers (SW) Länge (SL) Höhe (H) 32 43, Rotierende Spezialerweiterung (E) Befestigungsbohrung M6 M8 M8 M10 Bestell-Nr.: NV 8 Modell-Länge Beispiel: NV 8 ROLL.CL40-80 Modell ROLL.CL25 ROLL.CL40 ROLL.CL50 ROLL.CL75 Dicke des Blechs 0,3-0,9 0,9-1,7 1,7-2,8 2,8-3,8 Biegeeinsatz (D) Breite des Grundkörpers (SW) Länge (SL) Höhe (H) Befestigungsbohrung M6 M8 M10 M12 30 Stand:

31 ROLLBIEGER Anwendungsbeispiele: normale Biegung Überbiegung offene Biegung Biegung mit großem Radius Biegung mit kurzem Schenkel "Z" Biegung doppelte Biegung offene "Z" Biegung doppelte "Z" Biegung Faltung mit Schieber Faltung Für besondere Anwendungen setzen Sie sich bitte mit unserem technischen Büro in Verbindung. Stand:

32 ROLLBIEGER Anfrageformular Rollbieger Firma: Adresse: PLZ, Ort: Telefon: Name: Bitte beschreiben Sie Ihre Anwendung: Folgeverbundwerkzeug Einzelwerkzeug Spezialmaschine Biegungstyp: TD Überbiegung TE offene Biegung TI normale Biegung TA Biegung mit kurzem Schenkel TB Biegung mit großem Radius TH offene "Z" Biegung TC doppelte Biegung TG doppelte "Z" Biegung TF "Z" Biegung TL Faltung Produktionskennzahlen: Stückzahl /Jahr: Blechdicke s: Materialbezeichnung: Zugfestigkeit N/mm 2 : Länge N: Winkel G: Höhe M: Innenmaß P: Breite Q: Radius R: Blechhalter Ja Nein Anmerkungen: 32 Stand: