SPRINT linear-baureihe

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1 SPRINT 0 8 linear SPRINT 8 linear SPRINT 0 linear SPRINT / linear CLASSIC Hochproduktives Automatendrehen mit linearen Direktantrieben -Baureihe

2 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe Kürzeste Stückzeiten durch Linearund Direct Drive-Technologie. Die Maschinen stehen für höchste Produktivität bei der Stangenbearbeitung bis mm Durchmesser mittlerer bis großer Losgrößen. Unterstrichen wird dies durch die verschiedenen Ausbaustufen mit bis zu 0 Achsen, Lineartechnologie für bis bis zu 0 m/s² Beschleunigung und eine große Zahl an Werkzeugplätzen. Mit dem SWISSTYPEkit lassen sich die SPRINT 0 8 linear, die SPRINT 8 linear und die SPRINT 0 linear von Kurzdreh- zu Langdrehautomaten umwandeln, so dass beide Anwendungsbereiche mit nur einer Maschine abgedeckt werden können. 0 Kurzdrehen Langdrehen mit SWISSTYPEkit 75 Sek. 60 Sek. 80 Sek. 5 Sek Sek. 0 Sek. 6 : Hydraulik Hülse aus Stahl, 75 Sek. Bearbeitungszeit : Elektronik Antriebsteller aus Aluminium, 60 Sek. Bearbeitungszeit : Elektronik Körper aus Aluminium, 80 Sek. Bearbeitungszeit : Elektrik Welle aus Stahl, 80 Sek. Bearbeitungszeit 5: Baumaschine Stange aus Stahl, 5 Sek. Bearbeitungszeit 6: Hydraulik Kolben aus Stahl, 0 Sek. Bearbeitungszeit

3 Highlights Linearantrieb für g Beschleunigung + + Linearantrieb in der X-Achse mit g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit + + SPRINT 0 linear mit zusätzlichem Linearantrieb in der X-Achse Integrierte Spindelantriebe bis minˉ¹ + + Höchste Dynamik durch Direct Drive-Technologie und direkte Messsysteme für die Haupt- und Gegenspindel, sowie für den Revolver bei der SPRINT 0 linear = Höchste Genauigkeit 0, Sek. Span-zu-Span Zeit + + Kürzeste Nebenzeiten durch Linearantrieb mit g Beschleunigung + + Bis zu 0 Werkzeuge, mit bis zu 0 angetriebenen Werkzeugen bei der SPRINT 0 8 linear + + Doppelrevolver für bis zu 6 angetriebene Werkzeuge bei der SPRINT 0 linear 0 Automatische Werkstückentladung + + Automatische Werkstückentladung an der Gegenspindel inkl. pneumatischem Ausstoßer und Werkstückentladeband + + Wellenentladeeinrichtung für Werkstücke bis 800 mm durch die Gegenspindel (optional) 5 5 SWISSTYPEkit, Kurz- und 6 Langdrehen auf einer Maschine + + < 5 min Umrüstzeit vom Kurz- auf Langdrehen + + SPRINT 0 8 linear: Verlängerter Spindelhub von 80 auf 0 mm + + SPRINT 8 linear: Verlängerter Spindelhub von 0 auf 0 mm + + SPRINT 0 linear: Verlängerter Spindelhub von 0 auf 0 mm 6

4 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêübersicht Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe 00 % produktionsoptimiertes Design. 0 SPRINT 0 8 linear SWISSTYPEkit, m² Aufstellfläche inklusive Späneförderer max. Stangendurchlass ø mm Spindelhub Z-Achse mm NC-gesteuerte Achsen Kurzdrehen und Langdrehen mit SWISSTYPEkit SPRINT 0 8 linear ø 0 (5*) 80 / 0 8 SPRINT 8 linear ø 0 / 0 8 SPRINT 0 linear ø 0 / 0 0 Kurzdrehen SPRINT linear CLASSIC ø (6*) 0 6 (8*) SPRINT linear CLASSIC ø 0 6 (8*) * Option

5 : Senkrechte bzw. steile Stahlabdeckungen im Arbeitsraum : Automatische Werkstückentladung im Standard : Bis zu Plätze für angetriebene Werkzeuge SPRINT / linear CLASSIC 8,9 m² Aufstellfläche inklusive Späneförderer 05 SPRINT 8 linear SPRINT 0 linear SWISSTYPEkit: 7, m² Aufstellfläche inklusive Späneförderer Highlights + + Optimaler Spänefall durch senkrechte bzw. steile Abdeckungen im Arbeitsraum; Bereits im Standard für die Nass-, Öl- und Trockenbearbeitung ausgelegt + + Y-Achsen im Standard und bis zu Plätze für angetriebene Werkzeuge; für die Bearbeitung komplexer Werkstücke + + Angetriebene Werkzeuge an der Hauptund Gegenspindel bis 5,5 kw und 9 Nm für höchste Zerspanleistung Seiten-Komplettbearbeitung von Stangenteilen in zwei Aufspannungen an der Haupt- und Gegenspindel durch synchrone Übernahme ohne Drehzahlreduzierung + + Automatische Werkstückentladung und Späneförderer im Standard Komplettlösung für die Produktion

6 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêkonzept Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit Hochdynamische Antriebe in allen Achsen für minimierte Haupt- und Nebenzeiten Hochstabiles Maschinenkonzept* Höchste Stabilität Konstante Steifigkeit durch robuste Kugelführungen mit breitem Abstand (Haupt- und Gegenspindel: z. B. X / X: 75 / 50 mm) Optimaler Spänefall Steile Abdeckungen und freier Spänefall direkt nach unten dadurch kein Temperatureinfluss Thermostabilität Thermostabiles Gussbett als Flachbettausführung Maximale Präzision Direkte Messsysteme für die Haupt- und Gegenspindel, sowie für den Revolver bei der SPRINT 0 linear 5 Höchste Dauergenauigkeit Linearantrieb in der X-Achse mit g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit; SPRINT 0 linear mit zusätzlichem Linearantrieb in der X-Achse * z. T. andere Ausführung bei den CLASSIC Maschinen

7 Linearantrieb minimale Wartungskosten, maximale Präzision und Produktivität Monate Gewährleistung auf die Linearantriebe + + Höchste Dauergenauigkeit, kaum Verschleißteile Hohe Beschleunigung, keine mechanischen Übertragungselemente + + Weniger Serviceaufwand, geringere Wartung + + Geringe Wartung, wenige bzw. kaum Verschleißteile + + Senkung der Fertigungskosten, durch geringen Serviceaufwand : 0,65 Sek. Spindelhochlaufzeit der Haupt- und Gegenspindel von 0 auf minˉ¹, minˉ¹ max. Drehzahl bei der SPRINT 0 8 linear : Bis zu 0, Sek. Span-zu-Span Zeit durch schnelle Linearwerkzeugträger, bzw. Revolver mit Direct Drive bei der SPRINT 0 linear : Bis zu minˉ¹ schnelle angetriebene Werkzeuge, bis zu 9 Nm Drehmoment und 5,5 kw Leistung (0 % ED) : 0,5 bis g Beschleunigung und 0 m/min Eilgänge für höchste Dynamik und kürzeste Positionierzeiten durch Linearantrieb in der X-Achse; zusätzlich in der X-Achse bei der SPRINT 0 linear

8 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêswisstypekit Kurzdrehen / Langdrehen Steuerungstechnologie Technische Daten Kurzdrehen 08 Langdrehen mit SWISSTYPEkit

9 -Baureihe SWISSTYPEkit: < 5 min Umrüstzeit von Kurz- auf Langdrehen. Highlights + + Höchste Flexibilität durch Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine + + Schwingungsfreie Bearbeitung durch angetriebene Führungsbuchse mit Spindelsynchronisation + + Einfachste Umrüstung: Montage der Führungsbuchse und umstellen der Steuerung über Menüführung + + SPRINT 0 8 linear: 0 mm Spindelhub anstatt 80 mm + + SPRINT 8 und 0 linear: 0 mm Spindelhub anstatt 0 mm 09 Kurzdrehen Langdrehen mit SWISSTYPEkit 0 Sek. 0 Sek. 50 Sek. 50 Sek. : Automotive Verbindungsteil, ø 5 56 mm, 0 Sek. Bearbeitungszeit : Fluid / Hydraulic Düse, ø 70 mm, 50 Sek. Bearbeitungszeit : Automotive Drehstabfeder, ø 0 mm, 0 Sek. Bearbeitungszeit : Engineering Welle, ø 6 60 mm, 50 Sek. Bearbeitungszeit

10 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêsonderwerkzeuge Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe Praxisorientierte Werkzeuglösungen Mehrkantdrehen bis Gewindewirbeln. Sonderwerkzeuge + + Mehrkantdrehen durch Synchronisation zwischen Hauptund Gegenspindel und Mehrkantdrehscheibe im Standard + + Hochfrequenzeinheit mit bis zu min ¹, z. B. zum Fräsen eines Torx-Profils in Schraubenköpfen, Bohren von Mikrolöchern oder Wirbeln von Innengewinden + + Patentierte Einheit zum Außengewindewirbeln mit Direktantrieb Bearbeitung bis 5 mm Durchmesser, verstellbarer Winkel ± 5 Gekühlter Direct Drive Antrieb mit 8 Nm Drehmoment und kw Leistung (0 % ED), Drehzahlbereich.500 bis.000 min ¹ 0 : Medical Knochenschraube aus Titan, 0 Sek. Bearbeitungszeit für das Torx-Profil T5 : Hochfrequenzeinheit zum Fräsen mit bis zu minˉ¹ : Medical Knochenschraube aus Titan, 0 Sek. Bearbeitungszeit für das Gewindewirbeln (ø 6 5 mm), 80 Sek. Gesamt-Bearbeitungszeit : Gewindewirbel-Einheit mit Direktantrieb für kürzeste Bearbeitungszeit

11 Arbeitsraum der SPRINT 0 8 linear mit minˉ¹ Hochfrequenzeinheit und Sonderwerkzeug zum Gewindewirbeln : Hydraulik Anschlussstück, ø 5 56 mm, 75 Sek. Bearbeitungszeit inkl. polygongedrehtem Sechskant-Profil 6: Mehrkant-Drehwerkzeug mit Schneiden für ein Sechskant-Profil

12 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten Arbeitsraum der SPRINT 0 8 linear mit Werkzeugschlitten für bis zu 0 Werkzeuge. SPRINT 0 8 linear und SPRINT 8 linear Bis zu drei Linearwerkzeugträger für bis zu 0 Werkzeuge. + + Linearantrieb in X mit g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit Achsen, zwei Y-Achsen im Standard + + Bis zu Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz + + Automatische Werkstückentladung für Werkstücke bis 70 mm im Standard (0 mm bei der SPRINT 0 8 linear) + + 0, Sek. Span-zu-Span Zeit durch Linearantrieb mit g Beschleunigung für kürzeste Nebenzeiten + + Energieeffizienz: Automatisches Ausschalten der Maschine Highlights SPRINT 0 8 linear + + Integrierte Spindelantriebe mit minˉ¹ für die Haupt- und Gegenspindel + + Stangenbearbeitung bis ø 5 mm (Standard = 0 mm) Y = 50 mm X = 50 mm + + Werkzeugschlitten für bis zu 0 Werkzeuge: 5 angetriebene Werkzeuge für die Hauptspindel (Schlitten ) 5 angetriebene Werkzeuge (Option) für die Gegenspindel (Schlitten ) + + SWISSTYPEkit für Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine, verlängerter Spindelhub von 80 auf 0 mm * mit SWISSTYPEkit Y = 0 mm C Z = 80 mm / 0 mm* C Z = 00 mm X = 0 mm

13 Arbeitsraum der SPRINT 8 linear mit Werkzeugschlitten für bis zu 6 Werkzeuge. Highlights SPRINT 8 linear + + Integrierte Spindelantriebe mit minˉ¹ für die Haupt- und Gegenspindel + + Stangenbearbeitung bis ø mm + + Bis zu Werkzeugschlitten für bis zu 6 Werkzeuge: angetriebene Werkzeuge für die Hauptspindel (Schlitten ) angetriebene Werkzeuge für die Gegenspindel (Schlitten ) angetriebene Werkzeuge (Option) für die Bearbeitung an der Hauptspindel + + SWISSTYPEkit für Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine, verlängerter Spindelhub von 0 auf 0 mm * mit SWISSTYPEkit Y = 00 mm X = 50 mm Y = 50 mm Z = 0 mm / 0 mm* C C X = 0 mm Z = 50 mm

14 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten SPRINT 0 linear Linearantriebe und bis zu 8 angetriebene Werkzeuge. + + Linearantrieb in X und X mit g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit Achsen, zwei Y-Achsen im Standard + + Integrierte Spindelantriebe mit minˉ¹ für die Haupt- und Gegenspindel + + Stangenbearbeitung bis ø mm + + Linear-Werkzeugträger für bis zu Werkzeuge, angetriebene Werkzeuge für die Hauptspindel angetriebene Werkzeuge (Option) für die Gegenspindel + + Doppelrevolver mit 6 Plätzen für angetriebene Werkzeuge, bis zu Werkzeuge durch Doppelwerkzeuge möglich (Antrieb des Revolvers mit Torqueantrieb) + + Bis zu Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz für kürzeste Stückzeiten + + Automatische Werkstückentladung für Werkstücke bis 70 mm im Standard + + Energieeffizienz: Automatisches Ausschalten der Maschine + + SWISSTYPEkit für Kurz- und Langdrehen auf einer Maschine, verlängerter Spindelhub von 0 auf 0 mm DIRECT Drive : Torqueantrieb und Platz für bis zu 6 angetriebene Werkzeuge + : Werkzeuge gleichzeitig im Einsatz: Parallele Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen an der Hauptspindel und Bearbeitung mit einem Werkzeug an der Gegenspindel Doppelrevolver mit Direktantrieb + + Doppelrevolver für bis zu 6 angetriebene Werkzeuge mit, kw Leistung und 7 Nm Drehmoment + + Kürzesten Nebenzeiten durch 0, Sek. Revolverschaltzeit (80 ) für 0,95 Sek. Span-zu-Span Zeit + + Höchste Präzision und Prozesssicherheit durch direktes Wegmesssystem

15 X = 50 mm Y = 50 mm Y = 60 mm (+/- 0) X = 80 mm C Z = 50 mm 5 Z = 0 mm / 0 mm* C Z = 0 mm X = 0 mm Arbeitsraum der SPRINT 0 linear mit linearen Werkzeugträgern und Doppelrevolver für bis zu 6 Werkzeuge. * mit SWISSTYPEkit

16 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêhighlights Steuerungstechnologie Technische Daten SPRINT / linear CLASSIC Mit bis zu 8 gesteuerten NC-Achsen. + + Linearantrieb in X mit g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit * Achsen, zwei Y-Achsen im Standard + + Werkzeugschlitten für bis zu 6 Werkzeuge: angetriebene Werkzeuge für die Hauptspindel (Schlitten ) angetriebene Werkzeuge für die Gegenspindel (Schlitten ) angetriebene Werkzeuge (Option) für die Bearbeitung an der Hauptspindel (Schlitten X/Z) + + Automatische Werkstückentladung für Werkstücke bis 0 mm im Standard * Option 6 Bauweise CLASSIC Konstante Steifigkeit durch hochstabiles Maschinenbett in monoblock -Bauweise Optimaler Spänefall durch steile Abdeckungen und freien Spänefall direkt nach unten dadurch kein Temperatureinfluss Höchste Präzision durch direktes Wegmesssystem in der X-Achse mit Linearantrieb Höchste Dynamik durch Linearantrieb in der X-Achse mit g Beschleunigung für höchste Dynamik und Dauergenauigkeit

17 SPRINT linear CLASSIC + + Spindelantriebe mit minˉ¹ für die Haupt- und Gegenspindel + + Stangenbearbeitung bis ø 6* () mm SPRINT linear CLASSIC + + Spindelantriebe mit minˉ¹ für die Haupt- und Gegenspindel + + Stangenbearbeitung bis ø mm Y = 6 mm X = 65 mm 7 Y = 50 mm Z = 0 mm X = 65 mm C* Z = 0 mm C* Arbeitsraum der SPRINT linear mit linearen Werkzeugträgern für bis zu 6 Werkzeuge.

18 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêspindeloptionen êêleistungsdiagramme Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe Hauptantriebe mit Direct Drive Technologie für höchste Zerspanleistung. Leistungsdrehen 9SMnPb8 0 8 Haupt-/ Gegenspindel 8, 0 und / CLASSIC Hauptspindel Gegenspindel Drehzahl minˉ¹ (8.000) 6.00 (8.000) Stangendurchmesser mm 0 Zeitspanvolumen cm³/min Spantiefe mm,0,5,5 Vorschub mm/u 0,5 0, 0,5 Spindeldrehzahl U/min Zeitspanvolumen cm³/min Schnitttiefe (radial) mm Vorschub mm/u 0, 0, 0, Spindeldrehzahl U/min ø Wendeplattenbohrer ø mm 6 5 Vorschub mm/u 0,07 0, 0,

19 -Baureihe Leistungsdiagramme 0 8 8, 0, CLASSIC CLASSIC Haupt- / Gegenspindel Hauptspindel Gegenspindel Hauptspindel Gegenspindel Drehzahl minˉ¹ Leistung (0 min / 00 % ED) Drehmoment (0 min / 00 %) kw 5,5 /,7 7,5 / 5,5 5,5 /,7 7,5 / 5,5 5,5 /,7 Nm / 9, 5, / 7,5 9, / 9,6,5 /,9 9, / 9,6 Hochlaufzeit Sek. (minˉ¹) 0,6 (5.000) 0, (.50) 0, (.50) 0,6 (.000) 0, (.000) Max. Drehdurchmesser mm 0 (5)* 8 (6)* * Option SPRINT 0 8 linear SPRINT linear CLASSIC minˉ¹ // Haupt- / Gegenspindel minˉ¹ // Hauptspindel 9 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) S (0 min ED) Nm S (00% ED) 9, Nm S (0 min ED) 5,5 kw S (00% ED),7 kw S (0 min ED) 7,5 kw S (00% ED) 5,5 kw S (0 min ED),5 Nm S (00% ED),9 Nm 6 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) , 0, CLASSIC 8, 0, / CLASSIC minˉ¹ // Hauptspindel (8.000) minˉ¹ // Gegenspindel Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 60 0 S (0 min ED) 7,5 kw S (00% ED) 5,5 kw S (0 min ED) 5,5 kw S (00% ED),7 kw 5 0 S (00% ED) 7,5 Nm S (0 min ED) 5, Nm 0 0 S (0 min ED) 9, Nm S (00% ED) 9,6 Nm Drehzahl (min ¹)

20 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêwerkzeuge êêleistungsdiagramme Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe Bis zu 8 angetriebene Werkzeuge bis zu minˉ¹, oder 9 Nm Drehmoment. SPRINT 0 8 linear minˉ¹,, kw,,9 Nm.50 minˉ¹,, kw, 5 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 5 S6 (0% ED), kw,5 0 S6 (0% ED), kw,5 8 S6 (0% ED),9 Nm 0,75 6 S6 (0% ED) 5 Nm 0,75 0,5 0,5 0,5 0,5 0 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) , minˉ¹,,6 kw, 6,5 Nm.500 minˉ¹,,6 kw, 9,7 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 7, S6 (0% ED) 6,5 Nm 8 S6 (0% ED) 9,7 Nm,5 6 S6 (0% ED),6 kw 5 S6 (0% ED),6 kw 5,5 8, / CLASSIC SPRINT 0 linear minˉ¹, 5,5 kw, 9, Nm minˉ¹,, kw,,5 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 50 S6 (0 min ED) 5,5 kw 5 5 S6 (0% ED), kw 0 0,8 0 0,6 0 0 S (0 min ED) 9, Nm 5 S6 (0% ED),5 Nm 0, 0, Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹)

21 SPRINT 0 linear / CLASSIC minˉ¹,, kw, 7 Nm /.00 minˉ¹,, kw,, Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 8 S6 (0% ED), kw 5 S6 (0% ED), kw 6,5 0,8 0,6 S6 (0% ED) 7 Nm S6 (0% ED) 0, 0,5, Nm 0, Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) (Typ) Anzahl Drehzahl Leistung // Drehmoment (0 % ED) I 0 / CLASSIC Werkzeugschlitten minˉ¹, kw //,9 Nm.50 minˉ¹, kw // 5 Nm minˉ¹,6 kw // 6,5 Nm.550 minˉ¹,6 kw // 9,7 Nm minˉ¹,6 kw // 6,5 Nm.500 minˉ¹,6 kw // 9,7 Nm.500 minˉ¹, kw //, Nm.00 minˉ¹, kw // 6,6 Nm Werkzeugschlitten * minˉ¹, kw //,9 Nm *.50 minˉ¹, kw // 5 Nm minˉ¹,6 kw // 6,5 Nm.550 minˉ¹,6 kw // 9,7 Nm * minˉ¹, kw //,5 Nm minˉ¹, kw //, Nm.00 minˉ¹, kw // 6,6 Nm Werkzeugschlitten * minˉ¹ 5,5 kw // 9, Nm (0 min ED // an der Gegenspindel) (6-fach Revolver) minˉ¹, kw // 7 Nm (Doppelwerkzeuge möglich) * minˉ¹ 5,5 kw // 9, Nm (0 min ED // an der Gegenspindel) * Option

22 Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêanwendungen und Teile Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe Technologie-Kompetenz Kurzdrehen. : Scheibe // SPRINT 0 8 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Maschinenbau / CK5 5 mm (h) ø 50 mm 85 Sek. Schwere Zerspanung an der Hauptspindel : Verbindungsteil // SPRINT 8 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Elektrik / Aluminium 8 mm (h) ø 7 65 mm 75 Sek. Polygondrehen an der Gegenspindel : Verteilerkörper // SPRINT 8 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Armaturen / Messing mm (h) ø 0 65 mm 0 Sek. Schwere Zerspanung mit angetriebenen Werkzeugen : Klemmstück // SPRINT 0 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Hydraulik / 6MnCr5 0 mm (h) mm 0 Sek. Parallele Bearbeitung mit Y-Achsen 5 5: Welle mit Verzahnung // SPRINT 0 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Hydraulik / CK5 5 mm (h) ø 0 mm 70 Sek. Verzahnungsfräsen mit Abwälzfräser 6 6: Verteiler // SPRINT 0 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Hydraulik / CK5 8 mm (h) ø 7 75 mm 0 Sek. Parallele Bearbeitung mit Y-Achsen an der Hauptspindel

23 -Baureihe Technologie-Kompetenz Langdrehen. : Schraube // SPRINT 0 8 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Medizintechnik / Titan 0 mm (h9) ø 9 65 mm 0 Sek. Direct Drive Gewindewirbeln : Achse // SPRINT 0 8 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Hydraulik / CK5 6, mm (h9) ø 6 5 mm 50 Sek. Tieflochbohren : Steuerkolben // SPRINT 0 8 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Hydraulik / 6MnCr5 6, mm (h9) ø 6 80 mm 0 Sek. Bearbeitung mit SWISSTYPEkit : Träger // SPRINT 8 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Maschinenbau / AlSi 0 0 mm (h9) ø 9 5 mm 0 Sek. Bearbeitung mit SWISSTYPEkit 5 5: Spindel // SPRINT 0 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Werkzeugmaschinen / ETG00 6 mm (h9) ø 5 5 mm 65 Sek. Entladen des Werkstückes durch die Gegenspindel 6 6: Spindel // SPRINT 0 linear Branche / Material Stangendurchmesser Werkstückabmessungen Bearbeitungszeit Highlight Baumaschine / CK5 0 mm (h) ø 8 00 mm 80 Sek. Tieflochbohren

24 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten -Baureihe DMG SLIMline Bedienpult mit Fanuc 0i. Highlights gesteuerte NC-Achsen mit Kanälen, bzw. 0 NC-Achsen mit Kanälen bei der SPRINT 0 linear + + 5"-Bildschirm mit Status Icons und Softkeyleiste + + ASCII-Tastatur und Maus + + Ethernet - Schnittstelle + + USB - Schnittstelle + + Werkzeugverschleißüberwachungssystem Tool Monitor für CNC FANUC* + + Software für die Verwaltung der Schwesterwerkzeuge* * Option

25 -Baureihe Bis zu 0 % Energieeinsparung Energieeffizienzmaßnahmen bei DMG Maschinen. 5 Effizient Optimale Konstruktion + + Optimale Antriebsauslegung + + Rückspeisefähige Antriebe + + Geregelte Aggregate* + + Minimierte Reibung * Option Energy Saving Intelligente Technik spart bereits im Standard bis zu 0 % der Energiekosten über den gesamten Lebenszyklus Ihrer DMG Werkzeugmaschine. DMG AUTOshutdown: Intelligente Standby-Regelung zur Vermeidung unnötiger Energieaufnahmen im Stillstand. Effizient Intelligente Steuerung + + Prozessoptimierung + + DMG AUTOshutdown

26 Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêarbeitsräume êêtechnische Daten êêoptionen -Baureihe Arbeitsräume SPRINT 0 8 linear //, m² Aufstellfläche inklusive Späneförderer Frontansicht mit Stangenlader Draufsicht mit Stangenlader Maschinennullpunkt.78 8, 0 // 7, m² Aufstellfläche inklusive Späneförderer Frontansicht mit Stangenlader Draufsicht mit Stangenlader , Maschinennullpunkt / CLASSIC // 8,9 m² Aufstellfläche inklusive Späneförderer Frontansicht mit Stangenlader Draufsicht mit Stangenlader Maschinennullpunkt.9

27 -Baureihe Technische Daten / CLASSIC Anzahl Achsen * Hauptspindel Verfahrweg Z (Spindelhub) mm 80 / 0** 0 / 0** 0 / 0** 0 Max. Stangendurchlass mm 0 (5*) (6*) // Antrieb als Integrierter Spindelmotor (ISM) C-Achse (0,00 ) C-Achse (0,00 )* Drehzahl minˉ¹ // Antriebsleistung (S 0 min / 00 % ED) kw 5,5 /,7 7,5 / 5,5 7,5 / 5,5 7,5 / 5,5 Drehmoment (S 0 min / 00 % ED) Nm / 9, 5, / 7,5 5, / 7,5,5 /,9 // 5, / 7,5 Hochlaufzeit auf minˉ¹ / Sek / 0,6.50 / 0,.50 / 0,.50 / 0, Gegenspindel Max. Stangendurchlass mm 0 (5*) 8 8 // 8 Antrieb als Integrierter Spindelmotor (ISM) C-Achse (0,00 ) C-Achse (0,00 )* Drehzahl minˉ¹ // Antriebsleistung (S 0 min / 00 % ED) kw 5,5 /,7 5,5 / 7,5 5,5 / 7,5 5,5 /,7 Drehmoment (S 0 min / 00 % ED) Nm / 9, 9, / 9,6 9, / 9,6 9, // 9,6 Hochlaufzeit auf minˉ¹ / Sek / 0,6.50 / 0,.50 / 0,.50 / 0, Arbeitsraum / Verfahrwege Eilganggeschwindigkeit Linearachsen m/min 0 (Y = 0) 0 0 (Y = 0) 0 (X = 8) Beschleunigung Linearachsen (linear / konventionell) m/s 0 / 5 0 / 5 0 / 5 0 / 5 Werkzeugschlitten Verfahrweg X (linear) / Y mm 50 / / / / 50 Werkzeugschlitten Verfahrweg Y mm 0 00 fix 6 Gegenspindel Verfahrweg X / Z mm 0 / 00 0 / 50 0 / 0 65 / 0 Werkzeugschlitten Revolver Verfahrweg X (linear) / Y / Z mm 80 / 60 (± 0) / 50 Werkzeugträger / Werkzeughalter Schlitten Feste Drehwerkzeuge / Frontalwerkzeuge 6 / 6 6 / 6 / 6 / Angetriebene Werkzeuge 5 Maximale Drehzahl minˉ¹ Maximale Leistung / Drehmoment (0 % ED) kw / Nm, / 5,6 / 9,7, /,5, / 6,6 Werkzeugträger / Werkzeughalter Schlitten Feste Drehwerkzeuge / Frontalwerkzeuge / / 6 / / Alternativ* Feste / Angetriebene Frontalwerkzeuge / Angetriebene Werkzeuge 5* *** Maximale Drehzahl minˉ¹ Maximale Leistung / Drehmoment (0% ED) kw / Nm, / 5,6 / 9,7,6 / 9,7, / 6,6 Werkzeugträger / Werkzeughalter Schlitten (an der Gegenspindel) Standard: Feste Frontalwerkzeuge 5 Alternativ* Feste / Angetriebene Frontalwerkzeuge / / Maximale Drehzahl minˉ¹ Maximale Leistung / Drehmoment (0 min / 0 % ED) kw / Nm 5,5 / 9, 5,5 / 9, Werkzeughalter Revolver Werkzeugplätze / davon angetrieben 6 ( 8) / 6 Maximale Drehzahl minˉ¹ Maximale Leistung / Drehmoment (0 % ED) kw / Nm, / 7 * Option, ** Option mit SWISSTYPEkit, *** Standard bei Maschine mit C-Achsen

28 / CLASSIC Maschine Platzbedarf Maschine inkl. Späneförderer m,5 7,06 7,06 8,88 Abwurfhöhe Späneförderer mm Maschinenhöhe mm Maschinengewicht kg Steuerung DMG SLIMline Control mit 5"-Bildschirm und Fanuc 0i Anzahl Spindeln (C-Achsen) * Anzahl Linearachsen Anzahl Kanäle * Option -Baureihe Optionen Werkzeuge 5 angetriebene Werkzeuge auf Schlitten, inkl. 5 Spindeln mit Spannzangenaufnahme Antriebseinheit für angetriebene Werkzeuge an der Gegenspindel, zur Bearbeitung an der Hauptspindel (Anzahl) Antriebseinheit für angetriebene Werkzeuge auf Schlitten, zur rückseitigen Bearbeitung an der Gegenspindel (Anzahl) Stangenbearbeitung SWISSTYPEkit Umbaukit vom Kurzdreh- zum Langdrehautomat, inkl. angetriebener Führungsbuchse mit Spindelsynchronisation Stangenbearbeitung bis ø 5 mm, Sechskant max. mm, Vierkant max. 7 mm / CLASSIC () () (5) Standard () () Standard bei C-Achse () Stangenlademagazin für max. Stangenlänge, bis, m Spindeleinsatz für Hauptspindel Wellenentladeeinrichtung durch Gegenspindel: Werkstücklänge bis 600 oder 800 mm Wellenentladeeinrichtung: Spindeleinsatzrohr für Gegenspindel Kühlmittel und Späneentsorgung Schanierbandspäneförderer Späneauswurfhöhe: 850 mm (nicht kompatibel mit Welleentladeeinrichtung) Spülung für Gegenspindelzange mit Kühlmittel 0 bar IKZ Kühlmittelanlage für Öl und Emulsion, 600 l, Filterfeinheit 50 µm, Kühlaggregat Ölnebelabsaugeinrichtung Steuerung Werkzeugverschleißüberwachung Schwesterwerkzeugverwaltungssystem DMG Netservice // DMG Service Agent Sonstiges Maschinenanpassung für erhöhte Umgebungstemperaturen bis 50 (Tropenpaket) Option, nicht erhältlich

29 SPRINT 0 linear Parallele Bearbeitung mit bis zu drei Werkzeugen für maximale Produktivität.

30 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 9 D-79 Leonberg Tel.: +9 (0) 7 5 / Fax: +9 (0) 7 5 / Stollberg Auer Straße 8, D-0966 Stollberg Tel.: +9 (0) / 5-00 Fax: +9 (0) / 5 - München Lausitzer Straße 7 D-858 Geretsried Tel.: +9 (0) 8 7 / Fax: +9 (0) 8 7 / Berlin Rudower Chaussee 6 D-89 Berlin-Adlershof Tel.: +9 (0) 0 / Fax: +9 (0) 0 / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D-689 Bielefeld Tel.: +9 (0) 5 05 / 7 - Fax: +9 (0) 5 05 / 7-9 Hamburg Merkurring 6 65 D- Hamburg Tel.: +9 (0) Fax: +9 (0) DMG MORI Austria Klaus Oberes Ried, A-68 Klaus Tel.: + (0) 55 / Fax: + (0) 55 / Stockerau Josef Jessernigg-Straße 6 A-000 Stockerau Tel.: + (0) 55 / Fax: + (0) 55 / DMG MORI Schweiz Hilden Im Hülsenfeld D-07 Hilden Tel.: +9 (0) 0 / Fax: +9 (0) 0 / Frankfurt Steinmühlstraße d D-65 Bad Homburg Tel.: +9 (0) 6 7 / Fax: +9 (0) 6 7 / Dübendorf Lagerstrasse CH-8600 Dübendorf Tel.: + (0) / Fax: + (0) / PRO.D595_05DE D68_0ND5 Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG / MORI SEIKI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 9, D-79 Leonberg Tel.: +9 (0) 7 5 / , Fax: +9 (0) 7 5 / info@dmgmori.com,