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1 Betriebs- und Montageanleitung Operation and assembly instructions GasMultiBloc einstufige Betriebsweise Typ MB-D (LE) B0 Nennweiten Rp / - Rp /4 GasMultiBloc single-stage functional description Type MB-D (LE) B0 Nominal diameters Rp / - Rp /4 Einbaulage Installation position Elektrischer Anschluß Electrical connection IEC 70- (VDE 06 T) P L Mp N P L Erdung nach örtlichen Vorschriften Grounding acc. local regulations [mbar] EN 6 [ V ] EN 88 Max. Betriebsdruck Max. operating pressure p max. = 60 mbar (6 kpa) VV Klasse A, Gruppe VV Class A, Group nach / acc. / EN 6 U n ~(AC) 0 V-5 % - 0 V0 % oder/or ~(AC) 0 V - 0 V, ~(AC) 40 V =(DC) 48 V; =(DC) 4 V - 8 V Einschaltdauer/Switch-on duration/ 00 % Klasse A, Gruppe Class A, Group nach / acc. / EN 88 P L P L MP N P L MP N P L IEC 59 Gas Gaz P L P L Mp N Mp N P L Schutzart Degree of protection IP 54 nach / acc. / IEC 59 ( DIN ) Familie Family S 0/S 50 S /S 5 Feinfilter Micro filter Ausgangsdruckbereich Output pressure range Umgebungstemperatur Ambient temperature -5 C 70 C p Br 4-0 mbar 0-50 mbar EN 854 S 0 / S : 4-0 mbar (0,4 - kpa) S 50 / S 5: 4-50 mbar (0,4-5 kpa) Druckwächter/ Pressure Switch/ Typ/Type/ GW A5, GW A, NB A, ÜB A nach / acc. / EN 854 In Flüssiggasanlagen den MB-D nicht unter 0 C betreiben. Nur für gasförmiges Flüssiggas geeignet, flüssige Kohlenwasserstoffe zerstören die Dichtwerkstoffe. Do not operate the MB-D below 0 C in liquid gas systems. Only suitable for gaseous tiquid gas, liquid hydrocarbons destroy the sealing materials. 6 EN 549

2 l f Druckabgriffe Pressure taps 0 p e 4 p a 5 p Br Filterdeckel,,4,6 Verschlußschraube G /8 Meßstutzen 5 Verschlußschraube M4 4 5 p pa pbr e 0 Filter cover,,4,6 G /8 screwed sealing plug Measuring nozzle 5 M4 screwed sealing plug Einbaumaße / Dimensions / [mm] d = Platzbedarf für Deckel des Druckwächters d = space requirement for pressure switch cover k = Platzbedarf für Magnetwechsel k = space requirements for fitting solenoid l = Platzbedarf für Montage Endkontakt K0/ l = space requirement for mounting closed position indicator K0/ Typ Type MB-D 405 B /407 B MB-DLE 405 B /407 B MB-D 40 B /4 B MB-DLE 40 B /4 B 9 [Nm] 8 Rp Rp / Rp /4 Rp Rp /4 Öffnungszeit Opening time < s < 0 s < s < 0 s max. Drehmomente / Systemzubehör max. torque / System accesories a b c 0 0, , , ,5 85 M 4 e M 5 d h Einbaumaße / Dimensions / e f d [mm] g h i a b c j k l g i k Gewicht Weight [kg],5/,5,5/,5 4,55/4,65 4,65/4,75,5 Nm 5 Nm M 6 7 Nm M 8 5 Nm M 0 5 Nm G /8 5 Nm G /4 7 Nm G / 0 Nm G /4 5 Nm Geeignetes Werkzeug einsetzen! Please use proper tools! Schrauben kreuzweise anziehen! Tighten screws crosswise! DN Rp 0 /8 5 / 0 /4 5 /4 M max [Nm] t 0 s Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden Do not use unit as lever. T max [Nm] t 0 s 6

3 Übersicht/Overview/ Elektrischer Anschluß Ventile (Stecker DIN EN ) Electrical connection for valves (DIN EN connector) Betriebsanzeige V, V (optional) Operation display V, V (optional) Plombierungsöse Lead seal eye Elektrischer Anschluß Druckwächter (Stecker DIN EN ) Electrical connection for pressure switch (DIN EN connector) Einstellkappe Setting cap Hydraulikbremse oder Einstellteller Hydraulic brake or setting plate Druckwächter Pressure switch Magnet Solenoid Meßanschluß G/8 möglich Test point connection G /8 possible Meßanschluß G /8 möglich Test point connection G /8 possible Meßanschluß G /8 vor dem Filter, beidseitig möglich Test point connection G /8 upstream of filter, possible on both sides Eingangsflansch Input flange Filter (unter Deckel) Filter (below cover) Einstellkappe Setting cap Hydraulikbremse oder Einstellteller Hydraulic brake or setting plate Plombierungsöse Lead seal eye Atmungsdüse, Regler Vent nozzle, regulator Betriebsanzeige V, V (optional) Operation display V, V (optional) Meßanschluß G /8 vor V beidseitig möglich Test point connection G /8 upstream of V, possible on both sides Gasflußrichtung Gas flow direction Ausgangsflansch Output flange Meßanschluß G /8 nach Ventil, beidseitig möglich Test point connection G /8 downstream of valve, possible on both sides Meßanschluß M4 nach Ventil Test point connection M4 downstream of valve Elektrischer Anschluß Ventile (Stecker DIN EN ) Electrical connection for valves (DIN EN connector) Elektrischer Anschluß Druckwächter (Stecker DIN EN ) Electrical connection for pressure switch (DIN EN connector) Magnet Solenoid Druckwächter Pressure switch Meßanschluß G /8 möglich Test point connection G /8 possible Meßanschluß G/8 möglich Test point connection G /8 possible Meßanschluß G /8 nach Ventil, beidseitig möglich Test point connection G /8 downstream of valve, possible on both sides Meßanschluß G /8 vor dem Filter, beidseitig möglich Test point connection G /8 upstream of filter, possible on both sides Ausgangsflansch Output flange Eingangsflansch Input flange 6 Meßanschluß M4 nach Ventil Test point connection M4 downstream of valve Gasflußrichtung Gas flow direction Meßanschluß G /8 vor V beidseitig möglich Test point connection G /8 upstream of V, possible on both sides Filter (unter Deckel) Filter (below cover)

4 Gewindeflanschausführung MB- B0 (DN 0 - DN ) Ein- und Ausbau. Mutter A, B, C und D lösen Bild und. GasMultiBloc zwischen den Gewindeflanschen (nach oben) herausziehen, Bild und 4. Nach Einbau Dichtheits- und Funktionskontrolle Threaded flange version MB- B0 (DN 0 - DN ) Mounting and dismounting. Loosen screws A, B, C, and D Figs and. Remove GasMultiBloc between the threaded flanges,figs and 4. After mounting, perform leakage and functional tests A B C D 4 4 6

5 Einstellung des Gasdruckwächters MB- B0 Haube mit geeignetem Werkzeug demontieren, Schraubendreher Nr. bzw. PZ, Bild. Haube abnehmen. Setting the gas pressure switch MB- B0 Dismount the hood using a suitable tool, e.g. screwdriver no. or PZ, Fig.. Remove hood. Made in Germany IP 54 Druckwächter am Einstellrad mit Skala auf vorgeschriebenen Drucksollwert einstellen, Bild. Anleitung des Brennerherstellers beachten! Druckwächter schaltet bei fallendem Druck: Einstellung auf. Haube wieder montieren! Set the pressure switch at the setting wheel to the specified pressure setpoint using the scale, Fig.. Observe the burner manufacturer's recommendations! Pressure switch switches as pressure reduces: Set to. Remount hood! Made in Germany IP 54 NO NC mbar GW 0 A5 pmax.= 500 mbar Gas ~(AC) 50-60Hz 0A 50V 5T70 ID.No:CE-0085 AO

6 MB- B0 Einstellung des Druckregelteils MB- B0 Setting the pressure regulator. Schutzklappe öffnen.. Druckregelteil durch Drehen der Einstellschraube mit Schraubendreher Nr. auf gewünschten Ausgangsdruck p a einstellen, Bild. Mögliche Ausgangsdruckbereiche 4-0 mbar bzw mbar. Druckmessung an Druckabgriff Nr. 6.. Open protective valve.. Set pressure controller to the desired output pressure p a using the screwdriver no., Fig.. Possible output pressure ranges: 4-0 mbar or 4-50 bar. Pressure measurement at pressure taps no. 6. Plombierung Plombierungsöse in der Verschlußklappe Ø,5 mm. Plombierungsöse in der Kreuzlochschraube Ø,5 mm. Nach Einstellung des gewünschten Drucksollwertes.. Schutzklappe schließen.. Draht durch und ziehen, (Bild ). Plombe um Drahtenden drücken, Drahtschlaufe kurz halten. Lead seal Lead seal eye in.5 mm dia. sealing valve. Lead seal eye in.5 mm capstan headed screw. After setting the required pressure setpoint:. Close protective valve.. Route wire through and, (Fig. ). Press lead around wire ends, keep wire loop short. 05/94 6 6

7 MB-D... B0 Hauptmengeneinstellung nur an V möglich. Main flowsetting only possible at V. MB-DLE... B0 Hauptmengen einstellung nur an V möglich. Main flowsetting only possible at V. Schraube lösen Loosen screw Schraube lösen Loosen screw Hauptmengeneinstellung bei Lieferung: (offen) max. Einstellung durch Lack sichern. Einstellung bei MB-... und MB-LE... nicht möglich. Main flow setting on delivery: (open) max. Secure setting by applying varnish. Setting of MB- and MB-LE not possible. Werkseinstellung Factory setting 7 6

8 MB-DLE... B0 MB-LE... B0 Schnellhubeinstellung V start Werkseinstellung MB-DLE... B0, MB-LE... B0: Schnellhub nicht eingestellt. Einstellkappe E von der Hydraulik abschrauben,.. Einstellkappe drehen und als Werkzeug benutzen.. Linksdrehen = Vergrößerung des Schnellhubes (). MB-DLE... B0 MB-LE... B0 Rapid stroke adjustment V start Factory setting MB-DLE... B0, MB-LE... B0: Rapid stroke not adjusted. Unscrew the adjustment cap E from the hydraulic brake.. Turn the adjustment cap and use as a tool.. Turn a-clockwise = increase rapid stroke (). Schnellhub Fast stroke [m /h] Austausch Hydraulik oder Einstellteller. Anlage ausschalten.. Sicherungslack über der Senkkopfschraube A entfernen.. Senkkopfschraube A ausschrauben. 4. Zylinderkopfschraube B ausschrauben. 5. Einstellteller C bzw. Hydraulik D abheben. 6. Einstellteller C bzw. Hydraulik D austauschen. 7. Senk- und Zylinderkopfschraube wieder eindrehen. Senkkopfschraube nur so festziehen, daß Hydraulik noch gedreht werden kann. 8. Senkkopfschraube A mit Sicherungslack überziehen. 9. Dichtheitsprüfung über Druckabgriff Verschlußschraube 4 p max. = 60 mbar. 0. Funktionskontrolle durchführen.. Anlage einschalten B D A C Werkseinstellung Factory setting [s] Replacing hydraulic brake unit or adjustment plate. Switch off firing system.. Remove locking varnish from countersunk screw A.. Unscrew countersunk screw A. 4. Unscrew socket head screw B. 5. Raise adjustment plate C or hydraulic brake D. 6. Exchange adjustment plate C or hydraulic brake D 7. Screw in countersunk and socket head screw. Only tighten socket head screw so that hydraulic brake can just be turned. 8. Coat countersunk screw A with locking varnish. 9. Leakage test: Pressure tap at sealing plug 4 p max. = 60 mbar. 0. Perform functional test.. Switch on firing system. t E 8 6

9 MB-... B0 Filterkontrolle Filterkontrolle mindestens einmal jährlich! Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und > 0 mbar. Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und im Vergleich zur letzten Kontrolle doppelt so hoch ist. Filterwechsel kann ohne Ausbau der Armatur erfolgen MB-... B0 Filter check Check the filter at least once a year! Change the filter, if p between pressure connection and > 0 mbar. Change the filter, if p between pressure connection and is twice as high compared to the last check. You can change the filter without removing the fitting.. Gaszufuhr unterbrechen, Kugelhahn schließen. Schrauben,,,4 mit Innensechskantschlüssel No. herausdrehen, Filterdeckel 5 abnehmen.. Filtereinsatz 6 entnehmen, gegen neuen Filtereinsatz tauschen. 4. Filterdeckel 5 aufsetzen, Schrauben,,,4 ohne Gewalt hineindrehen und anziehen. 5. Funktion und Dichtheitsprüfung durchführen. Druckanschluß über Verschlußschraube p max. = 60 mbar Bei häufigem Filterwechsel: Selbstfurchende Schrauben durch Schrauben M4 x 4 mit metrischem Gewinde ersetzen.. Stop gas supply, close ball cock.. Unscrew screws,,,4 using the Allen key no.. Remove filter cover 5.. Remove filter 6 and replace with new one. 4. Replace filter cover 5 and tighten screws,,, Perform functional and leakage tests. Pressure connection over screwed sealing plug p max = 60 mbar. For frequent filter change: Replace self-tapping screws with M4 x 4 screws (metric thread)

10 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / Kurven für Geräteauswahl MB- 405/4 (im eingeregelten Zustand), mit Normfilter Curves for equipment selection MB 405/4 (in regulated state), with standard filter MB-405 S0, S MB-405 S50, S5 MB-407 S0, S MB-40 S0, S p [mbar] MB-407 S50, S5 MB-40 S50, S5 MB-4 S0, S MB-4 S50, S5 p = mbar Br Empfohlener Arbeitsbereich Recommended operating range V min. MB-D(LE) 407 Rp /4 - Rp /4 V min. MB-D(LE) 405 Rp / - Rp / V min. MB-D(LE) 40 Rp - Rp V min. MB-D(LE) 4 Rp 5/4 - Rp 5/4 MB-D(LE) 407 Rp /4 - Rp /4 MB-D(LE) 405 Rp / - Rp / MB-D(LE) 40 Rp - Rp MB-D(LE) 4 Rp 5/4 - Rp 5/4 Basis 5 C, 0 mbar, trocken Based on 5 C, 0 mbar, dry 5 C, 0 mbar, 0, 0, 0, 0,4 0,5 0,6 0, Vn [m /h] Luft / Air / dv =,00 0, 0, 0,4 0,5 0,6 0, Vn [m /h] Erdgas/Natural gas/ dv = 0,65 0 6

11 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / mechanisch offen / mit Normfilter / für Geräteauswahl MB- Durchflußdiagramm anwenden Mechanically open/ with standard filter/use flow diagram for MB equipment selection p [mbar] Basis 5 C, 0 mbar, trocken Based on 5 C, 0 mbar, dry 5 C, 0 mbar, MB-D(LE) 405 Rp / - Rp / MB-D(LE) 407 Rp /4 - Rp /4 MB-D(LE) 4 Rp 5/4 - Rp 5/4 MB-D(LE) 40 Rp - Rp 0, 0, 0, 0,4 0,5 0,6 0, Vn [m /h] Luft / Air / dv =,00 0, 0, 0,4 0,5 0,6 0, Vn [m /h] Erdgas/Natural gas/ dv = 0,65 V verwendetes Gas/gas used/ = V Luft/air/ x f Gasart Type of gas Dichte Density dv f [kg/m ] Dichte Luft Density air Erdgas/Nat.Gas/ Stadtgas/City gas/ f = Spez. Gweicht des verwendeten Gases Spec. weight of gas used Flüssiggas/LPG/ Luft/Air/

12 Arbeiten am GasMulti- Bloc dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Work on the GasMultiBloc may only be performed by specialist staff. Flanschflächen schützen. Schrauben kreuzweise anziehen. Auf spannungsfreien Einbau achten! Protect flange surfaces. Tighten screws crosswise. Make sure that the device is mounted free of strain! p [mbar] V [m / h] Safety first O.K. Direkter Kontakt zwischen GasMultiBloc und dem aushärtendem Mauerwerk, Betonwänden, Fußböden ist nicht zulässig. Nennleistung bzw. Drucksollwerte grundsätzlich am Gasdruckregelteil einstellen. Leistungsspezifische Drosselung über das. Ventil. Grundsätzlich nach Teileausbau/-umbau neue Dichtungen verwenden. Rohrleitungsdichtheitsprüfung: Kugelhahn vor dem GasMultiBloc schließen. Nach Abschluß von Arbeiten am GasMulti- Bloc: Dichtheitskontrolle und Funktionskontrolle durch-führen. Do not allow any direct contact between the Gas- MultiBloc and hardened masonry, concrete walls or floors. Always adjust nominal output or pressure setpoints on the gas pressure regulator and performance-specific throttling using the MB- Always use new seals after dismounting and mounting parts. Pipeline leakage test: close ball valve upstream of GasMultiBloc. On completion of work on the GasMultiBloc, perform a leakage and function test. Niemals Arbeiten durchführen, wenn Gasdruck oder Spannung anliegt. Offenes Feuer vermeiden. Öffentliche Vorschriften beachten. Never perform work if gas pressure or power is applied. No naked flame. Observe public regulations. Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in Übereinstimmung mit der Betriebsanleitung des Kessel-/Brennerherstellers ausführen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise sind Personenoder Sachfolgeschäden denkbar. Any adjustment and application-specific adjustment values must be made in accordance with the appliance-/boiler manufacturers instructions. If these instructions are not heeded, the result may be personal injury or damage to property. 所有调节须按照锅炉 / 燃烧器制造商的使用手册进行 6

13 Die Druckgeräterichtlinie (PED) und die Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD) fordern eine regelmässige Überprüfung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstellung von hohen Nutzungsgraden und somit geringster Umweltbelastung. Es besteht die Notwendigkeit sicherheitsrelevante Komponenten nach Erreichen ihrer Nutzungsdauer auszutauschen. Diese Empfehlung gilt nur für Heizungsanlagen und nicht für Thermprozessanwendungen. DUNGS empfiehlt den Austausch gemäss folgender Tabelle: The Pressure Equipment Directive (PED) and the Energy Performance of Buildings Directive (EPBD) require a periodic inspection of heating appliances in order to ensure a high degree of efficiency over a long term and, consequently, the least environmental pollution. It is necessary to replace safety-relevant components after they have reached the end of their useful life. This recommendation applies only to heating appliances and not to industrial heating processes. DUNGS recommends replacing such components according to the following table: 按照压力器械指令 (PED) 和建筑物总能源效率指令 (EPBD) 的要求, 要对采暖设备定期进行检查, 以便长期确保高度的利用率和最低的环境负荷 对于和安全相关的组件, 当达到其使用期限时, 要予以更换 此建议仅适用于采暖设备, 而不适用于工业加热过程应用场合 东斯公司建议根据以下表格实施更换工作 : Sicherheitsrelevante Komponente Safety relevant component 和安全相关的组件 NUTZUNGSDAUER DUNGS empfiehlt den Austausch nach: USEFUL LIFE DUNGS recommends replacement after: Schaltspiele Operating cycles 操作循环次数 EN Norm Standard 标准 使用期限东斯公司建议更换按照 : Ventilprüfsysteme / Valve proving systems 阀门检漏系统 EN 64 Druckwächter / Pressure switch / 调压阀 0 Jahre/years 0 年 N/A EN 854 Feuerungsmanager mit Flammenwächter Automatic burner control with flame safeguard 带火焰调节器的自动燃烧器 EN h UV-Flammenfühler / Flame detector (UV probes) Betriebsstunden / Operating hours 紫外线火焰传感器 Heures de service / 工作小时 Gasdruckregelgeräte / Gas pressure regulators EN 88 5 Jahre / years / 5 年 N/A 燃气压力开关 EN 078 Gasventil ohne Ventilprüfsystem* Gas valve without valve testing system* 无阀门检漏系统的燃气阀 * größenabhängig depends on diameter 与尺寸有关 EN 6 EN 6 Min. Gasdruckwächter / Low gas pressure switch 最小燃气调压阀 Sicherheitsabblaseventil / Pressure relief valve 安全阀 Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system 燃气空气联合系统 0 Jahre / years 0 年 N/A IEN 64 N/A EN 88 EN 48 N/A EN 067 * Gasfamilien I, II, III / Gas families I, II, III N/A kann nicht verwendet werden / not applicable / N/A - 不适用 *I, II, III 类燃气 Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modifications in the course of technical development. 保留为适应技术进步而更改的权利 6

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16 Karl Dungs GmbH & Co. KG Siemensstraße 6-0 D-7660 Urbach, Germany Telefon 49 (0) Telefax 49 (0) Internet 6 6