P2 L2 P1 L1. = 360 mbar (36 kpa) -15 IEC 529

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1 Betriebs- und Montageanleitung GasMultiBloc zweistufige Betriebsweise Typ MB-ZR (DLE) B0 ennweiten Rp / - Rp / Operation and assembly instructions GasMultiBloc two-stage operation Typ MB-ZR (DLE) B0 ominal diametres Rp / - Rp / Einbaulage Installation position Elektrischer Anschluß Electrical connection Erdung nach örtlichen Vorschriften Grounding acc. local regulations IEC 70- (VDE 06 T) P L P L Mp MP P L P L S0 / S50 MP Mp L P P L Mp P L P L P L Ventile V, V. Stufe st stage Ventil V. Stufe nd stage S / S5 Mp L P Max. Betriebsdruck Max. operating pressure C 70 Umgebungstemperatur Ambient temperature [mbar] p max. = 60 mbar (6 kpa) C 70 C VV Klasse A, Gruppe VV Class A, Group Schutzart Degree of protection E 6 nach / acc. / E 6 IEC 59 IP 5 nach / acc. / IEC 59 ( DI 0 050) [ V ] U n ~(AC) 0 V-5 % - 0 V0 % oder/or/ ~(AC) 0 V - 0 V, ~(AC) 0 V =(DC) 8 V; =(DC) V - 8 V Einschaltdauer/Switch-on duration/ 00 % Gas Gaz E 6 Familie Family Klasse A, Gruppe Class A, Group Ausgangsdruckbereich Outlet pressure range E 88 nach / acc. / E 88 p Br 0,5-00 mbar S 0 / S : - 0 mbar (0, - kpa) S 50 / S 5: - 50 mbar (0, - 5 kpa) 9 0 Feinsieb Fine-mesh sieve 细眼筛 E 85 Druckwächter/ Pressure Switch/ Typ/Type/ GW A5, GW A, B A, ÜB A nach / acc. / E In Flüssiggasanlagen den MB-ZR nicht unter 0 C betreiben. ur für gasförmiges Flüssiggas geeignet, flüssige Kohlenwasserstoffe zerstören die Dichtwerkstoffe! Do not operate the MB-ZR below 0 C in liquid gas systems. Only suitable for gaseous liquid gas, liquid hydrocarbons destroy the sealing materials. E 59

2 Druckabgriffe / Pressure taps p e p a 5 p e p a 5 5 0,,,5 Verschlußschraube G /8 Meßstutzen optional 5,,,5 G /8 screwed sealing plug Measuring nozzle optional Einbaumaße / Dimensions / [mm] f e c = Platzbedarf für Deckel des Druckwächters c = space requirement for pressure switch cover c h f = Platzbedarf für Magnetwechsel f = space requirements for fitting solenoid f d g c a b Typ Type Rp Öffnungszeit Opening time a b Einbaumaße / Dimensions / [mm] c d e f g h Gewicht Weight [kg] MB-ZRD 05 B /07 MB-ZRDLE 05 B /07 MB-ZRD 0 B / MB-ZRDLE 0 B / Rp / Rp / Rp Rp / < s < 0 s < s < 0 s ,, 6, 6, 9 Chrome Steel Made in Germany [m] 8 max. Drehmomente / Systemzubehör max. torque / System accesories M,5 m M 5 5 m M 6 7 m M 8 5 m M 0 5 m G /8 5 m G / 7 m G / 0 m G / 5 m Geeignetes Werkzeug einsetzen! Please use proper tools! Schrauben kreuzweise anziehen! Tighten screws crosswise! Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden Do not use unit as lever. D Rp /8 / / / 9 0 M max [m] t 0 s 08.5 T max [m] t 0 s

3 Gewindeflanschausführung MB- ZR... B0 (D 5 - D ) Ein- und Ausbau. Mutter A, B, C und D lösen Bild und.. GasMultiBloc zwischen den Gewindeflanschen (nach oben) herausziehen.. ach Einbau Dichtheits- und Funktionskontrolle. Threaded flange version MB- ZR B0 (D 5 - D ) Mounting and dismounting. Loosen screws A, B, C, and D Figs and.. Remove GasMultiBloc between the threaded flanges.. After mounting, perform leakage and functional tests. A B C D

4 mbar Einstellung des Gasdruckwächters Haube mit geeignetem Werkzeug demontieren, Schraubendreher r. bzw. PZ, Bild. Haube abnehmen. Setting the gas pressure switch Dismount the hood using a suitable tool, e.g. screwdriver no. or PZ, Fig.. Remove hood. Made in Germany IP 5 Druckwächter am Einstellrad mit Skala auf vorgeschriebenen Drucksollwert einstellen, Bild. Anleitung des Brennerherstellers beachten! Druckwächter schaltet bei fallendem Druck: Einstellung. Haube wieder aufsetzen! Set the pressure switch at the setting wheel to the specified pressure setpoint using the scale, Fig.. Please follow the instructions of the burner manufacturer! Pressure switch switches as pressure reduces: Set to. Remount hood! Made in Germany IP 5 O C 5 6 GW 0 A5 pmax.= 500 mbar Gas ~(AC) 50-60Hz 0A 50V 5T70 ID.o:CE-0085 AO

5 MB-ZR B0 Einstellung des Druckregelteils MB-ZR B0 Setting the pressure regulator. Schutzklappe öffnen.. Druckregelteil durch Drehen der Einstellschraube mit Schraubendreher o. auf gewünschten Ausgangsdruck p a einstellen, Bild. Mögliche Ausgangsdruckbereiche -0 mbar bzw. -50 mbar. Druckmessung an Druckabgriff r., Bild. Open protective valve.. Set pressure controller to the desired output pressure p a using the screwdriver no., Fig.. Possible output pressure ranges: -0 mbar or -50 bar. Pressure measurement at pressure taps no., Fig. 05/98 Plombierung Plombierungsöse in der Verschlußklappe Ø,5 mm. Plombierungsöse in der Kreuzlochschraube Ø,5 mm. ach Einstellung des gewünschten Drucksollwertes.. Schutzklappe schließen.. Draht durch und ziehen, Bild.. Plombe um Drahtenden drücken, Drahtschlaufe kurz halten. Lead seal Lead seal eye in.5 mm dia. sealing valve. Lead seal eye in.5 mm capstan headed screw. After setting the required pressure setpoint:. Close protective valve.. Route wire through and, Fig.. Press lead around wire ends, keep wire loop short

6 MB-ZRD... B0 Hauptmengeneinstellung nur am V möglich. Main flowsetting only possible at V. MB-ZRDLE... B0 Hauptmengen einstellung nur am V möglich. Main flowsetting only possible at V. Schraube lösen Loosen screw Schraube lösen Loosen screw Keine Gewalt anwenden Do not use any force Keine Gewalt anwenden Do not use any force Werkseinstellung Factory setting MB-ZR...B0 Einstellung der Teilmenge,. Stufe Teilmengeneinstellung nur ist nur am V möglich.. Zylinderkopfschraube an Hydraulik/Einstellteller lösen.. Einstellring drehen rechtsdrehen: kleinere Teilmenge linksdrehen: größere Teilmenge. Zylinderkopfschraube wieder anziehen. MB-ZR...B0 Adjusting the partial volume, st stage Partial volume adjustment only possible on V.. Slacken socket head screw on hydraulic/adjustment plate. Turn adjustment ring Turn clockwise: decrease partial volume Turn counterclockwise: increase partial volume. Retighten socket head screw. Einstellring für Teilmenge Adjustment ring, partial volume 9 0 Haupt- und Teilmengeneinstellung bei Lieferung: (offen) max. Einstellung durch Lack sichern. Einstellung bei MB-ZR... und MB-ZRLE... nicht möglich Main and partial volume adjustment on delivery: (open) max. Secure adjustment using varnish. Adjustment on MB-ZR and MB-ZRLE not possible. 6

7 MB-ZRDLE... B0 MB-ZRLE... B0 Schnellhubeinstellung V start Werkseinstellung MB-ZRDLE... B0, MB-ZRLE... B0: Schnellhub nicht eingestellt. Einstellkappe E von der Hydraulik abschrauben,.. Einstellkappe drehen und als Werkzeug benutzen.. Linksdrehen = Vergrößerung des Schnellhubes (). MB-ZRDLE... B0 MB-ZRLE... B0 Rapid stroke adjustment V start Factory setting MB-ZRDLE... B0, MB-ZRLE... B0: Rapid stroke not adjusted. Unscrew the adjustment cap Efrom the hydraulic brake.. Turn the adjustment cap and use as a tool.. Turn a-clockwise = increase rapid stroke (). E [m /h] Werkseinstellung Factory setting Schnellhub Fast stroke [s] t Austausch Hydraulik oder Einstellteller. Anlage ausschalten.. Sicherungslack über der Senkkopfschraube A entfernen.. Senkkopfschraube A ausschrauben.. Zylinderkopfschraube B ausschrauben. 5. Einstellteller C bzw. Hydraulik D abheben. 6. Einstellteller C bzw. Hydraulik D austauschen. 7. Senk- und Zylinderkopfschraube wieder eindrehen. Senkkopfschraube nur so festziehen, daß Hydraulik noch gedreht werden kann. 8. Senkkopfschraube A mit Sicherungslack überziehen. 9. Dichtheitsprüfung über Druckabgriff Verschlußschraube p max. = 60 mbar. 0. Funktionskontrolle durchführen.. Anlage einschalten Replacing hydraulic brake unit or adjustment plate. Switch off firing system.. Remove locking varnish from countersunk screw A.. Unscrew countersunk screw A.. Unscrew socket head screw B. 5. Raise adjustment plate C or hydraulic brake D. 6. Exchange adjustment plate C or hydraulic brake D 7. Screw in countersunk and socket head screw. Only tighten socket head screw so that hydraulic brake can just be turned. 8. Coat countersunk screw A with locking varnish. 9. Leakage test: Pressure tap at sealing plug p max. = 60 mbar. 0. Perform functional test.. Switch on firing system. A C B D 7

8 MB-ZR... B0 Filterkontrolle MB-ZR... B0 Filter check Filterkontrolle mindestens einmal jährlich! Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und > 0 mbar. Gerät ausbauen, siehe Seite. O-Ring und Filter austauschen. Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und im Vergleich zur letzten Kontrolle doppelt so hoch ist.. Check the filter at least once a year! Change the filter, if p between pressure connection and > 0 mbar. Dismount device, see page. Replace O-ring and filter. Change the filter, if p between pressure connection and is twice as high compared to the last check. 打开设备, 参见第页更换 O 密封圈和过滤器 O-Ring O-ring O 密封圈 Filter filter 过滤器

9 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / Kurven für Geräteauswahl MB- 05/ (im eingeregelten Zustand), mit Feinfilter Curves for equipment selection MB 05/ (in regulated state), with micro filter MB-05 S0, S MB-05 S50, S5 MB-07 S0, S p [mbar] MB-0 S0, S MB-07 S50, S5 MB-0 S50, S5 MB- S0, S MB- S50, S5 Empfohlener Arbeitsbereich Recommended operating range p = mbar Br V min. MB-ZR(DLE) 05 /07 V min. MB-ZR(DLE) 0 / MB-ZR(DLE) 05 Rp / - Rp / MB-ZR(DLE) 07 Rp / - Rp / MB-ZR(DLE) 0 Rp - Rp MB-ZR(DLE) Rp 5/ - Rp 5/ Basis 5 C, 0 mbar, trocken Based on 5 C, 0 mbar, dry Base 5 C, 0 mbar, sec Base 5 C, 0 mbar, secco 0, 0, 0, 0, 0,5 0,6 0, Vn [m /h] Luft / Air / Aria dv =,00 0, 0, 0, 0,50,6 0, Vn [m /h] Erdgas/atural gas/gaz aturel/gas metano dv = 0,65 9

10 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / mechanisch offen / mit Feinfilter / für Geräteauswahl MB- Durchflußdiagramm anwenden Mechanically open / with micro filter / use flow diagram for MB equipment selection p [mbar] MB-ZR(DLE) 05 Rp / - Rp / MB-ZR(DLE) 07 Rp / - Rp / MB-ZR(DLE) 0 Rp - Rp MB-ZR(DLE) Rp 5/ - Rp 5/ 6 5 Basis 5 C, 0 mbar, trocken Based on 5 C, 0 mbar, dry Base 5 C, 0 mbar, sec Base 5 C, 0 mbar, secco 0, 0, 0, 0, 0,5 0,6 0, Vn [m /h] Luft / Air / Aria dv =,00 0, 0, 0, 0,5 0,6 0, Vn [m /h] Erdgas/atural gas/gaz aturel/gas metano dv = 0,65 V verwendetes Gas/gas used/ = V Luft/air/ x f Gasart Type of gas Dichte Density dv f [kg/m ] f = Dichte Luft Density air spez. Gweicht des verwendeten Gases Spec. weight of gas used Erdgas/at.Gas/ Stadtgas/City gas/ Flüssiggas/LPG/ Luft/Air/

11 V Arbeiten am GasMulti- Bloc dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Work on the GasMultiBloc may only be performed by specialist staff. Flanschflächen schützen. Schrauben kreuzweise anziehen. Protect flange surfaces. Tighten screws crosswise. Direkter Kontakt zwischen GasMultiBloc und dem aushärtendem Mauerwerk, Betonwänden, Fußböden ist nicht zulässig. Do not allow any direct contact between the Gas- MultiBloc and hardened masonry, concrete walls or floors. p [mbar] V ϒ [m / h] ennleistung bzw. Drucksollwerte grundsätzlich am Gasdruckregelteil einstellen. Leistungsspezifische Drosselung über das. Ventil. Always adjust nominal output or pressure setpoints on the gas pressure regulator and performance-specific throttling using the MB- Grundsätzlich nach Teileausbau/-umbau neue Dichtungen verwenden. Always use new seals after dismounting and mounting parts. Rohrleitungsdichtheitsprüfung: Kugelhahn vor dem GasMultiBloc schließen. Pipeline leakage test: close ball valve upstream of GasMultiBloc. Safety first O.K. ach Abschluß von Arbeiten am GasMultiBloc: Dichtheitskontrolle und Funktionskontrolle durchführen. On completion of work on the GasMultiBloc, perform a leakage and function test. iemals Arbeiten durchführen, wenn Gasdruck oder Spannung anliegt. Offenes Feuer vermeiden. Öffentliche Vorschriften beachten. ever perform work if gas pressure or power is applied. o naked flame. Observe public regulations Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in Übereinstimmung mit der Betriebsanleitung des Kessel-/Brennerherstellers ausführen. Bei ichtbeachtung der Hinweise sind Personenoder Sachfolgeschäden denkbar. Any adjustment and application-specific adjustment values must be made in accordance with the appliance-/boiler manufacturers instructions. If these instructions are not heeded, the result may be personal injury or damage to property. 所有调节须按照锅炉 / 燃烧器制造商的使用手册进行

12 Die Druckgeräterichtlinie (PED) und die Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD) fordern eine regelmässige Überprüfung der Wärmeerzeuger zur langfristigen Sicherstellung von hohen utzungsgraden und somit geringster Umweltbelastung. Es besteht die otwendigkeit sicherheitsrelevante Komponenten nach Erreichen ihrer utzungsdauer auszutauschen: The Pressure Equipment Directive (PED) and the Energy Performance of Buildings Directive (EPBD) require a periodic inspection of heat generators in order to ensure a high degree of efficiency over a long term and, consequently, the least environmental pollution. It is necessary to replace safety-relevant components after they have reached the end of their useful life: 为了长期保障最高的使用率, 并尽可能减少环境污染, 压力设备指令 (PED) 与建筑物能源效益指令 (EPBD) 均要求定期检查热发生器对于和安全相关的组件, 当达到其使用期限时, 要予以更换 Sicherheitsrelevante Komponente Safety relevant component 和安全相关的组件 Ventilprüfsysteme / Valve proving systems 阀门检漏系统 Gas/Gaz/ 气体 Druckwächter / Pressure switch / 调压阀 Luft/Air/ 空气 Druckwächter / Pressure switch / 调压阀 Gasmangelschalter / Low gas pressure switch 燃气压力开关 Feuerungsmanager / Automatic burner control 燃烧管理器 UV-Flammenfühler Flame detector (UV probes) 紫外线火焰传感器 Konstruktionsbedingte Lebensdauer Designed Lifetime 受制于设计的使用寿命 Zyklenzahl Operating cycles Cycle d opération 循环次数 Zeit [Jahre] Time [years] 时间 [ 年 ] CE-orm CE-Standard 欧洲标准化委员会规范 E E E 85 /A 0 E Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modifications in the course of technical development. 保留为适应技术进步而更改的权利 /A Betriebsstunden Operating hours 工作小时 Gasdruckregelgeräte / Gas pressure regulators 燃气压力开关 /A 5 Gasventil mit Ventilprüfsystem Gas valve with valve testing system 带有阀门检漏系统的气体阀 Gasventil ohne Ventilprüfsystem Gas valve without valve testing system 无阀门检漏系统的燃气阀 nach erkanntem Fehler after error detection 根据检测到的问题 abhängig von der ennweite depends on diameter 取决于公称尺寸 Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system 燃气空气联合系统 /A 0 achlassende Betriebseigenschaften wegen Alterung / Performance decrease due to ageing 操作性能将随着设备老化而下降 Gasfamilien II, III / Gas families II, III / II, III 类燃气 /A nicht anwendbar / not applicable / ( 无法使用 ) E 98 (Gas/ 气体 ) E 0 (Öl/Oil/ 油 --- E 88- E 88- E 6 0 E 6 E 067- E Karl Dungs GmbH & Co. KG Siemensstraße 6-0 D-7660 Urbach, Germany Telefon 9 (0) info@dungs.com Telefax 9 (0) Internet