P2 L2 3 EN 161 S 22/S 52

Transkript

1 Betriebs- und Montageanleitung GasMultiBloc einstufige Betriebsweise Typ MB-D (LE) B0 Nennweiten Rp / - Rp / Operation and assembly instructions GasMultiBloc single-stage functional description Type MB-D (LE) B0 Nominal diameters Rp / - Rp / Einbaulage Installation position Elektrischer Anschluß Electrical connection IEC 70- (VDE 06 T) Erdung nach örtlichen Vorschriften Grounding acc. local regulations MP N P L Mp N [mbar] Max. Betriebsdruck Max. operating pressure p max. = 60 mbar (6 kpa) P L MP N P L Mp N P L S 0/S 50 VV Klasse A, Gruppe VV Class A, Group P L P L EN 6 nach / acc. / EN 6 S /S 5 [ V ] U n ~(AC) 0 V-5 % - 0 V0 % oder/or ~(AC) 0 V - 0 V, ~(AC) 0 V =(DC) 8 V; =(DC) V - 8 V Einschaltdauer/Switch-on duration/ 00 % IEC 59 Schutzart Degree of protection IP 5 nach / acc. / IEC 59 ( DIN 0 050) EN 88 Klasse A, Gruppe Class A, Group nach / acc. / EN 88 Gas Gaz EN 6 Familie Family Feinsieb Fine-mesh sieve 细眼筛 p Br 0,5-00 mbar Ausgangsdruckbereich Output pressure range S 0 / S : - 0 mbar (0, - kpa) S 50 / S 5: - 50 mbar (0, - 5 kpa) 9 C Umgebungstemperatur Ambient temperature -5 C 70 C EN 85 Druckwächter/ Pressure Switch/ Typ/Type/ GW A5, GW A, NB A, ÜB A nach / acc. / EN EN 59 In Flüssiggasanlagen den MB-D nicht unter 0 C betreiben. Nur für gasförmiges Flüssiggas geeignet, flüssige Kohlenwasserstoffe zerstören die Dichtwerkstoffe. Do not operate the MB-D below 0 C in liquid gas systems. Only suitable for gaseous tiquid gas, liquid hydrocarbons destroy the sealing materials.

2 Druckabgriffe Pressure taps p e p a 5 p Br 6 p e pa 5 pbr 5 5,,,5 Verschlußschraube G /8 Meßstutzen,,,5,,,5 G /8 screwed sealing plug Measuring nozzle Einbaumaße / Dimensions / [mm] e f c = Platzbedarf für Deckel des Druckwächters c = space requirement for pressure switch cover c h f = Platzbedarf für Magnetwechsel f = space requirements for fitting solenoid f d g c a b Typ Type Rp Öffnungszeit Opening time a b Einbaumaße / Dimensions / [mm] c d e f g h Gewicht Weight [kg] MB-D 05 B /07 B MB-DLE 05 B /07 B MB-D 0 B / B MB-DLE 0 B / B Rp / Rp / Rp Rp / < s < 0 s < s < 0 s ,5,6,9 5,0 9 Chrome Steel Made in Germany [Nm] 8 max. Drehmomente / Systemzubehör max. torque / System accesories M, Nm M,5 Nm M 5 5 Nm M 6 7 Nm M 8 5 Nm M 0 5 Nm G /8 5 Nm G / 7 Nm G / 0 Nm G / 5 Nm Geeignetes Werkzeug einsetzen! Please use proper tools! Schrauben kreuzweise anziehen! Tighten screws crosswise! DN Rp /8 / / / Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden Do not use unit as lever. M max. T max [Nm] t 0 s 60 [Nm] t 0 s

3 Gewindeflanschausführung MB- B0 (DN 0 - DN ) Ein- und Ausbau. Mutter A, B, C und D lösen Bild und. GasMultiBloc zwischen den Gewindeflanschen (nach oben) herausziehen, Bild und. Nach Einbau Dichtheits- und Funktionskontrolle Threaded flange version MB- B0 (DN 0 - DN ) Mounting and dismounting. Loosen screws A, B, C, and D Figs and. Remove GasMultiBloc between the threaded flanges,figs and. After mounting, perform leakage and functional tests A B C D

4 Einstellung des Gasdruckwächters Haube mit geeignetem Werkzeug demontieren, Schraubendreher Nr. bzw. PZ, Bild. Haube abnehmen. Setting the gas pressure switch Dismount the hood using a suitable tool, e.g. screwdriver no. or PZ, Fig.. Remove hood. Druckwächter am Einstellrad mit Skala auf vorgeschriebenen Drucksollwert einstellen, Bild. Anleitung des Brennerherstellers beachten! Druckwächter schaltet bei fallendem Druck: Einstellung auf. Haube wieder montieren! Set the pressure switch at the setting wheel to the specified pressure setpoint using the scale, Fig.. Observe the burner manufacturer's recommendations! Pressure switch switches as pressure reduces: Set to. Remount hood!

5 MB- B0 Einstellung des Druckregelteils MB- B0 Setting the pressure regulator. Schutzklappe öffnen.. Druckregelteil durch Drehen der Einstellschraube mit Schraubendreher Nr. auf gewünschten Ausgangsdruck p a einstellen, Bild. Mögliche Ausgangsdruckbereiche -0 mbar bzw. -50 mbar. Druckmessung an Druckabgriff Nr. 6.. Open protective valve.. Set pressure controller to the desired output pressure p a using the screwdriver no., Fig.. Possible output pressure ranges: -0 mbar or -50 bar. Pressure measurement at pressure taps no /9 Plombierung Plombierungsöse in der Verschlußklappe Ø,5 mm. Plombierungsöse in der Kreuzlochschraube Ø,5 mm. Nach Einstellung des gewünschten Drucksollwertes.. Schutzklappe schließen.. Draht durch und ziehen, (Bild ). Plombe um Drahtenden drücken, Drahtschlaufe kurz halten. Lead seal Lead seal eye in.5 mm dia. sealing valve. Lead seal eye in.5 mm capstan headed screw. After setting the required pressure setpoint:. Close protective valve.. Route wire through and, (Fig. ). Press lead around wire ends, keep wire loop short

6 MB-DLE... B0 Hauptmengen einstellung nur an V möglich. Main flowsetting only possible at V. MB-D... B0 Hauptmengeneinstellung nur an V möglich. Main flowsetting only possible at V. Schraube lösen Loosen screw Hauptmengeneinstellung Werkseinstellung Factory setting bei Lieferung: (offen) max. Einstellung durch Lack sichern. Einstellung bei MB-... und MB-LE... nicht möglich. Main flow setting on de- livery: (open) max. Secure setting by applying varnish. Setting of MB- and MB-LE not possible Schraube lösen Loosen screw 6

7 MB-DLE... B0 MB-LE... B0 Schnellhubeinstellung V start Werkseinstellung MB-DLE... B0, MB-LE... B0: Schnellhub nicht eingestellt. Einstellkappe E von der Hydraulik abschrauben,.. Einstellkappe drehen und als Werkzeug benutzen.. Linksdrehen = Vergrößerung des Schnellhubes (). MB-DLE... B0 MB-LE... B0 Rapid stroke adjustment V start Factory setting MB-DLE... B0, MB-LE... B0: Rapid stroke not adjusted. Unscrew the adjustment cap E from the hydraulic brake.. Turn the adjustment cap and use as a tool.. Turn a-clockwise = increase rapid stroke (). [m /h] Werkseinstellung Factory setting E Schnellhub Fast stroke [s] t Austausch Einstellteller Hydraulik oder Replacing hydraulic brake unit or adjustment plate D B A C Anlage ausschalten.. Sicherungslack über der Senkkopfschraube A entfernen.. Senkkopfschraube A ausschrauben.. Zylinderkopfschraube B ausschrauben. 5. Einstellteller C bzw. Hydraulik D abheben. 6. Einstellteller C bzw. Hydraulik D austauschen. 7. Senk- und Zylinderkopfschraube wieder eindrehen. Senkkopfschraube nur so festziehen, daß Hydraulik noch gedreht werden kann. 8. Senkkopfschraube A mit Sicherungslack überziehen. 9. Dichtheitsprüfung über Druckabgriff Verschlußschraube p max. = 60 mbar. 0. Funktionskontrolle durchführen.. Anlage einschalten. Switch off firing system.. Remove locking varnish from countersunk screw A.. Unscrew countersunk screw A.. Unscrew socket head screw B. 5. Raise adjustment plate C or hydraulic brake D. 6. Exchange adjustment plate C or hydraulic brake D 7. Screw in countersunk and socket head screw. Only tighten socket head screw so that hydraulic brake can just be turned. 8. Coat countersunk screw A with locking varnish. 9. Leakage test: Pressure tap at sealing plug p max. = 60 mbar. 0. Perform functional test.. Switch on firing system. 7

8 MB-... B0 Filterkontrolle MB-... B0 Filter check Filterkontrolle mindestens einmal jährlich! Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und > 0 mbar. Gerät ausbauen, siehe Seite. O-Ring und Filter austauschen. Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und im Vergleich zur letzten Kontrolle doppelt so hoch ist.. Check the filter at least once a year! Change the filter, if p between pressure connection and > 0 mbar. Dismount device, see page. Replace O-ring and filter. Change the filter, if p between pressure connection and is twice as high compared to the last check. 打开设备, 参见第 页 更换 O 密封圈和过滤器 O-Ring O-ring O 密封圈 Filter filter 过滤器

9 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / Kurven für Geräteauswahl MB- 05/ (im eingeregelten Zustand), mit Normfilter Curves for equipment selection MB 05/ (in regulated state), with standard filter MB-05 S0, S MB-05 S50, S5 MB-07 S0, S MB-0 S0, S p [mbar] MB-07 S50, S5 MB-0 S50, S5 MB- S0, S MB- S50, S5 p = mbar Br Empfohlener Arbeitsbereich Recommended operating range V min. MB-D(LE) 05 Rp / - Rp / V min. MB-D(LE) 07 Rp / - Rp / V min. MB-D(LE) 0 Rp - Rp V min. MB-D(LE) Rp 5/ - Rp 5/ MB-D(LE) 05 Rp / - Rp / MB-D(LE) 07 Rp / - Rp / MB-D(LE) 0 Rp - Rp MB-D(LE) Rp 5/ - Rp 5/ 0, 0, 0, 0, 0,5 0,6 0, , 0, 0, 0,5 0,6 0,

10 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / mechanisch offen / mit Normfilter / für Geräteauswahl MB- Durchflußdiagramm anwenden Mechanically open/ with standard filter/use flow diagram for MB equipment selection p [mbar] MB-D(LE) 05 Rp / - Rp / MB-D(LE) 07 Rp / - Rp / MB-D(LE) 0 Rp - Rp MB-D(LE) Rp 5/ - Rp 5/ 6 5 0, 0, 0, 0, 0,5 0,6 0, , 0, 0, 0,5 0,6 0, V verwendetes Gas/gas used/ = V Luft/air/ x f Gasart Type of gas Dichte Density dv f [kg/m ] Dichte Luft Density air Erdgas/Nat.Gas/ Stadtgas/City gas/ f = Spez. Gweicht des verwendeten Gases Spec. weight of gas used Flüssiggas/LPG/ Luft/Air/

11 V N Arbeiten am GasMulti- Bloc dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Work on the GasMultiBloc may only be performed by specialist staff. Flanschflächen schützen. Schrauben kreuzweise anziehen. Auf spannungsfreien Einbau achten! Protect flange surfaces. Tighten screws crosswise. Make sure that the device is mounted free of strain! Direkter Kontakt zwischen GasMultiBloc und dem aushärtendem Mauerwerk, Betonwänden, Fußböden ist nicht zulässig. Do not allow any direct contact between the Gas- MultiBloc and hardened masonry, concrete walls or floors. p [mbar] V ϒ [m / h] Nennleistung bzw. Drucksollwerte grundsätzlich am Gasdruckregelteil einstellen. Leistungsspezifische Drosselung über das. Ventil. Always adjust nominal output or pressure setpoints on the gas pressure regulator and performance-specific throttling using the MB- Grundsätzlich nach Teileausbau/-umbau neue Dichtungen verwenden. Always use new seals after dismounting and mounting parts. Rohrleitungsdichtheitsprüfung: Kugelhahn vor dem GasMultiBloc schließen. Pipeline leakage test: close ball valve upstream of GasMultiBloc. Safety first O.K. Nach Abschluß von Arbeiten am GasMulti- Bloc: Dichtheitskontrolle und Funktionskontrolle durch-führen. On completion of work on the GasMultiBloc, perform a leakage and function test. Niemals Arbeiten durchführen, wenn Gasdruck oder Spannung anliegt. Offenes Feuer vermeiden. Öffentliche Vorschriften beachten. Never perform work if gas pressure or power is applied. No naked flame. Observe public regulations. Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in Übereinstimmung mit der Betriebsanleitung des Kessel-/Brennerherstellers ausführen. Any adjustment and application-specific adjustment values must be made in accordance with the appliance-/boiler manufacturers instructions. 所有调节须按照锅炉 / 燃烧器制造商的使用手册进行 Bei Nichtbeachtung der Hinweise sind Personenoder Sachfolgeschäden denkbar. If these instructions are not heeded, the result may be personal injury or damage to property.

12 Die Druckgeräterichtlinie (PED) und die Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD) fordern eine regelmässige Überprüfung der Wärmeerzeuger zur langfristigen Sicherstellung von hohen Nutzungsgraden und somit geringster Umweltbelastung. Es besteht die Notwendigkeit sicherheitsrelevante Komponenten nach Erreichen ihrer Nutzungsdauer auszutauschen: The Pressure Equipment Directive (PED) and the Energy Performance of Buildings Directive (EPBD) require a periodic inspection of heat generators in order to ensure a high degree of efficiency over a long term and, consequently, the least environmental pollution. It is necessary to replace safety-relevant components after they have reached the end of their useful life: 为了长期保障最高的使用率, 并尽可能减少环境污染, 压力设备指令 (PED) 与建筑物能源效益指令 (EPBD) 均要求定期检查热发生器 xxxxx xxxxx xxxxx Sicherheitsrelevante Komponente Safety relevant component 和安全相关的组件 Ventilprüfsysteme / Valve proving systems 阀门检漏系统 Gas/Gaz/ 气体 Druckwächter / Pressure switch / 调压阀 Luft/Air/ 空气 Druckwächter / Pressure switch / 调压阀 Gasmangelschalter / Low gas pressure switch 燃气压力开关 Feuerungsmanager / Automatic burner control 燃烧管理器 UV-Flammenfühler Flame detector (UV probes) 紫外线火焰传感器 Konstruktionsbedingte Lebensdauer Designed Lifetime 受制于设计的使用寿命 Zyklenzahl Operating cycles Cycle d opération 循环次数 Zeit [Jahre] Time [years] 时间 [ 年 ] CEN-Norm CEN-Standard 欧洲标准化委员会规范 EN EN EN 85 N/A 0 EN N/A Betriebsstunden Operating hours 工作小时 Gasdruckregelgeräte / Gas pressure regulators 燃气压力开关 N/A 5 Gasventil mit Ventilprüfsystem Gas valve with valve testing system 带有阀门检漏系统的气体阀 Gasventil ohne Ventilprüfsystem Gas valve without valve testing system 无阀门检漏系统的燃气阀 nach erkanntem Fehler after error detection 根据检测到的问题 abhängig von der Nennweite depends on diameter 取决于公称尺寸 Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air ratio control system 燃气空气联合系统 N/A 0 EN 98 (Gas/ 气体 ) EN 0 (Öl/Oil/ 油 --- EN 88- EN 88- EN 6 0 EN 6 EN 067- EN 88- Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make modifications in the course of technical development. 保留为适应技术进步而更改的权利 Karl Dungs GmbH & Co. KG Siemensstraße 6-0 D-7660 Urbach, Germany Telefon 9 (0) info@dungs.com Telefax 9 (0) Internet