= 200 mbar (20 kpa) MV /5 p max. = 500 mbar (50 kpa)

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1 Betriebs- und Montageanleitung Operation and assembly instructions Magnetventil einstufige Betriebsweise Typ MVD /5 Typ MVD Typ MV /5 S Nennweiten DN 100 DN 200 Solenoid valve one stage operation Type MVD /5 Type MVD Type MV /5 S Nominal diameters DN 100 DN 200 Einbaulage Installation position Elektrischer Anschluß Electrical connection IEC 70-1 (VDE 061 T1) AC Erdung nach örtlichen Vorschriften Grounding acc. local regulations Max. Betriebsdruck Max. operating pressure C 60 Umgebungstemperatur Ambient temperature [mbar] MV /5 p max. = 200 mbar (20 kpa) MV /5 p max. = 500 mbar (50 kpa) C 60 C EN 161 Klasse A, Gruppe 2 Class A, Group 2 nach / acc. / EN 161 DIN EN Schutzart/Degree of protection IP 54 nach / acc. / IEC 529 (DIN EN 60529) Optional/Optional/ IP 65 U n ~(AC) 20 V 15 % 10 % oder/or/ ~(AC) 110 V, ~(AC) 240 V, =(DC) 24 V- 26V Einschaltdauer/Switch-on duration/ Gas Gaz Familie 1 2 Family [ V ] 100 % Druckabgriffe Pressure taps p MV 2 /5 = 200 mbar max. maxi. MV 5 /5 = 500 mbar Sieb Sieve Tamis Verschlußschraube Sealing plug 2 Verschlußschraube Sealing plug DN 100 DN 150 Verschlußschraube / Sealing plug Anschlußmöglichkeit für Endkontakt/ Connection for C.P.I. : K01/ G /4 DIN ISO 228 G 1/4 DIN ISO 228 G 1/8 DIN ISO 228

2 Einbaumaße / Dimensions / [mm] f = Platzbedarf für Magnetmontage Space requirement for mounting solenoid 安装电磁铁的位置要求 max. Drehmomente / Systemzubehör max. torque / System accessories M 4 2,5 Nm M 5 5 Nm M 6 7 Nm M 8 15 Nm G 1/8 5 Nm G 1/4 7 Nm G 1/2 10 Nm G /4 15 Nm max. Drehmomente / Flanschverbindung max. torque / Flange connection M 16 x 75 (DIN 99) 50 Nm M 20 x (DIN 99) 100 Nm Stiftschraube Setscrew Geeignetes Werkzeug einsetzen! Please use proper tools! Schrauben kreuzweise anziehen! Tighten screws crosswise! Magnetventil durch geeigneten Schmutzfänger vor Verunreinigungen schützen! Protect solenoid valve against contamination using suitable dirt traps. Typ Type DN / Rp P* max. [VA] I** max. ~(AC) 20 V [A] I** max. = (DC) 24 V [A] Öffnungszeit Opening time a Einbaumaße / Dimensions / [mm] b c d e f g h Gewicht Weight [kg] MV 5/5 S MV 5150/5 S DN DN 150 7, ,0 62,0 MVD 2100/5, 5100/5 MVD 2/5, 5/5 MVD 2150/5, 5150/5 DN 100 DN DN 150 7,5 7, ,0 56,0 62,0 MVD 2200 DN ,0 * Halteleistung / Holding power / 吸持功率 ** für max. s / for max. s / 可达 s 19 [Nm] 18 ISO Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden. Do not use unit as lever. M max. DN [Nm] t 10 s M max T max. M max. [Nm] t 10 s T max

3 Elektrischer Anschluß Electrical connection 电气连接 IEC 70-1 (VDE 061 T1) Erdung nach örtlichen Vorschriften Grounding acc. local regulations DC 05/2010 DC > 05/2010 Teileliste Schaltung für Magnet V= Board of material for "Schaltung für Magnet V=" 电磁电路 ( V=) 零部件表 Bezeichnung Designation 标记 Anzahl Pcs. 数量 Name Name 名称 Fabrikat/Typ Manufacturer/Type 制造商 / 型号 Best.-Nr. Order-no. 订货号 K1 1 Relais 24VDC Bosch/Leistungsrelais K2 1 Relais 24VDC Bosch/Leistungsrelais FQ1 1 Schutzschalter E-T-A/410, 0Amp. 410-G411-K4 M1-0 K 1 Zeitrelais 24VDC/timing relay 24VDC Siemens/RP15 RP1511-1AP0 F1 1 Sicherungsklemme Weidmüller/SAKS1/ F1 1 Schmelzeinsatz Weidmüller/5 x 20 mm T 6, A V/V4 2 Diode Weidmüller/BY127 10

4 Flanschausführung MVD Einbau Vor Einbau Staubschutzkappen entfernen! Durchflußrichtung beachten: Pfeil am Gehäuse. 1. Stiftschrauben unten einsetzen. 2. Dichtung einsetzen.. Stiftchrauben oben einsetzen. 4. Stiftschrauben festziehen. Drehmomentetabelle beachten! Auf korrekten Sitz der Dichtung achten! 5. Nach Einbau Dichtheits- und Funktionskontrolle. MVD... flanged version Mounting Remove dirt protection caps before mounting Note flow direction: Arrow on housing 1. Insert bottom setscrews. 2. Insert seal.. Insert top setscrews. 4. Tighten setscrews. Refer to torque table. Make sure that the seal is seated correctly. 5. Perform a leakage and functional test after installation. MVD Hauptmengeneinstellung 1. Zylinderschrauben A ausdrehen. 2. Staubdeckel B abnehmen.. Kontermutter C lösen. 4. Volumenstrom einstellen 5. Kontermutter C festziehen. 6. Staubdeckel B aufsetzen. 7. Zylinderschrauben A eindrehen. 8. Wenn gefordert: Zylinderschrauben A mit Sicherungslack überziehen. 9. Funktionsprüfung durchführen. MVD Setting the main flow 1. Remove socket head screws A. 2. Remove dust cover B.. Release lock nut C. 4. Set volume flow. 5. Tighten lock nut C. 6. Attach dust cover B. 7. Screw in socket head screws A. 8. If necessary: Coat socket head screws A with locking varnish. 9. Perform functional test. Keine Gewalt anwenden Do not use any force C A B A p V min./mini. max./maxi. Werkseinstellung Factory setting V min./mini. = 0,1 x V max./maxi. [m /h] 4 10

5 C C DC A B A AC 1. Switch off firing system and deenergize equipment. 2. Unscrew socket head screws A and remove dust cover B.. Undo electrical connection and connection cable. 4. Unscrew lock nut C. 5. Remove solenoid to the top. 6. Attach new solenoid. Refer to solenoid number and voltage. 7. Insert connection cable and perform electrical connection. 8. Tighten lock nut C. 9. Re-place dust cover B. 10. Re-tighten socket head scrwes A. 11. Perform functional test. 12. Switch on firing system. 1. Anlage ausschalten, Gerät stromlos machen. 2. Zylinderkopfschrauben A ausschrauben, Staubdeckel B abnehmen.. Elektrische Anschluß lösen, Anschlußkabel demontieren. 4. Kontermutter C ausdrehen. 5. Magnet nach oben abziehen. 6. Neuen Magneten aufsetzen. Magnet-Nr. und Spannung beachten! 7. Anschlußkabel montieren, elektrischen Anschluß wieder herstellen. 8. Kontermutter C wieder festdrehen. 9. Staubdeckel B aufsetzen. 10. Zylinderkopfschrauben A wieder eindrehen. 11. Funktionskontrolle durchführen. 12. Anlage wieder in Betrieb nehmen. Temperatursicherung Temperature fuse 5 10 Replace solenoid Magnetwechsel

6 Stoßdämpfer Aus - / Einbau MV 2/5 S MV 2150/5 S MV 5/5 S MV 5150/5 S 1. Anlage ausschalten, Gerät stromlos machen. 2. Deckel Anschlußkasten A lösen und abnehmen.. Sechskantmutter C 2- Umdrehungen lösen. 4. Kontermutter D 2- Umdrehungen lösen. 5. Sechskantmutter C und Kontermutter D wieder verkontern und Stoßdämpfer B ausschrauben. 6. Kupferdichtung E entfernen. 7. Neue Kupferdichtung E einlegen. 8. Neuen Stoßdämpfer B mit den beiden Muttern C D verkontern und auf Kupferdichtung E festdrehen. 9. Sechskantmutter C lösen. 10. Kontermutter D vorsichtig festziehen. 11. Kontermutter D mit Sechskantmutter C verkontern. 12. Gerät auf Dichtheit prüfen. 1. Deckel A wieder auf Anschlußkasten setzen. 14. Funktionskontrolle durchführen. Shock absorbers Mounting and dismounting MV 2/5 S MV 2150/5 S MV 5/5 S MV 5150/5 S 1. Switch off firing system; de-energize equipment. 2. Release cover of wiring box A and remove.. Release hex. nut C in 2- turns. 4. Release lock nut D in 2- turns. 5. Fix hex. nut C and lock nut D and unscrew shock absorber B. 6. Remove copper seal E. 7. Insert new copper seal E. 8. Fix new shock absorber B with the two nuts C D and secure on copper seal E. 9. Release hex. nut C. 10. Carefully tighten lock nut D. 11. Fix lock nut D with hex. nut C. 12. Perform leakage test. 1. Re-place cover A on wiring box. 14. Perform functional test. MV 2/5 S MV 2150/5 S MV 5/5 S MV 5150/5 S B C A D E 6 10

7 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / p [mbar] DN 100 DN DN 150 DN ,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0, Volumenstrom nach EN 161 Flow diagramm acc. EN 161 Basis 15 C, 101 mbar, trocken Based on 15 C, 101 mbar, dry 15 C, 101 mbar, 0, Vn [m /h] Luft/Air/ dv = 1, Vn [m /h] Erdgas/Natural gas/ dv = 0,65 Strömungsgeschwindigkeit / Flow velocity / empfohlener Arbeitsbereich recommended working range DN, DIN m / s 10 m / s 20 m / s 0 m / s 5 0 m / s 7 0 m / s m / s Strömungsgeschwindigkeiten in schweren Gewinderohren nach DIN 2441 Flow velocity in heavy threaded tubes as specified in DIN 2441 Basis 15 C, 101 mbar, trocken Based on 15 C, 101 mbar, dry 15 C, 101 mbar, V [m /h] V verwendetes Gas/gas used/ = V Luft/air/ x f Gasart Type of gas Dichte Spec. Wgt. dv f [kg/m ] Dichte Luft Spec. weight air Erdgas/Nat.Gas/ Stadtgas/City gas/ f = Dichte des verwendeten Gases Spec. weight of gas used Flüssiggas/LPG/ Luft/Air/

8 Ersatzteile / Zubehör Spare parts / Accessories Bestell-Nummer Order No. Verschlußschraube mit Dichtring Locking screw and sealing ring 5 Stück/Set 5 Pieces/Set G 1/8 G 1/4 G /4 Dichtungen für Flanschen Measuring connections with sealing ring Stück/Set 2 Pieces/Set DN DN 150 DN 200 Stiftschraubensatz Set of setscrews Stück/Set 4 Pieces/Set M16 x 75 (DN ) M20 x (DN 150 DN 200) Meßstutzen mit Dichtring Test nipple with sealing ring Stück/Set 5 Pieces/Set G 1/8 G 1/ Ersatzmagnet Replacement solenoid MVD 5100/5 MV 5100/5 S MVD 5/5 MV 2/5 S MVD 5150/5 MV 2150/5 S MVD E auf Anfrage 60 S on request 60 E 60 S 61 E 61 S 70 E Staubdeckel Dust cover MVD 5100/5 MVD 5/5 MVD 5150/5 MV 5100/5 S MV 2/5 S MV 2150/5 S MVD VDC Stoßdämpfer Dichtring Shock absorber Seal ring MV 2/5 S MV 2150/5 S 1 Stück/Set 1 Pieces/Set

9 Arbeiten am Magnetventil dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Work on the solenoid valve may only be performed by authorized specialist staff. Flanschflächen schützen. Schrauben kreuzweise anziehen. Auf mechanisch spannungsfreien Einbau achten. Protect flange surfaces. Tighten screws crosswise. Mount tension free. Direkter Kontakt zwischen Magnetventil und dem aushärtendem Mauerwerk, Betonwänden, Fußböden ist nicht zulässig. Do not allow any direct contact between the solenoid valve and hardened masonry, concrete walls or floors. p [mbar] V [m / h] Nennleistung bzw. Drucksollwerte grundsätzlich am Gasdruckregelgerät einstellen. Leistungsspezifische Drosselung über das Magnetventil. Always adjust nominal output or pressure setpoints on the gas pressure regulator and performance-specific throttling using the MV. Always use new seals after dismounting and mounting parts. Grundsätzlich nach Teileausbau/-umbau neue Dichtungen verwenden. Rohrleitungsdichtheitsprüfung: Kugelhahn vor den Armaturen/MV. schließen Pipeline leakage test: close ball valve upstream of fittings/mv. Safety first O.K. Nach Abschluß von Arbeiten am Magnetventil: Dichtheits- und Funktionskontrolle durchführen. On completion of work on the solenoid valve, perform a leakage and function test. Niemals Arbeiten durchführen, wenn Gasdruck oder Spannung anliegt. Offenes Feuer vermeiden. Öffentliche Vorschriften beachten. Never perform work if gas pressure or power is applied. No naked flame. Observe public regulations. Bei Nichtbeachtung der Hinweise sind Personenoder Sachfolgeschäden denkbar. If these instructions are not heeded, the result may be personal injury or damage to property. Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in Übereinstimmung mit der Betriebsanleitung des Kessel-/Brennerherstellers ausführen. Any adjustment and application-specific adjustment values must be made in accordance with the appliance-/boiler manufacturers instructions. 所有调节须按照锅炉 / 燃烧器制造商的使用手册进行 Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make alterations in the course of technical improvement/ 9 10 保留技术变更的权利

10 Die Druckgeräterichtlinie (PED) und die Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD) fordern eine regelmässige Überprüfung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstellung von hohen Nutzungsgraden und somit geringster Umweltbelastung. Es besteht die Notwendigkeit sicherheitsrelevante Komponenten nach Erreichen ihrer Nutzungsdauer auszutauschen. Diese Empfehlung gilt nur für Heizungsanlagen und nicht für Thermprozessanwendungen. DUNGS empfiehlt den Austausch gemäss folgender Tabelle: The Pressure Equipment Directive (PED) and the Energy Performance of Buildings Directive (EPBD) require a periodic inspection of heating appliances in order to ensure a high degree of efficiency over a long term and, consequently, the least environmental pollution. It is necessary to replace safety-relevant components after they have reached the end of their useful life. This recommendation applies only to heating appliances and not to industrial heating processes. DUNGS recommends replacing such components according to the following table: 按照压力器械指令 (PED) 和建筑物总能源效率指令 (EPBD) 的要求, 要对采暖设备定期进行检查, 以便长期确保高度的利用率和最低的环境负荷 对于和安全相关的组件, 当达到其使用期限时, 要予以更换 此建议仅适用于采暖设备, 而不适用于工业加热过程应用场合 东斯公司建议根据以下表格实施更换工作 : Sicherheitsrelevante Komponente Safety relevant component 和安全相关的组件 NUTZUNGSDAUER DUNGS empfiehlt den Austausch nach: USEFUL LIFE DUNGS recommends replacement after: 使用期限东斯公司建议更换按照 : Ventilprüfsysteme / Valve proving systems 阀门检漏系统 10 Jahre/years 10 年 Druckwächter / Pressure switch / 调压阀 10 Jahre/years 10 年 N/A Feuerungsmanager mit Flammenwächter Automatic burner control with flame safe guard 带火焰调节器的自动燃烧器 10 Jahre/years 10 年 UV-Flammenfühler Flame detector (UV probes) 紫外线火焰传感器 Gasdruckregelgeräte / Gas pressure regulators 燃气压力开关 Gasventil mit Ventilprüfsystem / Gas valve with valve testing system 带阀门检漏系统的燃气阀 Schaltspiele Operating cycles 操作循环次数 h Betriebsstunden/Operating hours / 工作小时 15 Jahre/years 15 年 N/A nach erkanntem Fehler after error detection 按照发现的错误 Gasventil ohne Ventilprüfsystem* / Gas valve without valve testing system* 无阀门检漏系统的燃气阀 * 10 Jahre/years 10 年 Min. Gasdruckwächter / Low gas pressure switch 最小燃气调压阀 10 Jahre/years 10 年 N/A Sicherheitsabblaseventil / Pressure relief valve 安全阀 10 Jahre/years 10 年 N/A Gas-Luft-Verbundsysteme / Gas-air-ratio control system 燃气空气联合系统 10 Jahre/years 10 年 N/A * Gasfamilien I, II, III / Gas families I, II, III N/A kann nicht verwendet werden / not applicable / N/A - 不适用 *I, II, III 类燃气 Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make alterations in the course of technical improvement/ 保留技术变更的权利 Karl Dungs GmbH & Co. KG Siemensstraße 6-10 D-7660 Urbach, Germany Telefon 49 (0) info@dungs.com Telefax 49 (0) Internet