Operation and assembly instructions

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1 Betriebs- und Montageanleitung Operation and assembly instructions GasMultiBloc stufenlos gleitende Betriebsweise Typ MB-EF B0 ennweiten Rp / - Rp GasMultiBloc Gas-air-ratio control Type MB-EF B0 ominal diameters Rp / - Rp Einbaulage Installation position Elektrischer Anschluß Electrical connection IEC 70- (DE 0 T) Erdung nach örtlichen orschriften Grounding acc. local regulations P L Mp MB-EF /0 Max. Betriebsdruck 0 mbar ( kpa) Max. operating pressure 0 mbar ( kpa) MP [mbar] S0: p e,min. mbar (0, kpa) p e,max. 00 mbar (0 kpa) S0: p e,min. 00 mbar (0 kpa) p e,max. 0 mbar ( kpa) P L P L Mp + Klasse A, Gruppe + Class A, Group E nach / acc. / E MB-EF [ ] U n ~(AC) 0 - % % oder/or/ ~(AC) 0-0, =(DC), =(DC) - Einschaltdauer/Switch-on duration/ 00 % Umgebungstemperatur Ambient temperature - C +70 C Klasse A, Gruppe Class A, Group Schutzart Degree of protection E nach / acc. / E, E 07- IEC 9 IP nach / acc. / IEC 9 ( DI 0 00) 9 9 : erhältnis ratio p Br : p L 0,7 : : Gas Gaz Familie + + Family ullpunktkorrektur Zero point adjustment ± mbar (0, kpa) p Br Ausgangsdruckbereich Output pressure range 0, - 00 mbar (0,0-0 kpa) 0, - 00 mbar

2 Einbaumaße / Dimensions / [mm] MB-EF /0 MB-EF = MB-EF 0 = A 0 MB-EF = 0 MB-EF 0 = B MB-EF = MB-EF 0 = Rp /, Rp : Rp, Rp /: MB-EF B A Platzbedarf für Deckel des Druckwächters B Platzbedarf für Magnetwechsel A Space requirement for pressure switch cover B Space requirements for fitting solenoid 9 9 Typ Type Rp Öffnungszeit Opening time P max. [A] I max. [A] ~(AC) Einstellzeit Setting time E 07- Schaltungen/h Switching/h Gewicht Weight [kg] 0.0 MB-EF B0 Rp / < s 0 0,7 < s 0, MB-EF 0 B0 Rp < s 90 0,7 < s 0 7, MB-EF B0 Rp < s 0 0, < s 0,

3 Druckabgriffe Pressure taps MB-EF MB-EF 0 MB-EF MB-EF /0 B0 MB-EF B0 7 7,,,, erschlußschraube G / G / screwed seal plug 9 Meßstutzen Test nipple, 7, Impulsleitungen p L, p F,p Br Pulse lines p L, p F,p Br 9 [m] max. Drehmomente / Systemzubehör max. torque / System accessories M, m M m M 7 m M m G / m G / 7 m G / m G / m Geeignetes Werkzeug einsetzen! Please use proper tools! Schrauben kreuzweise anziehen! Tighten screws crosswise! Gerät darf nicht als Hebel benutzt werden Do not use unit as lever. D Rp / 0 / 0 M max [m] t 0 s 9 9 M max. T max. T max [m] t 0 s M max. T max.

4 Übersicht / Overview / MB-EF / Impulsleitungen sind nicht Bestandteil des Lieferumfangs. Pulse lines are not part of our scope of delivery. 0 Elektrischer Anschluß Druckwächter DI E Elektrischer Anschluß entile DI E Druckwächter Electrical connection for pressure switch DI E Electrical connection for valves DI E Pressure switch DI E DI E Eingangsflansch Input flange Druckanschluß G / vor Filter Filter Pressure connection G / upstream of filter Filter 7 Typenschild Type plate 9 0 Druckanschluß G / Gebläsedruck p L Einstellschraube erhältnis p e Meßanschluß G / vor, beidseitig möglich Meßanschluß G / nach Einstellschraube ullpunktkorrektur Druckanschluß G / Feuerraumdruck p F Druckanschluß G / Brennerdruck p Br Ausgangsflansch G / pressure connection for p L blower pressure Setting screw, ratio Test point connection G / downstream of filter possible on both sides Test point connection G / downstream of Setting screw, zero point adjustment G / pressure connection for p F furnace pressure G / pressure connection for p Br burner pressure Output flange p a Meßanschluß G / nach, beidseitig möglich Betriebsanzeige Test point connection G / downstream of, possible on both sides Operation display Impulsleitung Pulse line

5 Gewindeflanschausführung MB- EF B0 Ein- und Ausbau. Flansche auf die Rohrleitungen montieren. Geeignete Dichtmittel verwenden, Bild.. MB-EF B0 einsetzen, Lage der O-Ringe beachten, Bild. Threaded flange version MB-EF B0 Installation and disassembly. Mount flange onto tube lines. Use appropriate sealing agent (see Fig. ). Insert MB-EF B0. ote position of O rings (see Fig. ).. Schrauben A H anziehen.. Impulsleitungen p L, p F und p Br anbringen.. ach Einbau Dichtheits- und Funktionskontrolle.. Ausbau in umgekehrter Reihenfolge..Tighten screws A H. Attach pulse lines p L, p F and p Br.. After installation, perform leakage and functional test.. Disassembly in reverse order. F E A B H G C D 9 9 p Br 0.0 p F p L

6 0 Montagevorschrift Impulsleitungen Impulsleitungen p L, p F und p BR müssen D (ø mm), P entsprechen und aus Stahl gefertigt sein. Andere Werkstoffe der Impulsleitungen nur nach Baumusterprüfung zusammen mit dem Brenner zulässig. Impulsleitungen müssen so verlegt werden, daß kein Kondensat in den MB-EF zurückfließen kann. Pulse line assembly instructions Pulse lines p L, p F and p BR must correspond to D ( mm dia.), P and they must be made of steel. Other materials for pulse lines are only permitted after a type test together with the burner. Route pulse lines so that no condensate can flow back to the MB-EF. Impulsleitungen müssen sicher gegen Abriß und erformung verlegt sein. Impulsleitungen kurz halten! Secure pulse lines to prevent them from being ripped out and deformed. Keep pulse lines short! Leitungen/Impulsleitungen nach Anschluß auf atmosphärische Dichtheit prüfen, Lecksuchspray nur gezielt einsetzen. Prüfdruck: p max. = 00 mbar Test lines/impulse lines for leakage to air. Use leakage spray only if necessary. Test pressure: p max. = 00 mbar MB-EF /0 Einbau Impulsleitungen Installation of pulse lines min. x D D M MB-EF /0 B0 7 p e : Gaseingangsdruck S0: - 00 mbar S0:00-0 mbar p L : Gebläsedruck, Luft 0, - 00 mbar p e : Gas inlet pressure S0: - 00 mbar S0:00-0 mbar p L : Blower pressure, air 0, - 00 mbar p F : Feuerraumdruck 0 mbar + 0 mbar oder Atmosphäre p L = 00 mbar p BR = 00 mbar 7 p F : Combustion chamber pressure or atmosphere 0 mbar + 0 mbar p L = 00 mbar p BR = 00 mbar 0 mbar + 0 mbar p L = 00 mbar p BR = 00 mbar p Br : Brennerdruck, Gas 0, - 00 mbar p Br : Burner pressure, gas 0, - 00 mbar

7 MB-EF Einbau Impulsleitungen Installation of pulse lines min. x D D 0 7 M 7 7 MB-EF B0 7 p e : Gaseingangsdruck S0: - 00 mbar S0:00-0 mbar p L : Gebläsedruck, Luft 0, - 00 mbar 7 p F : Feuerraumdruck 0 mbar + 0 mbar oder Atmosphäre p L = 00 mbar p BR = 00 mbar p Br : Brennerdruck, Gas 0, - 00 mbar p e : Gas inlet pressure S0: - 00 mbar S0:00-0 mbar p L : Blower pressure, air 0, - 00 mbar 7 p F : Combustion chamber pressure or atmosphere 0 mbar + 0 mbar p L = 00 mbar p BR = 00 mbar p Br : Burner pressure, gas 0, - 00 mbar 0 mbar + 0 mbar p L = 00 mbar p BR = 00 mbar

8 p L p L, max. / maxi. p L, min. / mini. = 00 mbar = 0, mbar = p Br : p L max. / maxi. = : AIR min./mini. max./maxi. min. / mini. = 0,7 : p Br p Br, max. / maxi. p Br, min. / mini. = 00 mbar = 0, mbar ullpunktkorrektur ± mbar Zero point adjustment ± mbar GAS ± mbar p F p L, min. / mini. = - 0 mbar p F, max. / maxi. = + 0 mbar Combustion Atmosphere Einstellmöglichkeiten Adjustment possibilities Wirksamer Brennerdruck Effective burner pressure p Br = p Br p F Wirksamer Gebläsedruck Effective blower pressure p L = p L p F Einstellbereich Setting range 9 9 { { 0.0

9 MB-EF B0 Einstellung des Druckregelteils MB-EF B0 Setting the pressure controller Druckregelteil ist werksseitig voreingestellt. Die Einstellwerte müssen vor Ort den Anlagenbedingungen angepaßt werden. Anleitung des Brennerherstellers unbedingt beachten! Pressure controller is provisionally set at the factory. The setting values must be locally adapted to machine conditions. Important: Follow the instructions of the burner manufacturer.. Schutzkappen und öffnen.. Brenner starten, Korrektur der Einstellwerte und nur im Betrieb möglich, Bild. Zündsicherheit des Brenners überprüfen.. Bei min. Leistung: ullpunktkorrektur einstellen.. Bei max. Leistung: erhältnis einstellen.. Wenn notwendig Einstellung. und. wiederholen. Zwischenwerte kontrollieren. 7. Einstellschrauben und plombieren, siehe unten.. Open protective caps and.. Start burner. Adjustment of setting values and only possible in operation, Fig.. Check ignition reliability of burner.. At min. performance: Set zero point adjustment.. At max. performance: Set ratio.. If necessary, repeat settings. and. Check intermediate values. 7. Seal setting screws and (see below) with lead. Optimale erbrennung und Zündsicherheit muß sichergestellt sein! Ensure optimum combustion and ignition reliability! 0/9 Innensechskantschlüssel o., Allen key no.. Plombierung Lead seal Plombierungsöse in der erschlußklappe Ø, mm. Plombierungsöse in der Kreuzlochschraube Ø, mm. ach Einstellung des gewünschten Drucksollwertes.. Schutzklappe schließen.. Draht durch und ziehen, Bild.. Plombe um Drahtenden drücken, Drahtschlaufe kurz halten. Lead seal eye in. mm dia. sealing cover. Lead seal eye in. mm capstan headed screw. After setting the required pressure setpoint:. Close protective cover.. Route wire through and, Fig... Press lead around wire ends, keep wire loop short. Außerbetriebsetzen des Druckregelteils: Anschluß gasdicht verschließen. Setting pressure controller out of operation: Seal connection gas-tight. 9

10 Option / Option Druckwächter/ Pressure Switch/ E Typ/Type/ GW A, GW A, B A, ÜB A nach / acc. / E Einstellung des Gasdruckwächters MB- EF B0 Haube mit geeignetem Werkzeug demontieren, Schraubendreher r. bzw. PZ, Bild. Haube abnehmen. Setting the gas pressure switch MB- EF B0 Dismount the hood using a suitable tool, e.g. screwdriver no. or PZ, Fig.. Remove hood. Made in Germany IP Druckwächter am Einstellrad mit Skala auf vorgeschriebenen Drucksollwert einstellen, Bild. Anleitung des Brennerherstellers beachten! Druckwächter schaltet bei fallendem Druck: Einstellung auf. Haube wieder aufsetzen! Set the pressure switch at the setting wheel to the specified pressure setpoint using the scale, Fig.. Please follow the instructions of the burner manufacturer! Pressure switch switches as pressure reduces: Set to. Remount hood! Made in Germany IP O C 7 mbar GW 0 A pmax.= 00 mbar Gas ~(AC) 0-0Hz 0A 0 T70 ID.o:CE-00 AO

11 MB- EF /0 B0 mit Filtergehäuse Filterkontrolle mindestens einmal jährlich! Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und > 0 mbar. Filterwechsel, wenn p zwischen Druckanschluß und im ergleich zur letzten Kontrolle doppelt so hoch ist. MB-EF /0 B0 and filter housing Inspect the filter at least once a year. Change the filter, if p between pressure connections and > 0 mbar. Change the filter, if p between pressure connections and is twice as high compared to the last inspection.. Gaszufuhr unterbrechen: Kugelhahn schließen. Schrauben - herausdrehen. Feinfiltereinsatz tauschen. Filtergehäuse wieder einsetzen, Schrauben - ohne Gewalt hineindrehen und anziehen.. Funktion und Dichtheitsprüfung durchführen, p max. = 0 mbar.. Interrupt gas supply: close ball valve. Remove screws -. Change filter insert. Re-insert filter housing, screw in screws - without using any force and fasten.. Perform leakage and function test, p max = 0 mbar. MB- EF /0 B0 ohne Filtergehäuse Filter ist nicht Bestandteil des Lieferumfangs. Geeigneter Filter muß vorgeschaltet werden! DUGS Gasfilter Typ GF / oder GF 0/ einsetzen. MB-EF B0 Filter ist nicht Bestandteil des Lieferumfangs. Geeigneter Filter muß vorgeschaltet werden! DUGS Gasfilter Typ GF 0/ einsetzen. MB-EF /0 B0 without filter housing Filter is not part of scope of supply. Install suitable filter upstream. Insert DUGS gas filter type GF / or GF 0/. MB-EF B0 Filter is not part of scope of supply. Install suitable filter upstream. Insert DUGS gas filter type GF 0/ Filtergehäuse Filter housing

12 MB-EF B0 (Rp / - Rp /) Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / Kurven für Geräteauswahl MB-EF (im eingeregelten Zustand) mit Feinfilter Curves for equipment selection: MB-EF (in regulated state) with micro filter empfohlener Arbeitsbereich recommended working range p [mbar] 0 0 Basis + C, 0 mbar, trocken Based on + C, 0 mbar, dry + C, 0 mbar, n [m /h] Luft / Air / dv =, n [m /h] Erdgas/atural gas/ dv = 0, verwendetes Gas/gas used/ = Luft/air/ x f Gasart Type of gas Dichte Spec. Wgt. dv f 9 9 [kg/m ] Dichte Luft spec. weight air Erdgas/at.Gas/ Stadtgas/City gas/ f = Dichte des verwendeten Gases spec. weight of gas used Flüssiggas/LPG/ Luft/Air/

13 MB-EF 0 B0 (Rp - Rp ) Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / Kurven für Geräteauswahl MB-EF 0 (im eingeregelten Zustand) mit Feinfilter Curves for equipment selection: MB-EF 0 (in regulated state) with micro filter empfohlener Arbeitsbereich recommended working range p [mbar] 0 0 Basis + C, 0 mbar, trocken Based on + C, 0 mbar, dry + C, 0 mbar, n [m /h] Luft / Air / dv =, n [m /h] Erdgas/atural gas/ dv = 0, MB-EF B0 (Rp - Rp ) Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / Kurven für Geräteauswahl MB-EF (im eingeregelten Zustand) mit Sieb Curves for equipment selection: MB-EF (in regulated state) with sieve empfohlener Arbeitsbereich recommended working range p [mbar] Basis + C, 0 mbar, trocken Based on + C, 0 mbar, dry + C, 0 mbar, n [m /h] Luft / Air / dv =, n [m /h] Erdgas/atural gas/ dv = 0,

14 Durchfluß-Diagramm / Flow Diagram / Mechanisch offen / für Geräteauswahl MB- Durchflußdiagramm,, anwenden Mechanically open / use flow diagram,, for MB equipment selection p [mbar] 0 0 Basis + C, 0 mbar, trocken Based on + C, 0 mbar, dry + C, 0 mbar, n [m /h] Luft / Air / dv =, n [m /h] Erdgas/atural gas/ dv = 0, ummer umber Type Type Flansch Flange Filtergehäuse mit Sieb und Feinfiltereinsatz Filter housing with sieve and filter insert Sieb Sieve 9 9 MB-EF B0 MB-EF B0 MB-EF 0 B0 MB-EF 0 B0 MB-EF B0 / / / /

15 Arbeiten am GasMulti- Bloc dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden. Work on the GasMultiBloc may only be performed by specialist staff. Flanschflächen schützen. Schrauben kreuzweise anziehen. Auf spannungsfreien Einbau achten! Protect flange surfaces. Tighten screws crosswise. Direkter Kontakt zwischen GasMultiBloc und dem aushärtendem Mauerwerk, Betonwänden, Fußböden ist nicht zulässig. Es ist sicherzustellen, daß kein Kondensat aus den Impulsleitungen in den MB-EF zurücklaufen kann. Do not allow any direct contact between the Gas- MultiBloc and hardened masonry, concrete walls or floors. Ensure that no condensate flows back from the pulse lines to the MB-EF. Grundsätzlich nach Teileausbau/-umbau neue Dichtungen verwenden. Always use new seals after dismounting and mounting parts. Rohrleitungsdichtheitsprüfung: Kugelhahn vor dem GasMultiBloc schließen. Pipeline leakage test: close ball valve upstream of GasMultiBloc. Safety first O.K. ach Abschluß von Arbeiten am GasMultiBloc: Dichtheitskontrolle und Funktionskontrolle durch-führen. iemals Arbeiten durchführen, wenn Gasdruck oder Spannung anliegt. Offenes Feuer vermeiden. Örtliche orschriften beachten. On completion of work on the GasMultiBloc, perform a leakage and function test. ever perform work if gas pressure or power is applied. o naked flame. Observe local regulations Alle Einstellungen und Einstellwerte nur in Übereinstimmung mit der Betriebsanleitung des Kessel-/Brennerherstellers ausführen. Bei ichtbeachtung der Hinweise sind Personenoder Sachfolgeschäden denkbar. Any adjustment and application-specific adjustment values must be made in accordance with the appliance-/boiler manufacturers instructions. If these instructions are not heeded, the result may be personal injury or damage to property. 所有调节须按照锅炉 / 燃烧器制造商的使用手册进行 Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make alterations in the course of technical improvement

16 Die Druckgeräterichtlinie (PED) und die Richtlinie über die Gesamtenergieeffizienz von Gebäuden (EPBD) fordern eine regelmässige Überprüfung von Heizungsanlagen zur langfristigen Sicherstellung von hohen utzungsgraden und somit geringster Umweltbelastung. Es besteht die otwendigkeit sicherheitsrelevante Komponenten nach Erreichen ihrer utzungsdauer auszutauschen. Diese Empfehlung gilt nur für Heizungsanlagen und nicht für Thermprozessanwendungen. DUGS empfiehlt den Austausch gemäss folgender Tabelle: The Pressure Equipment Directive (PED) and the Energy Performance of Buildings Directive (EPBD) require a periodic inspection of heating appliances in order to ensure a high degree of efficiency over a long term and, consequently, the least environmental pollution. It is necessary to replace safety-relevant components after they have reached the end of their useful life. This recommendation applies only to heating appliances and not to industrial heating processes. DUGS recommends replacing such components according to the following table: 按照压力器械指令 (PED) 和建筑物总能源效率指令 (EPBD) 的要求, 要对采暖设备定期进行检查, 以便长期确保高度的利用率和最低的环境负荷 对于和安全相关的组件, 当达到其使用期限时, 要予以更换 此建议仅适用于采暖设备, 而不适用于工业加热过程应用场合 东斯公司建议根据以下表格实施更换工作 : Sicherheitsrelevante Komponente Safety relevant component 和安全相关的组件 UTZUGSDAUER DUGS empfiehlt den Austausch nach: USEFUL LIFE DUGS recommends replacement after: 使用期限东斯公司建议更换按照 : entilprüfsysteme / alve proving systems 阀门检漏系统 0 Jahre/years 0 年 Druckwächter / Pressure switch / 调压阀 0 Jahre/years 0 年 /A Feuerungsmanager mit Flammenwächter Automatic burner control with flame safe guard 带火焰调节器的自动燃烧器 0 Jahre/years 0 年 U-Flammenfühler Flame detector (U probes) 紫外线火焰传感器 Gasdruckregelgeräte / Gas pressure regulators 燃气压力开关 Gasventil mit entilprüfsystem / Gas valve with valve testing system 带阀门检漏系统的燃气阀 Schaltspiele Operating cycles 操作循环次数 h Betriebsstunden/Operating hours / 工作小时 Jahre/years 年 /A nach erkanntem Fehler after error detection 按照发现的错误 Gasventil ohne entilprüfsystem* / Gas valve without valve testing system* 无阀门检漏系统的燃气阀 * 0 Jahre/years 0 年 Min. Gasdruckwächter / Low gas pressure switch 最小燃气调压阀 0 Jahre/years 0 年 /A Sicherheitsabblaseventil / Pressure relief valve 安全阀 0 Jahre/years 0 年 /A Gas-Luft-erbundsysteme / Gas-air-ratio control system 燃气空气联合系统 0 Jahre/years 0 年 /A * Gasfamilien I, II, III / Gas families I, II, III /A kann nicht verwendet werden / not applicable / /A - 不适用 *I, II, III 类燃气 9 9 Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten / We reserve the right to make alterations in the course of technical improvement 0.0 Karl Dungs GmbH & Co.KG Siemensstraße -0 D-70 Urbach, Germany Telefon +9 (0) info@dungs.com Telefax +9 (0)7-0-Internet