Intelligente KANBAN Steuerung mit RFID. Simon Arch Marketing & Sales Director

Transkript

1 Intelligente KANBAN Steuerung mit RFID Simon Arch Marketing & Sales Director

2 Intelligente KANBAN Steuerung mit RFID Über AEG ID RFID Grundlagen Projektanforderung Lösung und Implementierung

3 AEG Identifikationssysteme GmbH AEG ID, Ulm Produktionsbeginn: 1989 (AEG AG) Gründung AEG ID: 1996 Hauptsitz: Ulm Standorte: Ulm (GER), Vrchlabi (CZ) Mitarbeiter: 140 Zertifiziert seit 1993: DIN EN ISO 9001 Produktion: Kapazität: Transponder Schreib-/Lesegeräte > 40 Mio. Stück p.a. AEG ID sro, Vrchlabi

4 AEG ID Fertigungstiefe

5 RFID Lösungen aus einer Hand Mobile & stationäre Schreib-/Lesegeräte Transponder in verschiedensten Bauformen Mehrchiptechnologien Kundenspezifische Varianten und Designs Hochtemperatur-Transponder

6 Marktsegmente

7 Tieridentifikation Haustiere, Nutztiere, Artenschutz, Zoo, Labor & Wettkampftiere

8 Industrie & Logistik Materialwirtschaft, Produktion, Logistik, Instandhaltung & Service

9 Behälter- und Containeridentifikation Getränkeindustrie, Chemieindustrie, Transport & Logistik

10 Security Line Zutrittskontrolle, Zeiterfassung, Vending, Eventmanagement, Sport & Freizeit

11 Müllidentifikation Müllmanagement, Frachtmanagement & Lagerlogistik

12 Barcode vs. RFID Barcode RFID Read only Visueller Kontakt notwendig Lesefehler durch Schmutz, Beschädigung oder Ausbleichen Ø Leserate >90% Informationsgehalt beschränkt Lesen Inline & Offline Einzelerfassung der Codes Kosten pro 1D/2D Code Read only & Read write Kein visueller Kontakt Widerstandsfähiger gegen Umwelteinflüsse Ø Leserate >99% Speicherkapazität je nach Frequenz bis zu 10KBit Lesen/Schreiben Inline & Offline Pulkerfassung möglich Preis abhängig von Technologie & Volumen

13 Intelligente KANBAN Steuerung mit RFID Entscheidend für die Produktauswahl ist die Frequenzauswahl LF < 135 khz Robusteste Lösung in Industrieapplikationen mit vielen Störeinflüssen Transponder auf Metalloberflächen als Standard Speicherkapazität maximal 2KBit HF 13,56 MHz Hohe Datenübertragungsrate Große Speicherkapazität bis zu 10KBit Anfälliger für Störeinflüsse in dieser Umgebung UHF >800 MHz Transponder am günstigsten Höchste Reichweiten unter Laborbedingungen Sehr störanfällig für Umwelteinflüsse Projektentscheidung hinsichtlich der Frequenz: LF Technologie aufgrund vielfältigster Störungen Auto-Tuning Funktion der Reader in LF Speicher mit 2KBit ausreichend.

14 Aufgabenstellung Projektanforderung an RFID: Bereitstellung der benötigten Ware am spezifischen Platz Bedarfsplanung für die Touren der Lagerlogistik Echtzeitinformationen über Restbestand und Produktwechsel Rückverfolgbarkeit der Produkte und des Einbauzeitpunktes Minimierung Fehlerrate durch Produktverwechslung Ziel: Eliminierung von Produktionsausfällen, Lagerwirtschaftsoptimierung sowie eine durchgängige Rückverfolgbarkeit

15 Produktionslogistik Werk Lager

16 Aktuelle und neue Arbeitsplatzgestaltung Bestückung neu Bestückung alt

17 Integration in neue und alte Arbeitsplätze Im Zuge der Neugestaltung der Arbeitsplätze wurde die Integration von RFID beschlossen. Zuerst sollten das Lager sowie die bestehenden Arbeitsplätze mit der RFID Technologie ausgestattet werden. Für die neuen Fertigungsplätze wurde die RFID Integration direkt mit dem Maschinenbauer umgesetzt. Durch die Integration der Antennen in den Arbeitsplatten konnten bestehende Anlagen ohne großen Aufwand auf den neuen Stand der Technik gebracht werden. Die Integration erfolgte nach einer Testphase um alle Beteiligten von der Funktionalität zu überzeugen und die Wirtschaftlichkeit des Systems zu Bestätigen.

18 Erfolgsfaktor flexible Integration Nur durch eine konsequente Integration der RFID Prozesse ist es möglich auch in bestehenden Anlagen und Projekten die Kernprozesse nicht zur Veränderung zu zwingen. Nicht die Prozesse und Abläufe gilt es zu ändern, sondern die RFID Technologie so zu integrieren, dass bereits optimierte Abläufe nicht geändert werden müssen. Dies kann nur durch kunden- bzw. projektspezifische Integration erfolgen, wenn von Nöten auch durch Entwicklung oder Fertigung von Lösungen die auf die jeweilige Anforderung zugeschnitten sind.

19 Integrationsbeispiel Antenne Erfassungsfeld 1 Boxen in Reserve, bzw. Bauteile für das nächste zu fertigende Produkt werden erfasst. Erfassungsfeld 2 Boxen in Bearbeitung werden erfasst.

20 Arbeitsplattenlösung mit Boxen Die Integration und Abstimmung der Antennen in die Arbeitsplatten die je nach Fertigungslinie oder platz unterschiedliche Abmaße und Formen haben erfolgte bei AEG ID. Die Lesegeräte verfügen über eine Self-Tuning Funktion welches die Abstimmung vor Ort auf einen Knopfdruck minimiert und jederzeit wiederholbar ist.

21 Zusammenfassung Minimierung der Linienstillstände durch fehlende oder falsche Bauteile Versorgung der Fertigungslinien in Echtzeit Bestückkontrolle der verwendeten Bauteile Reduzierung der Lagerhaltung an der Fertigungslinie Vereinfachung der Prozesse im Lager Verringerung der Bauteile und Behälter in der Tourenplanung des Lagers

22 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Hörvelsinger Weg Ulm - Germany - Tel: