Effiziente Instandhaltung in der digitalen Fabrik Höhere Anlagenverfügbarkeit mit datenbasierten Services

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1 Effiziente Instandhaltung in der digitalen Fabrik Höhere Anlagenverfügbarkeit mit datenbasierten Services Frei verwendbar Siemens Schweiz AG

2 Siemens AG Zahlen und Fakten υ Auftragseingang: 82,3 Mia. υ Umsatz: 75,6 Mia. υ Gewinn nach Steuern: 7,4 Mia. υ Forschung- & Entwicklung: 4,5 Mia. υ Patente weltweit υ > Software Entwickler υ Mitarbeitende in 190 Länder Zahlen per

3 Das Internet revolutioniert die Wirtschaft dies führt zu enormen Herausforderungen für Fertigungsunternehmen "Der digitale Wandel ist die Konstante"

4 Was ist Digitalisierung? Die Digitalisierung dient zur technischen und funktionalen Nutzenorientierung Sie wirkt als Leistungsverstärker der Kernkompetenzen Eine digitale Transformation erfordert Investitionen In erster Linie in neue IT-Strukturen und in die fachliche Kompetenzen der Mitarbeiter Seite 4 Digital Factory & Process Industries and Drives

5 Einfach digitalisierbare Industrien stehen schon mitten im Wandel komplexere Industrien folgen 1 Technische Treiber Digitalisierung, Sensorik, Konnektivität, Bandbreite, Datenerfassung und Speicherung, Clouds, Analytik Reifegrad des digitalen Business Models Media Handel 2 Geschäftstreiber Neue Geschäftsmodelle, Ökosystem-Konzepte und Paradigmenwechsel: von Produkt- zentriertem zu Benutzer- zentriertem Mindset weniger komplexe Industrien Mobilität Gesundheit Fertigungs- und Prozessindustrie Energie komplexe Industrien die zunehmende Digitalisierung der Industrien ist Tatsache Basierend auf "Smart Service Welt" report/accenture visualization

6 und was bedeutet dies für die Instandhaltung? Cloud Engineering Mechanik Elektrik Automatisierung MES/SCADA Energy Management Produktion Instandhaltung Simulation und Inbetriebnahme Fertigungsbereich Data Driven Services Daten-Backbone

7 Das ist Marco Instandhaltungsleiter Marco fragt sich Wie können Marco mir macht Daten gerade helfen seinen die Effizienz morgendlichen in der Rundgang in Instandhaltung der Produktion zu erhöhen?

8 Am Beispiel: Verfügbarkeit bei Antriebssträngen...Zeitintensive Messungen vor Ort meistens von Hand Personal und Knowhow-intensiv Früherkennung von Schäden nicht gewährleistet Lange Wiederbeschaffungszeit für Ersatzkomponenten Planbarkeit von korrektiven Massnahmen nicht gewährleistet Dokumentation von KPIs wird vielfach vernachlässigt

9 Automatisierung Maschinensteuerung Antriebs-Systeme Netzwerk Leistsysteme und weiteres mehr Analyse-Plattform MindSphere Apps Eigene Apps OEM Apps Endkunden Apps Apps von App-Entwicklern AppsStore

10 und damit höhere Verfügbarkeit der Antriebsstränge Permanente Onlineüberwachung und Auswertung der Daten durch zertifizierte Experten Frühe und proaktive Alarmierung der Instandhaltung Frühzeitige Fehlerbehebung und keine ungeplanten Stillstände Erhöhte first time fix rate durch Fieldservice Modernste IT-Sicherheitstechnik sowie höchste Standards für Datensicherheit

11 Von Daten Visualisierung und Empfehlungen Verfügbarkeit von Komponenten erhöhen zum Mehrwert Datenanalyse und Simulation Energieverbrauch optimieren Sichere Datenhaltung und -übermittlung Cyber-Security verbessern Datenerhebung Prozess-Effizienz maximieren

12 und was ist mit der IT-Sicherheit? Klassische IT-Security vs. Industrial Security Worum geht es? Zunehmende Angriffe auf Unternehmen mit den Hauptzielen Produktion und Büro Vertraulichkeit Integrität Verfügbarkeit Verfügbarkeit Industrial Security Integrität Vertraulichkeit IT IT-Security Security Minutenbereich akzeptabel IT-Fachpersonal Regelässig von Fachpersonal Klimatische Büros Hoch, Switches mit hoher Portanzahl Verfügbarkeit Personal Wartung / Upgrades Einsatzort Gerätedichte Netzausfallzeiten < 300 ms Anlagen-IBS-Personal Never touch a running system Raue Umgebungen Niedrig, Switches mit weniger Ports

13 Die Digitalisierung schafft neue Möglichkeiten der Wertschöpfung für Fertigung und OEMs Produktion & Instandhaltung Digitale Services (OEM) Mehrwert Transparenz über den Produktionsstatus der Maschinen Bessere Auslastung und Maschinenverfügbarkeit (OEE) Potential zur Optimierung der Maschine Kürzere Reaktionszeit in kritischen Situationen Kleineres Ersatzteillager Mehrwert Geringere Garantiekosten / effektiverer Service Neues Serviceangebot (z.b. Condition Monitoring) Schaffen neuer Geschäftsmodelle für OEMs: Up-Time Modelle /Pay-Per-Use Modelle Product As A Service (Paas) Fleet-Management

14 Marco geht heute früher nach Hause denn er hat seine Anlagen im Griff - mit Daten basierten Services

15 MindSphere Beta-Customer The Coca-Cola Company Challenge Add value to Coca Cola beyond the visualization of data acquired through smart sensors Generate interpretation of vibration data from motors Create an alarming systematic to prevent motor failures Solution Enable data transmission from Bluvision sensors to MindSphere over automatic file transfer Automatic generation of vibration KPI (RMS) with utilization of Xtools Creation of rules for failure alarming at Fleet Manager / Visual Analyzer at MindSphere Profile Bluvision has supplied Coca Cola with smart sensors Coca Cola Plant Dongen (NL) has the sensors installed in 150 small motors Customer benefit Very low cost solution for monitoring of small motors (before not economically feasible) Prediction of motor failures avoiding unplanned downtime

16 Beispiel Fördertechnik und oder Beispiel Züge Freigabe erwartet! Seite 16 DF FA S MP DE

17 Ronny Weinig Head Digital Services Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! siemens.com/plant-data-services Ronny Weinig / Digital Factory & Process Industries and Drives