Fachausschuss Aufbereitung, Umwelt- und Recyclingtechnik 2018 Stoffstromorientierte Bewertung von Leistungsparametern an Schrottaufbereitungsanlagen

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1 Fachausschuss Aufbereitung, Umwelt- und Recyclingtechnik 2018 Stoffstromorientierte Bewertung von Leistungsparametern an Schrottaufbereitungsanlagen Torben Kraffczyk

2 Weiterentwicklung von Aufbereitungsanlagen Gesetzgebung 1 IED 2010/75/EU WT BREF 2018 BimSchG 48 Genehmigungslage 1 2 TA-Luft 2018 Erhalt/ Neugenehmigung 6 Behörden 7 Vormaterial & Produkte 3 Emissionsgrenzwerte & Messungen Externe Einflussgrößen Forschung & Entwicklung 5 Technologien & Innovationen 4 Bestandstechnik 2

3 Business Case und Risikomanagement 5 Technologien & Innovationen 4 Bestandstechnik Risikominimierte Entscheidungsgrundlage: (Investitions-) & Betriebskosten (ROI) Produktivität der Anlage Marktentwicklung Bewegung der Gesetzeslage Maximales Prozessverständnis = Minimales Risiko Input Prozess Output 3

4 Betriebsdatenerhebung und Auswertung Kosten Betriebskosten Fixe- & Variable Kosten Kostenstellen & -arten % Produktivität Betriebssegmente Produktion Maschinen- & Betriebsdaten / t = KPI Zeit 4

5 Auswertung von Scherendaten Produktion Produktionsbericht Schere 2017 Arbeitstage (SOLL) Fertigmaterial-Sorte (3161) Misch schwer -> (5151) Winterkupol SOZ 270 t 566 t 400 t (3152) Misch norm -> (1102) Scherenschrott t t t (3161) Misch schwer -> (1351) HMS t 150 t 72 t (3051) Grobbleche -> (5241) Grobblechkupol t t 12 t (3141) Moniereisen -> (1102) Scherenschrott t 105 t t (3199) Blechabfälle zum scheren -> (1801) Blecha t t t (3203) Blechabfälle zum scheren -> (1801) Blecha t 700 t 978 t (5931) Träger -> (5151) Winterkupol 170 t t 45 t (5931) Träger -> (2901) Träger/Kupol 115 t 191 t 331 t Sonstiges t 5 t 84 t Ʃ Monatssumme t t t Betriebsstunden (SOLL) [h] 313,0 267,5 299,0 Stillstandzeit [h] 68,5 57,0 99,5 Betriebsstunden (IST) [h] 243,0 214,5 213,5 Auslastung Schere 77,6% 80,2% 71,4% Durchsatz [t/h] 17,20 15,51 16,75 Stromverbrauch [kwh] Stromverbrauch [kwh/t] 14,65 16,90 14,33 Jan Feb Mrz Stillstandbericht [Std:min] Schere 2017 Bagger tanken 0:00 0:00 0:30 Bagger Reparatur 7:30 0:30 0:00 Diverse Reparatur Mechanik 0:00 0:00 29:00 Diverse Reparatur Elektrik 2:00 0:00 0:00 Diverse Reparatur Hydraulik 0:00 7:30 0:00 Kein Vormaterial 0:00 0:00 0:00 Material vortrimmen 0:00 0:00 0:00 Messerwechsel 5:30 2:30 11:30 Pause 19:30 16:00 29:30 Reinigung 25:30 28:00 22:00 Sonstiges 1:00 1:30 6:30 Tägliche Sichtkontrolle vor Schi 0:00 0:00 0:00 SUMME 61:00 56:00 99:00 Jan Feb 5

6 Auswertung von Scherendaten Benchmark Scheren % 100% % 81% 71% 90% 80% % 60% ,5 /h 565,2 /h 50% % 482,5 /h 40% % ,9 /h 20% 19,8 /to 42,6 /to 39,5 /to 32,1 /to 10% Prod.kosten [ /t] Betr.Std. [ /h] Auslastung Ist [%] 0% 6

7 Betriebsdatenerhebung und Auswertung Kosten Betriebskosten Fixe- & Variable Kosten Kostenstellen & -arten Produktivität Stoffstrom Produktion Maschinen- & Betriebsdaten Warenwirtschaft Preisgestaltung Qualitäten/Produkt / t - /t = G&V Zeit 7

8 Risikominimierung durch Betriebssimulation Legitimation einer Anlageninvestition: Ausführliche Datenerhebung der Betriebe und ihrer Bestandstechnik (Benchmark) Generierte Datenbasis (Realwerte) = Grundparameter der Simulation (spez. Mittelwerte) Entwicklung eines Baukastensystems (standardisierte Betriebseinheiten) Festlegung der Anlagentechnik (Grundstruktur des Betriebes) Auswahl der dynamischen Betriebseinheiten (variablen Kosten) Simulation des Tagesgeschäfts (Algorithmus) Zukunft: Simulation der Warenwirtschaft 8

9 Auswertung von daten Variable und Fixe Kosten [ ] sowie Produktionsstunden [h] 14 h h 10 h 8 h h 4 h 2 h Variable Kosten [ ] Fixe Kosten [ ] Produktionsstunden [h] 0 h 9

10 Auswertung von daten 45 /t 40 /t 35 /t 30 /t 25 /t 20 /t 15 /t 10 /t 5 /t 0 /t Produktionskosten [ /t] und OEE [%] Produktionskosten [ /t] OEE [%] Leistungsfaktor [%] Verfügbarkeitsfaktor [%] 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10

11 Herausforderungen Produktionsbewertung: Eingabefehler fordert automatisierte Integration der Echtzeitdaten Datenlogger (Datenbank, individuelle Analyse) Online-Waagenauswertung (technischer Fehlerquotient) Umfang des ERP-Systems (Koordination der Interessensführer) Stoffstrombewertung: Heterogenes Vormaterial bei hoher Durchsatzleistung der Anlage Ausreichend dimensionierte Vormateriallagerflächen Echtzeitanalyse (Wertegehalt der Ausgangssorten, Kategorisierung) Erforderliche Batch-Fahrweise Vertriebsintegration und Steuerung (aktive Marktanalyse und Flexibilität) Blockade der nachgelagerten Datenbewegung (einheitlicher Sortenkatalog, Umbuchungen) 11

12 Zielsetzung Tagesbasiertes Reaktionsvermögen durch Auswertung der K+P+S Stundenbasierte Reaktionsvermögen durch verfahrenstechnische Erweiterungen Produktionstagesberichte sowie einheitliches GF-Reporting Risikominimierung bei der Planung von Neuanlagen (Klärung der Investitions- und Stoffstromfrage ) 5 7 Vormaterial & Produkte Technologien & Innovationen 4 Bestandstechnik 12

13 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! TSR Recycling GmbH & Co. KG Torben Kraffczyk Technische Leitung Region Südwest Lagerstr Mannheim