Vergleich zwischen Kanban-Steuerung und PPS

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1 Vergleich zwischen Kanban-Steuerung und PPS PPS Kanban Fertigung Vormontage Endmontage Vertrieb Fertigung Vormontage Endmontage Vertrieb Materialfluss PPS-Informationsfluss Kanban-Informationsfluss Quelle: Bartels, 1992 Seite 0

2 Kanban-Regelkreis (Skizze) Quelle 6 5 Produktionskanbansammelbox Senke Produktionskanban (1) Um die zur Herstellung des Produktes benötigten Teile zu beschaffen, begibt sich der Mitarbeiter der Senke mit den an seinem Arbeitsplatz befindlichen leeren Behältern zu dem Pufferlager des betrachteten Regelkreises. Die leeren Behälter stellt er in der dafür vorgesehenen Fläche ab. (2) Aus dem Pufferlager entnimmt der Mitarbeiter eine dem Bedarf entsprechende Anzahl an vollen Behältern mit benötigten Teilen. (3) Er entfernt die an den Behältern befestigten Kanbans und legt diese in der so genannten Kanban-Sammelbox ab. (4) Mit den vollen Behältern begibt er sich an seinen Arbeitsplatz und beginnt mit der Herstellung des benötigten Teiles. (5) Ein Mitarbeiter der Quelle entnimmt einen Kanban aus der Kanban-Sammelbox. Der betreffende Kanban stellt für die Quelle einen Fertigungsauftrag dar. (6) Der Mitarbeiter der Quelle beschafft sich den auf dem Kanban vermerkten Standardbehälter aus dem Pufferlager, begibt sich zu seinem Arbeitsplatz und stellt das vorgegebene Teil her. (7) Die gefertigten Teile legt er in den leeren Behälter, versieht den vollen Behälter mit dem dazugehörigen Kanban und bringt ihn in das Pufferlager, wo er ihn auf den auf dem Kanban vorgeschriebenen Platz stellt. Seite 1

3 Einsatz verschiedener Kanbanarten Produktionskanban Stammkunde Fertigteillager Auslieferungskanban Fertigteilwarenhaus Produkt Lieferantenprozess Kundenprozess Kanban-Board: definierter Umlaufbestand Montagelinie Teile- bzw. Materialbereitstellung an den Linien Warenhaus für fertig bearbeitete Teile Vorfertigungslinien Materialbereitstellung an den Linien Montage Vorfertigung Bestückungskanban Teilefertigungskanban Signalkanban für Pufferbestände Teilewarenhaus Zukaufteilekanban Quelle: Takeda 1996 Zulieferer Seite 2

4 Kanban-Regeln 1. Das Personal des nachgeschalteten Prozesses sollte Teile vom vorgeschalteten Prozess entsprechend den Informationen auf den Kanbankarten erhalten. 2. Das Fertigungspersonal sollte nur Teile entsprechend den Informationen auf den Kanbankarten fertigen. 3. Wenn keine Kanbankarten vorhanden sind, werden weder Produktion noch Transport durchgeführt. 4. Die Kanbankarten sollten immer an den Teilebehältern angebracht sein, außer beim Rücklauf (Anforderung von Produktion oder Transport). 5. Das Fertigungspersonal sollte gewährleisten, dass nur Teile mit 100% Qualität in den Behälter kommen. Tritt ein Defekt auf, sollte die Linie gestoppt werden, damit Gegenmaßnahmen ergriffen werden können. 6. Die Anzahl der Kanbankarten sollte allmählich reduziert werden, um Prozesse stärker miteinander zu verbinden, Verschwendung herauszustellen und Verbesserungen durchzuführen. Quelle: Suzaki, 1989 Seite 3

5 Vor- und Nachteile der Kanban-Steuerung Geringe Materialbestände Hohe Lieferbereitschaft und Termineinhaltung Reduzierung der Durchlaufzeiten Höhere Transparenz des Materialflusses Geringer Steuerungsaufwand Wenig Aufwand bei Datenverarbeitung und Betriebsdatenerfassung Gestiegene Verantwortung der Mitarbeiter Geringe Bestände erfordern mehr Sorgfalt der Mitarbeiter Bei Störungen führt geringer Pufferbestand zum Ausfall aller nachfolgenden Fertigungsstufen Stark schwankende Produktionsmengen sind nicht steuerbar Geringe Variantenzahl/hoher Gleichanteil erforderlich Nachteile Vorteile Kanban Seite 4