Bedienungsanleitung Zweileiter- Verteiler ZV-B BA_2018_1_D_ZVB

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1 Bedienungsanleitung Zweileiter- Verteiler ZV-B BA_2018_1_D_ZVB

2 Inhalt 1. Allgemeines Sicherheit Anwendung Technische Daten Abmessungen Codierung / Bestellbeispiel Aufbau Funktion Installation Inbetriebnahme Wartung Allgemeines Vor der Inbetriebnahme empfehlen wir, die Betriebsanleitung sorgfältig durchzulesen, da wir für Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung ergeben, keine Haftung übernehmen! 1.1 Bestimmungsmäßiger Gebrauch Der nachstehend beschriebene Verteiler ist für den Einsatz in Zentralschmieranlagen zur Verteilung des eingespeisten Schmierstoffs vorgesehen. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht; das Risiko hierfür trägt allein der Betreiber. Gegenüber Darstellungen und Angaben dieser Betriebsanleitung sind technische Änderungen, die zur Verbesserung notwendig werden, vorbehalten. Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt der Firma DELIMON. Diese Betriebsanleitung ist für das Montage-, Bedienungs- und Überwachungspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder anderen mitgeteilt werden dürfen. Firmen-, Ersatzteil- und Kundendienst-Adresse DELIMON GmbH Niederlassung Arminstraße 15 Am Bockwald 4 D Düsseldorf D Grünhain-Beierfeld Tel.: kontakt@bijurdelimon.com Fax: Sicherheit Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur sowie dem zuständigen Fachpersonal/Betreiber zu lesen und muss ständig an der Einsatzort der Maschine / Anlage verfügbar sein. Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt 2. Sicherheit aufgeführten, allgemeinen Sicherheitshinweise zu beachten, sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingefügten, speziellen Sicherheitshinweise. 2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemeinen Gefahrensymbolen Sicherheitshinweis nach DIN 4844, Warnung vor einer Gefahrenstelle Sicherheitszeichen nach DIN 4844, Warnung vor gefährlicher elektr. Spannung, besonders gekennzeichnet. Bei Sicherheitshinweisen, deren Nichtbeachtung Gefahren für Maschine und deren Funktion hervorrufen kann, ist das Wort ACHTUNG eingefügt. Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise wie z.b. Kennzeichen für Fluidanschlüsse müssen beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden. Hinweis: Es besteht erhöhte Rutschgefahr bei verschütteten/ausgelaufenen Schmiermitteln. Diese sind sofort sachgerecht zu beseitigen. Sicherheitshinweis nach DIN 4844, Warnung vor Rutschgefahr. 2.2 Personalqualifikation und - Schulung Das Personal für Bedienung, Wartung, Inspektion und Montage muß die entsprechende Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen. Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals müssen durch den Betreiber geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, so ist dieses zu schulen und zu unterweisen. Dies kann, falls erforderlich, im Auftrag des Betreibers der Maschine durch den Hersteller / Lieferanten erfolgen. Weiterhin ist durch den Betreiber sicherzustellen, daß der Inhalt der Betriebsanleitung durch das Personal voll verstanden wird. 2 BIJUR DELIMON INTERNATIONAL BA_2018_1_D_ZVB

3 2. Sicherheit 2.3 Gefahren bei Nichtbeachtenung der Sicherheitshinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann sowohl eine Gefährdung für Personen als auch für Umwelt und Maschine zur Folge haben. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadenersatzansprüche führen. Im Einzelnen kann Nichtbeachtung beispielsweise folgende Gefährdung nach sich ziehen: Versagen wichtiger Funktionen der Maschine / Anlage Versagen vorgeschriebener Methoden zur Wartung und Instandsetzung Gefährdung von Personen durch elektrische, mechanische und chemische Einwirkungen Gefährdung der Umwelt durch Leckage von gefährlichen Stoffen 2.4 Sicherheitsbewußtes Arbeiten Die in dieser Betriebsanleitung aufgeführten Sicherheitshinweise, die bestehenden nationalen Vorschriften zur Unfallverhütung sowie eventuelle interne Arbeits-, Betriebs- und Sicherheitsvorschriften des Betreibers sind zu beachten. 2.5 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener Führen heiße oder kalte Maschinenteile zu Gefahren, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein. Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.b. Kupplung) darf bei sich in Betrieb befindlicher Maschine nicht entfernt werden. Leckagen (z.b. der Anschlüsse) gefährlicher Medien (z.b. umweltschädigend, giftig,) müssen so abgeführt werden, daß keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten. Gefährdungen durch elektrische Energie sind auszuschließen (Einzelheiten hierzu siehe z.b. in den Vorschriften des VDE und der örtlichen Energieversorgungsunternehmen). 2.6 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß alle Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Bedienungsanleitung ausreichend informiert hat. Grundsätzlich sind Arbeiten am Gerät nur im druck- und stromlosen Zustand durchzuführen. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Maschine muss unbedingt eingehalten werden. Unmittelbar nach Abschluß der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gesetzt werden. Hinweis: Beim Arbeiten mit Press-/ Druckluft ist eine Schutzbrille zu tragen. (DIN Augenschutz tragen) Vor der Wiederinbetriebnahme sind die im Abschnitt Erstinbetriebnahme aufgeführten Punkte zu beachten. 2.7 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben. 2.8 Unzulässige Betriebsweisen Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend Abschnitt - 1. Allgemeines - der Bedienungsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden. 2.9 Richtlinien & Normen 1., 2. und 3. Richtlinie (siehe Datenblatt: R&N_2009_X_D) 2.10 Hinweise zum Umweltschutz und zur Entsorgung Durch den ordnungsgemäßen Betrieb mit Schmierstoffen unterliegen die Komponenten den besonderen Anforderungen aus der Umweltschutzgesetzgebung. Die generellen Anforderungen an die Schmierstoffe sind in den jeweiligen Sicherheitsdatenblättern festgelegt. Verbrauchte Schmierstoffe sind gefährliche Abfallarten und damit besonders überwachungsbedürftig im Sinne des 41 Abs. 1 Satz 1 und Abs. 3 Nr. 1 des Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes. Für verbrauchte Öle ist die AltölV Altölverordnung zu beachten. Die mit Schmierstoff kontaminierten Geräte oder Bauteile sind durch einen zertifizierten Entsorgungsfachbetrieb zu entsorgen. Die Entsorgungsnachweise sind gemäß der Nachweisverordnung (Verordnung über Verwertungs- und Beseitigungsnachweise NachwV) zu archivieren. BA_2018_1_D_ZVB BIJUR DELIMON INTERNATIONAL 3

4 Produktmerkmale + Zweileiterverteiler Blockbauweise + Fett und Öl + bis zu 8 Auslässe + Dosiervolumen 0,5 / 1,5 / 3,0 cm 3 + Material: Automatenstahl oder Edelstahl / Anwendung Der Verteiler ZV-B wird in Fett- und Öl - Zweileitungs - Zentralschmieranlagen verwendet. Sie haben die Aufgabe, den Schmierstoff unabhängig vom Gegendruck dosiert an die Reibstellen abzugeben. 4. Technische Daten Betriebsdruck max. : bar Betätigungsdruck min. : bar Dosiervolumen: ,5; 1,0 oder 3,0 cm 3 Betätigungsvolumen: ,3 cm 3 Auslassanzahl: bis 8 Temperaturbereich (Verteiler mit elektr. Überwachung): o C bis + 70 o C Temperaturbereich (Verteiler ohne elektr. Überwachung incl. Schutzkappe): o C bis o C Verwendbare Schmierstoffe auf Mineralölbasis: Schmierfette bis NLGI-Klasse 3 DIN Öl ISO VG 68 bis 1500 (DIN 51519) ab Betriebsviskosität 190 mm 2 /s Synthetische Schmierstoffe auf Anfrage Es besteht Gefahr für Leib und Leben von Personen, wenn die Verteiler mit höherem Druck als 400 bar beaufschlagt werden. Technische Daten zum induktiven Sensor siehe Datenblatt: 66925S001_20XX_X_D-GB. Technische Daten zum Überwachungsschalter siehe Datenblatt: 66925P1. Dosiermöglichkeiten: Zuteilschraube Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger Einstelleinrichtung mit spritzwassergeschütztem Bewegungsanzeiger Die o.a. Dosieroptionen bieten dem Anwender verschiedenste Einstell- und Überwachungsmöglichkeiten: - fest eingestellte Dosiermengen mittels Zuteilschrauben - stufenlos einstellbare Dosiermengen mittels Einstelleinrichtung 80 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger und induktivem Überwachungsschalter Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger und Sensor - der Bewegungsanzeiger bietet eine einfache optische Kontrolle der Verteilerfunktion geschützt durch eine Kunststoff- oder Messingkappe - der Überwachungsschalter erkennt die Endlage des Förderkolbens und gibt ein elektrisches Signal an die übergeordnete Steuerung - der elektronische Sensor dient der vollständigen Überwachung der Schmierstelle hinsichtlich Funktion, exakte Dosiermenge und Störungsfrüherkennung 4 BIJUR DELIMON INTERNATIONAL BA_2018_1_D_ZVB

5 5. Abmessungen (mm) 1 2 Hauptanschlüsse (wahlweise) 8 8 Auslass 20 G 1/4 Der Gewindestift (6) und die Verschlussschraube (7) sind aus- bzw. einzubauen, wenn zwei gegenüberliegende Auslässe zusammengefasst oder getrennt werden sollen M6 3 4 G 3/ Auslass Verteiler mit 1 oder 2 Auslässen Anschluss für Dosiervolumeneinstellung Verteiler mit 5 oder 6 Auslässen Verteiler mit 3 oder 4 Auslässen Reihenfolge der Auslasspaare Verteiler mit 7 oder 8 Auslässen BA_2018_1_D_ZVB BIJUR DELIMON INTERNATIONAL 5

6 6. Codierung / Bestellbeispiel Code ZVB 03 A Verteilertyp Verteiler ZV-B ZVB Anzahl der Auslässe 1 Auslass (Stahl) 01 2 Auslässe (Stahl) 02 3 Auslässe (Stahl) 03 4 Auslässe (Stahl) 04 5 Auslässe (Stahl) 05 6 Auslässe (Stahl) 06 7 Auslässe (Stahl) 07 8 Auslässe (Stahl) 08 Anzahl der Auslässe Auslass (Edelstahl) E1 F1 2 Auslässe (Edelstahl) E2 F2 3 Auslässe (Edelstahl) E3 F3 4 Auslässe (Edelstahl) E4 F4 5 Auslässe (Edelstahl) E5 F5 6 Auslässe (Edelstahl) E6 F6 7 Auslässe (Edelstahl) E7 F7 8 Auslässe (Edelstahl) E8 F8 Revision Stufe A Dosiervolumen 0,5 cm3 05 1,5 cm3 15 3,0 cm3 30 Besteht kein Bedarf für eine nachträgliche Veränderung der Dosiermenge, wird der Kolbenhub durch eine Zuteilschraube begrenzt. Dadurch fördert der Kolben bei jedem Hub immer die maximale Schmierstoffmenge. Wird anstelle der Zuteilschraube eine Einstelleinrichtung vorgesehen, kann mit deren Hilfe der Kolbenhub und damit die Dosiermenge verändert werden. Die minimale Dosiermenge beträgt etwa 1/4 der Maximalmenge. Dosierung Zuteilschraube 1/1 für Auslässe 01 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger + Überwachungsschalter, für 1 bis 8 Auslässe 09 Zuteilschraube 1/1 für Auslässe 20 Zuteilschraube 1/1 für Auslässe 21 Zuteilschraube 1/1 für Auslässe 22 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger für Auslässe 33 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger für Auslässe 34 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger für Auslässe 35 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger für Auslässe 32 Zuteilschraube 1/1 + Sensor, für Auslässe * Zuteilschraube 1/1 + Sensor, für Auslässe * Zuteilschraube 1/1 + Sensor, für Auslässe * Zuteilschraube 1/1 + Sensor, für Auslässe * Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger + Sensor, für Auslässe * Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger + Sensor, für Auslässe * Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger + Sensor, für Auslässe * Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger + Sensor, für Auslässe * Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger, Auslässe (Spritzwasserschutz, Messingkappe) 42 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger, Auslässe (Spritzwasserschutz, Messingkappe) 43 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger, Auslässe (Spritzwasserschutz, Messingkappe) 44 Einstelleinrichtung mit Bewegungsanzeiger, Auslässe (Spritzwasserschutz, Messingkappe) 45 * ergibt sich durch Auswahl der Position des Sensors in der Preisliste Zubehör ohne 00 Anschweißplatte nach SMS Norm inkl. Befestigungs-Schrauben für Auslässe 01 Anschweißplatte nach SMS Norm inkl. Befestigungs-Schrauben für Auslässe 20 Anschweißplatte nach SMS Norm inkl. Befestigungs-Schrauben für Auslässe 21 Anschweißplatte nach SMS Norm inkl. Befestigungs-Schrauben für Auslässe 22 6 BIJUR DELIMON INTERNATIONAL BA_2018_1_D_ZVB

7 7. Aufbau Verteiler ZV-B werden in Blockbauweise mit verschiedenen Dosiervolumen hergestellt. Jeder Schmierstoff-Verteiler hat an den beiden Stirnseiten je zwei Gewindebohrungen G 3/8 für den wahlweisen Anschluß der beiden Hauptleitungen. Zum Anschluß der Reibstellenleitungen besitzt der Verteiler zwei bis acht Gewindebohrungen G 1/4. Der Verteiler hat keine Federn und arbeiten hydraulisch vom Schmierstoff gesteuert. Verteilerbauarten Grundform mit Zuteilschraube (4) Kennzahl 1; fördert bei jedem Hub das Nenn-Dosiervolumen. Verteiler mit Einstelleinrichtung/Bewegungsanzeiger (7); über den verstellbaren Anschlag kann das Dosiervolumen stufenlos zwischen 100% (Nennvolumen) und 25% (unteres Einstelllimit) eingestellt werden. Verteiler mit induktiver Dosierüberwachung; der Sensor (8) erkennt mit Hilfe des Bedämpfungskegels (9) die Position des Förderkolbens (1) und sendet ein analoges Signal ( mA). Verteiler mit ungeraden Auslaßzahlen Bei Verteilern für 1, 3, 5 oder auch 7 Schmierstellen wird seitens des Herstellers zwischen zwei gegenüberliegenden Auslässen ein Gewindestift (6) entfernt und der nicht benötigte Auslaß mit einer Verschluß-schraube G 1/4 (3) verschlossen. Der angeschlossenen Reibstelle wird somit bei beiden Hubbewegungen des Dosierkolbens Schmierstoff zugeführt (insgesamt also die doppelte Menge). Soll nachträglich ein Schmierstellenanschluß durch Verbindung von zwei gegenüberliegenden Auslässen entfallen, so ist entsprechend zu verfahren. BA_2018_1_D_ZVB BIJUR DELIMON INTERNATIONAL 7

8 7. Aufbau (Fortsetzung) A - A 2 A Ansicht der Hauptanschlüsse: Anschluss wahlweise rechts oder links, nicht genutzte Anschlüsse mit Verschlussschraube G 3/8 (5) A Verteiler Grundform mit Zuteilschraube (4) Kennzahl Zusammenfassen von zwei gegenüberliegenden Auslässen durch Entfernen des Gewindestifts (6) und Einsetzen der Verschlussschraub G 1/4 mit Dichtring (3). Verteiler mit Einstelleinrichtung / Bewegungsanzeiger (7) Verteiler mit Einstelleinrichtung / spritzwassergeschütztem Bewegungsanzeiger und Messingkappe (10) Verteiler mit Einstelleinrichtung (7 oder 10) und induktiver Überwachungsschalter (11); Überwachung kann auch mit Zuteilschraube 1 kombiniert werden. Verteiler mit Einstelleinrichtung (7 oder 10) und induktiver Dosierüberwachung (8, 9); Überwachung kann auch mit Zuteilschraube 1 kombiniert werden. 8 BIJUR DELIMON INTERNATIONAL BA_2018_1_D_ZVB

9 8. Funktion Der Verteiler ZV-B besitzt für je zwei angeschlossene Reibstellen einen Dosierkolben (1) und einen Steuerkolben (2). Je nachdem, ob Hauptleitung I oder Hauptleitung II unter Schmierstoffdruck steht, wobei die zweite Hauptleitung entlastet sein muß, wird jeweils nur die der betreffenden Hauptleitung zugeordnete Reibstelle geschmiert. Ein Arbeitszyklus umfaßt deshalb grundsätzlich zwei Schmiertakte. Schmiertakt 1 Während der Schmierpause standen beide Kolben (1 und 2) in ihrer unteren Endstellung. Sobald Hauptleitung I unter Druck gesetzt und gleichzeitig Hauptleitung II entlastet wird, bewegt sich zunächst der Steuerkolben (2) und dann der Dosierkolben (1) nach oben, wobei die vom Dosierkolben (1) verdrängte Schmierstoffmenge über die Ringnut im Steuerkolben (2) zum oberen Auslaß gedrückt wird. Die vom Steuerkolben (2) verdrängte Schmierstoffmenge geht in die entlastete Hauptleitung II. Schmiertakt 2 Beim Schmiertakt 2 wird Hauptleitung II unter Druck gesetzt und Hauptleitung I entlastet. Dadurch wird zunächst der Steuerkolben (2) und dann der Dosierkolben (1) bewegt, wobei die vom Dosierkolben (1) verdrängte Schmierstoffmenge aus dem unteren Auslaß gefördert wird. Der Druck in der Schmier-stellenleitung entspricht dem Pumpendruck abzüglich der Druckverluste in Hauptleitung und Verteiler. Um ausreichende Stellkräfte für die Steuerkolben (2) zu erhalten, sollte die Druckdifferenz zwischen Hauptleitungen mindestens 50 bar betragen. BA_2018_1_D_ZVB BIJUR DELIMON INTERNATIONAL 9

10 9. Installation Die Verteiler ZV-B können in beliebiger Lage installiert werden. Im Hinblick auf einen evtl. erforderlichen Ausbau der Verteiler sollte die Montage so erfolgen, daß der Ausbau nicht behindert wird. Schmierstellenleitung Lines to lubrication points Verteiler Distributor Schaltgerät am Leitungsende (vor dem letzten Verteiler) Switch unit at end of line (prior to last distributor) Hauptleitung I Main line I Hauptleitung II Main line II Manometerkonsole Pressure gauge unit Anschluß der Verteiler über Stichleitungen (Parallelschaltung) an die beiden Hauptleitungen Hintereinanderschaltung (Serienschaltung) der Schmierstoff-Verteiler. Die Installationskosten sind niedriger als bei der Parallelschaltung. Die Ausführung ist jedoch wegen des Druckabfalls innerhalb der Verteiler nur auf kleinere Anlagen beschränkt. Bei größeren Anlagen wird eine kombinierte Parallel- Hintereinanderschaltung bevorzugt. Damit die Schmierstellenleitungen jederzeit demoniert werden können empfiehlt es sich, die Rohre unter 90 abgewinkelt von den Verteilern zu den Schmierstellen zu führen bzw. Schwenkverschraubungen zu verwenden. 10 BIJUR DELIMON INTERNATIONAL BA_2018_1_D_ZVB

11 9. Installation (Fortsetzung) Anordnung der Schmierstellen zwecks leichter Demontage. Zum Verschluß der wahlweise benutzten Hauptleitungsanschlüsse sind an jedem Verteiler zwei Verschlussschrauben (5) angebracht. Die Verschlussschrauben (5) können entsprechend der Einsatzweise des Schmierstoff-Verteilers links oder rechtsseitig verwendet, bzw. bei Hintereinanderschaltung von Verteilern entfernt werden. Bei großem Schmutzanfall am Einsatzort sind die Verteiler so zu montieren, dass die Einstelleinrichtungen nach unten zeigen. Dadurch wird eine Verschmutzung der Einstelleinrichtung vermindert. Zur Befestigung der Verteiler ohne elektr. Kontrolle sind Zylinderschrauben M 6 x 50 DIN 7984 erforderlich. Dem Schaltgerät am Leitungsende muss ein Verteiler nachgeschaltet werden, um das Fett auch im letzten Teil der Hauptleitungen ständig auszutauschen. Dadurch werden Betriebsstörungen durch Schmierstoff alterung und Verhärtungen infolge von Ölabscheidungen aus dem Fett und daraus entstehenden Seifenkonzentrationen vermieden. 10. Inbetriebnahme An Verteilern mit Zuteilschrauben (4) ist eine Schmierstoffabgabe nicht einstellbar, sie kann nur durch die Wahl anderer Zuteilschrauben verändert werden (auf Anfrage). Sind Einstelleinrichtungen mit Bewegungszeiger vorhanden, kann die Schmierstoffabgabe stufenlos dem Schmierstoffbedarf angepasst werden. Eine Umdrehung ca. 0,12 cm 3 (bei ZV-B 0,5 / 1,5) bzw. ca. 0,28 cm 3 (bei ZV-B 3,0); verringern unter 1/4 des max. Dosiervolumens ist nicht zulässig. Nachträgliche Verbindung von zwei gegenüberliegenden Auslässen Soll nachträglich eine Schmierstelle entfallen, so ist der Gewindestift (6) zwischen zwei gegenüberliegenden Auslässen zu entfernen. Ein Auslass ist mit einer Verschlussschraube (3) zu verschließen. Der verbleibende Auslass hat nun das doppelte Fördervolumen. 11. Wartung Alle Teile der Verteiler, bis auf die Steuerkolben (2), Dosierkolben (1) und Gehäuse, sind austauschbar und können einzeln bestellt sowie selbst ausgewechselt werden. Das Einpassen neuer Kolben (1 und 2) kann nur im Herstellerwerk erfolgen. Beim Zusammenbau unbedingt auf Sauberkeit achten! Schmutzteilchen im Verteiler können Störungen und Schäden verursachen. BA_2018_1_D_ZVB BIJUR DELIMON INTERNATIONAL 11

12 Seit 1872 Innovator der Schmiertechnologie BIJUR DELIMON International verfügt über weltweite Produktionsstandorte, die über Qualitätszertifikate nach ISO 9001:2008 und ISO verfügen. Sie können also sicher sein, dass Ihr Zentralschmiersystem den höchsten industriellen Qualitätsstandards entspricht. Wir engagieren uns für Qualität und Kundendienst! USA (CORPORATE HEADQUARTERS) USA (MANUFACTURING) CHINA UNITED KINGDOM BIJUR DELIMON International 2250 Perimeter Park Suite 120 Morrisville, NC (800) TOLL-FREE (919) TEL (919) FAX BIJUR DELIMON International 2685 Airport Road Kinston, NC (800) TOLL-FREE (252) TEL (252) FAX Nanjing Bijur Machinery Products, Ltd. #9 Hengtong Road Nanjing Xingang Economic & Technical Development Zone Nanjing (+86) TEL (+86) FAX DENCO Lubrication Limited Ramsden Court Ramsden Road Rotherwas Industrial Estate Hereford, HR2 6LR (+44) (0) TEL (+44) (0) FAX GERMANY GERMANY (MANUFACTURING) IRELAND FRANCE DELIMON GmbH Arminstrasse Düsseldorf DELIMON GmbH Am Bockwald 4 D Grünhain-Beierfeld BIJUR Lubricating Ireland Limited Gort Road Ennis, County Clare BIJUR Products, Inc. PB 50 - ZI de Courtabœuf 9, Avenue de Quebec F Courtaboeuf Cedex (+49) 211 / TEL (+49) 211 / FAX (+49) TEL (+49) FAX (+353) TEL (+353) FAX (+33) (0) TEL (+33) (0) FAX INDIA AUSTRIA SPAIN RUSSIA Private Limited Gat No. 448/13, Village Nighoje Behind Mahindra Plant - Gate No. 8A Taluka-Rajgurunagar (Khed) District-Pune, Pin: IND - Maharashtra (+91) TEL DELIMON Zentralschmiertechnik GmbH c/o CCFA - Am Heumarkt 10 A Wien (+43) TEL (+43) FAX Lubrimonsa Lubricacion Centralizada de Limon S.A. Avenida Txori Erri Sondica Vicaya (+34) TEL (+34) FAX OOO Bijur Delimon Vsevolozhsky pereulok, bld. 2, stroenie , Moscow, Russia (+7) TEL BIJUR DELIMON INTERNATIONAL. ALL RIGHTS RESERVED. BA_2018_1_D_ZVB 05/17HF