GEAR PRO. Dokumentation für Revision 5.0. Revisionsinformation

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1 GEAR PRO Dokumentation für Revision 5.0 Revisionsinformation

2 Vorher Lesen! Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung, bevor Sie das Messgerät in Betrieb nehmen. Halten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit alle relevanten Begleitpapiere stets griffbereit zur Verfügung. Änderungen in Ausführung und Lieferumfang des KMGs und seiner Optionen, der Programm-Pakete und der zugeordneten Dokumentation vorbehalten. Die Weitergabe oder Vervielfältigung dieser Unterlage sowie die Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts ist nicht gestattet, soweit dies nicht ausdrücklich zugestanden wird. Zuwiderhandlungen verpflichten zum Schadensersatz. Alle Rechte vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patenterteilung oder der Eintragung eines Gebrauchsmusters. Änderungen in diesem Handbuch und technische Änderungen am KMG und seinen Komponenten vorbehalten. Alle Produktnamen sind eingetragene Warenzeichen oder Warenzeichen der jeweiligen Eigentümer. GEAR PRO Version 5.0 Revisionsinformation

3 Inhaltsverzeichnis Kapitel 1 GEAR PRO allgemein Optimierung automatische Tasterauswahl (horizontale Aufspannlage mit Sperrebene) Tasterfunktionen PDF-Export mit Abfrage PDF-Export bestätigen Koordinatensystem Anzeige Übersicht CNC-Wechsel von CALYPSO nach GEAR PRO über GEAR Makro Kapitel 2 GEAR PRO involute Design Profil und Linie Einführung Vorgehensweise zur Eingabe von Design Profil und Linie Design Profil und Linie als K-Diagramm CAT 1E4157-Toleranzen Übersicht Auswahl der Toleranzen in GEAR PRO Verschiedene Einpassmethoden für Durchmesser Übersicht Exzenterkorrektur auch für die Zahndickenabweichung Rs Exzenterkorrektur für Zahndickenmerkmale Filterung Berücksichtigung von Knicken außerhalb des Hauptwertebereiches Punkteverteilung GEAR PRO Inhaltsverzeichnis 1

4 Verfahren Punkteverteilung äquidistant zum Wälzweg bzw. Radius/Höhe Soll-Winkelmodifikation für Profil und Linie Übersicht Kapitel 3 GEAR PRO worm Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene Verfahren Neue Merkmale Fpz und pz Übersicht Axialteilungsmerkmale Geänderte Bezeichner Vorgabe der Zahndicke Übersicht Kapitel 4 GEAR PRO bevel Erweiterung axiale Einpassung auf Sollzahndicke Verfahren Axiale Einpassung Minimierung der Quadratfehlersumme Verfahren Erweiterung der CAD Funktionen-Handling der Fläche (manuell) Übersicht Digitalisierung ohne RT Unterschiedliche Taster für Flanke 1 und Flanke qs-stat Export qs-stat Export der Einzelwerte Inhaltsverzeichnis GEAR PRO

5 Kapitel 5 GEAR PRO rotor Kopf -und Fußkreis berechnet aus dem Profilschnitt Übersicht Toleranzen für Spaltmaßberechnung Übersicht Parallelitätsmessung Messverfahren Kapitel 6 GEAR PRO Verträglichkeitsmatrix Verträglichkeitsmatrix GEAR PRO Stichwortverzeichnis GEAR PRO Inhaltsverzeichnis 3

6 4 Inhaltsverzeichnis GEAR PRO

7 1 Kapitel GEAR PRO allgemein... Dieses Kapitel enthält: Optimierung automatische Tasterauswahl (horizontale Aufspannlage mit Sperrebene) PDF-Export mit Abfrage Koordinatensystem Anzeige GEAR PRO 1-1

8 Optimierung automatische Tasterauswahl (horizontale Aufspannlage mit Sperrebene) Optimierung automatische Tasterauswahl (horizontale Aufspannlage mit Sperrebene) Tasterfunktionen Über den Dialog SPEZIAL ANTASTBEREICHE UND FEHLENDE ZAEHNE legen Sie zunächst die Vorgehensweise zur Definition des Sperrbereiches fest. Es gilt die bisher verwendete Vorgehensweise über die Auswahl eines Sperrzahnes als auch die neue Methode über die Festlegung einer Sperrebene. Sperrzahn Die Festlegung eines Sperrzahnes besitzt Einschränkungen und kann bei Schrägverzahnungen oder Schnecken nicht sinnvoll eingesetzt werden, da sich in diesem Fall der gesperrte Zahn je nach Radbreite spiralförmig um das ganze Werkstück windet. Damit lässt sich diese Methode nur bei Geradverzahnungen oder Schrägverzahnungen mit kleiner Radbreite und kleinem Schrägungswinkel einsetzen. Sperrebene Empfohlen ist die Verwendung der neuen Methode. Dabei wird eine Sperrebene über eine Winkelangabe vorgegeben. Die Sperrebene wird während eines Messablaufs nicht überfahren. Es muss in der Abfolge eines Messauftrags zunächst ein Messelement vor der Sperrebene und danach hinter der Sperrebene gemessen werden. Dazu wird das Werkstück umrundet. HINWEIS Während eines Messablaufs ist es erlaubt, dass freihängende Taster temporär über die Sperrebene geführt werden. Dabei werden diese dann wieder in Einfahrrichtung zurückgeführt, um damit die nächste Messposition zu erreichen. Scanningvorgänge etwa eine Linienmessung an einer Schrägverzahnung werden exakt an der Sperrebene gestoppt und die Messung nach Umrundung des Werkstücks weitergeführt. Vorgabe der Sperrebene Die Sperrebene wird an der Einfädelposition ausgerichtet. Soll die Sperrebene gegenüber der Einfädelposition liegen, dann wird 180 eingegeben. 1-2 GEAR PRO

9 Optimierung automatische Tasterauswahl (horizontale Aufspannlage mit Sperrebene) ANTASTBEREICHE UND FEHLENDE ZAEHNE Drehtischunterstützung Messung mit Drehtisch Status/Setup Status Setup Tastersetup Zahnrad-Abbildung Verwende Taster Nr. Automatische Tasterauswahl Messrichtung Halb-automatische Tasterauswahl Sektorenvorgabe Startlücke Definition Zahnsegment 200 Zähne im Segment Fehlende Zähne Fehlende Zähne/Sektoren auswählen Zähne Lücken Bitte fehlende Zähne im Diagramm anklicken Festlegung des Aufspannbereichs Definition des Aufspannbereichs über die Auswahl eines Zahns Definition des Aufspannbereichs über Winkeleingabe RESET OK Abbrechen GEAR PRO 1-3

10 PDF-Export mit Abfrage PDF-Export mit Abfrage PDF-Export bestätigen Beim PDF-Export gibt es nun die Möglichkeit vor dem Erstellen der PDF- Datei die Auswertung anzuschauen und dann den Export mit einer Abfrage zu starten. Aktiviert wird diese Abfrage im Fenster PRÄSENTATI- ON PDF-Export Export bestätigen. 1-4 GEAR PRO

11 Koordinatensystem Anzeige Koordinatensystem Anzeige Übersicht Im linken unteren Fensterbereich von GEAR PRO wird nun das für die aktuelle Messung verwendete Koordinatensystem sowie in Klammern dessen Entstehungsweise angezeigt. Manueller Wechsel von CALYPSO nach GEAR PRO Basissystem (MAN erzeugt) Basissystem manuell über Basissystem-Dialog bestimmt und manueller Wechsel nach GEAR PRO. Base System Hurthrad_Test_oRT Tastersystemwechs el aus Ablage (MAN erzeugt) Basissystem (CNC erzeugt) Basissystem im CNC-Modus erzeugt z.b. Messen aktuelle Auswahl alle Messelemente außer GEAR Makro. Danach manueller Wechsel ins GEAR PRO. Base System Hurthrad_Test_oRT Tastersystemwechsel aus Ablage (CNC erzeugt) CNC-Wechsel von CALYPSO nach GEAR PRO über GEAR Makro Vorhandene Ausrichtung (CNC erzeugt) Start aus CALYPSO mit vorhandener Ausrichtung, über CNC-Dialog oder F9 auf GEAR Makro. Start mit zuvor CNC erzeugtem Basissystem. GEAR PRO 1-5

12 Koordinatensystem Anzeige Base System vorhandene Ausrichtung (CNC erzeugt) Vorhandene Ausrichtung (MAN erzeugt) Start aus CALYPSO mit vorhandener Ausrichtung über CNC-Dialog oder F9 auf GEAR Makro. Start mit zuvor manuell erzeugtem Basissystem. Base System vorhandene Ausrichtung ( MAN erzeugt) Basissystem (CNC erzeugt) Start über CNC Start Dialog aus CALYPSO (auch mit manueller Bestimmung) - Methode 1 ohne (CNC). Base System Hurthrad_Test_oRT Tastersystemwechsel aus Ablage (CNC erzeugt) Basissystem (CNC) (CNC erzeugt) Start über CNC Start Dialog aus CALYPSO (auch mit manueller Bestimmung) - Methode 2 mit (CNC). Base System Hurthrad_Test_oRT Tastersystemwechsel aus Ablage (CNC) (CNC erzeugt) 1-6 GEAR PRO

13 Koordinatensystem Anzeige Manuelle Ausrichtung (CNC erzeugt) Per CNC-Dialog aus CALYPSO mit manueller Ausrichtung gestartet. Base System Manuelle Ausrichtung (CNC erzeugt) HINWEIS Mindestvoraussetzung für die Anzeige der Koordinatensysteme und deren Erzeugungsweise ist CALYPSO GEAR PRO 1-7

14 Koordinatensystem Anzeige 1-8 GEAR PRO

15 2 Kapitel GEAR PRO involute... Dieses Kapitel enthält: Design Profil und Linie CAT 1E4157-Toleranzen Verschiedene Einpassmethoden für Durchmesser Exzenterkorrektur auch für die Zahndickenabweichung Rs Filterung Punkteverteilung Soll-Winkelmodifikation für Profil und Linie GEAR PRO 2-1

16 Design Profil und Linie Design Profil und Linie Einführung In der Zahnradnorm ANSI AGMA A01, sowie teilweise in verschiedenen Firmennormen, wird die Möglichkeit der Profil- und Linienmodifikation mittels spezieller Designmodifikationen beschrieben. Diese können je nach Bedarf vom Konstrukteur spezifiziert werden. Dabei handelt es sich meist um Nominalkorrekturen der Evolvente wie Rücknahmen, Winkelmodifikationen oder Balligkeiten. Die Vorgabe erfolgt entweder in Form von Stützpunkten oder Spezifikationen, die sich aus Geraden und/oder Parabeln zusammensetzen. Diese Design Profile und Design Linien können, vergleichbar mit der Vorgabe von K-Diagrammen, in GEAR PRO hinterlegt werden. Die Definition hat Einfluss auf die Berechnung der Profil- und Linienmerkmale Gesamt-, Winkel- und Formabweichung. Vorgehensweise zur Eingabe von Design Profil und Linie Zunächst sollte Start und Ende des Auswertebereiches definiert werden. Im Anschluss kann die Checkbox Design Profil aktiviert werden. Hierdurch erscheint ein weiterer Reiter im PROFIL SETUP. Die Designkurve muss mindestens für den kompletten Auswertebereich definiert werden. 2-2 GEAR PRO

17 Design Profil und Linie PROFIL SETUP Standardauswertung Prüfablauf Toleranzen/Merkmale - Design Profil Auswertebereiche Kopf Ende Diagramm Ende Auswertung Profil-Korrekturen Kopfrücknahme Fußrücknahme Balligkeit K-Diagramme Rasterlinien Design Profil Messbereiche Auto-Addition zum Auswertebreich - Auto-Addition zum Diagrammbereich - der Zahnhöhe manuell Start Auswertung Start Diagramm Fuß Grundkreis Eingabeformat Durchmesser OK Abbrechen Übernehmen HINWEIS Es ist nicht möglich gleichzeitig ein Design und Rücknahmen oder Balligkeiten vorzugeben. Im Reiter Design Profil wird dann die Geometrie über Geraden, Parabeln oder einer beliebigen Kombination aus beidem festgelegt. Für eine Gerade werden zwei Punkte benötigt. GEAR PRO 2-3

18 Design Profil und Linie - PROFIL SETUP Standardauswertung Prüfablauf Toleranzen / Merkmale Koordinaten Design Profil Skalierung Diagramm Ausrichtung Diagramm 1 - c Balligkeit Parabel mit 3 Punkten Punkt entfernen Alle Punkte entfernen Import Transformation Designkurve für K-Diagramme verwenden Abstand der Diagramme OK Abbrechen Übernehmen Drei Punkte können mittels einer Checkbox als Parabel gekennzeichnet werden. Außerdem kann, wie beim K-Diagramm, eine Parabel mit zwei Punkten und einem zugehörigen Balligkeitswert vorgegeben werden. Die Punkteingabe ist entweder durch Klicken in der Grafik im linken Fensterbereich oder durch Einträge in die Liste im rechten Fensterbereich möglich. Nach der zahlenmäßigen Eingabe eines Punktes wird mit der Tabulator-Taste das Feld für den nächsten Punkt angelegt. Im Protokoll wird anstelle der Geraden, die die Sollevolvente darstellt, die definierte Design Kurve eingezeichnet. Diese dient ebenfalls zur Berechnung der Regression und der daraus resultierenden Merkmale. 2-4 GEAR PRO

19 Design Profil und Linie Um drei Punkte einer Parabel zuzuordnen, aktiviert man beim ersten Punkt das Häkchen Parabel mit 3 Punkten. Beispiel: Dieses Design Profil ist aus einer Geraden von Punkt 1 bis Punkt 2 zusammengesetzt und einem unsymmetrischen Parabelstück aus Punkt 3, 4 und 5. GEAR PRO 2-5

20 Design Profil und Linie PROFIL SETUP Standardauswertung Prüfablauf Toleranzen/Merkmale Koordinaten Skalierung Design Profil Diagramm Ausrichtung Diagramm 1 c Balligkeit Parabel mit 3 Punkten Punkt entfernen Designkurve für K-Diagramme verwenden Alle Punkte entfernen Import Transformation Abstand der Diagramme 0 OK Abbrechen Übernehmen Die Eingabe der Design Linie erfolgt auf dieselbe Weise wie beim Profil. Zusätzlich besteht die Möglichkeit als Design eine Punktefolge aus einer Textdatei zu importieren. Diese muss im selben Format wie für K-Diagramme vorliegen. Zur Anpassung der Designkurve stehen auch Funktionen zur Transformation der Punkte zur Verfügung. Design Profil und Linie als K-Diagramm Die vorgegebene Designkurve kann auch als K-Diagramm verwendet werden. Hierzu wird der Schalter Designkurve für K-Diagramme verwenden aktiviert und bei Abstand der Diagramme eine Diagrammbreite vorgegeben. 2-6 GEAR PRO

21 Design Profil und Linie PROFIL SETUP Standardauswertung Prüfablauf Toleranzen/Merkmale Design Profil Koordinaten Skalierung Diagramm Ausrichtung Diagramm 1 c Balligkeit Parabel mit 3 Punkten Punkt entfernen Designkurve für K-Diagramme verwenden Alle Punkte entfernen Import Transformation Abstand der Diagramme OK Abbrechen Übernehmen GEAR PRO 2-7

22 CAT 1E4157-Toleranzen CAT 1E4157-Toleranzen Übersicht Die Toleranzen der CATERPILLAR Inc. Corporate product and process specification 1E4157 (vom 20. August 2010) wurden in GEAR PRO integriert. Diese Spezifikation beschreibt die Toleranzen und Qualitätsklassen für die Messung von (gerad- und schrägverzahnten) Zylinderrädern. Sie besteht aus 4 Teilen: Teil 1E4157A Dieser Teil basiert auf der Norm ANSI/AGMA A01, weshalb dieselben Toleranzen und Auswertungen verwendet werden können. Zusätzlich werden 6 spezielle CAT Toleranzklassen (C5 C10) und weitere für Schwungradzahnkränze (Flywheel ring gears) beschrieben. GEAR PRO unterstützt nun auch diese speziellen CAT Toleranzen. Teil 1E4157B Der Teil 1E4157B beschreibt eine zusätzliche Prüfung der Fußausrundung. Diese neue Messaufgabe ist nicht Bestandteil von GEAR PRO 5.0. Teil 1E4157C 1E4157C erfordert eine zusätzliche Genauigkeit der Profilform, entweder der Profil-Welligkeit (Fundamental Harmonic Amplitude H1 α ) oder einer restriktivere Toleranz für die Profilformabweichung f fα. Teil 1E4157D Der Teil 1E4157D ist eine Kombination aus 1E4157B und 1E4157C. Auswahl der Toleranzen in GEAR PRO Nach der Eingabe der Geometriedaten für ein Zylinderrad können für die einzelnen Messaufgaben die Toleranzen wie in GEAR PRO gewohnt gewählt werden. Hierzu werden im Toleranz-Dialog der Messaufgabe einer der Qualitätsstandards und die gewünschte Qualitätsklasse selektiert. GEAR PRO zeigt die passenden Merkmale und deren Toleranzen an. Nach der Messung werden die Messwerte, Abweichungen und Ist-Qualitätsklassen berechnet und wie gewohnt auf dem Protokoll angezeigt. Vorbedingungen für die Toleranzberechnung Da die Spezifikation 1E4157 auf der Norm AGMA 2015 basiert, gelten dieselben Vorbedingungen: Zähnezahl 5 z 1000 (oder /m n ) Teilkreis 5 mm D mm 2-8 GEAR PRO

23 CAT 1E4157-Toleranzen Modul 0.5 m n 50 Radbreite Schrägungswinkel β 45 4 mm b 1000 mm Hauptauswertebereich für Profil und Linie Die Standardeinstellung in GEAR PRO ist 80% der Radbreite. Dieser Wert kann individuell angepasst werden. Mit den Werkstückvorlagen kann beispielsweise ein benutzerdefinierter Bereich von 90% für AGMA und CAT Zahnräder definiert werden. Positives Material außerhalb des Hauptauswertebereichs Für die Berechnung der Formabweichungen f fα und f fβ kann diese Funktion aktiviert werden. Vorzeichen für die Winkelabweichung f hβ Für Geradverzahnungen kann anstelle des algebraischen Vorzeichens auch ein R oder L auf dem Protokoll ausgegeben werden. Balligkeit In GEAR PRO können für die Balligkeit beliebige Toleranzen eingestellt werden. Die erforderlichen ±25% können lt. Zeichnungsangabe eingetragen werden. Die Sollballigkeit wird für den Hauptauswertebereich vorgegeben. Dies kann ein individueller Wert sein. Ohne Werkstückvorlage sind dies 80% der Radbreite. Es kann aber auch ein beliebiger Wert von 90% oder 100% vorgegeben werden. Filterung Die Filtereinstellungen und Rundungsregeln entsprechen der AGMA 2015 und können in der Haupttechnologie oder der Technologie der einzelnen Messaufgaben aktiviert werden. Profil-Welligkeit H1 α Die Profil-Welligkeit (Fundamental Harmonic Amplitude H1 α ) ist ein neues Merkmal bei der Messaufgabe Profil. Die Berechnung erfolgt im Hauptauswertebereich (ohne Rücknahmen). Das Ergebnis ist der Spitze-zu-Spitze-Abstand der periodischen Ausgleichsfunktion der Profilabweichung. Er ist davon abhängig, welche Auswerterichtung (Stirn-, Normal-, Axialrichtung) eingestellt ist, wobei nach 1E4157C in der Stirnschnittebene auszuwerten ist. GEAR PRO 2-9

24 Verschiedene Einpassmethoden für Durchmesser Verschiedene Einpassmethoden für Durchmesser Übersicht Für die Berechnung der Kopf- und Fußkreisdurchmesser in GEAR PRO involute, GEAR PRO worm und GEAR PRO rotor stehen nun neben der bisherigen Methode (Radiuspunkt x 2) weitere Einpassmethoden zur Verfügung. Radiuspunkt x 2 (Standardeinstellung) Die ausgegebenen Durchmesser sind der minimale, maximale und mittlere Abstand zur Achse. Gauß Die Gauß-Einpassung berechnet das mittlere besteingepasste Element. Berechnet wird das Minimum aus der Summe der Abstandsquadrate zwischen der berechneten idealen Kontur und der tatsächlich angetasteten Kontur. Diese Einpassung ist unempfindlich gegen Ausreißer und führt bei geringem Rechenaufwand zu einem eindeutigen Ergebnis. (Minimaler und Maximaler Durchmesser werden nicht berechnet.) Hüll Das Hüllelement ist das kleinstmögliche Element, außerhalb dessen kein Antastpunkt liegt. (Minimaler und Maximaler Durchmesser werden nicht berechnet.) Pferch Das Pferchelement ist das größtmögliche Element, innerhalb dessen kein Antastpunkt liegt. (Minimaler und Maximaler Durchmesser werden nicht berechnet.) ISO 1101 Maximum (D max ): zwei gegenüberliegende Punkte mit maximalem Abstand Minimum (D min ): zwei gegenüberliegende Punkte mit minimalem Abstand ASME 14.5M (Taylor Prinzip) Maximum (D max ) Minimum (D min ) Außenverzahnung Durchmesser der Hülleinpassung zwei gegenüberliegende Punkte mit minimalem Abstand Innenverzahnung zwei gegenüberliegende Punkte mit maximalem Abstand Durchmesser der Pfercheinpassung 2-10 GEAR PRO

25 Verschiedene Einpassmethoden für Durchmesser Aktiviert wird die gewünschte Berechnungs- bzw. Einpassmethode in der jeweiligen Kopf- oder Fußkreismessung. Je nach gewählter Methode werden Mittelwert, Maximal- und Minimalwert und/oder das geometrische Ersatzelement berechnet. Je nach verwendetem Ausgleichsverfahren und gemessener Punkteanzahl können somit unterschiedliche Ergebnisse bei der Prüfung der Kreisdurchmesser entstehen. Die gewählte Methode wird im Protokoll angezeigt, falls sie nicht der Standard-Methode Radiuspunkt x 2 entspricht. GEAR PRO 2-11

26 Exzenterkorrektur auch für die Zahndickenabweichung Rs Exzenterkorrektur auch für die Zahndickenabweichung Rs Exzenterkorrektur für Zahndickenmerkmale Bei der Teilung kann nun auch für die Merkmale Zahndicke Ss, Zahndickenabweichung As, Lückenweite Es, Lückenweitenabweichung AEs sowie Zahndickenschwankung Rs die Exzenterkorrektur aktiviert werden. Das Aktivieren dieser Funktion wird auch auf dem Protokoll an entsprechender Stelle gekennzeichnet. - TEILUNG SETUP Teilungsprüfung 1 Toleranzen/Merkmale Zahndicken-Parameter Messbereiche Messposition Grundkreis Kopf Fuß Teilkreis / Mitte Radbreite V-Kreis / Mitte Radbreite Oben Mitte Flanke / Mitte Radbreite manuell mit der Maus Kreuzungspunkt Profil Linie - Messposition Durchmesser der Linienmessung. Durchmesser Höhe Auswertung Exzenterkorrektur Teilungsmerkmale (Fp, f p, f u, Fpz) Rundlaufabweichung (Fr) 1 -Kugelmaß (MrK) Zahndicke / Lückenweite ( Rs, Ss, As, Es, AEs) Zusätzliche Seite ohne Korrektur Spezial Axialteilung berechnet aus der Linienmessung Steigungshöhe berechnen Teilungsprüfung im Fräsertal Unten Eingabeformat TECHNOLOGIE Durchmesser OK Abbrechen Übernehmen 2-12 GEAR PRO

27 Exzenterkorrektur auch für die Zahndickenabweichung Rs GEAR PRO 2-13

28 Filterung Filterung Berücksichtigung von Knicken außerhalb des Hauptwertebereiches Wird bei einer Messaufgabe oder in der Haupttechnologie ein Filter aktiviert, werden normalerweise alle Punkte gefiltert. Falls es jedoch im Wirkungsbereich des Filters (entsprechend der Wellentrennlänge) außerhalb des Auswertebereiches zum Kantenabriss kommt, wird der Bereich bis in den Hauptbereich hinein gefiltert, was zu einer Verrundung und u. U. einer Verschiebung der Kante in den Hauptauswertebereich führen kann. Dadurch kommt es auch zu einer Beeinflussung der Messergebnisse die nicht der Realität entsprechen. - TECHNOLOGIE PRÜFAUFGABE Tastersystem / Ausrichtung / Drehtisch Messmethoden Umfahrwege Messdaten /Solldaten Filtern Filtern ein / aus Berechnung der Wellenlänge o Manuelle Vorgabe der Wellenlänge GEAR PRO Empfehlung ASMA Empfehlung Benutzerdefinierte Einstellungen Manuelle Vorgabe der Wellenlänge Profil Profil Vorgaben für die automatische Berechnung - L (Profil) L (Profil) Hauptauswertebereich X (Profil) Gesamtauswertebereich Zahnhöhe Resultierende Wellenlänge X (Profil) 60 (Profil) Minimale Wellenlänge (Profil) Rundungsregeln für die automatische Berechnung der Wellenlänge Knicke Abrunden auf 2 Dezimalstellen Grenzwellenstufung wie bei G eradheit (0.08 / 0.25/ 0.8 / 2.5 / 8 / 25 /...) GEAR PRO Grenzwellenstufung (0.08/ 0.25/ 0.5/ 0.75/ 1.00/...) Knicke außerhalb des Hauptauswertebereichs berücksichtigen OK Abbrechen Übernehmen 2-14 GEAR PRO

29 Filterung Um bei der Filterung Knicke außerhalb des Hauptauswertebereiches zu berücksichtigen, kann nun im Reiter Filtern in der Technologie der Messaufgaben für Profil und Linie die Checkbox Knicke außerhalb des Hauptauswertebereichs berücksichtigen aktiviert werden. Filterung ohne Berücksichtigung von Knicken Filterung bei der Knicke außerhalb des Hauptauswertebereichs berücksichtigt wurden GEAR PRO 2-15

30 Punkteverteilung Punkteverteilung Verfahren Punkteverteilung äquidistant zum Wälzweg bzw. Radius/Höhe Bei der Berechnung der Regressionsgeraden und Parabeln für Profil und Flankenlinie werden die Messpunkte normalerweise in der vom KMG gelieferten Verteilung verwendet. Diese Verteilung ist abhängig vom Eingriffswinkel, von der Krümmungsänderung sowie von der verwendeten Messtechnologie (3-Achsen- oder 4-Achsenscanning). Zur besseren Vergleichbarkeit der Messergebnisse gegenüber Zahnradprüfgeräten, welche die Messpunkte äquidistant durch Abwälzen aufnehmen, bietet GEAR PRO nun dieselbe Funktionalität. Punkte können damit so gewichtet werden, dass bei der Berechnung nur äquidistante Punkte zur jeweiligen Bezugsgröße (Wälzwinkel bei Profil oder Radius/Höhe bei der Flankenlinie) betrachtet werden. In normalen Anwendungsfällen haben diese unterschiedlichen Verfahren einen geringen Einfluss auf die Messergebnisse. Allerdings wirkt sich die unterschiedliche Gewichtung der Punkte bei starken Krümmungsänderungen im Fußbereich vor allem beim Ergebnis der Winkelabweichung aus. Aktiviert wird die äquidistante Punktegewichtung in der Haupttechnologie im Reiter Messdaten / Solldaten Punktegewichtung äquidistant zum Wälzweg (Profil) bzw. zu Radius/Höhe (Linie) generell für alle Messaufgaben beim aktuellen Werkstück GEAR PRO

31 Punkteverteilung HAUPTTECHNOLOGIE Messablauf Tastersystem/Ausrichtung /Drehtisch Profil Messmethoden - Linie Messmethoden Teilung - Messmethoden Umfahrwege Messdaten/ Solldaten Scanningpunkte Ungültige Startpunkte eliminieren manuelle Entfernung Auto-Eliminierung ungültiger Endpunkte Prozentsatz % Punktegewichtung äquidistant zum Wälzweg ( Profil) bzw. zu Radius/Hö he ( Linie) Messdaten auswählen ö Messdaten mit konstantem Punktabstand verwenden (lt. Technologie-Einstellungen) Filtern Nur Messdaten die einem Sollpunkt entsprechen bei der Messung an die Auswertung übergeben Nur Messdaten die einem Sollpunkt entsprechen zur Auswertung verwenden OK Abbrechen Übernehmen GEAR PRO 2-17

32 Soll-Winkelmodifikation für Profil und Linie Soll-Winkelmodifikation für Profil und Linie Übersicht Für die Profil- und Linienmessung kann nun eine Soll-Winkelmodifikation vorgegeben werden. Diese Vorgabe hat direkten Einfluss auf die Berechnung der Regression und damit der Winkelabweichung sowie der Gesamtabweichung. Die Eingabe erfolgt im Unterdialog für das Merkmal Winkelabweichung fhalpha bzw. fhbeta, in dem auch Hochrechenbereiche usw. vorgegeben werden können. Hochrechnung fhbeta Hochrechnung der Winkelabweichung fhbeta innerhalb Radbreite dem Hauptauswertebereich dem Gesamtauswertebereich der Radbreite dem benutzerdefinierten Bereich Start Hochrechnung Start Hauptauswertebereich 5.2 Hochrechenbereich Ende Hauptauswertebereich 5.85 Ende Hochrechnung die Einstellungen auch für Balligkeiten verwenden Vorzeichen fhbeta Vorzeichen der Linie-Winkelabweichung fhbeta entsprechend VDI/AGMA DIN/GON Bezug oben VDI/AGMA: Index R und L anstelle von algebraischem Vorzeichen für Geradverzahnungen Anzeigemodus für fhbeta Anzeige der Linie-Winkelabweichung fhbeta in μm/thsd inch Grad Winkelmodilikation für fhbeta Winkelmodifikation OK Abbrechen HINWEIS Das Vorzeichen der Winkelmodifikation ist materialorientiert, die Vorzeichenregelung im rechten Fensterbereich wird hier nicht berücksichtigt. Sollen für die rechte und linke Flanke unterschiedliche Werte oder aber für beide Flanken unterschiedliche Vorzeichen festgelegt werden, kann jeweils eine Messaufgabe für die linken und eine für die rechten Flanken definiert werden. Im Protokoll mit der Soll-Winkelmodifikation wird die Soll-Linie entsprechend der Winkelvorgabe eingezeichnet und die Gesamt- und Winkelabweichung entsprechend der Sollvorgabe berechnet. Der Sollwert der Winkelmodifikation ist im Diagramm als C Hα bzw. C Hβ ersichtlich GEAR PRO

33 Soll-Winkelmodifikation für Profil und Linie Flankenlinie ohne Soll-Winkelmodifikation Flankenlinie mit einer Soll-Winkelmodifikation von mm GEAR PRO 2-19

34 Soll-Winkelmodifikation für Profil und Linie 2-20 GEAR PRO

35 3 Kapitel GEAR PRO worm... Dieses Kapitel enthält: Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene Neue Merkmale Fpz und pz Axialteilungsmerkmale Vorgabe der Zahndicke GEAR PRO 3-1

36 Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene Verfahren In GEAR PRO worm gibt es ein neues Merkmal für die Qualitätsbewertung von Schnecken das Dreidrahtmaß (M3R). Dieses Merkmal kann bei Schnecken und Gewinden auch mechanisch ermittelt werden. Hierzu werden die drei Rollen um 180 versetzt in die Lücken eingelegt und der Durchmesser z.b. mittels einer Bügelmessschraube bestimmt. Für die Berechnung dieses Merkmals mit GEAR PRO gibt es zwei Möglichkeiten: Die Messung der Flankenlinien aller Zähne Die Verwendung der neuen Messmethode Messung zweier Axialteilungen um 180 versetzt Zur Aktivierung des neuen Merkmals wurde der Dialog der Zahndickenmerkmale erweitert. Hier können, wie bei den anderen Kugelmaßen auch, der Rollendurchmesser, der Sollwert und die Toleranzen vorgegeben werden. Des Weiteren ist das Merkmal in der Auswahlliste der Axialteilungsmerkmale auf dem Toleranzreiter anwählbar. 3-2 GEAR PRO

37 Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene - TEILUNG SETUP Teilungsprüfung Toleranzen/Merkmale Zahndicken-Parameter Auswertung ein/aus Zahndickenmerkmal Kugeldurchmesser Sollwert Benutzerdefinierte Toleranzen max min Berechneter Durchmesser / Zähne Einstellung Merkmal Za hndicke (Ss) ( normal) 4 Lückenweite (Es)- [normal] Teilkreisdurchmesser 1 -Kugelmass (MrK) Kugelmass (MdK) Rollenmass (MdR) Zahnweite (Wk) über Zähne Dreidrahtmaß (M3R) Vorbelegung der Kugeldurchmesser Toleranzen... in absolut-werten VORSCHLAG: Berechnung der empfohlenen oder Eingabe der gewünschten Werte in die Felder oben OK Abbrechen Übernehmen Bei der Berechnung aus der Axialteilung müssen zwei Axialteilungsmessungen um 180 versetzt jeweils in einer Messebene durchgeführt werden. Diese Methode kann auf dem Reiter Teilungsprüfung Setup Messablauf 2 Axialteilungen aktiviert werden. GEAR PRO 3-3

38 Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene TEILUNG SETUP Teilungsprüfung Grundkreis Toleranzen / Merkmale Zahndicken-Parameter Fuß Kopf Messbereiche 0 Oben Start-Höhe Mess-Durchmesser Teilkreis V-Kreis Mitte Flanke manuell mit der Maus Axial-Teilung Steigungshöhe ein Gang Anzahl der Gänge - Steigungshöhe Gang zu Gang Durchmesser Messbereich Anzahl der Teilungen entlang des Messbereichs Setup Messablauf 1 Axialteilung (in einer Schnittebene für beide Flanken) Ende-Höhe - 2 Axialteilungen (in einer Schnittebene für beide Flanken um 180 versetzt) - 1 Axialteilung (in zwei Schnittebenen eine je Flanke) Unten Eingabeformat TECHNOLOGIE OK Abbrechen Übernehmen Die Messung der beiden Teilungen erfolgt wie in der folgenden Abbildung ersichtlich ist, in einer Schnittebene um 180 versetzt. 3-4 GEAR PRO

39 Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene GEAR PRO worm We make it visible _ Nominaldaten Art der Verzahnung: Anzahl der Zähne: Normalmodul: Eingriffswinkel: Profilvers. faktor: Schrägungswinkel: Zahnbreite: äußerer Formdurchm.: innerer Formdurchm.: Grundkreisdurchmesser: Teilkreisdurchmesser: untere Formprüfhöhe: obere Formprüfhähe: :entyp ZI rechts stei Datenebene Legende Flankenlinie Profil Teilung Flankenfläche Kreis auch tastkugelkorrigierte Punkte Punkte (gemessen) Punkte (tastkugelkorrigiert) Punkte ( gemessen, Fehler) innerer/äußerer Formkreisdurchm. Teilkreisdurchmesser untere/obere Formprüfhöhe Grundkreisdurchmesser 3D -Ansicht Die Teilungsseite des Protokolls enthält dann anstelle des 2-Rollenmaßes das Dreidrahtmaß. Hier werden wie gewöhnlich der Mittelwert, der Maximal- und Minimalwert sowie die Toleranzen angezeigt und ein Hinweis welche Messung der Berechnung zu Grunde liegt. HINWEIS Die Berechnung des Dreidrahtmaßes erfolgt nur in der Option GEAR PRO worm unter Verwendung der Schneckenauswertung. Weitere Auswahlmöglichkeiten bei Setup Messablauf Die erste (ebenfalls neu hinzugekommene) Auswahlmöglichkeit dient zur Messung der Axialteilung in einer Schnittebene für beide Flanken. Die Einstellung des dritten Radiobuttons bewirkt die Messung der Axialteilung für jede Flanke in einer anderen Schnittebene aber beginnend auf GEAR PRO 3-5

40 Dreidrahtmaß und Messung der Axialteilung auf einer Schnittebene derselben Höhe. Mit beiden Messmodi kann allerdings keine Berechnung des Dreidrahtmaßes erfolgen. 3-6 GEAR PRO

41 Neue Merkmale Fpz und pz Neue Merkmale Fpz und pz Übersicht Bei der Linienmessung können in GEAR PRO worm zwei weitere neue Merkmale berechnet werden. Die Steigungshöhenabweichung Fpz und die Steigungshöhe pz sind im Toleranz-Reiter der Flankenlinienmessung aktivierbar. LINIEN SETUP Standardauswertung Prüfablauf Toleranzen / Merkmale Einstellung der Auswertung Auswertung entsprechend DIN_3962 Alle Merkmale toleriert nach Klasse Individuelle Auswahl Merkmale Toleranzen Toleranzbewertung ein-/ausschalten Berechnung der lst-toleranzklasse ein/aus Werte der Tol. Gesellschaft Freie Vorgaben Merkmal Reihenfolge Einstellung Qualität max min max min Ein/Aus Merkmal Linie-Gesamtabweichung (Fb) Linie-Formabweichung (FFb) Linie-Winkelabweichung (fhb) Steigungshöhenabweichung (Fpz) Steigungshöhe (pz) Linie-Balligkeit (Cb) Linie-Lage des Hochpunktes (zc) Linie-Betrag Endrücknahme oben (Co) Linie-Betrag Endrücknahme unten (Cu) Linie-Variation Winkelabweichung (varf) Linie-Mittelwert/Mittelwert Winkelabwei Anordnen Merkmalsliste zurücksetzen Überschrift Grenzen Mittelwerte OK Abbrechen Übernehmen GEAR PRO 3-7

42 Axialteilungsmerkmale Axialteilungsmerkmale Geänderte Bezeichner Die Bezeichner der Axialteilungsmerkmale fp, Fp und fu wurden im Protokoll mit dem Index x ergänzt. 3-8 GEAR PRO

43 Vorgabe der Zahndicke Vorgabe der Zahndicke Übersicht Bei den Schneckentypen ZN, ZA und ZK kann die Festlegung der Zahndicke auf vier unterschiedlichen Wegen erfolgen, als Axial-, Normal- oder Stirnzahndicke auf dem Teilkreis oder als Zahndickenfaktor s*mx. Vor der Festlegung der Zahndicke müssen zunächst die Geometriedaten definiert werden. Über das gelbe Dreieck unter GEOMETRIE Profilverschiebung gelangt man zum Fenster Festlegung der Zahndicke. Nach der Auswahl des Eingabemodus wird die Zahndicke bzw. der Faktor festgelegt und mit der Taste BERECHNUNG die Aktualisierung der Werte zur Überprüfung angestoßen. Festlegung der Zahndicke Wählen Sie die Angabe auf ihrem Datenblatt Axialzahndicke auf dem Teilkreis Normalzahndicke auf dem Teilkreis Axial- Normal- Stirnrichtung Stirnzahndicke auf dem Teilkreis Stirnzahndickenfaktor s*mx Lückenweite Zahndicke Teikreis 6256 BERECHNUNG OK Abbrechen GEAR PRO 3-9

44 Vorgabe der Zahndicke 3-10 GEAR PRO

45 4 Kapitel GEAR PRO bevel... Dieses Kapitel enthält: Erweiterung axiale Einpassung auf Sollzahndicke Axiale Einpassung Minimierung der Quadratfehlersumme Erweiterung der CAD Funktionen-Handling der Fläche (manuell) Digitalisierung ohne RT qs-stat Export GEAR PRO 4-1

46 Erweiterung axiale Einpassung auf Sollzahndicke Erweiterung axiale Einpassung auf Sollzahndicke Verfahren Ab der Revision 5.0 kann die Einpassung auf Sollzahndicke auch für spiralverzahnte Kegelräder verwendet werden. Ergänzend zu dieser Einpassungs-Option besteht nun die Möglichkeit den Montageabstandsdifferenzwert bzw. den Ist-Montageabstand zu tolerieren. Die Eingabe wird im neuen Reiter Montageabstand der Topographie durchgeführt. - TOPOGRAPHIE-SETUP Auswertung Referenzpunkt Toleranzen Prüfablauf Berechnung am Referenzpunkt Zahndicken-Parameter Montageabstand Zeile Spalte Stützwerte Radius Höhe Zehe Zahndickenwinkel Toleranzen Montageabstand Toleranzwerte (relativ zum Sollwert) max. min. Toleranzen aktivieren Flanke 2 Flanke 1 Ferse OK Abbrechen Übernehmen Falls die Toleranzausgabe aktiviert ist, wird die Auswertung bereits am aktuellen Ausgabefeld des Montageabstandsdifferenzwertes im GEAR PRO bevel (BevelGraphics) realisiert. Alternativ kann der Ist-Montageabstand toleriert werden. Für diese Auswertung ist die Erstellung eines neuen Merkmales (zusätzliche Definition für die Merkmalausgabe in vorhandenem Format) nötig. 4-2 GEAR PRO

47 Erweiterung axiale Einpassung auf Sollzahndicke VARIABLEN-LISTE Var.Nr. ID Kommentar Aktiv Pos... Pos... Schrift Höhe Ein... Dez 81 TFitln Axial Fit in on Thooth Thickn Arial 9 mm 3 82 Flnversl 2 Deviations inverted Arial 9 83 FWaveLl 2 Wave length Arial 8 mm 84 FVmaxl 2 Scanning Vmax Arial 8 mm 85 FPrDial 2 Probe diameter Arial 8 mm 86 lprdial 2 Probe diameter Arial 8 mm 87 GAMd lst Montageabstand Arial 9 GAMd Ist-Montageabstand ID für Variable Kommentar Neue Variable Mask. Löschen Schrift Farbe ii XY Alle Variablen anzeigen PosX v. PosY Text ausrichten links OK Standards für Geometrie Aktueller Standard Radtyp Radtyp Zähnezahl Spiralrichtung Spiralwinkel Normal Modul Aussendurchmesser Teilkreisdurchmesser Montageabstand Zahnbreite Fussdurchmesser Kopfdurchmesser Teilkreiskegelwinkel Fusskegelwinkel Kopfkegelwinkel Bezeichnung Flanke1 Bezeichnung Flanke2 Md.-Diff. Ist-Montageabstand Zusatzausgabe der Toleranzen für Montageabstandsdifferenzwert im aktuellen Format GEAR PRO 4-3

48 Axiale Einpassung Minimierung der Quadratfehlersumme Axiale Einpassung Minimierung der Quadratfehlersumme Verfahren Alternativ zur aktuell bestehenden Axialen Einpassung auf Sollzahndicke können nun auch die Topographieabweichungen auf Minimum der Quadratfehlersumme axial eingepasst werden. Hier sind folgende Einpassungsmodi vorgesehen: beide Flanken nur Flanke 1 nur Flanke 2 TOPOGRAPHIE SETUP Auswertung Toleranzen Prüfablauf Stützwerte für die Messung Zahndicken-Parameter Montageabstand Stützwerte Solldaten-Matrix von Zeilen Spalten Zehe Stützwerte bis Schritt RESET Mess-Reihenfolge entlang Zeilen entlang Spalten mäanderförmig Eingeschränktes Gitter an den nächsten Zähnen Eingeschränktes Gitter (RAM/GEAR-UX Methode) Berechnung des Z-Versatzes auf Basis der Sollzahndicke Axial Einpassung auf Zahndicke (Option) Autokorrektur (ohne Sicherheitsabfrage) Berechnung des Z-Versatzes mittels Quadratfehlersumme Axiale Einpassung - Minimierung der Quadratfehlersumme (Option) Beide Flanken Flanke 2 Flanke 1 nur Flanke 1 Ferse nur Flanke 2 Autokorrektur (ohne Sicherheitsabfrage) TECHNOLOGIE Scanninglinie anzeigen OK Abbrechen Übernehmen Zusammenfassung der Auswerteprotokolle 4-4 GEAR PRO

49 Axiale Einpassung Minimierung der Quadratfehlersumme ohne Einpassung beide Flanken eingepasst GEAR PRO 4-5

50 Axiale Einpassung Minimierung der Quadratfehlersumme Flanke 1 eingepasst Flanke 2 eingepasst 4-6 GEAR PRO

51 Erweiterung der CAD Funktionen-Handling der Fläche (manuell) Erweiterung der CAD Funktionen-Handling der Fläche (manuell) Übersicht Feste Anzahl an Spalten und Zeilen (nur an Flanken als Einzelfläche) PUNKTMATRIX ÜBER CAD Berechnung einer neuen Solldaten-Matrix über CAD / Gültigkeit Flanke FLANKE 1 Ursprüngliche Matrix Neue Matrix B ereichseinschränkung % Fuß Kopf Zehe Ferse Hauptrichtung für die Analyse der Zeilen- und Spaltenanordnung Radialrichtung (Teilkegelwinkel Axialrichtung (Teilkegelwinkel Drehwinkel für U und V Richtungsebene Flächentypen Einzelfläche Rechteck oder Einzelfläche Gruppe von Elementen oder trapezförmige Flankenoberfläche Erweiterte Fläche Ersatzfläche Zeilen Spalten 7 7 U- und V-Richtung für Modell-Import tauschen feste Anzahl an Spalten und Zeilen Gitterart (speziell) Topographie Profil Linie Solldaten Importverfahren Automatische Gitterberechnung (Standard) Manuelle Punktefestlegung Einzelpunkt Linie zwischen Start- und Endpunkt Gitter zwischen manuell definierten Eckpunkten Referenzpunkt Ausrichtung Ausrichtung auf Radius und Höhe Radius Höhe Plausibilitätsprüfung Solldaten anzeigen Alle Punktnummern anzeigen Modell Zugri ff (linke Maustaste) CAD -Flächen selektieren Nächstes Element AUSWÄHLEN Punktauswahl(im CAD-Modell interaktiv aktivieren/deaktivieren) CAD speichern OK Abbrechen Diese Funktion wird verwendet, um bei der Solldatengenerierung an Flanken mit Rücknahmen eine konstante Anzahl von Spalten und Zeilen zu gewährleisten. Mit diesem Standard können Solldaten zwischen unterschiedlichen Kegelradprogrammen ausgetauscht werden. GEAR PRO 4-7

52 Erweiterung der CAD Funktionen-Handling der Fläche (manuell) Drehung für U und V Richtungsebene (nur an Flanken als Einzelfläche) PUNKTMATRIX ÜBER CAD Berechnung einer neuen Solldaten-Matrix über CAD / Gültigkeit Flanke FLANKE 1 Ursprüngliche Matrix Neue Matrix Bereichseinschr nkung Fuß Zeilen Spalten ä Kopf Zehe Ferse U- und V-Richtung für Modell-Import tauschen Hauptrichtung für die Analyse der Zeilen- und Spaltenanordnung Radialrichtung (Teilkegelwinkel Axialrichtung (Teilkegelwinkel Drehwinkel für U und V Richtungsebene Flächentypen Einzelfläche Rechteck oder Einzeifläche Gruppe von Elementen oder trapezförmige Flankenoberfläche Erweiterte Fläche Ersatzfläche Feste Anzahl an Spalten und Zeilen Gitterart (speziell) Topographie Profil Linie Solldaten Importverfahren Automatische Gitterberechnung (Standard) Manuelle Punktefestlegung Einzelpunkt Linie zwischen Start- und Endpunkt Gitter zwischen manuell definierten Eckpunkten Referenzpunkt/Ausrichtung Ausrichtung auf Radius und Höhe Radius Höhe Plausibilitätsprüfung Solldaten anzeigen Alle Punktnummern anzeigen Modell ( Zugriff linke Maustaste) CAD-Modell positionieren Nächstes Element AUSWÄHLEN Punktauswahl (im CAD-Modell interaktiv aktivieren/deaktivieren) CAD speichern RESET BERECHNE NEU OK Abbrechen Mit der Option kann das erzeugte Gitternetz z.b. in Profilrichtung ausgerichtet oder nachgedreht werden. 4-8 GEAR PRO

53 Erweiterung der CAD Funktionen-Handling der Fläche (manuell) Referenzpunkt Ausrichtung auf Radius und Höhe (nur an Flanken als Einzelfläche) PUNKTMATRIX ÜBER CAD Berechnung einer neuen Solldaten-Matrix über CAD / Gültigkeit Flanke FLANKE 1 Ursprüngliche Matrix Neue Matrix B ereichseinschränkung % Fuß Kopf Zehe Ferse Hauptrichtung für die Analyse der Zeilen- und Spaltenanordnung Radialrichtung (Teilkegelwinkel Axialrichtung (Teilkegelwinkel Drehwinkel für U und V Richtungsebene Flächentypen Einzelfläche Rechteck oder Einzelfläche Gruppe von Elementen oder trapezförmige Flankenoberfläche Erweiterte Fläche Ersatzfläche Zeilen Spalten 7 7 U- und V-Richtung für Modell-Import tauschen feste Anzahl an Spalten und Zeilen Gitterart (speziell) Topographie Profil Linie Solldaten Importverfahren Automatische Gitterberechnung (Standard) Manuelle Punktefestlegung Einzelpunkt Linie zwischen Start- und Endpunkt Gitter zwischen manuell definierten Eckpunkten Referenzpunkt Ausrichtung Ausrichtung auf Radius und Höhe Radius Höhe Plausibilitätsprüfung Solldaten anzeigen Alle Punktnummern anzeigen Modell Zugri ff (linke Maustaste) CAD -Modell positionieren Nächstes Element AUSWÄHLEN Punktauswahl(im CAD-Modell interaktiv aktivieren/deaktivieren) CAD speichern RESET BERECHNE NEU OK Abbrechen Damit kann z.b. die Konstruktionsvorgabe für die Ermittlung der Zahndicke (definiert am Referenzpunkt) erreicht werden. Die Berechnungsroutine legt die Mitte des Gitternetzes (Referenzpunkt) auf den vorgegebenen Radius und die Höhe. GEAR PRO 4-9

54 - Digitalisierung ohne RT Digitalisierung ohne RT Unterschiedliche Taster für Flanke 1 und Flanke 2 Bei spiralverzahnten Kegelrädern ist es manchmal erforderlich, unterschiedliche Taster für Flanke 1 und Flanke 2 zu verwenden, um die Schaftberührung bei der Generierung ohne Drehtisch zu vermeiden. Die gewünschte Tasternummer kann jeweils über den Tasterauswahldialog definiert werden. - SOLLDATEN-GENERIERUNG Gültigkeit Zahnkopf Generierungs-Matrix Radius Zehe Radius Flanke 2 Flanke 1 Höhe Höhe Zahnfuß Soll-Matrix Solldaten-Matrix Flanke 1 Zeilen Spalten Alle Eckpunkte RESET Flanke 2 Anzahl Teil-Messgitter Flanke 2 Flanke 1 Eckpunkte Antastung (Flanken) Manuelle Dateneingabe Import über Modell Tasterauswahl Flanke 1 Flanke 2 Daten Daten Abmessung Zahn Radius Höhe Zehe Zahnkopf Zahnmitte Ferse Radius Höhe Radius Höhe Zahnfuß Antastung (Kopf/ Fuß) Zehe Zahnmitte Ferse Letzter Punkt RESET Radius Höhe Ferse Radius Höhe GENERIERUNG TECHNOLOGIE OK Abbrechen 4-10 GEAR PRO

55 qs-stat Export qs-stat Export qs-stat Export der Einzelwerte Mit der Standardeinstellung für den qs-stat Export werden generell nur die Mittelwerte aus der Topographie Auswertung sowie Teilungsgesamtwerte und Kopf- und Fußmittelwerte an die Statistikauswertung übergeben. Mit dem Schalter Einzelwerte können nun zusätzlich auch die Einzelwerte übermittelt werden. PRÄSENTATION Einstellung der Ausgaben Ausgabe Einzelmessung Mittelwert Ausgabegerät Grafik Bildschirm Topographie Teilung Kopfkegel Fußkegel Sammelbild Formplot Global Format Ausgabegerät Adobe PDF Drucker PDF Export bestätigen Überhöhung Topographie Teilung PDF Export Einstellungen PDF Export für MessproDB Tabelle Bildschirm Drucker Ausgabegerät Adobe PDF Datenspeicherung Daten speichern Messdaten im ASCII-Format speichern (separat für jede Messung) Mittelwerte Topographie Teilung Kopfkegel Fußkegel Messdaten im ASCII-Format fortlaufend speichern (Daten anhängen) Oberfläche Kugelmitte Schnittstelle Maschinen-Korrekturen GAGE Enterprise Korrekturen prüfen KIMOS/KOMET Auto manuell Statistik qs-stat Export bestätigen Einzelwerte VOLVO-Kupp Auswerteverfahren Unix-ähnliche Abweichungsberechnung Auswertung über CAD-Modell Berechnung von Spiralund Eingriffswinkelfehler kompatibel zu GAGE (2009) Zeitmarke aktiv ZAFE temporär gespeichert Qualitätsbewertung Qualitätsprüfung OK Abbrechen Dazu gehören bei der Topographiemessung: Zahndickenabweichung je gemessener Zahn Eingriffswinkelabweichung (fa) je Zahn Flanke 1/CONCAVE Eingriffswinkelabweichung (fa) je Zahn Flanke 2/CONVEX Spiralwinkelabweichung (fb) je Zahn Flanke 1/CONCAVE Spiralwinkelabweichung (fb) je Zahn Flanke 2/CONVEX Verwindungsfaktor je Zahn Flanke 1/CONCAVE Verwindungsfaktor je Zahn Flanke 2/CONVEX Eckpunkt Zehe/Fuß Flanke 1/CONCAVE je Zahn Eckpunkt Zehe/Kopf Flanke 1/CONCAVE je Zahn Eckpunkt Ferse/Fuß Flanke 1/CONCAVE je Zahn Eckpunkt Ferse/Kopf Flanke 1/CONCAVE je Zahn Eckpunkt Zehe/Fuß Flanke 2/CONVEX je Zahn Eckpunkt Zehe/Kopf Flanke 2/CONVEX je Zahn GEAR PRO 4-11

56 qs-stat Export Eckpunkt Ferse/Fuß Flanke 2/CONVEX je Zahn Eckpunkt Ferse/Kopf Flanke 2/CONVEX je Zahn Teilungsmessung Fp - Teilungssummenabweichung Flanke 1/CONCAVE je Zahn Fp - Teilungssummenabweichung Flanke 2/CONVEX je Zahn fp - Teilungseinzelabweichung Flanke 1/CONCAVE je Zahn fp - Teilungseinzelabweichung Flanke 2/CONVEX je Zahn fu - Teilungssprung Flanke 1/CONCAVE je Zahn fu - Teilungssprung Flanke 2/CONVEX je Zahn Alle Änderungen werden wie gewohnt nur in neu begonnenen qs-stat- Dateien sichtbar GEAR PRO

57 5 Kapitel GEAR PRO rotor... Dieses Kapitel enthält: Kopf -und Fußkreis berechnet aus dem Profilschnitt Toleranzen für Spaltmaßberechnung Parallelitätsmessung GEAR PRO 5-1

58 Kopf -und Fußkreis berechnet aus dem Profilschnitt Kopf -und Fußkreis berechnet aus dem Profilschnitt Übersicht In GEAR PRO rotor besteht nun die Möglichkeit alternativ zur Messung von Kopf-/Fußkreis die naheliegendsten Punkte zum ausgewählten Sollpunkt/Durchmesser aus der Profilmessung zu extrahieren. Zur Aktivierung dieser Funktion wird dem Messablauf eine Profilmessung hinzugefügt, bei der auch die Durchmesserbereiche mit erfasst werden. Zusätzlich ist eine Durchmessermessaufgabe notwendig. In dieser werden wie gewohnt die Einstellungen bezüglich der Messposition, Sollwert, Merkmale und Toleranzen, Berechnungsmethode usw. vorgenommen. Mit der Aktivierung der Checkbox Spezial Durchmesser berechnet aus der Profilmessung wird die Berechnung der Punkte aus dem Stirnschnitt aktiviert. DURCHMESSERPRÜFUNG Durchmesser Prüfung Toleranzen/Merkmale Messbereiche Oben Messposition Mitte Flanke oben unten manuell mit der Maus Messposition Kopfkreis 1 Messhöhe Durchmesser Berechnungsmethode Radiuspunkt x 2 (Standard) Gauß Hüll Pferch ISO 1101 ASME Y1 4.5M (Taylor Prinzip) Als Sollwert verwenden Spezial Durchmesser berechnet aus der Profilmessung Toleranzen obere Abweichung Sollwert untere Abweichung -175 Unten Fuß Kopf TECHNOLOGIE OK Abbrechen Übernehmen Im Messablauf wird die Durchmesser-Messaufgabe dann mit dem Rechner-Symbol gekennzeichnet, im Protokoll mit dem Schnitt, aus dem der Durchmesser ermittelt wurde. 5-2 GEAR PRO

59 Kopf -und Fußkreis berechnet aus dem Profilschnitt GEAR PRO 5-3

60 Toleranzen für Spaltmaßberechnung Toleranzen für Spaltmaßberechnung Übersicht Für die Spaltmaßpaarung können für die einzelnen mit Buchstaben markierten Stellen nun Toleranzen vorgegeben werden. Die Eingabe erfolgt im Dialog GEOMETRIE Spaltmaßberechnung EINSTELLUN- GEN Toleranzen des Hauptrotors. Es ist möglich eine Vorbelegung auf alle Buchstaben anzuwenden. Hierzu wird die Toleranz in den Feldern vorbelegt und mit der Taste Ausführen allen Buchstaben zugeordnet. Außerdem besteht die Möglichkeit, die Toleranzen in der Liste einzeln anzuklicken und anzupassen. Für das Normal- und Überkopfspiel können im unteren Fensterbereich ebenfalls Toleranzen vorgegeben werden. SPALTMASSBERECHNUNG Basisdaten Wälzdurchmesser Achsabstand Filtern Wellenlänge RESET Rotationsrichtung Hinweis: Für eine auf dem Kopf stehende Messung ist die Drehrichtung umgekehrt als auf der Zeichnung anzugeben. Uhrzeigersinn Gegenuhrzeigersinn Synchronisiert Auto-synchronisiert Winkelversatz - Auto-synchronisiert Berechnung des Versatzes mittels eines Punktes je Rotor Punktnummer Toleranzen Obere Toleranz Untere Toleranz Werte hier als Vorbelegung eingeben und auf Ausführen klicken oder einzeln Ausführen ändern indem mit der Maus auf den entsprechenden Wert geklickt wird Nr. Buchstabenposit... Obere Toleranz Untere Toleranz Normalspiel Überkopfspiel Obere Toleranz Untere Toleranz OK Abbrechen Die Toleranzen werden im rechten Bereich des Protokolls angezeigt und bei einer Toleranzüberschreitung wird der entsprechende Wert rot markiert. 5-4 GEAR PRO

61 Spaltmaße Toleranzen für Spaltmaßberechnung Stirnschnitt - der Rotorpaarung Filter: Förderrichtung: nach unten (negative z-ri chtung) Hauptrotor: Achsabstand: mm Nebenrotor: Teilkreisdurchmesser: mm L Normalspiel: Überkopfspiel: GEAR PRO 5-5

62 Parallelitätsmessung Parallelitätsmessung Messverfahren Bei Rotoren kann bei einer oder allen Lücken die Parallelität im Fußbereich gemessen werden. Dies dient zur Beurteilung, ob der Fußbereich zylindrisch oder kegelig ausgearbeitet ist. Die Aktivierung der Parallelitätsmessung erfolgt in der Messaufgabe STEIGUNG im Reiter Messung im Unterdialog für die Auswahl der Antastposition. Antastposition Mittlerer Durchmesser Buchstabe von der Zeichnung Punkt Nr manuell min. max. Durchmesser Parallelität OK Abbrechen - STEIGUNG SETUP Standardauswertung Messbereiche Messung Toleranzen / Merkmale Oben Start Messung Kopf abwärts Prüfdurchmesser Spezialanwendung Parallelität Verschränkung Unterbrochene Steigung aufwärts Fuß Ende Messung Unten TECHNOLOGIE OK Abbrechen Übernehmen Auf dem Protokoll werden die Merkmale Gesamtfehler, Formfehler und Winkelfehler ausgegeben. 5-6 GEAR PRO

63 Parallelitätsmessung GEAR PRO 5-7

64 Parallelitätsmessung 5-8 GEAR PRO

65 6 Kapitel GEAR PRO Verträglichkeitsmatrix... Dieses Kapitel enthält: Verträglichkeitsmatrix GEAR PRO GEAR PRO 6-1

66 Verträglichkeitsmatrix GEAR PRO Verträglichkeitsmatrix GEAR PRO KMG GEAR PRO ist vorgesehen zur Anwendung auf folgenden Koordinatenmessgeräten: Portalmessgeräte ACCURA ACCURA II CONTURA CONTURA G2 aktiv CONTURA G2 passiv MICURA PRISMO UMC UPMC ZMC Fertigungsmessgeräte CenterMax DuraMax GageMax Großgeräte MMZ G MMZ T Optisch und Mikrosystem F25 (taktil) O-INSPECT (taktil) Metrotomografie METROTOM 800 METROTOM 1500 Steuerungen C99 >= C99 basierend HINWEIS Es muss für jedes KMG die mindestens notwendige Steuerungsversion aus der jeweiligen CALYPSO Verträglichkeitsmatrix berücksichtigt werden. 6-2 GEAR PRO

67 Verträglichkeitsmatrix GEAR PRO HINWEIS Die Funktion Schnelle Antastung ist nur für die Steuerung C99 vorgesehen. Sie kann zur Messzeitreduzierung verwendet werden, was jedoch zu Messungenauigkeiten führen kann. Vor dem Einsatz dieser Funktion muss der Anwender durch eine Vergleichsmessung an der Verzahnung ohne und mit Schnelle Antastung die Übereinstimmung der Ergebnisse sicherstellen. Messkopfsysteme VAST, VAST gold, VAST XT, VAST XT gold, VAST XTR gold, VAST XXT (TL1, TL2, TL3), HSS, SSP HINWEIS Bei Einsatz eines VAST XT sowie VAST XT gold Messkopfsystems ist zu beachten, dass in diesem Fall der Antastabstand für den Antastsuchlauf erhöht werden muss. Voreingestellt ist ein Tastkugelradius; für den VAST XT sowie VAST XT gold Messkopf müssen zwei Tastkugelradien eingestellt werden. Die Einstellung muss über die Funktion TECHNOLOGIE/ Umfahrwege vorgenommen werden. CALYPSO Mindestvoraussetzung: CALYPSO Rev Empfohlen: CALYPSO Rev PC System Empfohlen: Es gelten generell die Empfehlungen für die CALYPSO Software. Eine ZEISS-Power Workstation ist zu bevorzugen. Für METROTOM ist zwingend eine ZEISS-Power-Workstation zu verwenden. HINWEIS Alle anderen Komponenten und Kombinationen sind ausdrücklich nicht freigegeben. Die Software wurde mit aktuellen Koordinatenmessgeräten getestet. In dieser Konfiguration ist die volle Leistungsfähigkeit und der komplette Funktionsumfang gewährleistet. Beim Betrieb mit älteren Hard- und Firmwarekombinationen ist mit Einschränkungen zu rechnen. Einschränkungen können sich z.b. ergeben bei: Messverfahren Scanningfunktionen Unterstützung von Tasterwechseln Performance des Systems GEAR PRO 6-3