Warum auch kleine Unternehmen eine Wärmebildkamera einsetzen sollten!

Transkript

1 Warum auch kleine Unternehmen eine Wärmebildkamera einsetzen sollten!

2 Inhaltsverzeichnis Vorwort 3 Einhaltung von Normen und Richtlinien 4 Vermeidung von Personen- und Sachschäden 5 Vorbeugen von Ausfall- oder Brandgefahren 6 Senkung der Versicherungsprämie 7 Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und Produktivität 8 Ausreizung des Nutzungsgrades von Betriebsmittel 9 Optimierung der Ersatzteilvorhaltung 10 Fazit 11 Kontaktdaten 12

3 Vorwort Facility Management und Instandhaltungs-Abteilungen sorgen in jedem Industrieunternehmen für den reibungslosen Produktionsablauf und die Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen. Hierbei stellen mehrere Faktoren enorme Herausforderungen an diese Abteilungen. Auf ihnen lastet eine der größten Verantwortungen in einem Unternehmen. Maschinen und Anlagen müssen verfügbar sein (Kostenvermeidung durch Produktionsausfall) und Material- sowie Personenschäden müssen vermieden werden. Um diese Kosten und Schäden zu vermeiden, müssen aber zunächst einmal Kosten erzeugt werden (Personal, Messgeräte, Ersatzteile, etc.). An dieser Stelle werden diese Abteilungen mit der Cost Center Problematik konfrontiert. Diese Abteilungen erzeugen Kosten, aber keine Erträge. Dies macht eine Nutzenargumentation für Kostenausgaben grundsätzlich enorm schwierig. Bestehende Normen und Richtlinien sorgen weiterhin für einen externen Druck. Denn die Nichteinhaltung kann unangenehme (bis hin zu strafrechtlichen) Folgen nach sich ziehen. In vielen Fällen können z. B. bei Betriebsunfällen durch strikte Auflagen von Behörden eine ertragreiche Produktion nicht mehr sichergestellt werden. Eine zuverlässige Durchführung und Dokumentation der getätigten Aufgaben ist demnach eigentlich unverzichtbar. Die Umsetzung dieser Anforderung erfordert in vielen Fällen erfahrene Fachkräfte, die die eigenen Maschinen und Anlagen aus dem Effeff kennen. Da die Arbeitsmarktsituation in Deutschland einen bekannten Fachkräftemangel aufweist, benötigt man umso mehr einfache, standardisierte Methodiken und Prüfabläufe, die auch von weniger erfahrenen Mitarbeitern durchgeführt werden können. Mit diesem E-Book zeigen wir jedem Instandhalter und Facility Manager, wie Thermografie Ihnen persönlich u. a. hilft bei der: - Prävention und Vermeidung von Schäden und Ausfällen - normgerechten Prüfung von Anlagen und der Sicherstellung der Betriebssicherheit - Optimierung Ihres täglichen Zeitaufwands für operative Prüfungen - Vermeidung von unnötigen Kosten - sicheren Dokumentation und Nachweis von Prüfungen für z. B. auftretende Versicherungsfälle oder Untersuchungen von Behörden Dieses E-Book soll Denkanstöße erzeugen und zeigen, dass mit Hilfe der Thermografie Kosten gesenkt und die Sicherheit im Unternehmen erhöht wird sowie Richtlinien und Verordnungen eingehalten werden. Aus diesem Grund profitieren nicht nur große Instandhaltungsabteilungen, sondern auch kleinere produzierende Unternehmen von dieser Technologie. Seite 3

4 Einhaltung von Normen und Richtlinien Elektrofachkräfte sind bei ihrer täglichen Arbeit mit einer Vielzahl von Verordnungen und Vorschriften konfrontiert. Gemäß der VdS-Richtlinie 2858, technischen Prüfverordnung der Bundesländer und der BGV A3 muss der Unternehmer dafür sorgen, dass bei Neuinstallation und bei Umbau elektrischer Anlagen diese auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden. Zudem müssen elektrische Anlagen durch wiederkehrende Inspektionen geprüft und die daraus resultierenden Prüfberichte z. B. in Baden-Württemberg mindestens fünf Jahre aufbewahrt werden. Wir empfehlen für Inspektion und Dokumentation von elektrischen Anlagen die Thermografie. Sie erhalten mit wenig Aufwand einen Überblick über den Zustand der Anlagen und können im Fall eines Schadens die lückenlose Durchführung der erforderlichen Inspektionen nachweisen. Thermografie stellt keinen Ersatz dar für die notwendigen Sichtkontrollen, Funktionsprüfungen, Strommessungen usw., die im Rahmen der wiederkehrenden Messungen durchgeführt werden müssen. Sie ist jedoch eine hilfreiche, ergänzende Messmethode und ermöglicht insbesondere Untersuchungen und Bewertungen des Anlagenzustands, die bisher nur schwer oder mit hohem Aufwand (z. B. dem Freischalten von Anlagenteilen oder Produktionsmaschinen) möglich waren. Thermografie gehört somit heute zum aktuellen Stand der Sicherheitstechnik. Seite 4

5 Vermeidung von Personen- und Sachschäden Kommt es zu Überlastungen oder durch andere Schäden zu einem Brand, geraten auch die Mitarbeiter einer Produktionsstelle in Gefahr. Die präventive Instandhaltung wie auch die regelmäßige Wartung von Maschinen ist demnach in der industriellen Instandhaltung von zentraler Bedeutung für den Arbeitsschutz. Die Arbeit an elektrischen Anlagen ist immer mit Gefahr für Leib und Leben verbunden. Um ein sicheres Arbeiten mit unter Spannung stehenden Teilen zu gewährleisten, hat sich Thermografie als hilfreiches Messverfahren erwiesen. Es funktioniert berührungslos. Dadurch kann sich die Elektrofachkraft von einem sicheren Schutzabstand einen Überblick über die Lage verschaffen. Seite 5

6 Vorbeugen von Ausfall- oder Brandgefahren Überlastete Kondensatoren, überhitzte Leiter oder Leistungsschalter, lockere Klemmen, beschädigte Kabelisolierungen, überlastete Leitungen oder defekte Schraubanschlüsse sind nur einige Komponenten, die zum Schaden oder Ausfall einer Anlage führen können. Dabei reichen Defekte an einzelnen Komponenten, um den Ausfall oder Brand der gesamten Anlage zu riskieren. Etwa 35 Prozent aller Brände in industriellen Betrieben sind auf starke Überhitzungen elektrischer Bauteile zurück zu führen. Thermografische Überprüfungen sichern eine schnelle und präzise Wartung der Anlage und beugen so Ausfall- und Brandgefahren vor. Bereits die zweite thermografische Überprüfung einer Anlage senkt die Ausfallquote um etwa 80 Prozent und erhöht dadurch den Brandschutz. Querverweis: Instandhaltung (06/2007): Der Kampf mit den Hot Spots. S. 41. Seite 6

7 Senkung der Versicherungsprämie Feuer- und Gebäudeversicherer honorieren zunehmend regelmäßige thermografische Untersuchungen durch einen zertifizierten Elektro-Thermograf von elektrischen Anlagen mit der Senkung von Versicherungsprämien. In vielen Versicherungsverträgen für Industrieunternehmen ist deshalb die thermografische Untersuchung der elektrischen Anlagen sogar fester Vertragsbestandteil. Die Versicherungen fordern mittlerweile darin die zyklische Überprüfung von elektrischen Schaltschränken und Anlagen, um Bränden vorzubeugen. Dies wird auch in der vom VdS ausgeschriebenen Feuerklausel beschrieben. In dieser Klausel schreiben die Sachversicherer ihren Kunden vor, dass elektrische Anlagen mittels Infrarot-Thermometer bzw. Thermografie-Kamera hinsichtlich auffälliger Temperaturwerte überprüft werden müssen. Die Versicherungen reagieren damit auf die Tatsache, dass Fehler in elektrischen Anlagen sich im Vorfeld meist durch thermische Auffälligkeiten ankündigen, die durch den fachmännischen Einsatz der IR-Thermografie sehr effizient und rechtzeitig lokalisiert werden können. Seite 7

8 Steigerung der Anlagenverfügbarkeit und Produktivität Fallen Maschinen aus oder muss der Produktionsbetrieb aufgrund defekter Komponenten in einer Anlage unterbrochen werden, hat dies für ein Unternehmen weit reichende finanzielle Folgen, denn unvermittelte Ausfälle sorgen für eine sinkende Produktivität und Rentabilität des Unternehmens. Die Ausfälle deuten sich meistens durch zu hohe Widerstände durch Alterung, falsche Montage, mechanische Belastung oder Beschädigung an, durch die elektrische Energie in Wärme umgesetzt wird. Die daraus resultierende Temperaturerhöhung ist mit einer Wärmebildkamera berührungslos erkennbar. Durch das Beobachten der thermischen Entwicklung der Bauteile können ungeplante Ausfälle von Maschinen durch defekte Komponenten im Schaltschrank oder mechanischer Komponenten an der Anlage vermieden werden, indem diese vorab ausgetauscht werden. Der Austausch der Bauteile kann dann durch ein geplantes Herunterfahren der Anlage zum passenden Zeitpunkt erfolgen, wie zum Beispiel am Wochenende. Seite 8

9 Ausreizung des Nutzungsgrades von Betriebsmittel Betriebsmittel werden entweder bei Ausfall oder nach einem vorab definierten Zeitintervall ausgetauscht: Die schlechte Alternative zwischen dem Risiko eines mit hohen Kosten verbundenen Totalausfalls einer Anlage oder dem unwirtschaftlichem Ausnutzungsgrad der Betriebsmittel. Eine regelmäßige Dokumentation durch Wärmebilder belegt nachvollziehbar die thermische Entwicklung und Abnutzung elektrischer Bauteile im zeitlichen Verlauf. Gefährdete Betriebsmittel werden rechtzeitig erkannt und können gezielt mit höchstem Ausnutzungsgrad und Wirtschaftlichkeit ausgetauscht werden. Es erfolgt dadurch keine Verschwendung und das Risiko eines Ausfalls wird trotzdem nicht gesteigert. Seite 9

10 Optimierung der Ersatzteilvorhaltung Ziel sollte es sein, die Kosten und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen in ein ausgewogenes Verhältnis zu bringen. Es sollte nicht zu viel Liquidität durch ein hohes Ersatzteilelager gebunden werden, auf der anderen Seite sollten auch benötigte Ersatzteile schnell verfügbar sein. Aber nicht jeder von Ihnen hat eine so große Lagerkapazität, dass alle im Schadensfall benötigten Teile immer vor Ort sein können. Doch gerade bei einem Ausfall zählt jede Sekunde. Durch regelmäßige Thermografie können sie den Zustand der Bauteile bewerten und zum richtigen Zeitpunkt Ersatzteile bestellen und so ihre Warenbestände und Lagerhaltungskosten senken. Sparen Sie sich die Betriebskosten für große Lagerflächen und investieren Sie stattdessen in eine geeignete Wärmebildkamera. Seite 10

11 Fazit Die Überprüfung elektrischer Anlagen in industriellen Betrieben ist von zentraler Bedeutung und gesetzlich vorgeschrieben. Aufgrund ihrer Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit nimmt die Thermografie hier eine zentrale Rolle ein. Im Gegensatz zu anderen Messverfahren ermöglicht die Thermografie eine berührungslose Inspektion der Betriebsmittel bei laufendem Betrieb. Auch nur schwer zugängliche Stellen sind mittels Thermografie sicher und präzise überprüfbar. Kostenintensiven Stillstandzeiten von ausgefallenen Maschinen oder Anlagen wird so sicher vorgebeugt. Instandhaltungskosten und Folgeschäden werden verringert. Aufgrund der vielen Vorteile der Thermografie und der Tatsache, dass Wärmebildkameras immer preiswerter werden, lohnt es sich auch für kleinere Unternehmen bzw. Unternehmen mit weniger Messorten, in diese Technologie zu investieren. Thermografie wird sich zu Sichtkontrollen, Funktionsprüfungen, Strommessungen usw. einreihen und wird dadurch zum notwendigen Messgerät eines jeden Instandhalters und Facility Managers werden. Seite 11

12 Kontaktdaten Testo AG Testo-Str Lenzkirch Telefon: Telefax: thermografie@testo.de