Best of Production. Dr. Manfred Ninaus

Transkript

1 Best of Production Dr. Manfred Ninaus

2 Referenzen und Kooperationspartner Optimierungen und Innovation Fundierter Erfahrungstransfer 2

3 IITF - Wissenschaftlicher Leiter Dr. Manfred Ninaus Schlüsselprojekte Methodische Kompetenz Wertanalyse Deutsche Bahn, Philips, Magna Steyr, Schwingen-schlögel, VA Tech Elin, Magna Powertrain, Kendrion, Hage, Ortner, Logistikmanagement Projekte für Magna Steyr,Meyer Parkett, Produktionsmanagement Schulung Pankl Racing Innovationsprojekte für Unternehmen Österreichisches Zertifizierungs-board für Value Management Trainer für Value Management Wertanalyse (Funktions- und Kostenoptimierung) Prozess- und Produktionsmanagement Innovationsmanagement, Service Design Moderation Wissensmanagement Industrial Engineering 3 Logistik Management

4 Erich Timischl - Erfahrungskompetenz Über 30 Jahre Projekterfahrung In verschiedenen Rollen, Schwerpunkt Fertigungsplanung SE-Arbeit in München Ltg. Fertigungsintegration Wasserstofftank Strategische Planung Zielemanagement Projekt Mini Wissensmanagement ISN Partner seit Mai

5 Workshop 1: Robuste und fehlerfreie Produktionsprozesse Ziel Identifikation von Themenstellungen mit Unterstützungsbedarf für geförderte Kooperationsprojekte! Themenvorschläge Methoden der Planung und Steuerung, Materialflussoptimierungen, Logistik, Rüstzeiten, Wertstromanalyse, Poka Yoke, Integriertes QM, Qualitätsnormen, Fehleranalyse, Wertanalyse, Zielmanagement, Systematischer Erfahrungstransfer zur Fehlervermeidung 5

6 FMEA (Fehler Möglichkeits- und Einfluss Analyse) Ziel Vorausschauende Fehlervermeidung Vorgehen eine formalisierte, analytische Methode zur systematischen Erfassung und Vermeidung potentieller Fehler bei der Entwicklung neuer Produkte sowie bei der Planung von Herstell- und Montageprozessen 6

7 Zielmanagement Ziel Zentrales Berichts-, Steuerungs- und Kommunikations-Tool - von der Arbeitsebene bis zum Management Steuerungstool für die Zielerreichung Entfall redundanter Berichte Vorgehen Status & Maßnahmen je Kennzahl für alle einsehbar Regeltool für das Zielkonfliktmanagement Zeigt stetig Chancen/Risiken auf Verfolgung der Zielzustände und Früherkennung; Kontinuierliches Update anstatt zyklischer 7

8 Systematischer Erfahrungstransfer zur Fehlervermeidung Ziel aus Fehlern lernen und Erkenntnisse verfügbar machen gemachte Fehler im Unternehmen in Zukunft vermeiden Vorgehen Fehler identifizieren Lessons learned erstellen Wissen über Fehler im Unternehmen zur Verfügung stellen Präventive Maßnahmen schulen 8

9 Wertstromanalyse Ziel Verbesserung der Prozessführung in Produktion und Dienstleistung Vorgehen Identifikation des Anteils der reinen Bearbeitungszeit an der gesamten Durchlaufzeit Klassifikation der Restlichen Zeit in unvermeidbare Nicht- Wertschöpfung und Verschwendung Abwechselnd Rückwärts- und Vorwärtslogik im Prozess 9

10 Systematische Prozessoptimierung nach Wertanalyse EN Ziel Funktionale Prozessoptimierung Kostensenkung Vermeidung unnötiger Prozessschritte Effizienzerhöhung Vorgehen Definierter genormter Arbeitsplan nach EN Bewährte Methode Abteilungsübergreifende Kernteams Orientierung an konkreten Zielen Denken in Funktionen - nicht in Lösungen 10

11 Tipp: VAINNO Sie sind ein KMU und möchten ihre Produkte, Dienstleistungen und Prozesse durch professionelle und kostenlose Betreuung verbessern? Dann bewerben Sie sich jetzt um einen der 12 Unternehmensplätze unter Teilen Sie uns Ihre Bedürfnisse mit. Link siehe Folder! 11

12 Wie geht es weiter? Workshop An welchen Herausforderungen arbeiten Sie? Wo liegen Ihre Probleme? Welche Themen sind geplant? Wo könnte Ihnen externes Methoden Know How und Best Practise Erfahrung weiterhelfen?. wo drückt Sie der Schuh? 12

13 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit DI Dr. Manfred Ninaus mobil