Prozesse der Intralogistik und die Umsetzung mit Etiscan NAV Connect. Wir erfassen was Sie brauchen

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1 Prozesse der Intralogistik und die Umsetzung mit Etiscan NAV Connect Wir erfassen was Sie brauchen

2 Gliederung Überblick Definition Wareneingang Einlagern aus Wareneingang Umlagerung geplant oder spontan Kommissionierung Inventur Umsetzung der gezeigten Prozesse in MS Dynamics NAV 2009 R2 Fragen und Antworten

3 Vorher

4 Nachher

5 Definition Intralogistik Quelle: Wikipedia.de Intralogistik = logistische Materialund Warenflüsse, die sich innerhalb des Betriebsgeländes abspielen Abgrenzung zum Warentransport außerhalb eines Werks (z.b. Spedition) = Extralogistik

6 Definition Intralogistik Aus Transportieren, Umschlagen und Lagern wird eine logistische Leistung Nicht mehr ungeplantes spontanes Lagern wo gerade Platz ist Kein spontanes Holen/Suchen von Material aus dem Lager für die Fertigung Kein später wird das Lager aufgeräumt Möglichst durchgängige Auto-ID zur Unterstützung aller logistischen Prozesse

7 Definition Intralogistik Intralogistik = logistische Materialund Warenflüsse, die sich innerhalb des Betriebsgeländes abspielen Innerhalb des Betriebsgeländes Innerhalb des Standortes (auch Außenlager) Material = Produktionsversorgung Ware = Kundenversorgung

8 Voraussetzungen für Intralogistik mit Auto ID 2011 : Alle Voraussetzungen sind technisch umsetzbar WLAN im internen Lager UMTS im externen Lager Durchgängige Lagerplatzkennzeichnung Mobile Barcodescanner mit Hochleistungs-Scan-Engine Staplerterminals mit großem Bildschirm ERP Software als Planungsinstrument

9 Nutzen Auto ID Weniger Verwaltungsarbeit im Lager, keine Papierlisten mehr Keine manuelle Übertragung von Papier in das ERP-System Die Daten werden dann erfasst wenn sie entstehen Genauere Daten (Kunden berichten von >99% Genauigkeit) Genauere Bestände

10 Nutzen Auto ID Kürzere Lieferzeit Vermeidung von Falschlieferungen Jeder kann sich auf die Bestandszahlen verlassen Verbesserte Wettbewerbsfähigkeit Geringere interne Kosten (Material fehlt, manuelle Buchungen, Suchzeiten ) Mehr

11 Typische Prozesse Wareneingang Ein-, Um- und Auslagern Geplant (Wareneingang / Auftrag) Ungeplant (Lageroptimierung) Kommissionierung (Kunde / Fertigung) Fertigungsrückmeldung Inventur Bestandsinformationen

12 Prozesse Zuordnung Eingehende Lieferungen Lieferant Wareneingang Warenausgang Spedition Ausgehende Lieferungen Einlagerung Rückmeldung / Einlagerung Lager Kommissionierung Verkaufsaufträge Fertigungsaufträge Rücklieferungen Umlagerungen Umlagerung / Nachschub Fertigung Lagerplatzinfo Artikelbestandsinfo Inventur

13 Wie speziell ist ihre Intralogisitk Erfahrung: Das Gros der Unternehmen, die Intralogistik einsetzen wollen, haben die gleichen oder zumindest ähnliche Anforderungen Unterschiede in Artikelverfolgung (Charge, Seriennummer, MHD) Teilweise Brancheneinflüsse Pharma & Food: Chargenverfolgung Automotive: Ladungsträgerkennzeichnung

14 Ansatz Unser Ansatz: Standardisierte Module für die typischen intralogistischen Prozesse, möglichst weit ERP-Neutral Connector zu den führenden ERP- Systemen (SAP, NAV, AX, Sage Bäurer )

15 Wareneingang Quelle: Wikipedia.de Physische Annahme angelieferter Waren und Materialien Prüfung auf Menge, Richtigkeit und äußere Beschaffenheit Weiterleitung an QS, Lager und Produktion Mengen- und Wert- mäßige Verbuchung der Zugänge auf Warenbestandskonten Wareneingang

16 Wareneingang Zunächst Eingabe der Bestellnummer: Die Bestellnummer sollte bekannt sein. Eine Suche auf dem mobilen Terminal ist oft nicht praktikabel Muß nicht als Barcode vorhanden sein (wenn vorhanden kann gescannt werden) Aus unserer Erfahrung heraus ist die Bestellnummer zu 95% vorhanden

17 Wareneingang Die Bestellung wird geladen und die Positionen werden angezeigt: Durch farbliche Kennzeichnung leichtere Orientierung Artikel kann ausgewählt oder (unsortiert) gescannt werden

18 Wareneingang Scannen (unsortiert) von drei verschiedenen Nummern möglich: Eigene Artikelnummer Hersteller-Artikelnummer EAN-Code Bearbeitung der Position: Mengeneingabe Bei Bedarf: Einheitenumrechnung Etikettendruck Damit ist die Waren für die weitere interne Logistik eindeutig gekennzeichnet

19 Wareneingang Option: Chargenerfassung Auch: Zeilensplit (Mehrere Chargen des gleichen Materials in einer Position) Option: MHD Option: Seriennummern und Palette

20 Wareneingang Ergebnis des Wareneingangs: Ware liegt auf einem virtuellen Lagerplatz WE-ZONE und kann von dort aus eingelagert werden Ware ist etikettiert Im ERP-System ist die Bestellung entlastet und der Bestand zugebucht Die Bestandsart (FREI, QS, ) hängt von den Einstellungen im ERP-System und vom Qualitätsprofil ab

21 Wareneingang Live - Demo in MS Dynamics NAV

22 Einlagern aus WE Verbringen der Ware aus der Wareneingangszone an den Zielplatz Dies kann im Hauptlager, im Nachschublager oder in der Kommissionier-Zone sein Zuordnung Wareneingang Warenausgang Einlagerung

23 Einlagern aus WE Zunächst Scannen eines beliebigen Artikels aus dem Wareneingang Anschließend Anzeige aller Artikel aus dem Wareneingang mit dem Ziel- Lagerplatz:

24 Einlagern aus WE Scannen eines Artikels (unsortiert) führt zur Detailansicht: Scannen des Ziel-Lagerplatzes Hierzu müssen die Plätze 1:1 wie im ERP- System angelegt und gekennzeichnet sein

25 Einlagern aus WE Decken, Boden oder Regalkennzeichnung:

26 Einlagern aus WE Wird es zu eng, können die Barcodes versetzt gedruckt werden: Am Scanner kann ein Zielpunkt aktiviert werden:

27 Einlagern aus WE Ergebnis des Einlagerns: Ware liegt auf dem Ziel-Lagerplatz Die WE-Zone ist/soll am Tagesende abgeräumt (sein) Im ERP-System ist der Wareneingang ( oder Transportauftrag) quittiert Die Bestände sind auf dem Lagerplatz

28 Einlagern aus WE Live - Demo in MS Dynamics NAV

29 Umlagern Physische Bewegung von Waren und Materialien zwischen Lagerorten und Lagerplätzen Keine Bestandsveränderung (NAV: Artikelposten) sondern nur Ortsveränderung (NAV: Lagerplatzposten) Umlagerung / Nachschub

30 Definition: Lagerort und Lagerplatz (Quelle: SAP.COM) Lagerort Organisationseinheit unterhalb des Werks und unterhalb des Mandanten, jedoch oberhalb des Lagerplatzes Lagerplatz Ein Lagerplatz ist die kleinste Raumeinheit, die in einem Lager angesprochen werden kann. Da der Standort des Lagerplatzes häufig von einem Koordinatensystem abgeleitet wird, bezeichnet man einen Lagerplatz auch als Koordinate.

31 Umlagern Unterscheidung in ein- und mehrstufig Einstufig: Scan VON-Platz, Scan Artikel, Eingabe Menge, Scan NACH-Platz (PING-PONG) Mehrstufig: Einsammeln beliebig vieler Artikel, anschließend abliefern Unterscheidung in spontan und geplant Spontan, z.b. Zusammenräumen von Restmengen zur Optimierung der Platznutzung Geplant = Abarbeiten von Umlagerungsaufträgen Nachschubsteuerung Optimierung der Platznutzung

32 Umlagern Mehrstufiges spontanes Umlagern: Zunächst Entnahme mit Scan des VON- Lagerplatzes, Scan des Artikels und Eingabe der Menge:

33 Umlagern Anschließend Abgabe: Anzeige aller zuvor entnommenen Artikel mit dem VON-Platz: Scan einzelner Artikel oder Auswahl aller Artikel

34 Umlagern Scannen des Zielplatzes: Abgabe verteilt auf mehrere Plätze möglich (SPLIT)

35 Umlagern Live - Demo in MS Dynamics NAV

36 Kommissionierung Quelle: Wikipedia.de Zusammenstellen von bestimmten Teilmengen aus einer Gesamtmenge aufgrund von Aufträgen Dabei kann es sich um einen Kundenauftrag oder um einen Produktionsauftrag handeln Warenausgang Kommissionierung

37 Kommissionierung Begriff Kommissionierung : Die Anzahl Positionen, die eine Person (und damit ein Scanner) in der gegebenen Zeit bearbeiten kann Kann entstehen aus einem Auftrag ( 1:1 ) dem Teil eines Auftrags (0,x :1) mehreren Aufträgen (Multi-Order-Picking) (n:1)

38 Kommissionierung Entscheidung: Automatische Zuordnung anstehender Kommissionierungen oder manuelle Auswahl Vermeiden von Cherry Picking!

39 Kommissionierung Automatische Zuordnung durch Priorisierung und Zuordnung eines gewünschten Benutzers Steuerung über Stati: Offen In Arbeit In Klärung Unterbrochen Fertig

40 Kommissionierung Anzeige aller zu kommissionierenden Zeilen, sortiert nach VON-Lagerplatz (einfachste Form der Wegeoptimierung) Durch farbliche Kennzeichnung leichtere Orientierung

41 Kommissionierung Entnahmelagerplatz und Artikel werden (unsortiert) gescannt Wahlweise kann von Alternativplatz entnommen werden (Quersprung) Etikettendruck von kundenspezifischen Etiketten möglich

42 Kommissionierung Zum Abschluß können Versanddaten erfasst werden Vermeidung von Falschlieferung (Artikel und Menge)

43 Kommissionierung Live - Demo in MS Dynamics NAV

44 Inventur Die Erfassung aller vorhandenen Bestände Körperliche Inventur ist die Aufnahme der Vermögensgegenstände durch Zählen, Messen oder Wiegen. Anlageninventur ersetzt in der Anlagenbuchhaltung die körperliche Aufnahme für Güter des beweglichen Anlagevermögens

45 Inventur Basierend auf Inventurauftrag (NAV, AX) Inventurbuchblatt (NAV) Inventurbeleg (SAP): Inventur Inventurauftragsnummer

46 Inventur Anzeige des Inventurbelegs: Abarbeiten durch (unsortiertes) Scannen Durch farbliche Kennzeichnung leichtere Orientierung

47 Inventur Wieder positionsweises Bearbeiten, ggf. mit Seriennummern und/oder Chargen Verbuchen im System ohne manuelle Übertragung

48 Zusammenfassung Komplette Lösung aus einer Hand beinhaltet neben Hard- und Software auch die Beratung für die Umsetzung ihrer logistischen Herausforderungen Fundiertes KnowHow in Intralogistik mittels Auto ID und praxisbewährte Standardmodule Erfahrung aus ca. 50 Intralogistik- Projekten pro Jahr, die sie nutzen können

49 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit J. Hubertus Hofmann Tel.: 06034/ Wir erfassen was Sie brauchen