COPCENTRA HX-2-ST-CH. Schußeintragsmaschinen Weft insertion machines. Raschelmaschinen Raschel machines. Kettenwirkautomaten Tricot machines

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1 Kettenwirkmaschine mit Magazin-Schußeintrag und Glasfaser-Schnitzel-System Tricot machine with magazine weft insertion and glass fiber chopper system COPCENTRA HX-2-ST-CH Kettenwirkautomaten Tricot machines Raschelmaschinen Raschel machines Schußeintragsmaschinen Weft insertion machines Schäranlagen Warping units 1

2 Ware Fabric Alle Sorten von biaxialen (0 /90 ) Strukturen aus: Polyester, Glas, Aramid oder Carbon, wahlweise mit oder ohne Glasfaser-Schnitzel auf der Unterseite. All kinds of biaxial (0 /90 ) structures of: Polyester, glas, aramide or carbon, alternatively with or without chopped glass fibers on the lower surface. Oberseite einer Ware aus 100% Glasfaser mit Bindekette aus Polyester. Surface of a fabric with 100% glas fiber with polyester binding thread. Stehfäden 0 Pillar threads 0 Unterseite der Ware mit einer Lage aus geschnittenen Glasfasern. Lower surface of the fabric with layer of chopped glas fibers.. Bindekette Binding thread Schußfäden 90 Weft threads 90 Faserschnitzel Chopped fibers 2

3 Anwendungen Applications FVW - Faserverstärkte Verbundwerkstoffe FRP - Fiber reinforced plastics / Composite material 3

4 Wirkelemente Knitting elements COPCENTRA HX-2-ST-CH Stehfadenplatine Pillar thread sinker Stehfäden 0 Pillar threads 0 Schußfäden 90 Weft threads 90 Lochnadeln Thread guides Vlies-Stiftleiste Fleece seperator Faserschnitzel Chopped fibers Transportband Conveyor belt Abschlagfassung Knock over setting Schiebernadel Compound needle Schieber Closure 4

5 LIBA - Walking Needle Concept Während des vertikalen Nadelhubs wird die Schiebernadel zusätzlich in horizontaler Richtung - in Laufrichtung der Ware - bewegt. Diese besondere Nadelbewegung wird mit neuentwickelten Getrieben gesteuert und ermöglicht eine materialschonende Verarbeitung von leichten und schweren Fasergelegen. Verringerter Staudruck durch Fasergelege = verringerter Nadelverschleiß Kleinere Stichlöcher = verbesserte Warenqualität Reduzierte Reibung = hohe Produktionsleistung In addition to the standard vertical knitting motion, the compound needle is also operated in horizontal direction - in direction of the fabric feed. Operated by special gears, this new walking needle motion assures an improved stitching process for all light and heavy weight stitch bonded structures. Minimum load and tension = reduced wear on the needle system Reduced tap holes = improved fabric quality Reduced friction = high production speed 5

6 Maschine Copcentra H Stehfädeneinrichtung EST Pillar threads device EST Fadenzuführung EBC Yarn let-off unit EBC Bindekette Binding threads Warenaufrollung Typ 12 Fabric wind-up type 12 Warenabzug EAC Fabric take-off EAC Transportkettenantrieb EWT Transport chain drive EWT Ma 6

7 X-2-ST-CH Machine Schußfäden 90 Weft threads 90 Stehfäden 0 Pillar threads 0 Schnitzelfäden Chopper threads Schneidwalzen Cutting rollers agazinschußeinrichtung HX gazine weft insertion device HX Faserschnitzel-Zuführung ECH Fiber chopper device ECH 7

8 Computersteuerung EMC Computer control system EMC Die EMC ist eine universelle Bedienungsoberfläche für sämtliche elektronischen Antriebssteuerungen bei LIBA-Maschinen. Je nach Maschinenausstattung können damit die Komponenten EBC - Computer geregelte Fadenzuführung EAC - Computer geregelter Warenabzug EST - Computer geregelte Stehfadenzuführung EMS - Computer gesteuerter Magazinschußwagen ERS - Computer gesteuerter Versatzrechen ECH - Computer geregelte Faserschnitzel-Zuführung EWT - Computer geregelter Transportkettenantrieb programmiert und überwacht werden. Funktionen: Menügeführte grafische Bedienoberfläche Hilfefunktionen Landessprache auswählbar Programmierung der Fadenzuführungsdaten bei EBC und EST und de Abzugsgeschwindigkeit bei EAC Speicherfunktion für Musterdaten 6-Schichten-Zähler Meterzähler Visualisierung von Betriebsmeldungen der Maschine 8 The EMC is a universal interface for all computer controlled drives at LIBA-machines. Depending on the machine equipment the components EBC - Computer controlled yarn let-off unit EAC - Computer controlled fabric take-up EST - Computer controlled pillar thread device EMS - Computer controlled magazine weft carrier ERS - Computer controlled shogging rake ECH - Computer controlled fiber chopper device EWT - Computer controlled weft transport chain can be programmed and monitored. Functions: Graphic interface with menue technique Help function Selectable language Programming of yarn let-off speeds for EBC and EST and of take-off speed for EAC Memory function for pattern data 6-shift-counter Meter-counter Visualization of operation messages of the machine

9 Schußfaden-System HX Weft system HX Transportkette Transport chain Schußfäden Weft ends Transporthaken Weft transport hook Das Schußeintragssystem HX ist mit speziellen Schußfadenhaltern ausgerüstet und kann eine hohe Anzahl von Schußfäden sicher halten. Gelegestrukturen mit hoher Schußfadendichte Verbesserte, gleichmäßige Verteilung der einzelnen Schußfäden im Gelege. Hohe Produktionsleistung The weft system HX is equipped with special weft transport hooks to hold a high number of weft ends. Fabric structures with a high weft density Improved and even distribution of the individual weft ends High production rate 9

10 Glasfaser-Schnitzel-System Glass fiber chopper system Schneidwalzen der Schnitzeleinrichtung. Cutting rollers of the fiber chopper. Faserschnitzeleinrichtung auf der Maschinenrückseite Fiber chopper device on the backside of the machine 10 Die Faserschnitzel fallen auf ein Transportband und werden den Wirkelementen zugeführt. The chopped fibers fall onto a conveyor and are transported to the knitting elements.

11 Beschreibung COPCENTRA HX-2-ST-CH Description Feinheiten (Nadeln auf 1 Zoll engl.): E 5 E 6 E7 E 10 Teilung in mm: 5,08 4,23 3,63 2,54 Arbeitsbreite: 108 / 275 cm 130 / 330 cm Standard Anschlußspannung / Frequenz Nach DIN T2 3/N/PE ~ 50/60 Hz 400/230 V Fadenleit- und Fadenspanneinrichtung Fadenspannwippe (nicht drehbar), Fadenumlenkrohre (fest) 2 Fadenkämme oben, 2 Fadenkämme unten 2 Ösenriete für Stehfäden vor und hinter Fadenablaufwalzen 1 Stehfadenumlenkrohr (70 mm Ø) Tägerwellen: 2 Stück 152 mm (6" Ø) Mustergetriebe 2 Spiegelscheiben (344 mm Ø) für Legebarren L1 und L2, 3 Tempi. 2 Spiegelscheiben für Stehfadenbarre 00/00// und 00/11// Versatzsteuerung direkt Hauptantrieb: Computergesteuerter Antrieb durch Servomotor Maschinensteuerung: EMC, computergesteuertes System mit integrierter LC-Anzeige für die Programmierung und Überwachung aller Maschinenfunktionen Warenaufrollung: Typ Nr. 12, Steigdockenwickler, separat vor der Maschine stehend, Laufbruck zwischen Maschine und Warenaufrollung. Angetrieben über Friktionswalzen, mit pneumatischer Tänzerwalzenregelung, elektrisch angetrieben. Zusätzlich mit pneumatisch arbeitender Warenandrückrolle. Maximaler Durchmesser des Warenwickels 47½ (1200 mm), 2000 kg maximales Gewicht des Warenwickels. Wirkelemente 2 Legebarren mit Lochnadeln, hartverchromt (1 Fassungen), max. seitlicher Versatz ¾" (19,1mm), L1 und L2 bilden Masche 1 Schiebernadelbarre mit Schiebernadeln, verchromt (einzeln eingesetzt) 1 Schieberbarre mit Schiebern, verchromt (Fassungen) 1 Platinenbarre, starr, mit Abschlagplatinen (4 Stahlsegmente) 1 Stehfadenbarre mit Stehfadenplatinen, verchromt, starr oder seitlich verschiebbar (1 Fassungen) 1 Stiftbarre zwischen Glasfaserschnitzel und Schußfäden Baumgestell, Baumträger auf Maschinengestell Pos. 1+2: Aufnahme für TKB bis 810 mm (32 ) Pos. 3: Stehfaden-Liefereinrichtung Fadenabiaufeinrichtung Pos. 1+2: EBC, computergesteuertes Fadenzuführsystem Pos. 3: EST, computergesteuertes Stehfadenzuführsystem Schußeintragssystem HX: EMS, computergesteuertes horizontales Schußeintragssystem mit ERS, computergesteuertes Versatzrechensystem für parallelen Schußeintrag. Schußwagen, Rechen und Transportkette eingerichtet für 48 Schußfäden mit Teilung 1/12. Schußfadenschneideinrichtung / Absaugung Schneideinrichtung mittels motorisch angetriebenen Diamantmessern. 2 Absauggeräte, separat angeordnet. Entelektrisierungsanlage Unterhalb der Schußfadenlage über die volle Arbeitsbreite, und oberhalb der Schußfäden zwischen Gatter und Schußfadenzentrale. Glasfaser-Schnitzel-System (Chopper) 2750 mm Schneidmesserlänge bei 108 Arbeitsbreite 3310 mm Schneidmesserlänge bei 130 Arbeitsbreite Faserlänge 50 mm oder 100 mm Glasfaser-Schnitzel-Transportsystem Spezielles Laufbandsystem mit computergest. Servoantrieb. Gauges (No. of needles on 1 engl.):e 5 E 6 E7 E10 Needle pitch in mm: 5,08 4,23 3,63 2,54 Working width: 108" / 275 cm 130 / 330 cm Standard voltage / frequency According to DIN T2 3/N/PE ~ 50/60 Hz 400/230 V Yarn path (yarn directing and tensioning devices) Springloaded tension compensating bars stationary, diversion bars (fixed) 2 separators in upper position, 2 separators in bottom position 1 pillar thread diversion tube (70 mm Ø) Beam shafts: 2 shafts 6 Ø (152 mm) Pattern drive 2 pattern discs (344 mm Ø) for guide bars L1 and L2, 3 tempi. 2 pattern discs for pillar thread bar 00/00// and 00/11// Directly controlled motion Main drive: Computer controlled drive by servo motor. Machine control: EMC, computer control system with integrated LC-display for programming and monitoring of all machine functions. Fabric wind-up: Type No.12, rising roll winder, separately standing in front of machine, catwalk between machine and fabric wind-up. Driven via friction rollers and pneumatic regulation of the faller rollers, electrically driven. Additionally with pneumatically worked fabric pressure roller Maximum fabric roll diameter 47½" (1200 mm), 2000 kg maximum fabric roll weight. Knitting elements 2 guide bars with guides, hard chromed (1 leads), max. shogging motion ¾ (19,1 mm) guide bars 1+2 form stitch 1 needle bar with compound needles, chromed (individually inserted) 1 closure bar with wire closures, chromed (leads) 1 sinkerbar rigidly arranged, trick sinkers (4 steel segments). 1 pillar thread bar with chromed pillar thread sinkers (1 leads), rigid or laterally movable. 1 pin bar for separation between chopped strand mat and weft threads. Beam structure, mounted on machine frame Pos. 1+2: sectional beams up to 810 mm (32') Pos. 3: pillar thread delivery device Yarn let-off system Pos. 1+2: EBC, computer controlled let-off system Pos. 3: EST, computer controlled pillar thread delivery system Weft insertion system HX: EMS, computer controlled horizontal weft insertion system with ERS, computer controlled shogging rake system for parallel weft insertion. Weft carrier, rake and transport chain setup for 48 weft threads at 1/12 spacing between individual threads. Weft thread cutting device / vacuum unit Cutting device by means of motor driven diamond-disc blades, 2 vacuum units, separately arranged. Antistatic device Underneath the weft insertion area over the whole working width and above the weft threads between creel and weft thread central. Glass fiber chopper system (Chopper) 2750 mm cutting rollers length at 108 working width 3310 mm cutting rolers length at 130 working width Fiber length 50 mm or 100 mm Chopped fiber transport system Special conveyor belt system with computer controlled servo drive. 11

12 Maße COPCENTRA HX-2-ST-CH Dimensions ) > I = K C K C 5 K? J A L E? A ) * 9 = H A = K B H K C. = > H E? M K F = K B A I J + = J M =! % 9 EH = I? D E A EJJE C =? D E A = K B A I J + = J M = + + D F F A H + D F F A H / = J J A H + D F F A H? H A A 5 J A D B A / = J J A H 2 E = H J D H A H A A & ' $ # #!! %! $ ) > I = K C K C 5 K? J A L E? A $ # ' # 5? D K B A / = J J A H 9 A B J J D H A H A A Arbeitsbreite / Work ing width cm "e 108" 130" Maße in / Measures in mm A B C AMERICAN LIBA INC Earle E. Morris Jr. Highway Piedmont S.C USA Tel: +1 / 864 / Fax: +1 / 864 / amliba@worldnet.att.net 12 LIBA Maschinenfabrik GmbH Postfach 1120 D Naila - Oberklingensporn D Naila - GERMANY Tel: +49 (0) / Fax: +49 (0) / info@liba.de Internet: LIBA FRANCE 22, Rue J.Cugnot Zac des Hautes Garennes Chanteloup les Vignes FRANCE Tel: +33 / 1 / Fax: +33 / 1 / sitmlibafrance@gofornet.com LIBA UK The Old Brew House Glatton Huntingdon, Cambridgeshire PE17 5RU GREAT BRITAIN Tel.: +44 / / Fax: +44 / / liba.uk@virgin.net LIBA FAR EAST LTD. Unit 1001 B, East Ocean Centre, 98 Granville Road, Tsimshatsui, Kowloon / Hongkong Tel: +852 / / Fax: +852 / / libahkg@netvigator.com 04/01 Mo Änderungen vorbehalten / Subject to modifications