Fachkunde für gießereitechnische Berufe
|
|
- Dieter Sauer
- vor 6 Jahren
- Abrufe
Transkript
1 EUROPA-FACHBUCHREIHE für metalltechnische Berufe Roller Buck Ludwig Dr. Polzin Pröm Rödter Fachkunde für gießereitechnische Berufe Technologie des Formens und Gießens 7., überarbeitete und erweiterte Auflage VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL ourney, Vollmer GmbH & Co. KG Düsselberger Straße Haan-Gruiten Europa-r.: 1793X
2 Autoren: Roller, Rolf Dipl.-Ing.(FH), Oberstudienrat Heidenheim Baschin, Eckhard* Modellbaumeister, Ausbilder Heidenheim Buck, Volkmar Dipl.-Ing.(FH), Oberstudienrat Heidenheim Ludwig, Johann Dipl.-Ing., Oberstudienrat Stuttgart Mellert, Bernhard* Dipl.-Ing., Studiendirektor Stuttgart Polzin, Hartmut Dr.-Ing., Dozent TU Freiberg Freiberg Pröm, Manfred Dipl.-Ing., Studiendirektor Stuttgart Rödter, Hans Dipl.-Ing., Gießereiberatungsingenieur Heidenheim * bis zur 6. Auflage Lektorat und Leitung des Arbeitskreises: Rolf Roller Bildentwürfe: Autoren Fotos: siehe Bild- und Textquellenverzeichnis Kapitel 9.2 Illustrationen: Grafische Produktionen eumann, Rimpar Betreuung der Bildbearbeitung: Zeichenbüro des Verlages Europa-Lehrmittel, Ostfildern 7. Auflage 2013 Druck Alle Drucke derselben Auflage sind parallel einsetzbar, da sie bis auf die Behebung von Druckfehlern untereinander unverändert sind. ISB Umschlaggestaltung: Michael M. Kappenstein, Frankfurt a. M. Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der gesetzlich geregelten Fälle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden by Verlag Europa-Lehrmittel, ourney, Vollmer GmbH & Co. KG, Haan-Gruiten Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, Erftstadt Druck: M. P. Media-Print Informationstechnologie GmbH, Paderborn
3 3 Vorwort zur 7. Auflage der Fachkunde für gießereitechnische Berufe Das vorliegende Standardwerk für die Gießerei ist seit 27 Jahren in Ausbildung und Praxis eingeführt. Wie bereits bei sechs vorangegangenen Auflagen dient das Fachbuch nicht nur für die Ausbildung der Gießereimechaniker und Former, sondern wird auch in Meister- und Technikerschulen, zum Einstieg in spezielle Studiengänge sowie in der Praxis benutzt. Für die eubearbeitung waren wiederum der Stoffplan der Berufsschulen und der Ausbildungsplan der Betriebe maßgebend. Auch durch die weit gehende Verwendung des Buches in Industrie und Studium musste die sich rasch verändernde Praxis berücksichtigt werden. So wurden in dieser Auflage u. a. die Themen Durchlaufmischer, Lost-Foam-Verfahren, Castyral- Gießtechnik, Direktes Formfräsen und Anorganische Bindersysteme neu aufgenommen. Weiterhin wurden zahlreiche Kapitel wie z. B. Schmelztechnik und Automation in der Gießerei ergänzt oder neu bearbeitet. Erfreulicherweise waren hierzu wieder maßgebende Unternehmen bereit, an der Überarbeitung mitzuwirken. Ihnen gilt der besondere Dank des Verlages Europa-Lehrmittel. Zahlreiche Beiträge, Fotos und die Durchsicht von Kapiteln ermöglichten es, das Buch auf den neuesten Stand zu bringen. Die daran beteiligten Unternehmen sind im Kapitel 9.2 aufgeführt. Die Technische Kommunikation wurde etwas gestrafft. Sie hat, nach wie vor, entsprechend den Stoffplänen, ihre Bedeutung und ist in die entsprechenden Kapitel der Technologie aus methodischen Gründen fächerverbindend integriert. Die Regeln für die gießereitechnischen Zeichnungen entsprechen dem VDG-Merkblatt M 150. Der Inhalt des Buches, der über die Stoffpläne der Schulen hinausgeht, hat aus finanziellen Gründen seine Begrenzung. Trotzdem sind wir für Anregungen bezüglich der nächsten Auflage dankbar (lektorat@europa-lehrmittel.de). Die euausgabe im Vierfarbendruck ist für einen Beruf mit relativ geringen Ausbildungszahlen ein wirtschaftliches Problem. Durch die Unterstützung einiger maßgebender Unternehmen konnte jedoch erreicht werden, dass auch weiterhin ein Fachbuch für diese Branche zur Verfügung steht. Diese Sponsoren stellen im Kapitel 9.1 ihre Unternehmen und Produkte vor. Herbst 2013 Rolf Roller 1 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Gießverfahren 3 Einguss- und Speisersysteme 5 Putztechnik 7 Werkstoffkunde 9 Sponsoren Schmelztechnik, Schmelzöfen Formstofftechnik Ergänzende Grundlagen
4 4 Geleitwort Im globalen Wettbewerb beweist die deutsche Gießereiindustrie immer wieder ihre Leistungsfähigkeit. Sie zeigt sich insbesondere in der ausgezeichneten Qualität der Produkte, höchster Produktivität und der systematischen Entwicklung neuer Gussteile. Gut ausgebildete und motivierte Fachkräfte sind hierfür unverzichtbar. Die zunehmende Mechanisierung und Automatisierung sowie die Anwendung computergestützter Technologien erfordern fachliche Kompetenz und bieten auch die Chance einer kontinuierlichen Weiterbildung. Moderne Fertigungstechnik, das Lösen anspruchsvoller Aufgaben und die guten Zukunftsperspektiven der deutschen Gießereiindustrie bieten eine Arbeitsumgebung, in der man Erfüllung und persönliche Bestätigung finden kann. Die praktische Ausbildung in den Betrieben und der fachnahe Unterricht an einer Berufsschule sind ein weltweit anerkanntes Erfolgsmodell. Insbesondere für Hauptschul- und Realschulabsolventen ist sie der typische Start ins Berufsleben. Dieser Weg bietet auch Schulabgängern ohne Abschluss Aufstiegschancen und wird sogar von manchem Abiturienten einem Studium vorgezogen. Facharbeiter, Meister und Techniker werden nicht nur in den Gießereien, sondern auch in der Zuliefererindustrie und im Maschinen- und Anlagenbau dringend gebraucht. Die Gießereitechnologie bietet zahlreiche interessante Ausbildungsmöglichkeiten. Gerade weil sich die Anforderungen durch die rasante technische Entwicklung ständig verändern, ist ein solider fachlicher Grundstock unverzichtbar, um durch ständiges eigenes Dazulernen mit den technischen Erfordernissen zurechtzukommen. Das vorliegende klar strukturierte Lehrbuch ist über die Ausbildung hinaus ein nützlicher Begleiter der Gießereifachfrau und des Gießereifachmannes. Dem Lektor und den Autoren ist es gelungen, mit dem Lehrbuch Fachkunde für gießereitechnische Berufe umfassende Fachkenntnisse praxisnah und graphisch anschaulich aufbereitet darzustellen. Wir wünsche allen Auszubildenden Erfolg und Freude in unserem schönen Gießereiberuf und danken dem Lektor, den Autoren und dem Verlag für dieses gelungene Ausbildungs- und achschlagewerk. Düsseldorf, im Herbst 2013 Verein Deutscher Gießereifachleute e.v. Dr.-Ing. Erwin Flender Hauptgeschäftsführer
5 Inhaltsverzeichnis 5 1 Formtechnik mit Technischer Kommunikation 1.1 Geschichtliche Entwicklung Grundlagen der Formtechnik Werdegang eines Gussteils Formherstellung Gießereimodelle Arten Farbkennzeichnung der Modelle Modellzugaben Form- und Modellteilung Grundlagen der Gießereitechnischen Kommunikation Formtechnik für verlorene Formen Formtechnik für verlorene Formen mit Dauermodell Handformen Modelle für das Handformen Maschinenformen Modellplatten Herstellung von verlorenen Formen mit verlorenem Modell Formverfahren mit Schaumstoffmodellen Feingießverfahren Direkte Formherstellung Formen mit Kernen Kernarten Kernlagerung Kernmarkenarten Kernsicherungen Kernherstellung Kernformwerkzeuge Europäische ormen und VDG-Merkblätter im Modellbau Übersicht über die neuen Europäischen ormen Systematik der Werkstoff-Güteklassen VDG-Merkblätter Übersicht über die E eue Inhalte der E gegenüber der DI 1511 allgemein eue Inhalte der E gegenüber der DI 1511 güteklassenabhängig Güteklassen von Kernkästen Gütemerkmale nach E E Formwerkzeuge für verlorene Modelle für das Vollformverfahren E Wachsspritzformen für verlorene Modelle für das Feingießen Wiederholungsfragen zu Kap Gießverfahren 2.1 Übersicht Gießarten Gießen in Dauerformen Gießeigenschaften der Metallschmelzen Kokillengießen Verfahren Kokillengießmaschinen und Kokillengießanlagen iederdruckkokillengießen Aufbau der Gießwerkzeuge Anschnittgestaltung Wärmefluss Kokillenschlichten Druckgießen Verfahren Druckgießmaschine Grundlagen des Druckgießverfahrens Druckgießwerkzeug Trenn- und Schmierstoffe Entlüften der Form Beheizen der Form Kühlen der Form Formbeanspruchung Instandhaltung und Wartung Schleudergießen Stranggießen Einguss- und Speisertechnik 3.1 Eingusssystem Allgemeines aturgesetze Berechnung des Eingusssystems Zurückhalten von Schlacken Gestaltung des Eingusssystems Speisersysteme Aufgaben Speiserarten Speiserformen Wirkungsweise Fehleranalyse Speisertechnik Hauptbereiche Berechnung der Speiser Erstarrungsverlängerung Vermeidung von Lunkern Speisungslänge Innenkühlung Einfluss der Formstoffe Lunkerarten Erstarrungssimulation Wiederholungsfragen zu Kap
6 6 Inhaltsverzeichnis 4 Schmelztechnik und Schmelzöfen 4.1 Allgemeines über Schmelzöfen Auswahl der Schmelzöfen Allgemeines zum Schmelzen Schmelzöfen Kupolofen Induktionsöfen Lichtbogenofen Drehtrommelofen Duplexverfahren Schmelzöfen in E-Gießereien Zustellen der Öfen Gattieren und Einsetzen Schlacke Schmelzbehandlung Desoxidation Impfen von Gusseisen Temperaturmessung Gießpfannen Arbeitssicherheit Putztechnik 5.1 Aufgabe Gussputzerei Bereiche Auspacken Strahlen Trennen und Schleifen Formstofftechnik 6.1 Formstoffe Aufbau Anforderungen Formgrundstoffe Formstoffbindersysteme Kaltharzverfahren Schnellharzverfahren Formstoffzusatzstoffe Form- und Kernüberzugsstoffe Formstoffaufbereitung Definition und Aufgabe Systeme Prozessstufen Regenerieren von Altformstoffen Mischen der Formstoffe Formstoffsteuerung Formstoffprüfung Aufgaben Prüfung des Formgrundstoffes Prüfungen mit Probekörpern Formfestigkeitsprüfung Prüfung der Formstoffbestandteile Prüfung harzgebundener Formstoffe Wiederholungsfragen zu Kap Werkstoffkunde 7.1 Einführung Einteilung der Werkstoffe Eigenschaften Verantwortlicher Umgang mit Werkstoffen Holz Anwendung für Gießereimodelle Plattenförmige Holzwerkstoffe Kunststoffe Eigenschaften Anwendungen in der Formerei Anwendungen im Modellbau Chemie der Kunststoffe Kunststoffherstellung Physikalisches Verhalten Metalle Grundlagen Eisenwerkstoffe Roheisenerzeugung System Eisen-Zementit Stahl System Eisen-Grafit Gusseisen Temperguss Schneidstoffe Wärmebehandlung ichteisenmetalle Leichtmetalle Schwermetalle Gussfehler Korrosion Qualitätstechnik Qualitätsmanagement Werkstoffprüfung Wiederholungsfragen zu Kap
7 Inhaltsverzeichnis 7 8 Ergänzende Grundlagen und Techniken 8.1 Grundlagen Fertigungstechnik Einführung Umformen Spanende Bearbeitung Keil als Werkzeugschneide Winkel an der Werkzeugschneide Meißel Sägen Feilen Spiralbohrer Senker Reibahlen Gewindeschneidwerkzeuge Drehen Fräsen Bohrmaschine Schweißen von Gussteilen Mess- und Anreißtechnik Prüfen Messmethoden Prüfmittel Chemie Allgemeines Elemente Chemische Verbindungen Chemische Umsetzungen Säuren Basen Salze Elektrotechnik Allgemeines Stromkreis Stromarten Spannungserzeugung Elektrische Unfälle Steuerungstechnik Steuern und Regeln Pneumatik Hydraulik SPS Einführung Analoge und digitale Signale Aufbau einer SPS Arbeitsweise einer SPS Programmierung einer SPS Ablaufsteuerungen Software STEP Aufbau mit Programmbausteinen Rechnerunterstützte Verfahren Allgemeines zur Computertechnik Flächenhafte 3D-Messtechnik Automatisierung in der Gießerei Allgemeines Allgemeines zum Roboter Aufbau des Roboters Roboter im Gießereibetrieb Gießereiprozesssimulation Allgemeines Anwendungen Simulation des Kernschießens Beispiele für die Anwendung Sponsoren 9.1 Werbeseiten Bild- und Textquellennachweis Sachwortverzeichnis
8 8
9 9 1 Formtechnik mit Technischer Kommunikation 1.1 Geschichtliche Entwicklung des Formens und Gießens 5000 Jahre Gießen von Metallen Fundstücke aus dem Vorderen Orient zeigen, dass es dem Menschen bereits vor rund 5000 Jahren gelang, Gegenstände aus Metall herzustellen. Die ältesten Funde der Bronzezeit in Europa sind etwa 1000 Jahre jünger. In vielen Museen der Welt sind heute solche gegossenen Zeugen der Vergangenheit zu sehen. Weiterhin geben alte Darstellungen einen Einblick in die damalige Technik. So sind die Abbildungen in Bild 1 in einer Grabstätte im Tal der Könige, nicht weit von Luxor in Oberägypten, zu finden. Gießformen aus Lehm, Stein und Metall achdem es gelungen war, das Metall zu erschmelzen, wurden Gießformen notwendig. Häufig wurden sie direkt als egativformen aus Sandstein, Speckstein, Glimmerschiefer, Serpentin und anderen Gesteinen herausgearbeitet (folgende Seite Bild 1). Solche Gießer der Bronzezeit stellten ihre Formen noch selbst her. Sie waren also gleichzeitig die Vorläufer der heutigen Formenbauer, die Kokillen herstellen. Wachsausschmelzverfahren Die direkte Herstellung von Gießformen beschränkte sich vorwiegend auf die einfacheren Formen. Diese Technik setzte dem künstlerischen Drang des Menschen jedoch enge Grenzen. Der größte Teil der gegossenen Kunstwerke konnte in allen Kulturländern nur dadurch hergestellt werden, dass zuerst ein Wachsmodell angefertigt wurde, denn nur durch Ausschmelzen des eingeformten Modells wurde die Herstellung auch hinterschnittener Formen möglich. Aus diesem Verfahren hat sich das hochmoderne Feingießen entwickelt (siehe hierzu.3.2.2). Bild 2 zeigt den ältesten erhalten gebliebenen figürlichen Hohlguss aus Mittel- und ordeuropa. Eine achbildung des kleinen bronzezeitlichen Kultwagens von Trondheim ist im Römisch-Germanischen Zentralmuseum in Mainz zu sehen. Schmelzöfen Bei den im Altertum verwendeten Tiegelöfen wurde Erz und Holzkohle in den Tiegel eingegeben und die Feuerführung durch Einblasen von Luft mit Blasrohren und Blasbälgen verbessert (Bild 1). Die Entwicklung über Rennfeuer zum freistehenden Schachtofen vollzog sich über lange Zeiträume. Bild 1: Schmelzen und Gießen in Ägypten 1450 v. Chr. Bild oben: Arbeiten am Tiegelfeuer und Betätigen der Blasebälge Bildmitte: Abnehmen des Schmelztiegels Bild unten: Gießen einer Tempeltür und Transportarbeiten Bild 2: Ältester Kunstguss europäischer Bronzezeit (Wachsausschmelzverfahren)
10 10 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Dauermodelle aus Holz und Gips Seit dem Mittelalter entwickelte sich in Europa die Technik des Formens mit Dauermodellen. Einfachste Modelle dieser Art stellten dabei Schablonenbretter für Glocken und Geschützrohre (Bild 2) dar. ach der Erfindung des Eisengusses erlebte die Herstellung gusseiserner Öfen eine Blütezeit. Bekannte Holzschnitzer fertigten dabei die Modelle für solche Kunstwerke an. Sie fertigten auch für Kaminplatten und Ofenplatten wertvolle Holzmodel, die im offenen Herdguss abgeformt wurden. Lehmkern 1. Formhälfte aus Stein Gussteil 2. Formhälfte aus Stein Gusswerkstoffe im Laufe der Geschichte Bekannt ist die Einteilung der vorgeschichtlichen Zeiträume in Steinzeit, Bronzezeit und Eisenzeit. Als es in der sogenannten Bronzezeit vor ca Jahren den Menschen erstmals gelang Metall zu verarbeiten, war es zunächst reines Kupfer. Man kam sehr bald darauf, dass Zusätze von Zinn (Kupfer + Zinn = Bronze) und weiteren Metallen Schmelzbarkeit und Härte verbessern. Die wesentlich schwierigere Verhüttung der Ei - sen erze bedingte, dass in Europa erst ab 1400 n. Chr. Eisenguss hergestellt wurde. Die Gewinnung der Leichtmetalle war möglich, als elektrische Energie nach Erfindung der elektrodynamischen Maschinen zur Verfügung stand wurde das erste Aluminiumgussteil und 1909 das erste Magnesiumgussteil hergestellt. Mechanisierung und Automatisierung Die erste Modellplatte wurde 1827 zum genaueren und rationelleren Ablauf der Herstellung von Ofenplatten in der Roten Hütte zum Handformen verwendet. Erste Formmaschinen werden erstmals 1827 als reine Pressformmaschinen erwähnt. Ab 1907 spielt die Rüttelformmaschine über einige Jahrzehnte eine vorrangige Rolle. Heute sind die im Kapitel Maschinenformen beschriebenen modernen Verfahren eingebunden in Formanlagen mit rechnergesteuerten Abläufen. Gießereiberufe im Wandel der Zeit In der industriellen Gießerei werden seit 1986 Gießereimechaniker ausgebildet, die neben gie - ße reitechnischen Kenntnissen auch solche der Metall- und Datenverarbeitung vorweisen müssen, damit sie den Anforderungen moderner Form anlagen entsprechen können. Der Gießereimechaniker hat den Former abgelöst, der im Handwerk, wo auch der Kunstguss zu finden ist, weiterhin ausgebildet wird. Die Berufsbezeichnung Gießer ist übergreifend als traditioneller ame aller Gießereiberufe zu verstehen. Bild 1: Einfache Formtechnik der Bronzezeit um 900 bis 800 v. Chr.: Gießform für Beil aus Stein Bild 2: Für Geschützrohre kam ab dem Mittelalter Eisenguss zur Anwendung. Geformt wurde mit Drehschablonen aus Holz. Bild 3: Produkt der euzeit: Gussteil für Schiffsdiesel
11 Formtechnik mit Technischer Kommunikation 11 Zeittafeln Geschichte Der Fachausschuss Geschichte im VDG (Verein Deutscher Gießereifachleute) hat für die Geschichte des Formens, der Schmelztechnik und der Gusswerkstoffe Zeittafeln erarbeitet. Diese schließen in gekürzter Form das Kapitel Geschichtliche Entwicklung des Formens und Gießens ab. Formen (Beispiele) 5000 v. Chr. Steinformen in Vorderasien 3000 v. Chr. Wachsausschmelzverfahren in Vorderasien und Indien 1500 v. Chr. Blasebälge statt Blasrohre in Ägypten 1500 v. Chr. Erste Rennfeuer zur Eisenverhüttung in Vorderasien 1800 v. Chr. Älteste Sandsteingießform in Mitteleuropa (Olmütz) 1250 v. Chr. Metallische Dauerform aus Bronze für Beile in Uelzen 300 v. Chr. Metallische Kokillen für Eisenguss in China 1100 n. Chr. Erste schablonierte Formen für Bronzegrapen 1400 Drehspindel-Schablonenformen von Geschützrohren 1827 Erfindung der Modellplatte in der Rote Hütte, Harz 1872 Erste Formmaschine mit mech. Verdichtung (Seboldt) 1944 Croning-Grundlagenpatent f. d. Maskenformverfahren 1950 Kernschießmaschine von Hansberg Öfen und Schmelztechnik (Beispiele) 5000 v. Chr. Gold wird in Vorderasien geschmiedet und gegossen 3000 v. Chr. Tiegelöfen zum Schmelzen von Bronze in China 500 v. Chr. Keltische Schmelzfeuer der La-Tène-Zeit 1500 n. Chr. Herd-Flammöfen in Glocken- und Kanonengießereien 1700 Ersatz von Holzkohle durch Koks in englischen Hochöfen 1700 Wilkinson-Schachtofen Vorläufer des Kupolofens 1864 Siemens-Martin-Ofen (Gebr. Siemens, Pierre Martin) 1865 Erster Kupolofen mit integriertem Eisensammelraum 1879 Erster Lichtbogen-Schmelzofen (Werner v. Siemens) 1908 Erster etzfrequenz-induktionsrinnensofen 1912 Erster ölbeheizter Ofen zum Eisenschmelzen 1935 Erster etzfrequenz-induktionstiegelofen Gusswerkstoffe (Beispiele) 5000 v. Chr. Gegossenes und geschmiedetes Gold in Vorderasien 3000 v. Chr. Bronzegüsse (Cu-As-Pb) in Indien und Mesopotamien 2700 v. Chr. Beginn der Kupferzeit in Europa 1100 v. Chr. Beginn der europäischen Eisenzeit 500 v. Chr. Beginn des Eisengusses in China 1400 n. Chr. Beginn des Eisengusses in Europa Gusseiserne Geschützrohre und Kugeln 1630 Erstes englisches Patent zum Tempern von Gusseisen 1800 Entdeckung der Leichtmetalle (Ti 1791, Mg 1808, Al 1825) 1845 Erster Formguss aus Tiegelstahl (J. Mayer, J.C. Fischer) 1909 Erste Magnesium-Gusslegierung 1921 Verwendung von Aluminium als Gusswerkstoff 1942 Arbeiten zur Herstellung von Temperguss Bild 1: Mesopotamischer Kupferguss 2000 v. Chr. Bild 2: Skytischer Goldkamm 400 v. Chr. Bild 3: Hildesheimer Dom, Bronzeguss 1225 n. Chr.
12 12 Formtechnik mit Technischer Kommunikation 1.2 Grundlagen der Formtechnik Werdegang eines Gussteils Konstruktion In der Konstruktionsabteilung wird entschieden, ob ein Produkt durch Gießen, Schmieden, Schwei - ßen oder durch Zerspanen hergestellt wird. Auch der Konstrukteur muss die Grundlagen der Formtechnik kennen, damit er das Gussteil so konstruiert, dass es sich mit dem geringsten Aufwand formen lässt. Modellbau Im Modellbau nimmt das Gussteil erstmals drei - dimensionale Gestalt an. Heute werden vielfach CC-Maschinen zur Modellfertigung eingesetzt. Der Modellbauer fertigt nach der vorliegenden Zeichnung oder CAD-Vorgaben eine Modell-Einrichtung, die meist aus Modell und zugehörigen Kernkästen besteht. Die Zeichnung, nach welcher der Modellbauer arbeitet, unterscheidet sich von der Konstruktionszeichnung durch form- und gie - ße reitechnische Ergänzungen wie Formschrä ge, Teilung und Kerne sowie die Bearbeitungszugabe. Entsprechend dem verwendeten Modellwerkstoff werden die Modelle als Holz-, Kunststoff-, Schaum stoff- oder Metallmodelle bezeichnet. Formerei Mit Hilfe des Modells werden in der Formerei die Formen hergestellt. Formen sind egative, sie enthalten den auszugießenden Hohlraum, der das zukünftige Gussteil ergibt. Die mit Modellen hergestellten Formen bestehen aus Formstoffen wie z. B. tongebundenem Quarzsand. Er erhält seine Festigkeit durch Verdichten. Dies geschieht in der Handformerei durch Aufstampfen und in der Maschinenformerei mit Formmaschinen durch Pressen, Schießen, Rütteln oder durch Impuls. Bei kunstharzgebundenen Formstoffen erfolgt die Verfestigung durch Aushärten. Kernmacherei Die Hohlräume eines Gussstückes können durch Kerne gebildet werden. Kerne sind Verkörperungen der Hohlräume und bestehen aus Formstoff. Zur Herstellung der Kerne benötigt man sogenannte Kernkästen, die in der Serienfertigung auch als Kernformwerkzeuge bezeichnet werden. Damit die Kerne in die Form eingelegt werden können, müssen Form und Kern eine Kernlagerung aufweisen. Die Abteilung in der Formerei, welche die Kerne herstellt, wird als Kernmacherei bezeichnet. Bild 1: Konstruktion Bild 2: Modelle und Kernkästen aus Holz und Kunststoff Bild 3: Formhälften mit eingelegten Kernen in einer automatischen Formanlage
13 Formtechnik mit Technischer Kommunikation 13 Schmelzen Das zum Abgießen der Gussteile erforderliche flüssige Metall wird in der Schmelzerei aus Masseln, Rücklaufmaterial und teilweise Schrott erschmolzen. Das Zusammensetzen dieser Rohstoffe wird als Gattieren bezeichnet (Bild 1). Für Eisengießereien ist der älteste und am meisten verbreitete Schmelzofen der Kupolofen, zunehmend wird jedoch auch hier der Induktionstiegelofen verwendet. Für Stahlguss kommt überwiegend der Lichtbogenofen und für die ichteisenmetalle der öl-, gas-, oder widerstandsbeheizte Tiegelschmelzofen zur Anwendung. Seltener wird mit dem Drehtrommelofen erschmolzen. Gießen Das Gießen ist der eigentliche Höhepunkt bei der Herstellung eines Gussteils. Allerdings beansprucht der Vorgang als solcher nur kurze Zeit, je nach Gussgewicht liegt die benötigte Zeit für das Füllen einer Form zwischen dem Bruchteil einer Minute und einigen Minuten. Um das flüssige Metall von den Schmelzöfen zu der gießfertigen Form und über das Eingusssystem in das Innere der Form zu bringen, werden Kranpfannen, Stopfenpfannen, Handpfannen oder andere Gießgefäße benützt. Vor dem Gießen erfolgt oft noch eine Schmelze-Behandlung wie beispielsweise das Impfen. Auspacken ach ausreichender Zeit für das Erstarren und Abkühlen der Gussteile erfolgt das Auspacken. Unter Auspacken versteht man das Freilegen des Gussteils von Formkasten und Formstoff. Während dieser Vorgang früher mithilfe des Pressluftmeißels erfolgte, geschieht dies heute vorwiegend auf dem Rüttelrost. Der Formstoff fällt dabei durch den Rost und kann der Wiederaufbereitung zugeführt werden, während das Gussteil weiter gekühlt und der Putzerei zugeführt wird. Häufig wird die Form auch aus dem Kasten ausgedrückt und vollends in einer Schwingtrommel ausgepackt. Gussputzerei In der Gussputzerei wird das Gussteil von Einguss- und Speisersystem, Gussgrat und Form - sand resten befreit. Beim Strahlputzen werden körnige, metallische Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die zu reinigende Oberfläche geschleudert, während beim assputzen der Vorgang mit einem Hochdruckwasserstrahl durchgeführt wird. Grate und Unebenheiten werden durch Schleifen beseitigt, hier werden auch bereits Manipulatoren eingesetzt. Bild 1: Gattieren der für das Schmelzen notwendigen Rohstoffe Bild 2: Gießen Bild 3: Gussputzen
14 14 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Formherstellung Die Voraussetzung, um ein Gussteil herstellen zu können, ist das Vorhandensein einer Form. Die Form enthält das zukünftige Gussteil als Hohlraum, sie ist deshalb das egativ des Gussteils. Möglichkeiten der Formherstellung Um den Hohlraum einer Form herzustellen, können zwei grundlegende Möglichkeiten angewandt werden: Bei Dauerformen, wie sie bei Kokillen und Druckguss notwendig sind, wird der Hohlraum meist aus einem Stahlblock zerspanend herausgearbeitet. In eine solche Dauerform werden immer wieder Gussteile gegossen und anschließend entformt (siehe Kap. 2). Bei verlorenen Formen wird mithilfe eines Modells der Hohlraum in den Formstoff geformt. Das Modell ist wie das Gussteil ein Positiv. aturmodelle sind hierbei um das Schwindmaß größer, Kernmodelle besitzen außerdem noch Kernmarken. Um den Hohlraum in den Formstoff zu formen, wurden ursprünglich einfache, flache Modelle in den Sand gedrückt und anschließend gezogen. Heute wird der Formstoff auf das Modell geschüttet und entweder durch Verdichten oder durch Aushärten verfestigt. Durch Ziehen des Modells aus der Form oder Abheben der Form vom Modell entsteht dann beim Formen der Hohlraum. Entformbarkeit der Modelle Das Entformen der Modelle ist nur möglich, wenn die Form nach oben offen ist. Das kann man auch erreichen, wenn man Form und Modell teilt. Die Teilfläche wird dadurch zur offenen Seite, an der das Modell herausgezogen wird. Formschräge, Lackierung und Trennmittel dienen ebenfalls zur leichteren Entformung der Modelle aus der Form. Bild 1: Gussteil Bild 2: Modell zweiteilig Form- und Modellteilung Kernlager Bild 3: Formhälfte Kernlagerung Formoberteil Kern Kernmarke Kernmarke Formunterteil Modellausheberichtung Kernlager Kernlagerung Bild 4: Formkasten zweiteilig mit eingelegtem Kern Formung der Hohlräume durch Kerne Hohlräume in Gussteilen können durch Kerne gebildet werden. Das sind Körper mit der Form des Hohlraumes bestehend aus Formstoff. Die Kerne werden in Kernkästen hergestellt, indem der Formstoff in diese gefüllt und verfestigt wird. An Stelle von Stampfen wird hierzu heute oft Schießen in Verbindung mit chemischer Aushärtung angewandt. Damit der Kern maßgerecht in die Form eingelegt und während des Gießvorganges nicht mehr verrückt werden kann, erhält er eine Kernlagerung. Diese Verlängerung des eigent lichen Hohlraumes wird an Modell und Kernkasten als Kernmarke bezeichnet. linke Kernkastenhälfte Teilung rechte Kernkastenhälfte Bild 5: Kernkasten zweiteilig Bild 6: Kern entformt
15 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Gießereimodelle Arten Zur Herstellung der Formen werden vom Modellbau Gießereimodelle bereitgestellt, die sich wie folgt unterteilen lassen: Dauermodelle verlorene Modelle Modelle, die mehr als einmal eingeformt und wieder ausgeformt werden, sind Dauermodelle. Dagegen werden verlorene Modelle nur einmal eingeformt, bei Polystyrolschaummodellen vergast oder herausgeschnitten und beim Fein - guss verfahren herausgeschmolzen, also jeweils zerstört. aturmodell Kernmodell Ein Modell, das genau dem Gussteil entspricht, ist ein aturmodell (Bild 1). Werden dagegen Außen- und Innenkonturen durch Kerne gebildet, so handelt es sich um ein Kernmodell. Dieses ist an den schwarz gestrichenen Kernmarken (Bild 2) zu erkennen. Hohlbauweise Massivbauweise Kleine oder mittlere Modelle werden ohne Hohlraum, d. h. als Modell in Massivbauweise, und Großmodelle mit Hohlraum, d. h. als Modell in Hohlbauweise, ausgeführt. Durch Hohlbauweise verringern sich Gewicht und Kos ten. Diese Modelle werden in Rahmenbauweise mit Beplankung (Bild 3) oder ähnlich aufgebaut. Bild 1: aturmodell Bild 2: Kernmodell Kernmarken Korbmodell (Bild 4) Korbmodelle sind i. A. ebenfalls Großmodelle in Hohlbauweise. Die Außenseiten sind hierbei als ganzflächige Losteile, sogenannte Anleger, am Modellkörper, dem Herzstück oder Korb, befestigt. Vorteilhaft bei Korbmodellen ist die Vermeidung von Außenkernen und vertikaler Form schräge sowie die Möglichkeit, für einen Korb unterschiedliche Anleger zu verwenden. Bild 3: Modell in Hohlbauweise (teilweise beplankt) Handmodelle Maschinenmodelle Handmodelle sind für das Handformen und Maschinenmodelle für das Formen mit Form - maschinen und automatischen Formanlagen bestimmt. Maschinenmodelle sind üblicherweise Modellplatten. Handmodelle, z. B. Großmodelle, haben meist Aushebevorrichtungen wie Ziehbänder. Modellteilung Herzstück oder Korb 3. Modellart nach Teilungen ach der Anzahl der Modellteilungen spricht man von ein-, zwei-, und dreiteiligen Modellen. Die Losteile werden hierbei nicht mitgezählt. Anleger Anleger Bild 4: Korbmodell-Schema (1., 2., 3.: Reihenfolge beim Ausheben)
16 16 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Modelle in Stückbauweise Bei der Stückbauweise wird das Gesamtmodell in zwei oder mehrere Stücke unterteilt (Bild 1). Diese Bauweise wird bei sehr großen und langen Modellen angewendet, damit sie vorteilhafter gebaut, gut transportiert und auch besser aus der Form ausgehoben werden können. Eine Unterteilung wird auch vorgesehen, wenn bei ebener Einformung eines langen Modells sich das Gussstück bei der Abkühlung und Schwindung krumm ziehen würde. Hier ist es üblich, dass der Former das Modell gekrümmt einformt, sodass sich das Gussstück wäh rend des Schwindungsvorganges gerade zieht. Für diese Durchformung muss der Modellbauer aber das Modell in der Länge einige Male unterteilt herstellen. Die einzelnen Modellteile werden dann vom Former auf ein vorbereitetes gekrümmtes Sandbett gelegt und eingeformt (Bild 2). Vollmodell Teilmodell Beim Vollmodell sind die Konturen vollständig, beim Teilmodell nur teilweise ausgeführt. So stellt z. B. eine Schablone nur einen Querschnitt oder Radialschnitt dar. Das Formen mit Teilmodellen: Drehschablonen, Ziehschablonen und Skelettmodellen war noch vor wenigen Jahrzehnten besondere fachliche Qualifikation des Formers. Heute ist das Vollformen an die Stelle des Formens mit Teilmodellen getreten. Lediglich zum Formen großer runder Gussteile wird noch in manchen Betrieben das Formen mit Drehschablonen (Bild 3) angewandt. Modellarten nach Werkstoff Holzmodelle sind bei Güteklasse H3 und H2 aus Weichhölzern und bei den Güteklassen H1 aus Harthölzern und Hartholzfurnierplatten hergestellt. Holzmodelle kommen für große Abmessungen als Hohlmodelle genauso wie als Maschinenmodelle für hohe Stückzahlen zur Anwendung. Kunstharzmodelle werden aus Epoxydharz und Polyurethanharz mithilfe von egativen abgegossen. Sie werden für höchste Stückzahlen bis zu einigen zehntausend Abformungen eingesetzt. Metallmodelle kommen bei Verfahren mit Heißaushärtung wie z. B. Croning zur Anwendung. Polystyrolschaumstoffmodelle werden beim Vollformverfahren in der Form gelassen und durch die Schmelze vergast. Aber auch lackiert, als Dauer modell, setzt sich dieses Modell für Stückzahlen bis meist 10 immer mehr durch. Teil III Aushebefolge Teil II Bild 1: Modell in Stückbauweise 9000 Teil I starke Wandungen der Führungsbahnen gekrümmtes Sandbett im Herd Bild 2: Modell in Stückbauweise, für das Durch - formen Bild 3: Drehschablone Spindelmitte 4. mit Blech beschlagen Wiederholungsfragen 1. ennen Sie die wichtigsten Abteilungen des Gießereibetriebes und ihre Aufgaben. 2. Wodurch unterscheidet sich eine Dauerform von einer verlorenen Form? 3. Welche Voraussetzungen müssen gegeben sein, damit sich ein Modell entformen lässt? 4. Welche Aufgabe hat ein Kern? 5. Welcher Unterschied besteht zwischen einem aturmodell und einem Kernmodell? 6. Warum werden Großmodelle meist in Hohlbauweise gebaut? 7. Welche Vorteile hat die Stückbauweise? 8. Welches Verfahren hat das Formen mit Teilmodellen weitgehend ersetzt? O U
17 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Farbkennzeichnung der Modelle Die Modelllackierung hat drei Hauptaufgaben: Erleichterung des Aushebens aus der Form Schutz vor Formstoff und Witterung Kennzeichnung Die Kennzeichnung eines Modells erfolgt einerseits durch eine Modellnummer, die den Zusammenhang zwischen Modell und Begleitpapieren herstellt. Andererseits kann durch eine Farbkennzeichnung nach E besonders dem Handformer eine einfache Arbeitsanweisung gegeben werden. Zunächst erkennt der Former am Farbton der Grundfarbe, welche Gruppe von Gießmetall verwendet wird (Tabelle 1), an den meist gelben oder auch roten Strichen, wo das Gussteil bearbeitet wird, und an den schwarzen Flächen, wo der Kern eingelegt wird. Darüber hinaus sind die folgenden Kennzeichnungen für den Handformer besonders wichtig: Stellen für Abschreckkörper Eine Materialanhäufung kann im Gussstück zu Lunkern führen. Abhilfe sind Speiser, Kühlkörper für innere Kühlung und Abschreckkörper für äußere Kühlung. Die Abschreckkörper werden zuerst als Modell angefertigt. Sie müssen dabei an das Modell angepasst werden. ach dem Abgießen werden sie vom Former mit dem Modell eingeformt. Damit er die richtige Stelle kennt, wird sie am Modell farblich gekennzeichnet (Bild 1). Hohlkehlen Bei Großmodellen mit sehr wenigen Abgüssen wird gelegentlich die Ausführung der Hohlkehlen dem Former überlassen. Am Modell wird dies durch eine gestrichelte Linie und die Angabe des Radius gekennzeichnet. Dämmteile Dünne Holzmodelle müssen oft durch eine Leiste gegen Verziehen gesichert werden. Diese Leiste wird zwar abgeformt, darf aber nicht abgegossen werden. Der entsprechende Formhohlraum muss deshalb mit Formsand zugedämmt werden. Solche Teile werden als Dämmteile bezeichnet und mit schwarzen Schrägstrichen gekennzeichnet. Kennzeichnung Außer der üblichen Modellnummer können weitere Angaben wie Zeichnungsnummer, Kennung des Bestellers, Werkstoff-Spezifikation und Datum als Kennzeichnung herangezogen werden. Statt Lackschrift ist heute das Aufkleben von Kunststoffbuchstaben üblich. Grundfarben für am Gussteil Stellen Modelle, zu be- für Ab- Kernkästen, arbeitende schreck- Ziehkanten Flächen körper Gusseisen mit Lamellengrafit rot gelb blau Gusseisen mit Kugelgrafit violett gelb rot Stahlguss blau gelb rot Temperguss grau gelb rot Schwermetall gelb rot blau Leichtmetall grün gelb blau Tabelle 1: Unterscheidende Farbkennzeichnung der verschiedenen Gusswerkstoffe Kernmarken und Lage des Kernes auf Teilflächen Sitzstellen loser Modellteile und zu entfernende Schrauben Speiser Zu bearbeitende Flächen schwarze Fläche schwarz umrandet gelbe Streifen kleine und mittlere Flächen ganzflächig, sonst Striche Farbe siehe Tab. A Aushebeeinrichtung Angabe der mit Gewinde Gewindegröße z.b. M 10 auf Modellfläche Tabelle 2: Gemeinsame Kennzeichnung Stelle für Kühlkörper Bild 1: Kühlkörper-Kennzeichnung am Modell
18 18 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Modellzugaben Modellzugaben Formtechnische Zugaben Gießtechnische Zugaben Maschinenbautechnische Zugaben Formschräge Dämmteile Schwindmaß Einguss- und Speisersystem Bearbeitungszugabe Transporthaken Spannpratzen Schwindmaße Alle geschmolzenen Metalle und Legierungen ziehen sich bei der Abkühlung zusammen. Es handelt sich dabei um eine temperaturabhängige Volumenverminderung. Hierbei wird zwischen drei Phasen unterschieden (Bild 1): flüssige Schrumpfung Erstarrungs-Schrumpfung feste Schwindung Schwindungsbereiche Die flüssige Schrumpfung Diese zuerst einsetzende Schrumpfung ist trotz ihrer Größe ohne Belang, weil sie praktisch innerhalb des Eingusssystems nach der Wirkung der kommunizierenden Röhren ausgeglichen wird. Die Erstarrungs-Schrumpfung Diese Phase muss besonders vom Gießer beherrscht werden, hier können sonst bei ungenügender Speisung an Wanddickenanhäufungen Lunker (Schwindungshohlräume) entstehen. Durch gießtechnische Maßnahmen muss der Gießer dafür sorgen, dass die Lunker außerhalb des Gussteiles liegen (Bild 2). Die feste Schwindung Diese für den Modellbauer wichtigste Schwindung setzt nach der Erstarrung ein und dauert bis zur Abkühlung auf Raumtemperatur. Volumen Temperatur in C 1 Flüssige Schrumpfung 2 2 Erstarrungs- Schrumpfung 1 Flüssige Schrumpfung von Gießtemperatur bis Erstarrungsbeginn Abnahme der Gießhöhe 2 Erstarrungs - Schrumpfung von Erstarrungsbeginn bis Erstarrungsende Ursache der Lunker 3 Feste Schwindung von Erstarrungsende bis Raumtemperatur Grund für Schwindmaß Feste Schwindung Bild 1: Bereiche der Schwindung beim Abkühlen von Metallen Zweck der Schwindmaßzugabe Um in der Gießerei maßhaltige Gussteile fertigen zu können, muss der Modellbauer die Modelleinrichtungen um den jeweiligen prozentualen Betrag der festen Schwindung des Gusswerkstoffes größer herstellen. Damit der Modellbauer rasch und sicher arbeiten kann, benutzt er Mess- und Anreißgeräte, bei denen die Maßskalen um das Schwindmaß größer hergestellt sind, sogenannte Schwindmaßstäbe. Bild 2: Schwindungshohlraum im Speiser
19 Formtechnik mit Technischer Kommunikation 19 Größe des Schwindmaßes Die Größe des Schwindmaßes ist ganz besonders vom Gusswerkstoff abhängig, deshalb muss sich der Modellbauer vor dem Bau des Modells über den vorgesehenen Gusswerkstoff informieren, um dann mit dem erforderlichen Schwindmaßstab zu arbeiten. Anhaltspunkte, nach denen sich der Modellbauer bei der Festlegung der Größe des Schwindmaßes richtet, enthält die E In Tabelle 1 werden die durchschnittlichen Erfahrungswerte der festen Schwindung von allen üb - lichen Gusswerkstoffen in Prozenten angegeben, erweitert um mögliche Abweichungen. Behinderte Schwindung Der Prozentsatz der Schwindung ist jedoch nicht nur vom Gusswerkstoff abhängig, sondern auch von der konstruktiven Gestalt (Bild 1), den Wanddicken der Gussstücke sowie von den Festigkeitswerten der Gießform. In der Praxis kommen deshalb auch von der orm abweichende Schwindmaße zur Anwendung. Wegen unterschiedlicher Wanddicken und wegen Materialanhäufungen an bestimmten Stellen der Gussstücke ist ein gleichzeitiger Ablauf der Erstarrung nicht gewährleistet. Daraus ergeben sich Spannungen, Formveränderungen und manchmal auch Risse am Gussstück. Eine gießgerechte Konstruktion, welche eine gleichgerichtete Erstarrung durch möglichst gleichmäßige Wanddicken anstrebt, kann solche Auswirkungen vermeiden helfen. Eine Behinderung der Schwindung wird durch sehr fest verdichtete Formen, getrocknete Formen und durch sehr feste, harte Kerne verursacht. Auch die oft bei großen Kernen notwendigen Kern armierungen (Kerneisen) können die Schwin - dung behindern und vermindern. In kritischen Fällen sollte man vorher mit den zuständigen Gießereifachleuten sprechen und sich dann an die angegebenen Erfahrungswerte halten. icht selten kann hierbei das Schwindmaß für die Länge anders angegeben sein als für die Breite und Höhe des Modells. Schwindmaße für Kokillen- und Druckguss Absolut unnachgiebige metallische Dauerformen, wie sie für das Kokillen und Druckgießen erforderlich sind, wirken sich sehr hemmend auf den Schwindungsvorgang aus. Deshalb werden beim Bau von solchen Gießwerkzeugen geringere Schwindmaße als beim Sandguss berücksichtigt (Tabelle 2). Gusswerkstoff Richt- Mögliche wert Abweichung in % in % Gusseisen mit Lamellengrafit 1,0 0,5 1,3 mit Kugelgrafit, ungeglüht 1,2 0,8 2,0 mit Kugelgrafit, geglüht 0,5 0,0 0,8 Stahlguss 2,0 1,5 2,5 Manganhartstahl 2,3 2,3 2,8 Temperguss weiß (GJMW) 1,6 1,0 2,0 schwarz (GJMB) 0,5 0,0 1,5 Aluminium-Gusslegierungen 1,2 0,8 1,5 Magnesium-Gusslegierungen 1,2 1,0 1,5 Kupferguss (Elektrolyt) 1,9 1,5 2,1 Kupfer-Zinn-Leg. (Bronze) 1,5 0,8 2,0 Kupfer-Zinn-Zink-Leg. (Rotguss) 1,3 0,8 1,6 Kupfer-Zink-Leg. (Messing) 1,2 0,8 1,8 Sondermessing-Guss (Cu-Zn-Mn(Fe-Al)) 2,0 1,8 2,3 Mehrstoff-Aluminiumbronzen 2,1 1,9 2,3 Zinkguss-Legierungen 1,3 1,1 1,5 Weißmetall (Blei-Zinn) 0,5 0,4 0,6 Tabelle 1: Schwindmaßrichtwerte und mögliche Ab weichungen unbehinderte Schwindung Bild 1: Schwindung und Gusstückform behinderte Schwindung Gießwerkstoff Schwindmaße in % für Kokillen- Druckguss guss Reinaluminium 0,7 1,2 Aluminium-Legierungen: G-Al Si 12, G-Al Si 10 Mg 0,6 0,8 0,5 0,7 G-Al Si 5 Mg, G-Al Si 6 Cu 4, G-Al Si 7 Mg, G-Al Si 7 Cu 3 0,5 0,9 0,5 0,7 G-Al Mg 3, G-Al Mg 5, G-Al Mg 10 0,5 0,9 0,6 1,0 G-Al Cu 3 Ti, G-Al Cu 4 Ti Mg 0,5 0,9 Magnesium-Legierungen: 0,8 1,2 0,8 1,2 Kupfer-Legierungen: Guss-Zinnbronze, Rotguss 1,0 1,4 Guss-Messing 0,8 1,2 0,7 1,2 Guss-Sondermessing (Al-, Mn-legiert) 1,4 2,0 0,8 1,6 Guss-Aluminiumbronze 1,4 2,0 Blei-Legierungen 0,3 0,6 0,3 0,6 Zinn-Legierungen 0,3 0,6 0,2 0,5 Zink-Legierungen 0,6 1,0 0,4 0,6 Tabelle 2: Schwindmaße für Kokillen- und Druckguss
20 20 Formtechnik mit Technischer Kommunikation Formschräge Durch eigung der in Ausheberichtung senkrechten Flächen erhalten Modelle und Formen eine Formschräge. Dadurch entfällt beim Ausheben ein wesentlicher Teil der Reibung, die Gefahr der Formbeschädigung wird geringer. Die Formschräge, auch Formkonus genannt, wird nach Bild 1 in drei Möglichkeiten ausgeführt. Dabei ergeben sich unterschiedliche Abweichungen vom Zeichnungsmaß. Meist wird die Formschräge als Materialzugabe ausgeführt. An Kernmarken, Aufstampfböden und Dämmteilen ist die Formschräge größer als an Gusskonturen der Modelle, an Dauerformen geringer. Bearbeitungszugaben (Bild 1, S. 21) Gussteile müssen zur spanenden Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Schleifen usw. eine Zugabe von einigen Millimetern erhalten. Die Flächen, die eine solche Bearbeitungszugabe erhalten sollen, sind in der Zeichnung nach DI ISO mit Symbolen wie in Bild 2 versehen. Bei zu geringer Zugabe kann durch Verzug, Schwindung u. a. Einflüsse das Werkzeug oft nicht mehr im Material arbeiten. Bei zu großer Zugabe werden die Bearbeitungskosten zu groß. Eine optimale Zugabe richtet sich daher nach folgenden Abhängigkeiten: Werkstückgröße Je größer die Werkstückabmessung, umso größer ist die Bearbeitungszugabe. Gusswerkstoff Bei Stahlguss ist die Zugabe größer als bei Guss eisen, bei Leichtmetall geringer. Lage der Bearbeitungsflächen Die spezifisch leichteren Verunreinigungen der Schmelze wie Schlacke, Oxide und Schaum können sich im Oberteil ablagern, deshalb ist die Bearbeitungszugabe bei Großmodellen im Oberteil oft größer. Formverfahren Handformverfahren, Vollformen weisen mehr Zugabe als Maschinenformverfahren auf. Maschinenbautechnische Zugaben Zum Bearbeiten müssen die Gussteile auf dem Maschinentisch festgespannt werden. Hierzu sind oft zusätzliche Auflagen und Spannelemente, wie in Bild 3 links, erforderlich. Zum Transport mit dem Kran sind für große Gussteile häufig Haken und Schwenkzapfen notwendig (Bild 3 rechts). Gießtechnische Zugaben Das Einguss- und Speisersystem kann z. B. bei Stahlguss bis 50 % des Gussgewichtes betragen. a) + Formschräge = Materialzugabe b) Formschräge = Materialwegnahme c) Formschräge = Materialvermittelt Bild 1: Die drei Ausführungsmöglichkeiten der Formschräge Höhe in mm Ra 6,3 œ60 glatt Ra 25 Ra 25 Ra 25 Ra 6,3 œ120 H11 Ra 1,6 Ra 6,3 Ra 1,6 Ra 6,3 Ra 25 Ra 1,6 Bild 2: Symbole zur Angabe der Oberflächen - beschaffenheit nach DI ISO 1302 (neu) U O Spannelement Formschräge in mm bis 30 1 bis 1,5* über 30 bis 80 2 bis 2,5* über 80 bis 180 2,5 bis 3* über 180 bis bis 4* über 250 bis ,0 je 250 Höhe über 1000 bis ,0 je 1000 Höhe * abhängig vom Formverfahren, Genaueres siehe E Tabelle 1: Formschräge an Modellen nach E Höhe Schräge An den Oberteil-Kernmarken in mm in Grad wird in der Regel eine bis 70 5 größere Schräge angebracht, über 70 3 z.b. 8, 10 oder 15 Tabelle 2: Formschräge für Unterteil-Kernmarken Bild 3: Maschinenbautechnische Zugaben (als Schaumstoff-Modellteile) Ra Transportelement
1 Formtechnik mit Technischer Kommunikation
8 9 1 Formtechnik mit Technischer Kommunikation 1.1 Geschichtliche Entwicklung des Formens und Gießens 5000 Jahre Gießen von Metallen Fundstücke aus dem Vorderen Orient zeigen, dass es dem Menschen bereits
Fachkunde für gießereitechnische Berufe
Fachkunde für gießereitechnische Berufe Technologie des Formens und Gießens von Eckhard Baschin, Volkmar Buck, Hans-Dieter Dobler, Johann Ludwig, Bernhard Mellert, Manfred Pröm, Hans Rödter, Rolf Roller
Fachkunde Gießereitechnik
EUROPA-FACHBUCHREIHE für metalltechnische Berufe Roller Buck Ludwig Dr. Polzin Pröm Rödter Schlotterbeck Dr. Trauzeddel Wintgens Fachkunde Gießereitechnik Technologie des Formens und Gießens 8., überarbeitete
1 Fach Fachkunde (FK) Gesamtlektionenzahl: 240
1 Fach Fachkunde (FK) Gesamtlektionenzahl: 240 Grundausbildung Lektionenzahl: 30 Fachrichtung Fachkunde für Giessereitechn. Berufe [G] Ausgabe Juli 2013 2 6 3 Geschichtliche Entwicklung des Formens und
Industriemeister/Metall
Industriemeist er Metall Industriemei ster Metall Industriemeister Metall Industriemeister/Metall Ersteller:G.Liebl www.gliebl.de 1 1.3.1 Urformen Ersteller:G.Liebl www.gliebl.de 2 1.3.1 Urformen Ersteller:G.Liebl
Verfahren und Werkstoffe
Verfahren und Werkstoffe Bei den Gießverfahren wird unterschieden zwischen Schwerkraftgießen und Gießen mit Anwendung von Druck. Eine weitere Unterscheidung erfolgt hinsichtlich der verwendeten Formen.
Inhaltsverzeichnis.
1 Einführung 1 1.1 Geschichtliche Entwicklung des Formens und Gießens 1 Gußteile als Zeugen der Vergangenheit. 1 Gießformen aus Lehm, Stein und Metall. 1 Wachsmodelle für das Wachsausschmelzverfahren 1
Arbeitsblätter Kunststofftechnik Lernfelder 5 bis 8
Arbeitsblätter Kunststofftechnik Lernfelder 5 bis 8 Lernsituationen mit Versuchen und Übungen von Karl-Heinz Küspert, Gerhard Lindenblatt, Dietmar Morgner, Ulrike Rudolph, Albrecht Schmidt, Frank Schwarze
Formenreinigung mit Trockeneis im Kokillenguss 7. Tagung IAK Trockeneisstrahlen Fraunhoferinstitut - Berlin
Dipl.-Ing. Faruk Al-Sibai M.Sc. Formenreinigung mit Trockeneis im Kokillenguss 7. Tagung IAK Trockeneisstrahlen 24.-25.11.2005 Fraunhoferinstitut - Berlin Agenda Vorstellung DaimlerChrysler - Werk Untertürkheim
Einteilung der Hauptgruppe Urformen. Urformen. Hauptgruppe: Untergruppen: Vorlesung Fertigungstechnik 1, Gießen 1
2 Einteilung der Hauptgruppe Urformen Quelle: DIN 8580 Hauptgruppe: Gruppen: Urformen Untergruppen: Der Weg zum fertigen Gussstück (Verfahrensablauf f beim Sandformguss) Quelle: Spur, Stöferle 4 h e b
Lernfeldkompass für Bauzeichner/-innen
EUROPA-Fachbuchreihe für Bautechnik Lernfeldkompass für Bauzeichner/-innen Bearbeiter des Lernfeldkompasses: Ballay, Falk Dipl.-Gewerbelehrer Dresden Frey, Hansjörg Dipl.-Ing. Göppingen Kuhn, Volker Dipl.-Ing.,
Projektpräsentation Schulgießerei Brunsbüttel
Projektpräsentation Schulgießerei Brunsbüttel Förderzentrum Dithmarschen Süd Maschinenfabrik/ Gießerei Köster Gemeinschaftsschule Brunsbüttel 1. Projektpartner und Projektziele Die Schulgießerei Brunsbüttel
PRÜFUNGSVORBEREITUNG AKTUELL FRISEURIN/FRISEUR. Schriftliche Gesellenprüfung Teil Auflage
PRÜFUNGSVORBEREITUNG AKTUELL FRISEURIN/FRISEUR Schriftliche Gesellenprüfung Teil 2 3. Auflage VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG Düsselberger Straße 23 42781 Haan-Gruiten Europa-Nr.:
TU Bergakademie Freiberg Institut für Werkstofftechnik Schülerlabor science meets school Werkstoffe und Technologien in Freiberg
TU Bergakademie Freiberg Institut für Werkstofftechnik Schülerlabor science meets school Werkstoffe und Technologien in Freiberg GRUNDLAGEN Modul: Versuch: Gießen von Metallen (Änderung von Volumen und
ZUKUNFT gestalten DURCH
ZUKUNFT gestalten DURCH... DEN EINSATZ innovativer GUSS-TECHNOLOGIE Qualität setzt sich durch. Hochwertige Sandgussteile aus Aluminium für höchste Ansprüche. Anspruch Der Anspruch unseres Unternehmens
Technisches Zeichnen Technische Kommunikation
EUROPA-FACHBUCHREIHE für Metallberufe Technisches Zeichnen Technische Kommunikation Grundbildung Metall mit Lernfeldorientierung für die Metallberufe 11. Auflage Bearbeiter des Zeichenlehrganges: Schellman,
Abenteuer Metallgießerei. Eine spannende Entdeckungsreise in die Welt der Metallgießerei
Abenteuer Metallgießerei Eine spannende Entdeckungsreise in die Welt der Metallgießerei Abenteuer Metallgießerei Eine spannende Entdeckungsreise in die Welt der Metallgießerei 2015 Giesserei-Verlag GmbH,
SCHREINER LERN-APP: «2.9.1-2 METALLE UND LEGIERUNGEN»
Welches sind bekannte Legierungen? Welches sind Eigenschaften praktisch aller Metalle? Welches waren die ersten bekannten Metalle? Welches sind bekannte reine Metalle? 676 Legierungen 673 Metalleigenschaften
1 Urformverfahren. 1.1 Gießen Verwendete Formelzeichen. α [ ] Formschrägenwinkel ρ G [kg/dm 3 ] Werkstoffdichte ρ K [kg/dm 3 ] Dichte des Kerns
1 1 Urformverfahren 1.1 Gießen 1.1.1 Verwendete Formelzeichen α [ ] Formschrägenwinkel ρ G [kg/dm 3 ] Werkstoffdichte ρ K [kg/dm 3 ] Dichte des Kerns A B [mm 2 ] Bodenfläche (projiziert) A o [dm 2 ] Oberfläche
1 EDELSTAHL FORMGUSS
EDELSTAHL FORMGUSS 1 EDELSTAHL FORMGUSS ERFAHRUNG 1932 Dörrenberg erweitert das Leistungsspektrum um den Bereich Edelstahlformguss. DIE BREITE AN ERFAHRUNG! 3 Das Unternehmen Dörrenberg steht auf vier
Nichts geht ohne Guss!
Nichts geht ohne Guss! Kein Auto, kein Flugzeug, kein ICE, kein Computer, kein Schiff funktioniert ohne gegossene Bauteile. Gussteile begleiten unser Leben und täglich kommen neue hinzu. Im Schiffbau,
Lösungen Zukunft im Groß- und Außenhandel
EUROPA-FACHBUCHREIHE für wirtschaftliche Bildung Lösungen Zukunft im Groß- und Außenhandel 1. Ausbildungsjahr gültig ab 1. Auflage Lektorat: Steffen Berner Verlag Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer GmbH
Technologie des Maschinenbaus
Technologie des Maschinenbaus Dr. oec. Erwin Meißner Dr. oec. Ing. Hans Schenkel 9., stark bearbeitete Auf läge 467 Bilder, 18 Tafeln ii VEB VERLAG TECHNIK BERLIN Inhaltsverzeichnis 1. Grundlagen der Technologie
Aufgaben und Lösungen zur Fachkunde Elektrotechnik
EUROPA-FACHBUCHREIHE für elektrotechnische Berufe Aufgaben und Lösungen zur Fachkunde Elektrotechnik die Seiten Wiederholen Anwenden Vertiefen 3. überarbeitete und erweiterte Auflage Bearbeitet von Lehrern
Potenziale neu erschließen. Mit dem Lost Foam Gießverfahren
Potenziale neu erschließen Mit dem Lost Foam Gießverfahren Große Potenziale Bereit für anspruchsvolle Aufgaben Komplexität, Gewichtseinsparung und Funktionsintegrationen: Das sind einige Vorteile von Gussteilen,
Technisches Zeichnen Technische Kommunikation Metall Grundbildung
Technisches Zeichnen Technische Kommunikation Metall Grundbildung Arbeitsblätter Bearbeitet von Bernhard Schellmann, Andreas Stephan 1. Auflage 2014. Buch. 49 S. ISBN 978 3 8085 1302 6 Format (B x L):
Lösungen zu Bearbeitet von Karl-Heinz Küspert, Dietmar Morgner, Thomas Müller, Bernhard Schellmann, Andreas Stephan
Lösungen zu 19401 Bearbeitet von Karl-Heinz Küspert, Dietmar Morgner, Thomas Müller, Bernhard Schellmann, Andreas Stephan 1. Auflage 2013. Buch. 144 S. ISBN 978 3 8085 1954 7 Format (B x L): 21 x 29,7
Nutze die sehr ausführliche Übersichtstabelle zu den verschiedenen Bronzen (Abschnitt 12).
Legierungen Aufgaben: Lies die folgenden Texte und erstelle ein Metall-Portrait zu den wichtigsten Kupferlegierungen! Vergleiche die Legierungen und streiche heraus, was sie unterscheidet! Überlege vor
FH-D. Projekt: Gussteil 2006/2007
FH-D Projekt: Gussteil 2006/2007 Grundlagen SANDGUSS Je nach Sandkörnung kann man unterschiedliche Oberflächen erzeugen. Der Sand kann zusätzlich die Flusseigenschaften des Metalls unterstützen, d.h. nicht
Lernsituationen in der Metalltechnik, Lernfelder 5 bis 9 Lösungen
EUROPA-FACHBUCHREIHE für Metallberufe Lernsituationen in der Metalltechnik, Lernfelder 5 bis 9 Lösungen Autoren: Küspert, Karl-Heinz Morgner, Dietmar Müller, Thomas Schellmann, Bernhard Stephan, Andreas
Haut und Haar Arbeitsbuch Lernfelder 10 13
Haut und Haar Arbeitsbuch Lernfelder 10 13 3. Auflage VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG Düsselberger Straße 23 42781 Haan-Gruiten Europa-Nr.: 65742 Autorin: Katja Wiemann, Recklinghausen
Handbuch der Fertigungstechnik
Handbuch der Fertigungstechnik Herausgegeben von Prof. Dr.-Ing. Günter Spur und Prof. Dr.-Ing. Theodor Stöferle t Band 1 Urformen Band 2 Umformen und Zerteilen Band 3 Spanen (in zwei Teilbänden) Band 4
Lernsituation Stützbock
LEARN. CREATE. SUCCEED. SolidWorks Lehrunterlagen Lernsituation Stützbock Einteilung in Lernfelder nach den aktuellen Rahmenlehrplänen Anwenden unterschiedlicher Herstellverfahren (Urformen, Spanend).
Shanghai-Hamburg-College Maschinenbau Wintersemester 2012/2013. Name (Chinesisch): Name (Deutsch): Datum:
Shanghai-Hamburg-College Maschinenbau Wintersemester 2012/2013 Name (Chinesisch): Name (Deutsch): Datum: Matrikelnummer: Klasse: I Prozessablauf beim Gießen Abb. 1 Fertigungsschritte beim Sandguss Aufgabe
BERUFS- KUNDE. Fragen und Antworten. Eisenmetalle. Kapitel 2. BERUFSSCHULE ELEKTROMONTEURE Kapitel 2 Seite 1 BERUFSKUNDE
BERUFSSCHULE ELEKTROMONTEURE Kapitel 2 Seite 1 BERUFS- KUNDE Kapitel 2 Eisenmetalle 40 n und en 2. Auflage 08. Mai 2006 Bearbeitet durch: Niederberger Hans-Rudolf dipl. dipl. Betriebsingenieur HTL/NDS
GMB 11.11.02. >5g/cm 3 <5g/cm 3. Gusseisen mit Lamellengraphit Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) (Magensiumbeisatz)
GMB 11.11.02 1. Wie werden Metallische Werkstoffe eingeteilt? METALLE EISENWERKSTOFFE NICHTEISENWERKSTOFFE STÄHLE EISENGUSS- WERKSTOFFE SCHWERMETALLE LEICHTMETALLE >5g/cm 3
Gießen bereitstellen 9 Formstoffaufbereitung planen und durchführen 60 10 Gussstücke mit mehrfach geteilten Modellen in verlorenen Formen herstellen
Übersicht über die Lernfelder für den Ausbildungsberuf Gießereimechaniker und Gießereimechanikerin Lernfelder Zeitrichtwerte in Unterrichtsstunden Nr. 1. Jahr 2. Jahr 3. Jahr 4. Jahr 1 Bauelemente mit
TECHNISCHE INFORMATIONEN:
TECHNISCHE INFORMATIONEN: HORIZONTALE FORMANLAGE _ I Kastenformat: 750 x 600 x (370 550) mm Max. Gussstückmaße: ca. 650 x 500 x 410 mm HORIZONTALE FORMANLAGE _ II Kastenformat: 2000 x 1500 x (550 650)
ELEKTRONIKER/-IN FÜR BETRIEBSTECHNIK
ELEKTRONIKER/-IN FÜR BETRIEBSTECHNIK Als Elektroniker für Betriebstechnik installierst du Energieversorgungsanlagen, elektrische Antriebe sowie Anlagen der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik und der Kommunikations-
Technologie der Werkstoffe
Jürgen Rüge (t) Helmut Wohlfahrt 2008 AGI-Information Management Consultants May be used for personal purporses only or by libraries associated to dandelon.com network. Technologie der Werkstoffe Herstellung
Repetitionen Chemie und Werkstoffkunde
BEARBEITUNGSTECHNIK REPETITONEN Kapitel 2 Repetitionen Chemie und Werkstoffkunde Thema 3 Gewinnung und Verarbeitung der Stoffe Eisenwerkstoffe Verfasser: Hans-Rudolf Niederberger Elektroingenieur FH/HTL
Korrosion. Kupfer, Blei, Zink. Bauerhaltung 07 Kupfer, Blei, Zink Korrosion Christine Schulte
Korrosion Kupfer, Blei, Zink Inhaltsverzeichnis - Korrosion allgemein - Korrosionsschutz allgemein - Die Patina - Kupfer ( Werkstoff, Verwendung, Korrosion) - Blei ( Werkstoff, Verwendung, Korrosion) -
Vorwort. 1 Druckgusslegierungen und ihre Eigenschaften 3. 1.1 Aluminiumdruckgusslegierungen 4. 1.2 Magnesiumdruckgusslegierungen 8
Inhaltsverzeichnis IX Inhaltsverzeichnis Vorwort Einleitung V XXIII 1 Druckgusslegierungen und ihre Eigenschaften 3 1.1 Aluminiumdruckgusslegierungen 4 1.2 Magnesiumdruckgusslegierungen 8 1.3 Kupferdruckgusslegierungen
Ihr Kompetenter Partner für Präzisonsmaschinenbauteile aus Mineralguss IZM Polycast GmbH & Co. KG 1
Ihr Kompetenter Partner für Präzisonsmaschinenbauteile aus Mineralguss. 24.02.2015 - IZM Polycast GmbH & Co. KG 1 Erfahren Sie mehr über uns und die vielen Vorteile von Mineralguss. Ganz nach dem Motto
KSO METALLE (SEKP) Skript Metalle (SekP) V1.0 04/15 Bor
1 KSO METALLE (SEKP) Skript Metalle (SekP) V1.0 04/15 Bor 2 INHALTSVERZEICHNIS "METALLE" 1. Einleitung...03 2. Reaktionen von Metallen... 05 3. Gewinnung von Metallen... 07 4. Domino: Eigenschaften der
Technical English - Grammar
Technical English - Grammar Information & Exercises Bearbeitet von Uwe Dzeia, Jürgen Köhler 1. Auflage 2012. Taschenbuch. 55 S. Paperback ISBN 978 3 8085 7190 3 Format (B x L): 21 x 29,7 cm Gewicht: 198
Thermo- formen Thermoformen
8 9 0 Von der Idee zum Produkt Das ist ein Verfahren zum Umformen thermoplastischer Kunststoffe. Die dabei hergestellten Ladungsträger werden zumeist als bezeichnet. Rapid Prototyping Auf der Basis der
Lernsituationen in der Metalltechnik,
EUROPA-FACHBUCHREIHE für Metallberufe Lernsituationen in der Metalltechnik, Lernfelder 1 bis 4 Lösungen Autoren: Küspert, Karl-Heinz Morgner, Dietmar Müller, Thomas Schellmann, Bernhard Stephan, Andreas
MODELLBAUMECHANIKER / IN Blatt 1 von 2
MODELLBAUMECHANIKER / IN Blatt 1 von 2 Arbeitsgebiete Modellbaumechaniker / Modellbaumechanikerinnen sind u.a. in der Gießereiindustrie sowie in spezialisierten Modell- und Formenbaubetrieben tätig. Ihre
Haut und Haar Arbeitsbuch Lernfelder 10 13
Haut und Haar Arbeitsbuch Lernfelder 10 13 VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG Düsselberger Straße 23 42781 Haan-Gruiten Europa-Nr.: 65742 Autorin: Katja Wiemann, 45665 Recklinghausen
Vom Erz zum Stahl. Von Andre Hähnel & Tobias Bomkamp
Vom Erz zum Stahl Von Andre Hähnel & Tobias Bomkamp Inhaltsverzeichnis Das Element Eisen Was ist eigentlich Erz? Herstellung von Roheisen Hochofenprozess Herstellung von Stahl Veredelung zum Stahl Eigenschaften
Reparaturen an großen Gussstücken durch Schweißen
Reparaturen an großen Gussstücken durch Schweißen Dipl. Ing. Karlheinz Bangel, Buderus Guss GmbH, Wetzlar 1. Einleitung Als man Mitte dieses Jahrhunderts an die Entwicklung eines neuen Eisenwerkstoffes
Entwurf und Konstruktion elektronischer Geräte. Zusammenfassung über fertigungstechnische Verfahren
Entwurf und Konstruktion elektronischer Geräte Zusammenfassung über fertigungstechnische Verfahren Markus Krieger Erstellungsdatum: 4. Juni 2000 Disclaimer: Alle von mir im Internet unter http://www.krieger-online.de
Stofflehre. Chemie im Alltag. Springer Basel AG
Stofflehre Chemie im Alltag Springer Basel AG CIP-Titelaufnahme der Deutschen Bibliothek Stofflehre : Chemie im Alltag. - Basel ; Boston Birkhäuser, 1990 ISBN 978-3-0348-5596-9 Bartin Das Werk ist urheberrechtlich
Edelstahl. Vortrag von Alexander Kracht
Edelstahl Vortrag von Alexander Kracht Inhalt I. Historie II. Definition Edelstahl III. Gruppen IV. Die Chemie vom Edelstahl V. Verwendungsbeispiele VI. Quellen Historie 19. Jh. Entdeckung, dass die richtige
Moderne Technologien zur Gussteilherstellung für den Maschinen- und Werkzeugbau
Startseite Moderne Technologien zur Gussteilherstellung für den Maschinen- und Werkzeugbau Dr. J. Jahn / Dr. Kant Machinenbau-Unternehmen Gegenwärtige Situation in Maschinenbauunternehmen Maschinenbauunternehmen
UNTERNEHMENSVORSTELLUNG
Lohnfertigung auf Kundenwunsch UNTERNEHMENSVORSTELLUNG GESCHICHTE seit 1884 Im Jahre 1884 wurde Armătura SA in Cluj-Napoca, Rumänien, gegründet. Schon das damalige Produktportfolio bestand aus Armaturen
Mechanische Komponenten aus Metall
Mechanische Komponenten aus Metall Mechanische Komponenten aus Metall Die IMPEX Glas und Metall GmbH liefert Komponenten aus Metall nach Kundenzeichnung. Wir bieten ein breites Spektrum von der Gussteilproduktion
Hans-Joachim Hagebölling. Studienbuch Gusswerkstoffe
Hans-Joachim Hagebölling Studienbuch Gusswerkstoffe 1. Auflage 2012 Inhalt 3 Inhaltsverzeichnis 1 Einführung/Grundlagen 1.1 Grundlagen Werkstoffkunde... 8 1.2 Aggregatzustandsänderung fest flüssig/flüssig
3 D-Druck für industrielle Anwendungen
3 D-Druck für industrielle Anwendungen Die Technik entwickelt sich immer mehr vom Primitiven über das Komplizierte zum Einfachen. Antoine de Saint-Exupéry 1 StaeGi Engineering Entwicklung Handel Fokus
Kurzbezeichnung. EN AC AlSi7Mg0,6LT6. Legierungszusammensetzung Gießverfahren. L Feinguss S Sandguss D Druckguss K Kokillenguss.
Kurzbezeichnung EN AC AlSi7Mg0,6LT6 EN - Euronorm AC - Al-Gusslegierung Legierungszusammensetzung Gießverfahren Zustand Werkstoff (Wärmebehandlung) Chem. Zusammensetzung Legierungsanteile Al Si 7 Mg 0,6
Aufgabensammlung Fertigungstechnik
Aufgabensammlung Fertigungstechnik Ulrich Wojahn Aufgabensammlung Fertigungstechnik Mit ausführlichen Lösungswegen und Formelsammlung 2., überarbeitete und erweiterte Auflage Unter Mitarbeit von Thomas
Arbeitsbuch Wirtschaft im Blick
Arbeitsbuch Wirtschaft im Blick von Walter Bierwerth, Wolfgang Hafer 1. Auflage Europa Lehrmittel 2009 Verlag C.H. Beck im Internet: www.beck.de ISBN 978 3 8085 7258 0 schnell und portofrei erhältlich
Eisenerz Kokskohle Flüssiges Roheisen C Hochofen
Stahl Ist Stahl ein junger Werkstoff? Das zur Herstellung von Stahl erforderliche Eisen wird in Europa seit 1.700 vor J.C. hergestellt. Von Anfang an wurden auch kleine Mengen Stahl hergestellt, d.h. mit
SI-Handbuch Naturwissenschaftliche Grundlagen
.1 Physikalische Eigenschaften 3.2 Wasserdichte 6.3 Viskosität 7.4 h, x-diagramm für feuchte Luft 8 Dieses Kapitel wurde erstellt unter Mitwirkung von: 5. Auflage: Otto Fux, Masch. Ing. SIA, dipl. Sanitärplaner,
1.11 Welcher Stoff ist es?
L *** 1.11 Welcher Stoff ist es? Didaktisch-methodische Hinweise Im Arbeitsblatt wird der Versuch des Lösens von vier verschiedenen Salzen in Wasser in einem Labor beschrieben. Aus Zahlenangaben müssen
Grundlagen der Gießereitechnik
Grundlagen der Gießereitechnik PowerPoint-Präsentation des Vereins Deutscher Giessereifachleute e.v. VDG www.vdg.de In Zusammenarbeit mit der TU München - Fakultät für Maschinenwesen, Lehrstuhl für Umformtechnik
Guss. KEMPER Guss. Kompetenz, die Ihre Anforderungen erfüllt. Güte ist bei uns die Norm seit 1864
Guss KEMPER Guss Kompetenz, die Ihre Anforderungen erfüllt Güte ist bei uns die Norm seit 1864 Guss KEMPER Guss Wir setzen Ihre Wünsche prozessorientiert um KEMPER Guss sicher ist sicher! Führende Anbieter
Familie Schipflinger. Kunstguss auf höchster Stufe
Kunstguss auf höchster Stufe Die Kunstgießerei Schipflinger liegt im Herzen des Salzburger Landes in Maishofen. Der Familienbetrieb wurde 1987 vom Gießermeister Franz Schipflinger gegründet. Bereits über
Design Services. Simulationsservice zur Optimierung von Gießereiprozessen
Design Services Simulationsservice zur Optimierung von Gießereiprozessen Simulationsdienstleistungen Die Simulation von Gießprozessen stellt dem Gießer relevante Informationen für die Auslegung einer Druckguss-
Entwicklungsperspektiven der Gießereitechnik
-1- Entwicklungsperspektiven der Gießereitechnik -2- Branchenkennzahlen Deutsche Gießereiindustrie 2006 Produktion: 5,4 Mio. t Fe: 4,5 Mio. t; NE: 0,9 Mio. t Umsatz: ca. 11,6 Mrd. Fe: 7,2 Mrd. ; NE: 4,4
Schüler gießen Metall
Schüler gießen Metall Ein Vortrag von Martin Schwab, Kitzingen MNU-Tagung Bremerhaven 2013 Warum Metallgießen? Faszination flüssiges Metall wichtige Industrie Zwei unterschiedliche Wege Zinngießen Regulärer
Wenn es ums Löten geht...
Wenn es ums Löten geht... Zur Geschichte Löten, ein thermisches Verbindungsverfahren, heute in der Definition nach DIN 8505 unmißverständlich geklärt und von dem verwandten Fügeverfahren Schweißen genau
Fakultät Maschinenwesen, Institut für Fertigungstechnik, Professur Formgebende Fertigungsverfahren. Fertigungstechnik I Urformtechnik.
Fakultät Maschinenwesen, Institut für Fertigungstechnik, Professur Formgebende Fertigungsverfahren Fertigungstechnik I Urformtechnik Einführung Prof. Dr.-Ing. Alexander Brosius 24. November 2015 Fertigungsverfahren
Lösungs-CD zu Lösungs-CD. Bearbeitet von Jörg Bensch. 1. Auflage CD. ISBN Gewicht: 100 g
Lösungs-CD zu 97798 Lösungs-CD Bearbeitet von Jörg Bensch 1. Auflage 2010. CD. ISBN 978 3 8085 9728 6 Gewicht: 100 g schnell und portofrei erhältlich bei Die Online-Fachbuchhandlung beck-shop.de ist spezialisiert
TITAN. Lieferprogramm
TITAN Lieferprogramm Titan Grundlegende Eigenschaften: Titan verfügt über außergewöhnliche und innovative Produktvorzüge gegenüber anderen Werkstoffen. Durch ein geringes Gewicht von nur 56 Prozent der
Kupfer- und Kupferlegierungen. Werkstoffe Festigkeitseigenschaften Abmessungen Technische Lieferbedingungen
TGL Taschenbuch 16 DDR- und Fachbereichstandards Kupfer- und Kupferlegierungen Werkstoffe Festigkeitseigenschaften Abmessungen Technische Lieferbedingungen 1. Auflage Juni 1964 Amt für Standardisierung
Gussteile mittels 3D-gedruckter Sandformen
Technische Informationen Nr. 5 Giessen Technik I n n o vat i o n Gussteile mittels 3D-gedruckter Sandformen Höherer Kundennutzen dank 3D-Technologie: Ob kosteneffiziente Herstellung von Prototypen und
Spanlose Formgebung. Joseph Flimm. unter Mitarbeit von Fritz O. A. Lindemann Heinz Günther Markowski Hermann Radtke
Joseph Flimm Spanlose Formgebung unter Mitarbeit von Fritz O. A. Lindemann Heinz Günther Markowski Hermann Radtke 7., von Harald Kugler überarbeitete Auflage mit 408 Bildern und 34 Tabellen JL Carl Hanser
Kokillenguß ist Erfahrungssache
Kokillenguß ist Erfahrungssache Wie muß die Kokillenform konstruiert sein, damit alle Vorgaben des Auftraggebers an das Produkt erfüllt sind? Welche speziellen Anforderungen stellt der Gießprozeß? Das
Gestaltung von Gussteilen
Konstruktion und Werkstoffe Gestaltung von Gussteilen Grundlagen der Konstruktion Vorlesung Fertigungsverfahren Fertigungsverfahren Urformen Umformen Beschichten Stoffeigenschaften ändern Trennen Fügen
Modulbeschreibung Maschinenbau Fakultät Maschinenbau und Verfahrenstechnik. Inhaltsverzeichnis. Badstr Offenburg
Badstr. 24 77652 Offenburg Fakultät Maschinenbau und Verfahrenstechnik Seite 1 von 5 Inhaltsverzeichnis MA-10 Technologie 2 2040 Werkstofftechnik II mit Labor 5 2070 Grundlagen Fertigungsverfahren 5 3030
Münzen: Legierung und Herstellung. 24. Oktober 2008
Münzen: Legierung und Herstellung 24. Oktober 2008 Überblick 2 Geschichtliches Erste Münzen ohne Prägung aus Elektron zwischen 650 und 600 v. Chr. in Lydien Ab etwa 550 v. Chr. tauchten Münzen aus Gold,
Q-Planung Gießmaschine
Project Engineering Group Seminarkatalog Leichtmetallguss Gussfehleranalyse Entwicklung Metallkunde und Schmelztechnik Lieferantenmanagement Q-Planung Prozesstechnik Fertigungsablauf Gussgerechte Bauteilgeometrie
Maskenformverfahren. von Croning- Sand (-Formstoff) B Wenden der Modellplatte. C Aushärten und Abheben. D Fertige Form zum Gießen
2 Maskenformverfahren Quelle: Fritz, Schulze A Schütten und Aufbacken von Croning- Sand (-Formstoff) B Wenden der Modellplatte C Aushärten und Abheben D Fertige Form zum Gießen 3 Formenaufbau nach verschiedenen
werden. werden vergossen: (Länge x Breite x Höhe): 1000 x 700 x 500 mm
Giessen Warmpressen Bearbeiten Der Qualität verpflichtet Metalyss was wir tun, tun wir gut Die Metalyss AG, hervorgegangen aus dem Zusammenschluss der Metallgiesserei & Armaturenfabrik Lyss und der Aluminium
Abschlussprüfung 2009 an den Realschulen in Bayern. Werken
Prüfungsdauer: 90 Minuten Abschlussprüfung 2009 an den Realschulen in Bayern Werken schriftlicher Teil Aufgabengruppe A Werkstoff Kunststoff Vor- und Nachname: Klasse: Zusatzblätter werden von den Lehrkräften
Industrielle Produktionsberufe
Berufsförderungswerk Nürnberg Industrielle Produktionsberufe Maschinen- und Anlagenführer/-in Fachkraft für Metalltechnik bfwnürnberg Berufsförderungswerk Nürnberg Maschinen- und Anlagenführer/-in Schwerpunkt
5000 Jahre Giessen von Metallen. Gerhard Engels Heinz Wübbenhorst
5000 Jahre Giessen von Metallen Gerhard Engels Heinz Wübbenhorst I Modell einer Reiterstatue mit Eingüssen, Speisern und Anschnitten, Bildtafel aus dem Werk von Mariette, Paris 1768, über den Guss der
BAUTECHNIK nach Lernfeldern
EUROPA-FACHBUCHREIHE für Bautechnik Grundlagen, Formeln, Tabellen und Verbrauchswerte BAUTECHNIK nach Lernfeldern für Zimmerer 3. Auflage Bearbeitet von Lehrern an beruflichen Schulen und Ingenieuren Lektorat:
SPEZIALGRAPHIT FÜR STRANGGUSS - ANWENDUNGEN UNSER SERVICE IST IHR ERFOLG
SPEZIALGRAPHIT FÜR STRANGGUSS - ANWENDUNGEN UNSER SERVICE IST IHR ERFOLG HORIZONTALE STRANGGUSS-ANLAGE Kühlsystem Graphitkokille Erstarrungsfront Strangguss ist ein metallurgischer Prozess, mit kontinuierlicher
Anorganische Chemie! der unbelebten Natur keine Kohlenstoffverbindung (Kohlenstoffatome C) Metall Nichtmetallverbindungen Ionenbindung
3 Chemie / Physik 3.1 Eigenheiten der Chemie und Physik Chemie ist die Lehre von den Stoffen, ihrer Zusammensetzung, dem Aufbau, der Struktur und ihrer Umwandlung Die Chemie untersucht und beschreibt die
Pierburg in Nettetal. Geschäftsbereich Luftversorgung und Pumpen. Pierburg GmbH
Pierburg in Nettetal Geschäftsbereich Luftversorgung und Pumpen Gliederung Vortrag Guß für s Auto Vorstellung Pierburg Werk Nettetal Vorstellung der Produkte, Beispiele AL, MG und Sandguß Einsatz in den
Wiederholung der letzten Vorlesungsstunde: Thema: Metallbindung
Wiederholung der letzten Vorlesungsstunde: Thema: Metallbindung Chemische Bindungen in Metallen, Elektronengasmodell, elektronische Bänder, Bandstrukturmodell, Metalle, Halbleiter, Isolatoren, Bandlücke,
BAUTECHNIK nach Lernfeldern
EUROPA-FACHBUCHREIHE für Bautechnik Grundlagen, Formeln, Tabellen und Verbrauchswerte BAUTECHNIK nach Lernfeldern für Zimmerer 4. Auflage Bearbeitet von Lehrern an beruflichen Schulen und Ingenieuren Lektorat:
Alleskönner der Gießereibranche
Alleskönner der Gießereibranche Die Lüneburger Eisenwerk GmbH produzieren mehr als nur Gussteile Der Kostendruck ist für deutsche Gießereien ein ständiges Thema. Wollen sie im internationalen Wettbewerb
Verfahrensmechaniker/-in für Kunststoffund Kautschuktechnik nach der Verordnung vom 1. Juni 2006
Informationen für die Praxis Verfahrensmechaniker/-in für Kunststoffund Kautschuktechnik nach der Verordnung vom 1. Juni 2006 Stand: November 2007 Inhalt: 1. Allgemeines... 1 2. Zwischenprüfung.. 1 2.1
Bachelorprüfung. Prüfungsfach: Werkstoffe des Bauwesens und Bauchemie I am:
Fakultät für Bauingenieur und Vermessungswesen Institut für Werkstoffe des Bauwesens Univ.-Prof. Dr.-Ing. K.-Ch. Thienel Bachelorprüfung Prüfungsfach: Werkstoffe des Bauwesens und Bauchemie I am: 26.03.2009