Vorstellung der Edgecam 3D-Software bei Betriebsbesichtigungen

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1 Vorstellung der Edgecam 3D-Software bei Betriebsbesichtigungen

2 Besucher eines bedeutenden deutschen ProduktionsUnternehmens erfahren, wie die Edgecam-3D-CAM Software den Herstellungsprozess hochpräziser Teile optimiert. ZF ist ein weltweit führender Automobilzulieferkonzern in der Antriebs- und Fahrwerktechnik mit 117 Produktionsgesellschaften in 26 Ländern. Der Konzern beschäftigt rund Mitarbeiter, davon rund im Ausland. ZF erzielte im Jahr 2010 einen Umsatz von 12,9 Milliarden Euro und gehört zu den zehn größten Automobilzulieferern weltweit. triebsbesichtigungen, welche Rolle Edgecam beim Herstellungsprozess ihrer Bauteile spielt. Wir schildern unsere Leistungsfähigkeit im Bereich von 3D-CAD/CAM. Dadurch erfahren unsere Kunden, dass wir dank Edgecam von der herkömmlichen Arbeitsweise mit 2D-Zeichnungen auf 3D-Modelle umsteigen konnten, denn die Kunden müssen wissen, dass wir nun 3D auf der virtuellen Ebene die Bauteile vorbereiten, analysieren und bearbeiten. Dies hat zur Folge, dass ihre Bauteile durch unsere computergestützte Produktion (CIM) in höchster Qualität hergestellt werden. Die ZF Passau GmbH ist eine Tochtergesellschaft der ZF Friedrichshafen AG. Das Unternehmen hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Getrieben und Achsen für Landund Baumaschinen, Achssystemen und Fahrwerkmodulen für Nutzfahrzeuge sowie Achsan- Edgecam war das einzige Systriebe für Pkw spezialisiert. tem, das die in unserer AuswerDazu zählen Kunden wie Lieb- tung von 10 möglichen herr, Caterpillar, AGCO Fendt, CAM-Lösungen geforderten MAN und Neoplan. Prozessautomatisierungswerkzeuge bot. Der hohe IntegratiPeter Robl, Teamleiter Produk- onsgrad und die Kompatibilität tionstechnologie (OPS) am unserer CAD-Lösung Pro/EngiStandort Passau (für 12 Stand- neer mit Edgecam ermöglicht orte des A-Geschäftsberei- es, original Pro/E Bauteile einches), zeigt Kunden bei Be- zulesen und somit automati- sierte und optimierte Werkzeugbahnen zu generieren. Peter Robl betont dabei, dass die Kompetenz und Fachkenntniss in den Problemen und Fragestellungen des komplexen ZF-Herstellprozesses, die NCProgrammierung gefördert und beschleunigt habe.

3 Zudem wendet Peter Robl viel Zeit auf, den firmen-internen Programmierern und Maschinenbedienern die Rolle von Edgecam in der gesamten NC-Prozesskette zu erläutern. Unsere Mitarbeiter müssen über den Prozess unserer NC-Simulation und unser Produkt-Daten-MangementSystem (PDM-System) Bescheid wissen. Deshalb berichte ich immer darüber, wie hoch unsere Investitionen in die Steuerungssysteme und Maschinen sind. Mit dem NC-Management-System (FATool und Edgecam für die NCProgrammierung) haben wir eine hervorragende IT-Infrastruktur eingerichtet. Ich zeige, wie die Prozesse zwischen mehreren Systemen ablaufen und wie wir bezüglich der Funktionalität zwischen FATool und Edgecam und zwischen Edgecam und den CNCMaschinen vorankommen. Mit insgesamt 84 Usern, die bei ZF an 52 Arbeitsstationen mit Edgecam arbeiten, steuert die Software über 400 CNCMaschinen an verschiedenen Standorten. Hauptsächlich 3oder 4-Achsen-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen mit 2 Spindeln und 2 Revolvern ver- schiedener Hersteller. Auch 5-Achsen Simultan und Dreh-/ Fräszentren werden mit Edgecam programmiert. Laut Johannes Fuerst, Ingenieur der OPS, sei es für den reibungslosen Betrieb ihrer Fertigunsanlagen unerlässlich, dass Edgecam Maschinen unter schiedlicher Hersteller in verschiedenen Technologien der Zerspanung, steuern kann. heute sind insgesamt Edgecam-Programme erstellt worden. Bei einer großen Anzahl dieser Programme sind über 100 Werkzeuge im Einsatz, mit mehr als Instruktionen (Arbeitsschritten). Zu den Edgecam-Modulen von ZF gehören: Ultimate Milling und Ultimate Turning, Solid Machinist, Strategy Manager, Solid CAD/CAM, 5-Achsen Simultaneous Milling und NC-Simulation. Diese Module stellen sicher, dass an sechs Produktionsstandorten in Deutschland, Österreich, der Tschechischen Republik und der Slowakei qualitativ hochwertige, hochpräzise Teile hergestellt werden können. Bis 2D-CAM-System keine 3DCAD-Daten verarbeiten konnte. Nun können die Pro/ Engineer-CAD-Modelle direkt mittels Solid Machinist geladen werden. Edgecam bietet den Planern zudem weitere Optionen zur Optimierung jedes einzelnen Verarbeitungsschrittes und garantiert somit eine absolut fehlerfreie Datenübertragung aufgrund seiner vollen Assoziativität mit dem CAD-Modell. Bevor wir Edgecam einsetzten, mussten die Produktionsplaner auf 2D-Zeichnungen zurückgreifen, da das vorherige

4 Edgecam ist ein unverzichtbarer und tragender Bestandteil unseres Fertigungsprozesses. In der Vergangenheit verwendeten wir 2D-Zeichnungen und einen Texteditor unter Anwendung eines Post-prozessors (UNC8500i). Mit Edgecam jedoch setzen wir die 3D-Geometrien der Entwicklungsabteilung ein. Dadurch ist es viel einfacher, Fehler zu vermeiden und die Teile mit absoluter Genauigkeit herzustellen. zung der Maschine und die Ausgabe der Maschinenzyklen vermeidet Maschinenfehler. Die Kompatibilität der Postprozessoren ist unerlässlich, da in unserem internen Prozess erhebliche Änderungen auf den verschiedenen Maschinen in der Produktion stattfinden. Produktvarianten bedeuten etwa täglich 600 verschiedene Einstellungen, mit Änderungen an Werkstücken, Werkzeugen, Ausrüstung und NC-Programmen. Dank Edgecam kann dieser logistischen Herausforderung mit Schnelligkeit und Präzision begegnet werden. Eine wirtschaftliche Verarbeitung von Losgrößen 1 bis 250 Einheiten, häufig just-in-time, ist somit möglich. Für seinen Kollegen Max Weishaeupl ist die Simulation von zentraler Bedeutung. Dass der Anwender testen kann, wie das Teil, die Vorrichtung, das Werkzeug und die Maschine zusammenwirken und sich so die Programmierung vor der realen Produktion ansehen kann, gibt uns ein Edgecam war das einzige absolut sicheres Gefühl, wenn System, das die in unserer wir den Startknopf für den Ma- Auswertung von 10 mögschinenlauf drücken. Denn wir lichen CAM-Lösungen gewissen, dass wir sichere und forderten Prozessautozu 99,9 % kollisionsfreie CNC- matisierungs-werkzeuge Programme entwickelt haben. bot. Der Edgecam-Postprozessor sei laut Weishaeupl ebenfalls sehr wichtig für den gesamten Prozess. Viele Einzelheiten, wie die Überprüfung der Syntax für die Steuerung, die Überprüfung der Arbeitsraumbegren- Übergang zu 3D mittels Edgecam den Herstellungsprozess durch Steigerung der Produktivität und Effizienz weiterentwickelt habe. Aufgrund seiner etwa 30jährigen Tätigkeit bei ZF, die er als Maschinenbediener in der Fertigung begann, verfügt Max Weishaeupl über umfangreiche Erfahrungen mit dem früheren 2D-System. Er sagt, dass der Johannes Fuerst (links), Edgecam Produkt Manager Simon Mee (Mitte) and Max Weishaeupl (rechts)

5 Dagegen hat Johannes Fuerst gleich mit Edgecam gearbeitet. Unmittelbar aus der Arbeit mit dieser Software resultierte für ihn ein Wechsel in der beruflichen Laufbahn. So kam er von CAD zu CAM. Ich wollte ursprünglich in der Entwicklungsabteilung von ZFs tätig sein, dort Modelle für Getriebe und andere hochpräzise Teile mit Pro/Engineer entwickeln, kam aber während meines ersten Praktikums mit dem CAM-Prozess in Berührung. Also schloss er sein Studium mit einer Diplomarbeit zum Thema Edgecam ab und stieg dann in die Abteilung Production Services (OPS) ein, wo er zusammen mit Max Weishaeupl für die Schulung und den Support der Mitarbeiter bei der Anwendung des Programms zuständig war. Edgecam ist ein unverzichtbarer und tragender Bestandteil unseres Fertigungsprozesses Er freut sich, dass Edgecam eine langfristige Investition für ZF darstellt und fügt hinzu, dass der Support einen wesentlichen Bestandteil bei der engen Zusammenarbeit mit Edgecam und Planit darstellt. Um die täglichen Anforderungen von ZF an Edgecam kümmert sich der strategische Vertriebspartner in Deutsch- bungslosen Einführung von land, CIPRO Competence in Creo Elements/Pro (früher Processes. CIPRO ist auch der Pro/Engineer) von PTC. Er war Partner, der gemeinsam mit ZF besorgt über die neue CreoEdgecam und die damit ver- Version, die bis Ende 2010 verbundenen Prozesse einge- wirklicht werden sollte und führt hat, sowie die die, wie PTC selbst einräumte, Administratoren- und Anwen- für einige Verwirrung sorderschulungen durchführt. gen und zahlreiche Fragen dageschäftsführer Manfred Kuk- rüber aufwerfen könnte, wella und der technische Leiter che Auswirkungen diese Martin Biewer stehen Veränderungen auf die täglich regelmäßig in Kontakt mit Jo- bei den Unternehmen eingehannes Fuerst und Max setzte Software haben könnte. Weishaeupl, um gemeinsam deren immer wieder neue Nick Spurrett (Planit InternatiAnforderungen zu definieren, onal Account Manager) sagt: damit in enger Zusammenar- Uns ist klar, dass es für den beit sodann gute Lösungen Geschäftsablauf von ZF und gefunden werden. Zum Bei- vieler unserer anderen Kunspiel entstand so ein Tool, mit den von wesentlicher Bedem Edgecam Informationen deutung ist, dass Edgecam aus dem vorhandenen CAD- zusammen mit der CAD-LöSystem erhält. Dieses Tool sung von PTC funktioniert, wird kontinuierlich weiterent- ganz gleich, ob Produktveränwickelt um die Effizienz des derungen vorgenommen wurzusammenspiels CAD/CAM den. Sobald bekannt wurde, noch weiter zu erhöhen, so dass Änderungen an Pro/Engineer vorgenommen wurden, Manfred Kukla. ergriffen wir die Initiative, um Beeindruckt ist Peter Robl, eine sofortige Kompatibilität dass Edgecam immer auf dem mit Edgecam sicherzustellen. neuesten Stand der Technik Er fügt hinzu, dass dies nur eiist, vor allem auch bei Verän- nes der Beispiele dafür ist, derungen in anderen Berei- wie erfolgreich Edgecam und zusammenarbeiten, chen des CAD/CAM Prozesses. CIPRO Dadurch ist diese Software damit ZF den größtmöglichen ohne Zeitverzug bei neu ent- Nutzen aus der CAM-Software wickelten Produkten einsetz- ziehen kann, die an den weltbar, sobald diese auf dem weiten Fertigungsstandorten Markt sind. Als Beispiel nennt des Unternehmens eingesetzt er die Sicherstellung einer rei- wird.

6 CIPRO GmbH competence in processes Kleiner Markt Saarlouis Telefon: info@cipro-gmbh.com