LAPRENE SEBS TPS oder TE(PEBBS) A 4 bis A95 SOFPRENE SBS TPS oder TE(PBBS) A25 bis A95

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2 Seite Inhaltsverzeichnis Einführung LAPRENE Seite 2 3: Beschreibung, Einsatzgebiete, Beständigkeiten Seite 4: Verbindungen mit anderen Thermoplasten, Lebensmitteltypen Seite 4 5: Verarbeitungshinweise Seite 6 9: Verstärkte Typen Seite 10 11: Durchscheinende Typen Seite 12 13: Haftungsmodifizierte Typen SOFPRENE Seite 14 15: Beschreibung, Einsatzgebiete, Beständigkeiten Verbindungen mit anderen Thermoplasten Seite 16 17: Kodierung, Verarbeitungshinweise Seite 17 18: Übersicht einiger Typen Typische Fehlererscheinungen beim Spritzguß Ursachen und mögliche Abhilfe Typische Fehlererscheinungen bei der Extrusion Ursachen und mögliche Abhilfe Lieferprogramm (Kurzübersicht) Produktion, Vertrieb, Materialkontrolle Einführung TPE ist das Kurzzeichen für den Sammelbegriff Thermoplastische Elastomere unter dem Elastomergruppen mit unterschiedlicher Zusammensetzung und Molekularstruktur erfaßt werden. Jede Gruppe hat spezielle Eigenschaften und bietet den Verarbeitern Vorteile, die in den letzten Jahren eine Positionierung zwischen PVC- und Kautschukfabrikaten bewirkt haben. Unser Firmenteam ist seit den 70-iger Jahren in diesem speziellen Sektor aktiv und stellt für die Extrusion zahlreiche Polyolefin-Elastomere in einem weiten Härtebereich zur Verfügung. Bis vor wenigen Jahren war man lediglich auf PVC und synthetischen Kautschuk angewiesen. Viele anwendungstechnische Lücken konnten in der Folge durch moderne TPE Compounds ausgefüllt werden. TPE bietet Vorteile wie: Transparenz Gummiflexibilität Ausgezeichnete Tieftemperaturflexibilität Leichte Einfärbbarkeit Gewichtsreduzierungen (Automobilbau) thermoplastische Verarbeitung Verschweißbarkeit Vollrecycling, auch zusammen mit anderen Polyolefinen Koextrusionen mit anderen Thermoplasten Zu unserer Produktpalette gehören 4 Produktgruppen auf Polyolefinbasis: Handelsname Basis Kurzzeichen Härtebreich LAPRENE SEBS TPS oder TE(PEBBS) A 4 bis A95 SOFPRENE SBS TPS oder TE(PBBS) A25 bis A95 FORFLEX PP/EPDM unvernetzt TPO oder TE(EPDM+PP) A65 bis D65 PP/EPDM vernetzt TPV oder TE(EPDM-X+PP) A35 bis D65 Einer solchen Auswahl begegnet man relativ selten. In dieser Bröschüre beschreiben wir unsere thermoplastischen Elastomere auf Styrolbasis und zwar die Werkstoffe LAPRENE mit einer SEBS (Styrol- Ethylen-Butylen-Styrol) Molekularstruktur und SOFPRENE mit einer SBS (Styrol-Butadien-Styrol) Molekularstruktur. 1

3 LAPRENE Diese Styrol-Blockpolymere haben einen 3-Block-Aufbau, bestehend aus zwei Styrolendblöcken (harte Komponente) und einem weichen Mittelblock (Ethylen-Butylen). Molekularstruktur SEBS (Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol) Kurzzeichen TE(PEBBS) Härtebe bereich Standardtypen von Shore A4 bis A90. Die Tolleranz in der Härte liegt bei ± 3 Punkte Shore (bezogen auf die Nominalwerte gemessen nach 3 Sek.). Merkmale Verarbeitung auf normalen Thermoplastmaschinen. Die mechanischen Eigenschaften gestatten Einsatzbereiche von 50 bis 110 C. Sehr gute Druckund Zugverformungswerte bei Raumtemperatur, bei 70 C und teilweise auch bei 100 C, je nach Type. Ausgezeichnete dynamische Ermüdungsfestigkeiten. Brennbarkeit Brennbarkeit der Standardtypen nach UL 94: HB (Brenngeschwindigkeit <100 mm/min). Farben Standard: farblos (je nach Type milchig/durchscheinend/transparent) und schwarz. Kundenfarben auf Anfrage (Farbeinstellungen nach CIELAB). Einsatzgebiete Fahrzeugbau Dichtlippen, Stoßdämpferleisten, Luftkanäle, Luftfilterdichtungen, Tüllen, Wassertransportrohre, Staubschutzblenden, Rücklichtdichtungen, Spulenummantelungen, Kunstleder, rutschfeste Matten, Faltenbälge, Propfen, Dämpfelemente, Innenverkleidungen, Stoß und Fallschutz jeder Art. Maschinen & Gerätebau Laufrollen, Kupplungen, Membranen, Maschinenfüße, Dichtungen, Getrieberäder, Griffe, Transporträder, Stoßdämpfer. Baubedarf Fensterprofile, Treibhausdichtungen, Türdichtungen, Abflußdichtungen, Glasdichtungen, Rohrdichtungen. Transport Räder (für Einkaufswagen, Krankenhausbetten, Reisekoffer). Elektronik & Elektrotechnik Batterieabdeckungen, flexible Leitungen, Isolierungen und Ummantelungen, Trafogehäuse. Sportartikel Schlägergriffe, Polsterungen von Sportgeräten, Taucherzubehör, Wintersportzubehör, Schutzhüllen von Unterwasserkameras und Lampen. Beständigkeiten Temperatur Einsatztemperaturen von 50 C bis +110 C (+120 C kurrzzeitig). Witterung Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit. Ozon Ausgezeichnete Ozonbeständigkeit. Chemikalien Beständig gegen Wasser, Säuren und Basen. Kohlenwasserstoffe verursachen strukturelle Veränderungen (kurze Kontakte sind jedoch möglich). UV-Strahlen Eingefärbte Standardtypen haben von natur aus gute UV-Stabilitäten. Extra- UV Stabilisierungen auf Anfrage. Öl & Fett Polyolefin-Elastomere reagieren mit Quellung, wenn sie permanentem Kontakt mit Ölen, Fetten und Kraftstoffen ausgesetzt sind. Verträglichkeit mit PMMA und PC In Kontakt mit PMMA (PGL.XT) und mit mit PC (Makrol. longl.) verursacht LAPRENE keine Spannungsrisse. Grenzspannung (MPA) >

4 Verbindungen mit anderen Thermoplasten Durch Koextrusion, Über-und Anspritzungen mit LAPRENE, entstehen zahlreiche hart-weich Kombinationen mit Polyolefin-Kunststoffen (PP, PE, PS). Für Verbund mit technischen Thermoplasten (PA, PC, PC/ABS, PMMA usw.) haben wir eine spezifische Produktfamilie (LAPRENE 83K) verfügbar. Anlagen/Maschinen: Werkzeuge: Temperaturen ( C): Hinweise für den Spritzguß herkömmliche Spritzgußanlagen für thermoplastische Kunststoffe. wie bei ABS, PP, PE oder PA. 4 Lebensmittelkontakt Fast alle LAPRENE Typen können auch in Version für den Lebensmittelkontakt (FDA/BGA) geliefert werden (LAPRENE 83F). Nachbearbeitungen Bedrucken Geht besser nach vorheriger Beflammung oder Bestrahlung. Schäumung Mit spezifischen Treibmitteln möglich. Recycling Verarbeitungshinweise Vortrocknung 100% recykelbar für hochwertige Sekundärprodukte. Hilfreich für die spätere Produktion ist es, die Werkstoffe an einem trockenen, nicht zu kalten Ort zu lagern. Es sind lediglich die üblichen gesetzlichen Vorgaben und Herstellerangaben zu berücksichtigen. Obwohl unsere Werkstoffe nicht hygroskopisch sind und in der Regel eine Vortrocknung nicht notwendig ist, könnte sich bei unsachgemäßer Lagerung eine gewisse Oberflächenfeuchte bilden. In diesem Fall empfehlen wir das Granulat bei 65 C bis 80 C in einem Heißluftofen vorzutrocknen, wobei die erforderliche Trockenzeit vom Feuchtegehalt abhängt. Bei der Verarbeitung sollte der Feuchtegehalt maximal 0,1% betragen. Um Materialschäden zu vermeiden, ist die Trocknungszeit so kurz wie möglich zu wählen (In der Regel reichen 1-2 Stunden aus). Gebinde mit getrocknetem Material sind selbstverständlich verschlossen zu lagern und bald zu verarbeiten. Einspritzgeschwindigkeit: schnell Einspritzdruck: Nachdruck: Staudruck: Anlagen/Maschinen: Schnecken: Temperaturen ( C): Je nach der Härte der Werkstoffe sind höhere oder niedrigere Temperaturen anzusetzen. Härtere Einstellungen = höhere Temperaturprofile. mittel/schnell ausreichend für Formfüllung. mittel L/D: > Hinweise für die Extrusion Kompressionsverhältnis: 2,5 : 1 bis 3,5 : 1. Kühlung: Auslängung: 5-10% Maschinenreinigung: Wiederverarbeitung: Herkömmliche Extrusionsanlagen für Polyolefine Bevorzugt sind PVC-oder PE-Schnecken Je nach der Härte der Werkstoffe sind höhere oder niedrigere Temperaturen anzusetzen. Härtere Einstellungen = höhere Temperaturprofile. Eine traditionale Wasserkühlung ist in der Regel ausreichend. PP Produktionsabfälle (z.b. Angüsse) können vermahlen und dem Originalmaterial bis zu 15-20% beigegeben werden. 5 5

5 Verstärkte Typen Kodierung Härte ASTM 2240 Shore MFI 190/5 ASTM D1238 g/10 Verarbeitung Bemerkung 6 Verstärkte Typen 7 UV Einsatztemperatur Extrusion Spritzguß Kalander dauernd C kurz C Dichte ASTM 792 g/cm 3 ZF Zugfestigkeit BD Bruchdehnung RF Reißfestigkeit ASTM D624C DVR 22h/70 C Druckverformungsrest ASTM D395B MPa % N/mm % Laprene A Allzweck. gut -50/ ,08 4, Laprene A28 1 Allzweck. gut -50/ ,12 6, Laprene 83H 542 A29 1 Allzweck. gut -50/ ,13 5, Laprene A39 1 Allzweck. gut -50/ ,15 6, Laprene A52 1 Allzweck. gut -50/ ,18 4, Laprene 83SS 543 A Flossen (Haftung an PP)- sehr gut -50/ ,18 6, Laprene 83CS 543 A53 20 Flossen (Haftung an PP)- sehr gut -50/ ,20 6, Laprene A61 1 Allzweck. gut -50/ ,18 8, Laprene A73 6 Allzweck. gut -50/ ,17 10, Laprene A Schuhsektor. gut -50/ ,00 3, Laprene A Stiefel. gut -50/ ,99 5, Laprene A59 69 Flossen (Haftung an PP)- gut -50/ ,20 4, Laprene A59 44 Sohlen gut -50/ ,99 10, Laprene A Flossen (Haftung an PP)- gut -50/ ,05 4, Laprene A Schwingelemente. gut -50/ ,01 5, Laprene A66 7 Allzweck. gut -50/ ,97 7, Laprene 83A 701 A Allzweck. gut -50/ ,98 6, Laprene A Allzweck. gut -50/ ,98 8, Laprene A Schwingelemente. gut -50/ ,98 8, Laprene A58 7 Für British Standard. sehr gut -50/ ,08 8, Laprene A59 2 Fensterdichtungen. sehr gut -50/ ,98 11, Laprene A60 5 Für British Standard. sehr gut -50/ ,08 8, Laprene A62 2 Fensterdichtungen. sehr gut -50/ ,99 13, Laprene A64 3 Für British Standard. sehr gut -50/ ,10 8, Laprene A65 6 Fensterdichtungen. sehr gut -50/ ,91 12,0 780 Laprene A15 40 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,09 4, Laprene A27 10 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,12 6, Laprene A34 13 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,12 13, Laprene A40 10 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,13 7, Laprene A50 9 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,16 8, Laprene A51 53 Flossen (Haftung an EVA). gut -50/ ,10 4, Laprene A52 34 Flossen (Haftung an EVA). gut -50/ ,11 7, Laprene A Schuhsektor. gut -50/ ,03 5,

6 Kodierung Härte ASTM 2240 Shore MFI 190/5 ASTM D1238 g/10 Verarbeitung Bemerkung UV Einsatztemperatur Extrusion Spritzguß Kalander dauernd C kurz C Dichte ASTM 792 g/cm 3 ZF Zugfestigkeit BD Bruchdehnung RF Reißfestigkeit ASTM D624C DVR 22h/70 C Druckverformungsrest ASTM D395B MPa % N/mm % Laprene A53 8 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,12 6, Laprene A60 2 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,17 9, Laprene 83N 853 A Matten. mittel -50/ ,18 3, Laprene A64 19 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,12 7, Laprene A66 38 Flossen (Haftung an EVA). gut -50/ ,14 5, Laprene 83A 863 A Schuhsektor. gut -50/ ,00 6, Laprene A Schuhsektor. gut -50/ ,00 6, Laprene 83SB 863 A Schuhsektor. gut -50/ ,99 5, Laprene A72 1 Mittlere Temperatur. mittel -50/ ,16 11, Laprene A73 83 Allzweck. gut -50/ ,99 8, Laprene 83R 863 A Schuhsektor. gut -50/ ,00 4, Laprene A70 80 Matten. mittel -50/ ,16 4, Laprene A74 7 Allzweck. gut -50/ ,99 14, Laprene A74 48 Allzweck. gut -50/ ,06 6, Laprene A87 9 Allzweck. gut -50/ ,18 11, Laprene A93 23 Allzweck. gut -50/ ,14 13, Laprene A66 5 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,17 8, Laprene A66 8 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,18 7, Laprene 83I 812 A66 8 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,18 7, Laprene 83C 897 A58 5 Kühlschrankdichtungen. sehr gut -50/ ,18 9, Laprene 83C 898 A60 10 Kühlschrankdichtungen. sehr gut -50/ ,19 8, Laprene A60 4 Kühlschrankdichtungen. sehr gut -50/ ,18 8, Laprene 83T 813 A70 1 Kühlschrankdichtungen. sehr gut -50/ ,20 10, Laprene A71 1 Kühlschrankdichtungen. sehr gut -50/ ,22 9, Laprene A55 13 Profile (Dichtungen). gut -50/ ,15 8, Laprene A60 10 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,18 9, Laprene A62 3 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,16 8, Laprene A62 2 Fensterdichtungen. sehr gut -50/ ,08 9, Laprene A63 <1 Für RAL GZ 716/1. sehr gut -50/ ,16 10, Laprene A65 <1 Für RAL GZ 716/1. sehr gut -50/ ,15 10, Laprene A66 1 KFZ-Dichtungen. gut -50/ ,14 9, Laprene A66 3 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,16 9, Laprene 83T 912 A71 5 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,13 9, Laprene A73 6 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,17 10, Laprene A74 5 Wintergartenprofile. sehr gut -50/ ,15 10, Laprene A86 3 Profile (Dichtungen). sehr gut -50/ ,15 11, Verstärkte Typen 9

7 Durchscheinende Typen Kodierung Härte ASTM 2240 MFI 190/5 ASTM D1238 Verarbeitung Bemerkung UV Einsatztemperatur Dichte ASTM 792 ZF Zugfestigkeit BD Bruchdehnung RF Reißfestigkeit ASTM D624C DVR 22h/70 C Druckverformungsrest ASTM D395B Shore g/10 Extrusion Spritzguß Kalander dauernd C kurz C 10 Durchscheinende Typen 11 g/cm 3 MPa % N/mm % Laprene A Allzweck. gut -50/ ,87 3, Laprene A Allzweck. gut -50/ ,90 3, Laprene A11 27 Allzweck. gut -50/ ,87 5, Laprene A19 38 Allzweck. gut -50/ ,88 6, Laprene A Schuhsektor. gut -50/ ,89 6, Laprene A31 8 Allzweck. gut -50/ ,89 9, Laprene A35 4 Allzweck. gut -50/ ,89 8, Laprene A40 85 Allzweck. gut -50/ ,90 5, Laprene A41 6 Allzweck. gut -50/ ,90 10, Laprene A Allzweck. gut -50/ ,89 5, Laprene A45 1 Transparent. gut -50/ ,90 11, Laprene A48 17 Allzweck. gut -50/ ,89 9, Laprene A50 1 Allzweck. gut -50/ ,89 8, Laprene A55 80 Hochelastisch. gut -50/ ,91 7, Laprene A60 10 Hochelastisch. gut -50/ ,91 12, Laprene A61 5 Hochelastisch. gut -50/ ,89 9, Laprene 83B 956 A Transparent gut -50/ ,89 6, ,4 92 Laprene A63 Transparente Dichtungen. gut -50/ ,90 8, Laprene A65 12 Allzweck. gut -50/ ,89 8, Laprene A65 17 Allzweck. gut -50/ ,92 10, Laprene A66 5 Allzweck. gut -50/ ,89 12, Laprene 83LH 938 A66 1 Kunstleder (KFZ) sehr gut -50/ ,90 12, Laprene A67 8 Allzweck. gut -50/ ,92 11, Laprene A71 8 Allzweck. gut -50/ ,90 12, Laprene A72 9 Allzweck. gut -50/ ,90 11, Laprene A73 4 Allzweck. gut -50/ ,91 11, Laprene 83B 972 A77 81 Transparent. gut -50/ ,89 8, ,9 87 Laprene A Allzweck. gut -50/ ,89 6, Laprene A81 3 Allzweck. gut -50/ ,90 17, Laprene A84 72 Schuhsektor. gut -50/ ,89 7, Laprene 83B 973 A89 18 Transparent gut -50/ ,89 13, ,6 Laprene 83LH 943 A89 1 Kunstleder (KFZ) sehr gut -50/ ,90 14, ,5 Laprene 83B 973 A89 18 Transparent. gut -50/ ,89 13, ,6 25 Laprene A90 2 Allzweck. gut -50/ ,92 17, Laprene D55 15 Allzweck. gut -50/ ,89 18,

8 Haftungsmodifizierte Typen Kodierung Härte ASTM 2240 MFI 190/5 ASTM D1238 Verarbeitung Bemerkung UV Einsatztemperatur Dichte ASTM 792 ZF Zugfestigkeit BD Bruchdehnung RF Reißfestigkeit ASTM D624C DVR 22h/70 C Druckverformungsrest ASTM D395B Shore g/10 Extrusion Spritzguß Kalander dauernd C kurz C g/cm 3 MPa % N/mm % Laprene 83K 789 A Für PC. gut -50/ ,92 1, Laprene 83K 795 A Für PC, PA, PMMA. gut -50/ ,91 3, Laprene 83K 788 A Für PC. gut -50/ ,93 1, Laprene 83K 786 A Für PC. gut -50/ ,91 2, Laprene 83K 797 A32 66 Für PC, PET, PA66, PMMA. gut -50/ ,92 4, Laprene 83K 798 A37 88 Für PA, PC. gut -50/ ,92 2, Laprene 83K 790 A Für PA6. gut -50/ ,07 1, Laprene 83K 994 A Für ABS, PA6, PC. gut -50/ ,91 2, Laprene 83K 995 A45 58 Für PA, PU. gut -50/ ,21 2, Laprene 83K 998 A Multiprodukt. gut -50/ ,96 8, Laprene 83K 783 A52 58 Multiprodukt. gut -50/ ,99 2, Laprene 83K 787 A Für PA, PS. gut -50/ ,20 2, Laprene 83K 992 A56 25 Für PA, PS. gut -50/ ,20 3, Laprene 83K 990 A Multiprodukt. gut -50/ ,01 8, Laprene 83K 781 A63 52 Multiprodukt. gut -50/ ,98 5, Laprene 83K 991 A69 86 Multiprodukt. gut -50/ ,03 9, Laprene 83K 770 A74 1 Für PMMA. gut -50/ ,95 11, Laprene 83K 999 A75 71 Multiprodukt. gut -50/ ,05 11, Laprene 83K 782 A77 17 Multiprodukt. gut -50/ ,02 12, Haftungsmodifizierte Typen 13

9 14 SOFPRENE Diese Styrol-Blockpolymere haben einen 3-Block-Aufbau, bestehend aus zwei Styrolendblöcken (harte Komponente) und einem weichen Mittelblock (Butadien). Molekularstruktur SBS (Styrol-Butadien-Styrol) Kurzzeichen TE(PBBS) Härtebereich Standardtypen von Shore A25 bis A90. Die Tolleranz in der Härte liegt bei ± 3 Punkte Shore (bezogen auf die Nominalwerte gemessen nach 3 Sek.). Merkmale Die Verarbeitbarkeit ist ähnlich wie Polystyrol mit vergleichbarem Schmelzindex. Die meisten Qualitäten zeigen bei Temperaturen von -50 C noch hervorragende Kälteflexibilitäten. Ein kontinuierlicher Einsatz in Temperaturbereichen bis 60 C ist problemlos. Kurzfristig werden auch erheblich höhere Temperaturen tolleriert. Alle Blockstyrole haben gute Beständigkeiten gegen Wasser, Säuren und Basen. Kontakt mit Kohlenwasserstoffen verursacht strukturelle Veränderungen (eine kurze Einwirkung ist jedoch möglich). Hohe Abrieb- und Rutschfestigkeiten. Brennbarkeit Brennbarkeit der Standardtypen nach UL 94: HB (Brenngeschwindigkeit <100 mm/min). Farben Standard: farblos (je nach Type milchig/durchscheinend) und schwarz. Kundenfarben auf Anfrage (Farbeinstellungen nach CIELAB). Einsatzgebiete Maschinen & Gerätebau Laufrollen, Membranen, Maschinenfüße, interne Dichtungen, Getrieberäder, Griffe, Transporträder, Stoßdämpfer. Baubedarf Interne Fensterprofile und Türdichtungen, Schwingelemente. Transport Räder (für Einkaufswagen, Reisekoffer). Elektronik & Elektrotechnik Flexible Leitungen, Isolierungen und Ummantelungen. Sportartikel Schlägergriffe, Schuhsohlen, Polsterungen von Sportgeräten, Taucherzubehör, Wintersportzubehör, Sport-Freizeit-und Campingartikel, Schutzhüllen von Unterwasserkameras. Beständigkeiten Temperatur Einsatztemperaturen von 50 C bis +60 C (+75 C kurrzzeitig). Chemikalien Beständig gegen Wasser, Säuren und Basen. Kohlenwasserstoffe verursachen strukturelle Veränderungen (kurze Kontakte sind jedoch möglich). UV Strahlen SBS- Styrolblockcopolymere werden von natur aus von UV-Strahlen angegriffen. Mit der Zeit kann deswegen die Eigenfarbe und Struktur eines Fertigteiles stark beeinflußt werden. Deswegen ist der Einsatz im Innenbereich empfehlenswert. Öl & Fett Polyolefin-Elastomere reagieren mit Quellung, wenn sie permanentem Kontakt mit Ölen, Fetten und Kraftstoffen ausgesetzt sind. Verträglichkeit mit PMMA und PC In Kontakt mit PMMA (PGL.XT) und mit mit PC (Makrol. longl.) verursacht SOFPRENE keine Spannungsrisse. Grenzspannung (MPA) >20. Verbindungen mit anderen Thermoplasten Durch Koextrusion, Über-und Anspritzungen mit SOFPRENE, entstehen zahlreiche hart-weich Kombinationen mit Polyolefin-Kunststoffen (PP, PE, PS). Recycling 100% recykelbar für hochwertige Sekundärprodukte. 15

10 Kodierung 16 SOFPRENE 53K0 00 A65 Verarbeitungshinweise K0 310 Einsatz Härte Farbe 00 (natur), 9Z (schwarz) Kundenfarben auf Anfrage = weiche Typen, sehr elastisch = verschiedene Anwendungen auf PS-Basis = Sportartikel = Extrusion (z.b. Dichtungen, Profile) = Schwingelemente für Lattenroste = Sanitärartikel, wie Teppiche/Badematten = Räder/Griffe = verschiedene Anwendungen auf PP-Basis = modifizierte Typen mit Dichte 0,93 g/cm 3 = modifizierte Typen mit Dichte 0,98 g/cm 3 Vortrocknung Hier gelten die gleichen Hinweise wie bei LAPRENE (siehe Seite Nr. 4) Anlagen/Maschinen: Werkzeuge: Temperaturen ( C): Einspritzgeschwindigkeit: schnell Einspritzdruck: Nachdruck: Staudruck: Hinweise für den Spritzguß herkömmliche Spritzgußanlagen für thermoplastische Kunststoffe. wie bei ABS, PP, PE oder PA. Je nach der Härte der Werkstoffe sind höhere oder niedrigere Temperaturen anzusetzen. Härtere Einstellungen = höhere Temperaturprofile. mittel ausreichend für Formfüllung. niedrig/mittel Anlagen/Maschinen: Schnecken: Temperaturen ( C): L/D: >15 Kodierung Hinweise für die Extrusion Kompressionsverhältnis: 1,5 : 1 bis 3,5 : 1. Kühlung: Auslängung: 5-10% Maschinenreinigung: Wiederverarbeitung: Herkömmliche Extrusionsanlagen für Polyolefine Bevorzugt sind PVC-oder PE-Schnecken. Je nach der Härte der Werkstoffe sind höhere oder niedrigere Temperaturen anzusetzen. Härtere Einstellungen = höhere Temperaturprofile. Eine traditionale Wasserkühlung ist in der Regel ausreichend. PP Übersicht einiger Werkstofftypen Härte ASTM D 2240 Shore A Dichte ASTM D 792 g/cm 3 ZF Zugfestigkeit ASTM D 412-C BD Bruchdehnung ASTM D 412-C RF Reißfestigkeit ASTM D 624-C MPa % N/mm Sofprene A25 0,90 4, Sofprene 50009ZA25 A25 0,91 3, Sofprene A30 A30 0,98 5, Sofprene A33 A33 0,99 4, Sofprene A35 A35 0,90 4, Sofprene 50119ZA35 A35 0,93 4, Sofprene 51099ZA40 A40 0,99 3, Sofprene A40 A40 1,19 1, Sofprene A40 A40 1,20 1, Sofprene A40 A40 1,20 1, Sofprene 50009ZA45 A45 0,93 4, Produktionsabfälle (z.b. Angüsse) können vermahlen und dem Originalmaterial bis zu 15-20% beigegeben werden. 5 17

11 18 Kodierung Härte ASTM D 2240 Shore A Dichte ASTM D 792 g/cm 3 ZF Zugfestigkeit ASTM D 412-C BD Bruchdehnung ASTM D 412-C RF Reißfestigkeit ASTM D 624-C MPa % N/mm Sofprene 51109ZA45 A45 1,00 3, Sofprene 51159ZA50 A50 1,01 3, Sofprene A50 A50 0,97 3, Sofprene 52009ZA52 A52 1,00 3, Sofprene A52 A52 1,10 2, Sofprene A55 A55 0,91 6, Sofprene A58 A58 0,91 4, Sofprene A60 A60 0,95 5, Sofprene A60 A60 0,97 5, Sofprene 51119ZA60 A60 1,01 4, Sofprene A60 A60 1,09 3, Sofprene 53009ZA60 A60 1,08 4, Sofprene A60 A60 1,08 4, Sofprene A63 A63 0,92 5, Sofprene 51129ZA65 A65 1,00 4, Sofprene A65 A65 1,08 3, Sofprene A66 A66 1,03 4, Sofprene A68 A68 1,05 4, Sofprene A68 A68 0,98 3, Sofprene A70 A70 1,18 9, Sofprene A70 A70 1,09 5, Sofprene A70 A70 1,04 4, Sofprene A75 A75 0,97 5, Sofprene A80 A80 1,06 4, Sofprene A80 A80 1,05 4, Sofprene A85 A85 1,01 6, Sofprene A90 A90 0,97 9, Sofprene A90 A92 0,91 10, Sofprene A94 A94 0,91 5, Sofprene A95 A95 0,97 8, Typische Fehlererscheinungen beim Spritzguß Fehlerbild Brandstellen Mögliche Ursachen Vorgeschlagene Abhilfe Schlechte Werkzeugentlüftung. Entlüftungsöffnungen reinigen. am Fertigteil. Hohe Spritzgeschwindigkeit. Spritzgeschwindigkeit verringern. Hohe Schneckendrehzahl. Schneckendrehzahl verringern. Hoher Staudruck/Schließdruck. Staudruck/Schließdruck reduzieren. Brandstellen Zu hohe Schmelzetemperatur Spritzgeschwindigkeit verringern. am Anguß. (durch große Scherung). Staudruck reduzieren. Farbdegradierung Schlechte Plastifizierung. Schlechte Werkzeugfunktion. Düsentemperatur herabsetzen. Vordere Zylindertemperatur senken. Temperatur am Anguß herabsetzen. Temperaturprofil reduzieren. Schmelzreste im Zylinder entfernen. Temperatur prüfen, eventuell senken. Verfärbte Unverträgliche Additive. PP oder PE Basis verwenden. Streifen/Klumpen Verschmutzte Plastifiziereinheit. Manuell reinigen (Zylinder, Düse...). Schlechte Dosierung der Farbzusätze. Staudruck/Drehzahl erhöhen. Zylindertemperatur erhöhen. Hintere Zylindertemperatur senken. Düsenöffnung reduzieren. Verformung Unterschiedliche Spannungen. Spritzdruck erhöhen. des Formteiles Unterschied in der Fülldichte. Spannungen im Formteil. Formteil zu heiß. Schlechte Auswerferfunktion Spritzgeschwindigkeit erhöhen. Nachdruck erhöhen. Schmelztemperatur erhöhen. Zykluszeit verlängern. Formteil langsamer auswerfen. Temperaturunterschiede reduzieren. Werkzeugtemperatur verringern. Kühlzeit verlängern. Auswerferstifte sind zu schnell. Kleine Auflagefläche der Auswerfer. Ünterstützung mit Pressluft einsetzen. Gratbildung an Zu hoher Spritzdruck Einspritzzeit überprüfen. der Trennungs- verursacht Öffnen des Spritzgeschwindigkeit reduzieren. linie. Werkzeuges. Stau-und Nachdruck reduzieren. Zu hohe Schmelztemperatur. Schließdruck erhöhen. Düsentemperatur reduzieren. Temperaturen herabsetzen. 19

12 Defekte Werkzeugsfunktion. Unregelmäßiges Fließen beim Einspritzen. Defekte Werkzeugsfunktion. Zu hohe Schmelztemperatur. Staudruck reduzieren. Schneckendrehzahl verringern. Werkzeug korrekt auslegen. Verschmutzungen vermeiden. Entlüftungskanäle verkleinern. Werkzeugtemperatur herabsetzen. Spritzgeschwindigkeit erhöhen. Schmelztemperatur erhöhen. Staudruck/Schneckendrehzahl erhöhen. Spritzzeit verlängern. Zylinder/Düsentemperatur erhöhen. Kürzere Fließwege. Zahl der Angußpunkte erhöhen. Entlüftung richtig plazieren. Formnest reinigen. Spritzgeschwindigkeit reduzieren. Düsentemperatur erhöhen. Staudruck erhöhen. Formteil zu groß. Überfüllung des Werkzeuges. Spritzzeit überprüfen. Formteil zu klein. Unkorrekte Schwindung. Werkzeug wird entfüllt. Staudruck reduzieren. Spritzgeschwindigkeit reduzieren. Vordere Zylindertemperatur senken. Werkzeugtemperatur reduzieren. Schwindungsfaktor überprüfen. Werkzeugauslegung anpassen. Spritzgeschwindigkeit erhöhen. Werkzeugtemperatur reduzieren. Schmelztemperatur erhöhen. Entlüftung optimieren Kühlzeit verlängern. Schlechte Werkzeugauslegung. Schwindungsfaktor überprüfen. Werkzeugauslegung anpassen. Hängenbleiben Ungenügende Kühlung des Schmelztemperatur reduzieren. des Formteiles Formteiles. Nachspritzzeit verkürzen. im Nest oder im Anguß 20 Spritzdruck verringern. Schneckengeschwindigkeit verringern. Zykluszeit erhöhen. Werkzeugtemperatur herabsetzen. Hängenbleiben Ungenügende Kühlung des Schmelztemperatur reduzieren. des Formteiles Formteiles. Nachspritzzeit verkürzen. im Nest oder im Anguß Schlechte Werkzeugauslegung. Spritzdruck verringern. Schneckengeschwindigkeit verringern. Zykluszeit erhöhen. Düse in der Angußbuchse plazieren. Angußlänge verringern. Werkzeughinterschnitte verringern. Oberfläche des Formnestes polieren. Schlechte Werkzeugsfüllung erfolgt zu Spritzdruck erhöhen. Oberfläche des langsam. Spritzgeschwindigkeit erhöhen Formteiles. Defekte Werkzeugsfunktion. Fehler im Entwurf (Formteil) Schlechtes Füllen des Werkzeuges. Schmelztemperatur erhöhen. Düsenöffnung verringern. Entlüftung überprüfen. Keine Trennmittel verwenden. Formnestoberfläche säubern. Große Unterschiede in der Wanddicke des Formteiles vermeiden. Zu dicke Rippen vermeiden. Mehr Material zugeben. Spritzgeschwindigkeit erhöhen. Staudruck erhöhen. Schlechte Binde- Unregelmäßiges Fließen der Schmelztemperatur erhöhen. nahtfestigkeit. Schmelze im Formnest. Spritzdruck erhöhen. Design und Funktion des Werkzeuges unkorrekt. Spritzgeschwindigkeit erhöhen. Düsentemperatur erhöhen. Durchmesser der Düse erweitern. Zykluszeit verlängern. Entlüftungskanäle kontrollieren. Anguß vergrößern. Angußbuchse verkürzen. Durchmesser der Kanäle vergrößern. Mangelnde Volumen der Schmelze nicht Füllmenge erhöhen. Füllung des ausreichend. Einspritzzeit erhöhen. Werkzeuges Luft kann nicht entweichen. Düse und Kanäle reinigen. Zylindertemperatur erhöhen Düsentemperatur erhöhen. 21

13 Hoher Druckverlust Polster verringern. im Werkzeug. Spritzgeschwindigkeit erhöhen. Nachdruck und Staudruck erhöhen. Spritzgießzyklus verlängern. Angüsse nicht progressiv genug auf Druckerhöhung ausgelegt. Silberstreifen an Zu hohe Schmelztemperatur. Zylinderheizung herabsetzen. der Oberfläche. Kondensbildung Einfallstellen Zu geringe Füllung des Spritzgeschwindigkeit erhöhen. Werkzeuges. Defekte Werkzeugsfunktion. Erste Einspritzstufe erhöhen. Nachdruck und Staudruck erhöhen. Füllmenge vergrößern. Zylindertemperatur erhöhen. Düsendurchmesser verkleinern. Düsentemperatur verkleinern. Kühlzeit verlängern. Angüsse richtig dimensionieren und plazieren. Angußbuchse verkürzen und Durchmesser vergrößern. Entlüftungskanäle müssen groß genug und sauber sein. Glanzstellen im Langsame Druckansteigerung Füllgeschwindigkeit erhöhen. Angußbereich während der Füllphase. Staudruck erhöhen. Falsche Werkzeugauslegung. Spritzzeit verlängern. Zylindertemperatur erhöhen. Schneckendrehzahl erhöhen. Druckverminderung entfernen. Anguß und Kanal müssen korrekt ausgelegt werden, um guten Materialfluß zu garantieren. Parallelzone des Angusses verkürzen. Lunkerstellen im Material kühlt langsamer im Spritzdruck reduzieren. Formteil. Kern als an der Oberfläche. Staudruck erhöhen. 22 Breite der Kanäle und Angüsse überprüfen. Typische Fehlererscheinungen bei der Extrusion Fehlerbild Mögliche Ursachen Vorgeschlagene Abhilfe Oberflächenwellen Granulattemperatur zu hoch. Schmelztemperatur herabsenken. (lange Frequenz) Oberflächenwellen (lange Frequenz) Rauhe Oberfläche Schlechte Profilausbildung Einzugsprobleme bei zu hohen Temperaturen in der Einzugszone oder einer ungenaueren Temperaturregelung in diesem Bereich. Adaptervolumen zu groß, wodurch der sogenannte Pumpeffekt entstehen kann. Werkzeugdruck zu niedrig. Bügelzone zu kurz. Im Vergleich zu anderen Thermoplasten, hat TPE etwas rauhere Oberflächen. Gegenüber Elastomeren ist die Oberfläche wiederum glatter. Die Ursachen für ungewöhnlich rauhe Oberflächen sind, je nach TPE-Type, sehr unterschiedlich: Bügelzone zu lang Granulatfeuchtigkeit > 0,1% Schmelzebruch Massedruck zu niedrig Bügelzone zu lang. Scharfe Übergänge im Werkzeug Genutete Einzugszone. Adaptervolumen reduzieren. Werkzeugdruck erhöhen. Unter anderem kann die Verlängerung der Bügelzone Abhilfe schaffen. Änderungen der Bügelzone sind jedoch äußerst kritisch und müssen in sehr kleinen Schritten erfolgen. Bügelzöne verkürzen Granulat gut vortrocknen. Massedruck erhöhen. Bügelzone verkürzen. Scharfe Übergänge im Werkzeug mit Radien versehen. Bei zu hoher oder zu niedriger Wandschubspannung Eintrittswinkel im Werkzeug ändern o- der die Länge des Adapters (Einlaufwinkel) anpassen. Bartausbildung Werkzeuggestaltung. Werkzeuggestaltung ändern. Ein allgemein gültiger Vorschlag kann nicht gemacht werden, weil die Bartbildung vom verarbeiteten Materialtyp abhängt. Ebenso unterschiedlich reagieren die Materialien in der Regel auf Werkzeugänderungen. 23

14 Porosität Massetemperatur zu hoch. Zu wenig Druck. Langsame Kühlung. Durch Reduzierung der Scherung die Massetemperatur senken. Werkzeugtemperatur herunternehmen. Trocknung des Granulats. Staudruck mit Sieb oder Lochscheibe erhöhen. Eventuell schnelleres Abkühlen des Extrudats. Produktion Die Granulierung erfolgt auf modernsten Extrudern, mit elektronisch gesteuerter Rohstoffbeschickung und Mischaggregaten vor und nach der Extrusion. Vertrieb Lieferprogramm (Kurzübersicht) D.T.R. Srl Develop Thermoplastic Resins TPE (Thermoplastic Elastomers) Handelsname Basis Kurzzeichen LAPRENE SEBS TPS oder TE(PEBBS) SOFPRENE SBS TPS oder TE(PBBS) FORFLEX PP/EPDM unvernetzt TPO oder TE(EPDM+PP) Via S. Pertini 4 I Arese (MI) Tel Fax dtr@dtr.it Web: PP/EPDM vernetzt TPV oder TE(EPDM-X+PP) Materialkontrolle ETP (Engineering Thermoplastics) Handelsname D iaterm Dialon Werkstofftype Polyamid 6 und 6.6 (verstärkt, modifiziert, eingefärbt ) Polycarbonat eingefärbt, auch schwerentflammbar. Für jede produzierte Charge erstellt die QS eine Produktzertifikation (Werksprüfzeugnis) nach DIN EN (2.3). Die Materialkontrollen werden mit modernsten Laboranlagen durchgeführt. Kundenbezogene Werkstoffspezifikationen können ohne weiteres vereinbart werden. Diablend PC/ABS eingefärbt, auch schwerentflammbar. ABIFOR ABS eingefärbt, auch schwerentflammbar. STIROFOR Polystyrol eingefärbt, schwerentflammbar. POLIFLEX POLIFOR PP/EPDM unverstärkt und verstärkt. PP verstärkt (Glasfaser, Talkum, Kreide, BaSO 4 usw.). Schwerentflammbare Typen (auch halogenfrei) mit gelber Karte. Farbkontrolle Farbeinstellungen und Farbstudien erfolgen nach CIELAB. Die Tolleranzen werden gemeinsam mit dem Kunden vereinbart und bei jeder Charge schriftlich zertifiziert