SPK-FRÄSWERKZEUGE Neue Möglichkeiten zur Fräsbearbeitung

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1 SPK-Wekzeuge FAHRZEUGE AEROSPACE GETRIEBE + LAGER MASCHINENBAU WINDENERGIE LÖSUNGSVIELFALT ENTDECKEN SPK-FRÄSWERKZEUGE Neue Möglichkeiten zu Fäsbeabeitung

2 Schneidstoffe zum Fäsen...4 Kenndaten und Anwendungstabelle Schneidstoffe zum Fäsen... 5 SPK-Bezeichnungssystem fü Fäswekzeuge Übesicht Fäswekzeuge und Anwendungsgebiete Fäswekzeuge fü die Schupp-Beabeitung Fäswekzeuge fü die Schlicht-Beabeitung Einstellanleitung Keamikschneidplatten zum Fäsen PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen PcBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen Cemet Schneidplatten zum Fäsen Schnittdatenempfehlungen Gundlagen Fäsen Wekstoffvegleichstabellen Anschlussmaße Fehlebehebung Anfagefomula Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de

3 Schneidstoffe zum Fäsen Kenndaten und Anwendungstabelle Schneidstoffe zum Fäsen MISCHKERAMIK Mischkeamik ist ein Vebundwekstoff aus Aluminiumoxid und einem Titanhatstoff mit ausgezeichnete Veschleißfestigkeit und Kantenstabilität auch bei hohen Tempeatuen. Das Einsatzgebiet von Mischkeamik liegt beim Fäsen im Schlichten und Feinschlichten von Gusseisenwekstücken. SH 2 besitzt ein extem homogenes Submikongefüge. Dieses bewikt eine ehöhte mechanische und themische Belastbakeit und emöglicht eine hochgenaue Ausfühung de Schneidkanten. Somit eignet sich diese Mischkeamiksote optimal zum Schlichten. SILIZIUMNITRID- UND SiAlON-KERAMIK An unsee Schneidstoffe weden beim Fäsen die unteschiedlichsten Anspüche gestellt: Hochvoschubfäsen, Planfäsen bei hohen Aufmaßschwankungen bis hin zum Fäsen von schwe zu zespanenden Gusseisensoten. Unse umfangeiches Schneidstoffsotiment bietet fü die unteschiedlichsten Fäsaufgaben die optimale Schneidstoffsote. SL 808 Die optimiete Zähigkeit und Veschleißfestigkeit de SL 808 steht fü längste Fäswege beim Schuppfäsen mit hohen Voschubweten po Zahn fü Wekstücke aus GJL (GG) und GJS (GGG). SL 850 C Beschichtete Silizium-Nitidkeamik mit Al 2 O 3 Multilayebeschichtung. Sie vefügt übe eine hohe Leistungsfähigkeit beim Fäsen von GJS- und Si-GJS-Wekstoffen. SL 854 C Die TiN-Mehlagenbeschichtung eduziet den Veschleiß und veinget die Reibung zwischen Schneidstoff und Wekstoff wesentlich. Dies füht zu längeen Standzeiten beim Fäsen von GJL (GG) und GJS (GGG). SL 858 C Höchste Zähigkeit und Veschleißfestigkeit machen die Al 2 O 3 beschichtete Sote zum Fässpezialisten fü das High-Pefomance Schuppen und Schupp-Schlichten von GJL (GG) und GJS (GGG) Bauteilen. PCBN PcBN Hochleistungs-Schneidstoffe emöglichen das pozesssichee HPC-Fäsen von Wekstücken aus Gusseisen. Dabei setzen sie mit ihem ausgezeichneten Veschleißvehalten neue Maßstäbe. Absolut übezeugend ist auch ihe Leistung in punkto Wamhäte, Duckfestigkeit und chemische Stabilität. WBN 101 Ihe hevoagende Zähigkeit und ih seh gutes Veschleißvehalten emöglicht hohe Schnittwete. Sie zeigt ihe Stäken beim Schupp-Schlichten und Feinschlichten von GJL (GG) Wekstücken. WBN 115 Ausgezeichnete themische Stabilität und beste Zähigkeit egeben zusammen mit hohe Kantenstabilität und exzellentem Veschleißwidestand einen Schneidstoff, de hevoagend zum Schuppen, Schlichten und Feinschlichten von GJL (GG) Wekstoffen geeignet ist sowie zum Beabeiten von gehätetem Guss. WXM 845 Diese PcBN Schneidstoff findet sein Einsatzgebiet beim Hatfäsen. Seine ausgezeichnete Kantenstabilität und hevoagende Zähigkeit veleihen dem Schneidstoff eine ausseodentliche Veschleißbeständigkeit. CERMET Cemets eignen sich ausgezeichnet fü alle Beabeitungen bei denen eine hohe Obeflächengüte und Maßkonstanz sowie enge toleanzen einzuhalten sind. Sie ezielen hohe Standzeiten bei kleinen und mittleen Spannungsqueschnitten und gleichmäßigem Aufmaß. Ih bevozugtes Einsatzgebiet ist das Feinschlichten und Schlichten von Stahl, Sintemetall und duktilem Gusseisen. SC 60 Diese Sote zeigt ihe Stäken beim Schupp-Schlichten von Stahl und Gusseisenwekstoffen, da sie eine vegleichsweise höhee Zähigkeit aufweist. SC 7015 Diese beschichtete Fässote hat ih Einsatzgebiet beim Schlichten und Feinfäsen von GJS (GGG) sowie von Bau- und Automatenstählen. *ISO: ISO Anwendungsguppe Wekstoffguppe: P = Stahl K = Gusseisen H = Hate Wekstoffe SPK-Sote ISO* Wekstoffguppe Beabeitungsat Anwendungsbeeich (DIN ISO 513) Anwendungen P K H T M G Mischkeamik SH 2 CM-K10 Siliziumnitidkeamik und SiAlON Beschichtet SL 808 CN-K30-M SL 850 C CC-K30-M SL 854 C CC-K25-M SL 858 C CC-K30-M Cemet SC 60 HT-P25-M SC 7015 HC-P20 PcBN WBN 101 BH-K25 WBN 115 BH-K20 WXM 845 BC-H10-M Beabeitungsat: T = Dehen M = Fäsen G = Stechdehen Schwepunkt im Anwendungsbeeich Anwendungsbeeich Hauptanwendungen Weitee Anwendungen Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 5

4 T L A F EL I V S G N U S EN K LÖ C E ENTD Lösungsvielfalt beim Fäsen Fü die Fäsbeabeitung von Wekstücken aus Gusseisen und Stahl sowie zum Hatfäsen untestützen wi unsee Kunden mit zahleichen Fäslösungen zum Planfäsen, Eck- und Nutenfäsen, Eintauchfäsen in Z-Richtung, Helix/Zikulafäsen und beim Fäsen von Kontuen. Fäseauslegung und Schneidstoffe emöglichen Fäsbeabeitungen mit High-Pefomance Schnittpaameten, beispielsweise mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 2000 m/min duchzufühen. Abe auch beim Ezeugen von Feinschlichtobeflächen, Ra bis 0,5 µm, haben wi Fäsköpe und Schneidstoffe fü unsee Kunden im Angebot. Bei de Auslegung von Fäsaufgaben untestützt unse CeamTec Solution Team weltweit, auch vo Ot. Kontakt unte solutionteam@ceamtec.de 6 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 7

5 Planfäsen und Aufbohen eines Gehäuses aus GJL25 1) PFK TN1690R-AM TNCN v c = 800 m/min v f = 4850 mm/min 2) PFK SN1288R-AM SNGN v c = 800 m/min v f = 4850 mm/min 4) Aufbohwekzeug SNGX v c = 650 m/min v f = 3065 mm/min SOLUTION TEAM Wenn mit Standadwekzeugen die Zespanungsaufgabe nicht zu lösen ist, untestützt unse CeamTec Solution Team bei de ganzheitlichen Auslegung de Zespanungsaufgabe. Angefangen von de Definition des Wekzeugköpes, de Schneidengeometie, die Auswahl des Schneidstoff bis hin zu Festlegung de Schnittdaten und de weltweiten Einsatzuntestützung vo Ot. Bei de Auslegung folgt das Ceamtec Solution Team dem Cedo, so viel Standadwekzeuge wie möglich und so viel Sondewekzeuge wie nötig zu Lösung de Zespanungsaufgabe einzusetzen, um technisch und ökonomisch die beste Zespanungslösung fü unsee Kunden zu eschaffen. Kontakt unte solutionteam@ceamtec.de 3) PFK HN1047R-AM HNGX v c = 800 m/min v f = 5100 mm/min 8 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 9

6 SPK-Bezeichnungssystem fü Fäswekzeuge mm mm mm n mm N 0 C Kassette mm H 120 C 7 75 B Aufbohwekzeuge K Keilspannung T 60 P 11 P E Planfäse Eckfäse L X Lochspannung Sondespannung mm S 90 O 135 D 15 E AM AI Aufsteckfäse metisch Aufsteckfäse inch Wekzeugtyp Befestigungsat Fäseduchmesse D Schneidplattenfom Schneidplatten Feiwinkel n Einstellwinkel Aufnahme P F L S P R - AM Schneidplattenbefestigung Ausfühungsvaiante Zähnezahl z Schneidplattengöße Dehichtung Fäse Sondeausfühung F Alle Plattensitze fest - Standad 01 1 Zahn L Links Ohne E M D P Alle Plattensitze einstellba Plattensitze teilweise einstellba Duale Plattensitz 90 einstellba 88 fest alle einstellba Pismafühung S M Sondefäse Mischbestückung 02 2 Zähne 03 3 Zähne 04 4 Zähne Zähne d d d H O S T 10 16, ,5 09 9, , , ,7 09 5, ,5 11 6, , ,52 R Rechts CL CV Innenkühlung-Schneide Kühlung mit Veteilescheibe 16 16, , , , ,05 10 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 11

7 Übesicht Fäswekzeuge und Anwendungsgebiete SCHRUPPEN SCHLICHTEN SEITE Plan-Schuppen ANWENDUNG CP Plan-Schlichten Eckfäsen Nuten-Fäsen Helix-Fäsen High-Feed-Fäsen Rampen Besäumen Hauptanwendung Zusätzliche Anwendung 12 Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de 13

8 Fäsetyp Wendeschneidplatten fü Planfäsen, Rampen- und Bohfäsen mit hohen Abtagsaten dafü wude de PFK Fäse geschaffen. Denn wenn es viel zu tun gibt, ist de PFK in seinem Element. De PFK ist als Aufschaubfäse ausgelegt, de auch bei längstem und uppigstem Fäseinsatz pozesssiche abeitet. Ein einfaches sowie leichtes Abschauben des Fäsköpes vom Gundschaft ist dabei gewähleistet. De PFK Aufschaubfäse veichtet seine Fäsaufgaben mit äußest stabilen RPGN Wendeschneidplatten. Fü die RPGN Schneidplatten stehen veschiedene Hochleistungsschneidstoffe zu Vefügung, mit denen sich GJL, GJS und HRSA Wekstoffe pozesssiche beabeiten lassen. Dies macht Ihn zu einem univesellen Fässystem um bei de Einzel-, Seienund Massenfetigung Fäsaufgaben übeaus witschaftlich zu lösen. Schneidplatte Bezeichnung Sote RPGN T RPGN T K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-Best. N. RPGN T00520 LKM RPGN T00520 LKM Ausfühung: PFK mit RPGN-Schneidplatten Planfäsen, Rampenund Bohfäsen v c = m/min f z = 0,15-0,30 mm a p fü Ø 20 mm = 0,3-2,5 mm a p fü Ø 25 mm = 0,3-4,0 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile 6.3 mit / ohne Kühlung Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z PFK RP0600R-EMCL PFK RP0900R-EMCL PFK RP0900R-EMCL PFK RP0900R-EMCL Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Anzugsmoment 5 Nm Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 16 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 17

9 Fäsetyp Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFKRN-AM Hatfäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. RNCX S RNCX S01025 WXM v c = m/min f z = 0,15-0,30 mm a p = 0,50-2 mm negative Schneidplatten stabile Bauteile h1 6.3 mit / ohne Kühlung D Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -12 Anschlussmaße nach DIN Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK RN1200R-AM PFK RN1200R-AM PFK RN1200R-AM PFK RN1200R-AM Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Anzugsmoment 5 Nm Tox-Klinge 15 Quegiff H Hate Wekstoffe 18 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 19

10 Fäsetyp Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFKSRN-AM SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. Planfäsen Gusseisen v c = m/min f z = 0,15-0,30 mm a p = 0,50-5 mm negative Schneidplatten stabile Bauteile h1 RNCX T RNCX T01020 SL SL mit / ohne Kühlung D Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -12 Anschlussmaße nach DIN Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFKS RN1200R-AM PFKS RN1200R-AM PFKS RN1200R-AM PFKS RN1200R-AM Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Anzugsmoment 5 Nm Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 20 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 21

11 Fäsetyp Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFK47R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 h1 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE HDGX T K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. HDGX T01020 SL v c = m/min f z = 0,12-0,30 mm a p = 1-5,50 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile D 47 16, HDGX T02030 SL mit / ohne Kühlung d 4 Axiale Spanwinkel a = +7 Radiale Spanwinkel = +3 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK HD1047R-AM , PFK HD1047R-AM , PFK HD1047R-AM , PFK HD1047R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 22 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 23

12 Fäsetyp Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFK90R-AM Planfäsen Schultefäsen Nutenfäsen Ra bis 6,3 negative Schneidplatten SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. TNCN T TNCN T01020 SL SL 854 C v c = m/min f z = 0,16-0,3 mm a p = 0,5-1,0 mm stabile / labile Bauteile TNCN T01020 SL SL 854 C mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -10 Anschlussmaße nach DIN TNCN T01020 SL SL 854 C TNCN 1604 PC T TNCN 1604 PC T SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM Fü PFK90TN-Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü PFK90TN-Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 24 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 25

13 1.5 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFK88R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN T SNCN T00520 SL v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 6 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile 9.52 mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -7 bis -12 Anschlussmaße nach DIN 8030 SNCN 0904 ZN T SNCN 0904 ZN T00520 SL SL SL 854 C 9.52 Typ SPK-Best. N. Abmessungen SNGN T - 88Z150 SNGN T - 88Z150 SL SNGN T S88Z150 WBN D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) 9.52 PFK SN0988R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM Fü PFK88SN-Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff SNCN T SNCN T00520 SL SL SL 858 C SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SL 858 C SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL Fü PFK88SN-Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge Quegiff SL SL 854 C ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 26 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 27

14 15 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFK75R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 6 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -10 Anschlussmaße nach DIN 8030 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN 1204 EN T SNGN 1204EN T01020 SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen 1.4 D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM Fü PFK75SN-Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü PFK75SN-Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 28 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 29

15 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFK45R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile D d 4 45 h1 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL 854 C mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -12 Anschlussmaße nach DIN 8030 SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C Typ SPK-Best. N. Abmessungen SNGN 1204 AN T SNGN 1204 AN T01020 SL SL D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM Fü PFK45SN-Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü PFK45SN-Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 30 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 31

16 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFK47R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. HNGX T HNGX T01020 SL SL , HNGX T01020 SL SL mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -10 Anschlussmaße nach DIN 8030 HNGX T - 47Z125 HNGX T Z125 SL HNGX T Z125 SL , Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK HN1047R-AM , PFK HN1047R-AM , PFK HN1047R-AM , PFK HN1047R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 25 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 32 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 33

17 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFLSP13/88 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 positive Schneidplatten SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T02030 SL v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 34 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 35

18 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFLSP13/75 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 positive Schneidplatten SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T02030 SL v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 36 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 37

19 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFLSP13/45 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 positive Schneidplatten SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T02030 SL v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 38 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 39

20 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFLOP-06 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 positive Schneidplatten SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. OPHX T OPHX T01020 SL v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 4 mm stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -7 Anschlussmaße nach DIN 8030 OPHX T - 43Z150 OPHX T Z150 SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 40 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 41

21 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFLOE-06 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 positive Schneidplatten SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. OEHX T OEHX T01020 SL v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 4 mm stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +14 Radiale Spanwinkel = +2 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 42 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 43

22 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PFLON-06 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 4 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. ONHX T ONHX T01020 SL ONHX T01020 SL ONHX T01020 SL mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -6 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 44 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 45

23 1.5 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: BFLSP13/75 High-Feed Fäsen Helix-Fäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 2 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile D 75 h1 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SNCN 1204 ZN T00520 SL SPHX T02030 SL mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel = 0 Anschlussmaße nach DIN 8030 SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) BFL SP1375R-AMCL BFL SP1375R-AMCL BFL SP1375R-AMCL Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 46 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 47

24 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PMK88R-AM Planfäsen Feinfäsen Ra bis 0,8 Semischlichten v c = m/min f z = 0,16-0,3 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL 854 C mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 SNGN T SNGN T01020 SL SL SNGN T01020 SL SL SL 850 C Typ SPK-Best. N. Abmessungen SL 854 C SL 858 C D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PMK SN1288R-AM (5+1) PMK SN1288R-AM (7+1) PMK SN1288R-AM (9+1) PMK SN1288R-AM (10+2) PMK SN1288R-AM (12+2) PMK SN1288R-AM (14+2) PMK SN1288R-AM (18+3) SNGN 1204 ZN T -. 88Z SNGN T - 88Z SNGN 1204 ZN T Z240 SC SL SL SNGN 1204 ZN T S 88Z240 WBN SNGN T Z240 SC SL SL SL 854 C SNGN 1204 ZN T - S 88Z SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN WBN Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 48 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 49

25 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PMKS88R-AM Planfäsen Feinfäsen Ra bis 0,8 Schupp-Schlichten v c = m/min f z = 0,16-0,2 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL 854 C mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 SNGN T SNGN T01020 SL SL SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C Typ SPK-Best. N. Abmessungen SL 858 C D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PMK S SN1288R-AM (3+1) SNGN 1204 ZN T -. 88Z SNGN 1204 ZN T Z240 SC SL SL PMK S SN1288R-AM (4+1) PMK S SN1288R-AM (4+1) SNGN 1204 ZN T S 88Z240 WBN PMK S SN1288R-AM (5+1) PMK S SN1288R-AM (7+1) SNGN T - 88Z SNGN T Z240 SC SL SL SL 854 C SNGN 1204 ZN T - S 88Z SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN WBN Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 50 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 51

26 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PDK88R-AM Planfäsen Feinfäsen bis Ra = 0,5 v c = m/min f z = 0,16-0,2 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNGN 1204 T SNGN T01020 SL SL SNGN T SC mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 SNGX T124 SNGX T124 SC Typ SPK-Best. N. Abmessungen SNHX T125 SNHX T125 SH D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) SNHX T125-S WBN PDK SN1288R-AM (5+1) WBN PDK SN1288R-AM (7+1) PDK SN1288R-AM (9+1) PDK SN1288R-AM (10+2) PDK SN1288R-AM (12+2) PDK SN1288R-AM (14+2) PDK SN1288R-AM (15+3) Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 52 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 53

27 K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV Face milling Fine milling up to Ra 0,8 v c = m/min f z = 0,12-0,30 mm a p = 0,2-0,8 mm Positive cutting insets Stable/unstable components D = d 4 43 h 1 Inset Type Gade EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-Ode N. OPHN T01020 OPHN T01020 SL With/without cooling OPHN T01020 OPHN T01020 SL OPHN T01020 SL OPHN T01020 SL 854 C With fine finishing catidge (45 ) OPHN T-S X OPHN T-S-8XR300W9 WBN Type SPK-Ode N. Dimensions D t d 4 h 1 n max (min -1 ) Standad pitch PMCM OP0543R-AM PMCM OP0543R-AM PMCM OP0543R-AM PMCM OP0543R-AM PMCM OP0543R-AM Wide pitch PMCM OP0543R-AM PMCM OP0543R-AM PMCM OP0543R-AM ISO ISO Anwendungsguppe application goup K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 54 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 55

28 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PEK88R-AM Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,8 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL v c = m/min f z = 0,12-0,2 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten SL 854 C stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -10 Anschlussmaße nach DIN 8030 SNGN T SNGN T01020 SL SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen 12.7 SNGN T01020 SL SL SL 854 C D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) SL 858 C PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM SNGN 1204 ZN T -. 88Z SNGN T - 88Z SNGN 1204 ZN T Z240 SC SL SL SNGN 1204 ZN T S 88Z240 WBN SNGN T Z240 SC SL SL SL 854 C Fü FINMILL Fäse mit Ø = 50 mm SNGN 1204 ZN T - S 88Z300 SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN WBN Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü FINMILL Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff ISO Anwendungsguppe Einstellanleitung auf Seite 61 K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 56 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 57

29 Fäsetyp mit Feinschlichtkassette 90 Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PPCM88 R-AM MIT FEINSCHLICHTKASSETTE Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,5 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE FÜR 90 KASSETTEN K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. v c = m/min f z = 0,12-0,30 mm a p = 0,20-0,80 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile D 90 h1 SCHX T SCHX T113 TS WBN WBN mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +7 Radiale Spanwinkel = +2 Anschlussmaße nach DIN 8030 FÜR 88 KASSETTEN SPCN T SPCN T01020 SL SL SL MIT FEINSCHLICHTKASSETTE SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) Gewicht in kg SPCN E SPCN E TS WEITE TEILUNG PPCM SP0988R-AM ,726 PPCM SP0988R-AM ,050 PPCM SP0988R-AM ,575 PPCM SP0988R-AM ,392 PPCM SP0988R-AM ,488 PPCM SP0988R-AM ,440 PPCM SP0988R-AM ,227 STANDARD TEILUNG PPCM SP0988R-AM ,769 PPCM SP0988R-AM ,093 PPCM SP0988R-AM ,660 PPCM SP0988R-AM ,475 PPCM SP0988R-AM ,614 PPCM SP0988R-AM ,568 PPCM SP0988R-AM ,392 ISO Anwendungsguppe Esatzteile auf Seite 62 Zusammenbauanleitung auf Seite 63 Einstellanleitung auf Seite 64 K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 58 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 59

30 11 Fäsetyp mit Schlichtkassette Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: PPC88R-AM MIT SCHLICHTKASSETTE Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,8 v c = m/min f z = 0,12-0,30 mm a p = 0,20-0,80 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung d 4 Axiale Spanwinkel a = +7 Radiale Spanwinkel = +2 Anschlussmaße nach DIN 8030 D 88 h1 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. FÜR 88 KASSETTEN SPCN T SPCN T01020 SL SL SL SL SPCN E SPCN E TS MIT SCHLICHTKASSETTE Typ SPK-Best. N. Abmessungen SPCN T - 88Z300 SPCN T - 88Z300 SL WEITE TEILUNG D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) Gewicht in kg 11 SPCN T - S88Z300 WBN WBN PPC SP0988R-AM ,726 PPC SP0988R-AM ,050 PPC SP0988R-AM ,575 SPCN E - 88Z300 SPCN E - 88Z300 TS PPC SP0988R-AM ,392 PPC SP0988R-AM ,488 PPC SP0988R-AM ,440 PPC SP0988R-AM ,227 STANDARD TEILUNG PPC SP0988R-AM ,769 PPC SP0988R-AM ,093 PPC SP0988R-AM ,660 PPC SP0988R-AM ,475 PPC SP0988R-AM ,614 PPC SP0988R-AM ,568 PPC SP0988R-AM ,392 ISO Anwendungsguppe Esatzteile auf Seite 62 Zusammenbauanleitung auf Seite 63 Einstellanleitung auf Seite 64 K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 60 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 61

31 Planfäse Wendeschneidplatten fü AUSFÜHRUNG: MFS88-M4 Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,8 v c = m/min f z = 0,10-0,25 mm a p = 0,1-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile D d 4 88 h1 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN T SNCN T00520 SL SL SL 858 C mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -7 Radiale Spanwinkel = -8 Anschlussmaße nach DIN 8030 SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 854 C SNGN T01020 SL Typ SPK-Best. N. Abmessungen 12.7 SL SL 854 C SL 858 C D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) MFS M MFS M SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL SL 854 C MFS M MFS M MFS M MFS M F4 SN Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge O Z4 SN Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 SW Zusammenbau- und Einstellanleitung auf Seite 65 ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung 62 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 63

32 Einstellanleitung 64 Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de 65

33 Anzugsmomente Einstellanleitung Übesicht Anzugsmomente fü Schneidplattenbefestigung Lochspannung 5 Nm* i Feineinstellung Keilklemmung 3,5-5 Nm* Keilklemmung in Kassetten 5 Nm* * Den exakten Wet fü das Anzugsmoment entnehmen Sie dem Katalogteil Seite Spannkeil Kegelschaube Feineinstellung mittels Kegelschaube 1. Alle Kegelschauben bündig auf den Fäseaussenduchmesse positionieen 2. Schneidplatten in den Plattensitz legen und mit den Spannkeilen handfest anziehen 3. Kegelschauben soweit heeindehen bis leichte Widestand spüba ist 4. Fäse in einem Einstellgeät aufnehmen und alle Wendeschneidplatten einzeln duch Rechtsdehung de Kegelschaube im μm-beeich plan einstellen 5. Spannkeile mit einem Dehmoment von 5 Nm anziehen 66 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 67

34 Esatzteile / / Zusammenbauanleitung Feinschlichtkassette fü Typ PPCM 90 Einstellwinkel SPK-Bestell-N Schlichtkassette fü Typ PPC / PPCM 88 Einstellwinkel SPK-Bestell-N Im Liefeumfang de Kassetten sind Klemmkeil und Doppelgewindeschaube enthalten! 6 4 Bezeichung SPK-Bestell-N Einstellschaube Tellefede Klemmschaube Doppelgewindeschaube Keil Kassette 2 Einstellschaube 3 Tellefede 4 Klemmschaube 5 Doppelgewindeschaube Einstellschaube (2) in Kassettenunteseite eindehen bis zu Mitte des Lochkanzes. Kassette in Pismenfühung einschieben und Einstellschaube (2) in Gundköpe eindehen bis Kassettenkopf leicht übesteht. Kassette mit Klemmschaube (4) und Tellefede (3) leicht fixieen. 7 Duckfede Spannkeil 7 Duckfede Duckfede (7) und Abdeckplatte (8) mit Senkschaube (9) befestigen. 8 Abdeckplatte Senkschaube Abdeckplatte 9 Senkschaube Doppelgewindeschaube (5) in Spannkeil (6) einschauben und mit Inbus, SW2, in Kassette einschauben. Tox bit 25 SW 2 Quegiff Tox Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 69

35 Einstellanleitung / Zusammenbau- und Einstellanleitung Den mit Kassetten und Schneidplatten bestückten Fäse auf das Einstellgeät nehmen. Kassetten Klemmschaube leicht anziehen. Alle Schneidplatten auf dieselbe Höhe mit Hilfe de Kassetteneinstellschaube einstellen (Bilde A+B). - Gobeinstellen de Kassetten übe die Rückseite des Fäses (Bild A) - Feinjustieen de Kassetten übe die Seite des Fäses (Bild B) Innen-Sechskant-Schlüssel SW 4 fü Spannschaube Schaubendehe Tox 20 fü Einstellbolzen -1- Höhenmesspunkt beim Fäse Typ PPCM mit Feinschlichtkassette (Siehe Bild C): - Bei 88 Schlichtkassetten ist de Höhenmesspunkt an de Schneidecke de Schneidplatte - Bei 90 Feinschlichtkassetten ist de Höhenmesspunkt in de Mitte de Schneidkante Die Feinschlichtkassetten 0,03-0,05 mm höhe als die Schlichtkassetten einstellen. Klemmschaube mit 5 Nm anziehen (Bild D). A Höhenmesspunkt B 1. Einstellbolzen -1- mit Schaubendehe Tox 20 in den Gundköpe einschauben. Nach Mantelbeühung de Kegelflächen ca. 2 Umdehungen gegen den Uhzeigesinn lösen. 2. Kassette auf Gundköpe-Ringnutflanke aufsetzen und andükken. Spannschaube mit Schaubendehe SW4 festziehen (15 Nm). 3. Einstellbolzen -1- mit Schaubendehe duch Rechtsdehung leicht anlegen. 4. Spannelement einbauen. 6. Nach Einbau sämtliche Kassetten den höchsten Axialpunkt emitteln und diesen um ca. 0,01 mm duch Vedehen des Einstellbolzens -1- im Uhzeigesinn mit Schaubendehe vostellen. 7. Die estlichen Kassetten weden unte dem in Punkt 6 emittelten höchsten Axialpunkt angeglichen, dabei ist zu beachten, dass nach de μm-genauen Einstellung die Vospannung vom Einstellbolzen -1- genommen wid. Dies eeicht man duch eine Entlastungsdehung des Einstellbolzens gegen den Uhzei-gesinn und Wiedeanlegen ohne Vospannung. Zuückstellen von Kassetten auf Ausgangsstellung Den Einstellbolzen mit Schaubendehe gegen den Uhzeigesinn lösen, danach Kassette wiede auf die spielfeie Ringnutflanke bingen (mit Kupfebolzen auf Ringnutflanke -2- klopfen). Anschließend Kassetten nach Punkt 6 und 7 auf Planlauf justieen. C D M = 5 Nm 5. Fäsplatte in den Plattensitz dücken und Spannelementschaube handfest (5Nm) anziehen. FEINSCHLICHTEINSTELLUNG DES PPC / PPCM Exzellente Obeflächengüten mit einem R a -Wet von 0,5 µm ezeugt de PPCM mit folgende Einstellung: - Planlauf alle Kassetten einstellen - Die Feinschlichtkassetten um 0,03-0,05 mm höhe als die Schlichtkassetten einstellen Mit diese Einstellung ezeugen die SCHX-Schneidplatten, Einstellwinkel 90, duch ihe besondee Wipe-Feinschlichtgeometie die Obeflächengüte, wähend die Schneidplatten in den Schlichtkassetten, Einstellwinkel 88, die Abtagsabeit in Voschubichtung eledigen. 70 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 71

36 Schneidplatten zum Fäsen 72 Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de 73

37 Bezeichnungsystem fü Keamik Schneidplatten zum Fäsen nach ISO 1832 Inkeis R S 90 T 60 H 120 O 135 N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. d mm H 120 O 135 RC, RN S 90 T F Schaf T Gefast E Geundet S Gefast und geundet R L N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 43 = = 1,25 mm 47 = = 1,50 mm 75 = = 2,40 mm 88 = 88 Plattenfom Nomal-Feiwinkel Plattengöße n Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien S N C N AN T N Z240 Toleanzen Plattentyp Plattendicke Eckenadius Fasenausfühung * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis Toleanzklasse A 0,025 0,025 0,005 C 0,025 0,025 0,013 d mm J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0,38 A W Q X Sondeausfühung 01 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide Feiwinkel n 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z andee Winkel F 25 Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 75

38 Inhaltsvezeichnis Keamikschneidplatten zum Fäsen Keamikschneidplatten zum Fäsen HDGX HNGX ODHW, OEHX, OPHX ONHQ SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. HDGX T HDGX T01020 SL HNGX T02030 SL , Seite 71 Seite 71 Seite Seite 72 HNGX T HNGX T01020 SL OPHN RNGN, RNCX SCHX, SDCN, SECN, SOCN, SPCN, SPGN, SPHN, SPKN SNCN, SNFN, SNGN, SNHX SL HNGX T01020 SL SL HNGX T - 47Z125 HNGX T Z125 SL HNGX T Z125 SL Seite 72 Seite 73 Seite Seite SDHW, SEHW SPHX TNCN TPCN ODHW T ODHW T SL ODHW T SL Seite Seite 78 Seite 79 Seite 79 ODHW T ODHW T SL Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 77

39 Keamikschneidplatten zum Fäsen Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. OEHX T OEHX T SL RNCX T RNCX T SL SL RNGN T RNGN T SH ONHQ T ONHQ T SL SDCN T - 20 SDCN T - 20 SL SL OPHN T OPHN T SL SL SL SDCN T - 20 SL SL SDHW 09 T3.. T SDHW 09T312 T SL OPHX T OPHX T SL SECN AF T SECN 1204 AF T SL OPHX T - 43Z150 OPHX T Z150 SL Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 79

40 Keamikschneidplatten zum Fäsen Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SEHW AF T SEHW 1204 AF T SL SNFN AN T SNFN 1204 AN T SH SNGN T SNGN T SL SNCN T SNCN T SL SNGN T SH SNGN T - 88Z150 SNGN T Z150 SL SNCN ZN T SNCN 0904 ZN T SL SL SL 854 C SNCN ZN T SNCN 1204 ZN T SL SL SL 854 C SNGN T SNGN T SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SL 858 C SNGN T SH SNCN ZN T - 88Z240 SNCN 1204 ZN T Z240 SL SL SNGN T - 88Z240 SNGN T Z240 SL SL Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 81

41 Keamikschneidplatten zum Fäsen Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SNGN AN T SNGN 1204 AN T SL SL SPCN T - 88Z300 SPCN T - 88Z300 SL SNGN EN T SNGN 1204 EN T SL SL SPCN T - 15 SPCN T - 15 SL SL SNHX T 125 SNHX T 125 SH SPGN T SPGN T SL SOCN T - 25 SOCN T - 25 SL SL SPGN T SPGN T SL SL SPCN T SPCN T01020 SL SL SL SL Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 83

42 Keamikschneidplatten zum Fäsen Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T SL TNCN T TNCN T SL SL 854 C TNCN T SL SL 854 C TNCN T SL SL 854 C SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL TNCN PC T TNCN 1604 PC T SL SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL TNCN AN T TNCN 2204 AN T SL SL SL 854 C SPKN ED TR SPKN 1204 ED TR SL Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 85

43 Bezeichnungsystem fü PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen nach ISO 1832 Inkeis d mm H 120 O 135 RC, RN S 90 T 60 R R S 90 T 60 H 120 O 135 N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. 3, , , , , , , , , , , F Schaf T Gefast E Geundet S Gefast und geundet L N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 43 = = 1,25 mm 47 = = 1,50 mm 75 = = 2,40 mm 88 = 88 Plattenfom Nomal-Feiwinkel Plattengöße Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien S N C N AN T N F 88Z240 Toleanzen Plattentyp Plattendicke Eckenadius Fasenausfühung CBN Ausfühung * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide F 1-seitig vollflächig belegt S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis Toleanzklasse A 0,025 0,025 0,005 C 0,025 0,025 0,013 J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d mm d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0,38 X Sondeausfühung 01 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide Feiwinkel 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z andee Winkel n F 25 Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 87

44 Inhaltsvezeichnis PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen RNCX SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. RNCX S RNCX S01025 WXM Seite Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 89

45 Bezeichnungsystem fü PcBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen nach ISO 1832 Inkeis d mm H 120 O 135 RC, RN S 90 T 60 R R S 90 T 60 H 120 O 135 N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. 3, , , , , , , , , , , F Schaf T Gefast E Geundet S Gefast und geundet L N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 43 = = 1,25 mm 47 = = 1,50 mm 75 = = 2,40 mm 88 = 88 Plattenfom Nomal-Feiwinkel Plattengöße Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien S N C N AN T N S 88Z240 Toleanzen Plattentyp Plattendicke Eckenadius Fasenausfühung CBN Ausfühung * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide S solid CBN S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis Toleanzklasse A 0,025 0,025 0,005 C 0,025 0,025 0,013 J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d mm d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0,38 A W Q X Sondeausfühung 01 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide Feiwinkel 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z andee Winkel n F 25 Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 91

46 Inhaltsvezeichnis PcBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen PCBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen HNGN SCHX, SPCN SNGN, SNMN TNGN SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. HNGN T - S HNGN T - S - ZZ WBN Seite 87 Seite 87 Seite 87 Seite 87 SCHX T SCHX T113 - S WBN WBN SNGN ZN T - S 88Z300 SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN SNMN T - S SNMN T S WBN SNMN T - S SNMN T S WBN SNMN T S WBN SPCN T - S 88Z300 SPCN T - S 88Z300 WBN WBN TNGN T S TNGN T S WBN Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 93

47 Bezeichnungsystem fü Cemet Schneidplatten zum Fäsen nach ISO 1832 V 35 D 55 E 75 C 80 M 86 K 55 B 82 A 85 R S 90 T 60 W 80 L P 108 H 120 O 135 n N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. Inkeis d mm d d RC, RN S d O 135 d T 60 C 80 E 75 d D 55 V 35 d W 80 Inkeis d mm d RB (Type MO) 3, ,0 06 5, ,0 07 6, ,0 08 9, , , , , , , , , , , ,0 25 F Schaf T Gefast E Geundet S Gefast und geundet R L N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 75 = = 1,25 mm 88 = = 1,50 mm 89 = = 2,40 mm Plattenfom Nomal-Feiwinkel Plattengöße Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien S N C N ZN F N Z240 Toleanzen Plattentyp Plattendicke Eckenadius / Planschneide Fasenausfühung m m * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N T Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide b s d d R Q s s S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis Toleanzklasse A 0,025 0,025 0,005 C 0,025 0,025 0,013 J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d mm d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0,38 F U A B M H G C W J X Sondeausfühung , , ,18 T3 3, , , , , , ,70 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide n Feiwinkel 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z Sonde F 25 n Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 95

48 Inhaltsvezeichnis Cemet Schneidplatten zum Fäsen SCHX, SDCN, SEKN, SPCN, SPKN SNCN, SNGN, SNGX SPEW, SPGB SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SCHX T SCHX T113 TS Seite Seite Seite 93 SDCN E - 20 SDCN E - 20 SC SEKN 1203 AF TN 20 SEKN 1203 AF TN SC SC SEKN 1204 AF TN 20 SEKN 1204 AF TN SC SC SNCN 1204 ZN F - 89Z SNCN 1204 ZN F - 89Z240 SC Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 97

49 Cemet-Schneidplatten zum Fäsen Cemet-Schneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SNGN T SNGN T SC SC SPEW T SPEW T SC SC SNGN F - 89Z SNGN F - 89Z240 SC SC SPEW 1204 ED TR SPEW 1204 ED TR SC SC SNGX T124 SNGX T124 SC SPGB T 123 SPGB T123 SC SC SPCN E SPCN E TS SPKN 1203 ED TR 11 SPKN 1203 ED TR SC SC SPCN E - 88Z300 SPCN E - 88Z300 TS SPKN 1204 ED TR 11 SPKN 1204 ED TR SC SC Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 99

50 Anwendungstechnik 100 Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de 101

51 Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Lamellengaphit Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Lamellengaphit GUSSEISEN MIT LAMELLENGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppfäsen, a p 4,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJL (GG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (HB) m/min m/min mm/z 43 / / ,18 0,12-0,30 0,12-0,20 0,12-0,22 SL ,20 0,14-0,30 0,14-0,20 0,14-0,25 SL ,20 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,20 WBN ,18 0,10-0,25 0,10-0,18 0,10-0,22 WBN ,18 0,12-0,30 0,12-0,20 0,12-0,22 SL ,20 0,14-0,30 0,14-0,20 0,14-0,25 SL ,20 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,20 WBN ,18 0,10-0,25 0,10-0,18 0,10-0,22 WBN ,18 0,12-0,30 0,12-0,20 0,12-0,22 SL ,20 0,14-0,30 0,14-0,20 0,14-0,25 SL ,20 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,20 WBN ,18 0,10-0,25 0,10-0,18 0,10-0,22 WBN 115 Einsatzichtwete zum Feinschlichten, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,5 µm GJL (GG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (HB) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN 115 Einsatzichtwete zum Schlichten, a p = 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm GJL (GG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (HB) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SH ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 850C ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 WBN ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SH ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 850C ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 WBN ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SH ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 850C ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C 102 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 103

52 Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Kugelgaphit Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Kugelgaphit GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppfäsen, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,18 0,15-0,30 0,12-0,20 0,14-0,21 SL ,18 0,15-0,30 0,12-0,20 0,14-0,21 SL 808 Einsatzichtwete zum Schupp-Schlichten, a p 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 850C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 858C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 850C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 858C GUSSEISEN MIT VERMICULARGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppfäsen, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJV (GGV) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,20 0,15-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 SL 850C ,18 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 SL 854C ,2 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 SL 858C ,18 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 850C ,16 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,18 SL 854C ,18 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 858C ,16 0,12-0,16 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 850C ,14 0,12-0,16 0,10-0,20 0,12-0,18 SL 854C ,16 0,12-0,16 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 858C Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC 7015 Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p 1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8-1,6 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,15 SC 60 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SC ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SC Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 105

53 Schnittdatenempfehlung fü hochsiliziumhaltiges Gusseisen mit Kugelgaphit, Hatguss Schnittdatenempfehlung fü Bau- und Automatenstahl HOCHSILIZIUMHALTIGES GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppen, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJS (hochsiliziumhaltig) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,18 0,10-0,22 0,10-0,22 0,12-0,22 SL 850C ,16 0,10-0,20 0,10-0,16 0,12-0,22 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,16 0,10-0,20 0,10-0,20 0,12-0,22 SL 850C ,16 0,10-0,20 0,10-0,16 0,12-0,22 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,16 0,10-0,20 0,10-0,20 0,12-0,22 SL 850C ,16 0,10-0,20 0,10-0,16 0,12-0,22 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C HARTGUSS Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 1,6-3,2 µm GJN (Hatguss) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff gegossen HRC m/min m/min mm/z ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH 2 BAU- UND AUTOMATENSTAHL Einsatzichtwete zum Schuppen und Schupp-Schlichten, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC 60 Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC 7015 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0, ,05-0,12 0,05-0,12 SC ,10 0,08-0,15 0,05-0,12 0,05-0,12 SC 7015 gehätet HRC ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH 2 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8-3,2 µm Gehätete Guss Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (Shoe C) m/min m/min mm/z ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 107

54 Schnittdatenempfehlung fü Einsatz- und Vegütungsstahl Schnittdatenempfehlung fü Stahl, gehätet EINSATZ- UND VERGÜTUNGSSTAHL Einsatzichtwete zum Schuppen und Schupp-Schlichten, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC 60 Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,05-0,12 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,05-0,12 SC 7015 STAHL, GEHÄRTET Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,10-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8-3,2 µm Häte Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff HRC m/min m/min mm/z ,12 0,05-0,20 WXM ,12 0,05-0,20 WXM ,10 0,05-0,20 WXM ,10 0,05-0,20 WXM ,10 0,05-0,20 WXM 845 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p = 0,10-0,50 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0,08-0,15 0,05-0,12 0,05-0,12 SC ,10 0,08-0,15 0,05-0,12 0,05-0,12 SC Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 109

55 Gundlagen Fäsen fz fz Voschubichtung 110 Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: Web: spk-tools.de ceamtec.de 111

56 Gundlagen Fäsen Gundlagen Fäsen GRUNDLAGEN FRÄSEN Um sich dem Thema Fäsen tiefe zu nähen ist ein Veständnis de Schneidbahn, die sich beim Fäsen bildet, seh hilfeich. Daaus lassen sich viele Poblemstellungen schnell und einfach ekläen. Wie bekannt, otiet beim Fäsen das Wekzeug. Duch die Rotation des Fäses bescheibt die Schneide eine Keisbahn. FRÄSERPOSITION UND FRÄSERGRÖSSE De blaue Beeich in folgendem Bild zeigt, welche Teilbeeich des Spanqueschnitts im Optimalfall beim Fäsen anzusteben ist. Somit zeigt sich, dass das Einschneiden und Ausschneiden wichtige Faktoen beim Fäsen sind. Das Wekstück selbst, füht eine Längsbewegung (Voschubbewegung), beim Planfäsen, senkecht zu Rotationsachse des Fäses duch. Dabei entsteht am Schneidpunkt eine übelagete Bewegung. (Zykloidische Bewegung). Das nachfolgende Bild zeigt den Spanqueschnitt beim Fäsen, de sich duch die Bewegungsübelageung egibt. fz So gilt es, bei Fäsbeabeitungen möglichst den blauen ewünschten Beeich zu teffen. Stellgößen hiefü sind Fäseposition und Fäseduchmesse. De optimale Fäseduchmesse beim Planfäsen ist von de Fäsbeite abhängig. Hiebei lassen sich zwei gundlegende Fälle untescheiden: GLEICHLAUF-/ GEGENLAUFFRÄSEN Voschubichtung Velauf des Spanungsqueschnitts duch das von einem Zahn entfente Mateial fz fz Wie die dei Faben des Spans zeigen, lassen sich bei de Spanbildung dei Beeiche untescheiden. Blaue Beeich: Beeich des Einschneidens. De Span bildet sich zunächst seh dünn aus. Da zuest viel Reibung entsteht, besteht hie die Gefah, dass es zu eine Spanveschweißung kommen kann und sich Wäme in Schneidplatte und Wekstück übetägt. In diese Eintittszone kann sich eine Wekstoffvefestigung bilden, die umso geinge wid, je göße de Spanqueschnitt wid. Gaue Beeich: Hie entspicht de Spanqueschnitt dem Voschub po Zahn. Die Hauptkäfte wiken gegen die Voschubichtung. Rote Beeich: Im Austittsbeeich nimmt de Spanqueschnitt schnell ab, ein mögliche Wämeeintag wid minimiet. Jedoch nehmen die Schnittkäfte senkecht zu Voschubichtung, zum Restmateial hin, schnell zu. Die Spanbildung wude hie am Pinzip des Gegenlauffäsens, auch konventionelles Fäsen genannt, beschieben. Voschubichtung Velauf des Spanungsqueschnitts duch das von einem Zahn entfente Mateial fz Fall 1: Schmale Fäsbahnen, die mit einem Schnitt zu beabeiten sind. Hiebei gilt als Gundegel, dass de Fäse im Duchmesse 1,5 fach göße sein soll als die Fäsbahnbeite. Betägt die Fäsbahnbeite beispielsweise 80 mm, so sollte de Fäseduchmesse etwa 120 mm betagen. Fall 2: Beite Fäsbahnen, die mit meheen Schnitten zu beabeiten sind. Hiebei muss die Fäsmaschine, die Aufspannsituation und die Bauteilstabilität beücksichtigt weden. a) Maschinensteifigkeit, Spindelleistung und Fäseaufnahme: Es muss eine Fäsebeite ausgewählt weden, die de Spindelleistung und de Steifigkeit de Aufnahme entspicht. b) Aufspannsituation: Hauptichtung de Zespankäfte beachten c) Dünnwandige und labile Bauteile: Bauteilstabilität beachten Gundsätzlich gilt, dass etwa 2/3 des Fäses im Eingiff sein sollten. Hat ein Fäse einen Duchmesse von 250 mm, so egibt sich echneisch eine ewünschte Eingiffsbeite von 166 mm. Abhängig von de Maschinensituation kann die Fäsbahnbeite (Fäseumschlingung) ehöht weden. Wobei als Faustegel eine Umschlingung von meh als 80% nicht empfehlenswet ist. Sollte de optimale Fäseduchmesse nicht zu Vefügung stehen, so sollten ca. 25% des Fäses nicht im Eingiff sein. Die Anzahl Fäsbahnen ist dann entspechend zu wählen. Als wünschenswete Altenative zum Gegenlauffäsen steht das Gleichlauffäsen. De Spanqueschnitt de sich dabei bildet, ist de gleiche wie beim Gegenlauffäsen. Jedoch ist de ote Beeich hiebei die Eintittszone und de blaue Beeich die Ausschneidezone. Rote Beeich: Die schlagende Beanspuchung de Schneidplatte und des Wekstücksmateial ist hie hoch. Bei optimale Fäseposition und Fäsegöße tifft die Schneidplatte mit volle f z Beite und a p Tiefe auf das Wekstück. Blaue Beeich: Beim Ausschneiden vejüngt sich de Spanqueschnitt. Ein Wämeeintag in die Schneidplatte und das Wekstück sowie eine Wekstoffvefestigung wid minimiet. Die Käfte beim Gleichlauffäsen wikt die esultieende Kaft in Voschubichtung und dückt das Wekstück in die Spannvoichtung. Beim Gegenlauffäsen tendiet die esultieende Schnittkaft dazu, dass Wekstück aus de Spannvoichtung zu heben. esultieende Kaft Käfte auf das Wekstück Tischvoschub Gleichlauffäsen Tischvoschub Gegenlauffäsen esultieende Kaft Käfte auf das Wekstück ø 125 mm 80 mm a e = ca. 2/3 D Wekstückvoschub ø 125 mm 125 mm Wekstückvoschub a e = ca.1/4 D Wekstückvoschub wünschenswet unewünscht Fäseposition Gundsätzlich gilt bei de Fäseposition, dass diese sich imme leicht außehalb de Mitte befinden soll, da hie die Schnittlänge jede Schneidplatte am küzesten ist. Aus linkem Bild ist ebenfalls zu entnehmen, dass dann de Ein- und Austitt des Schnitts zu eine guten Spanbildung bei modeate Stoßbelastung füht. Bei mittige Platzieung sind die Radialkäfte beim Ein- und Ausschneiden gleich goß. Da Ein- und Ausschnitt nicht zeitgleich efolgen, teten Schwingungen auf. Duch diese Vibationen kann die Spindel de Fäsmaschine beschädigt weden, de Veschleiß de Wendeschneidplatte ehöht sich und die Obeflächengüte veschlechtet sich (Bild links, Mitte). 112 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 113

57 Gundlagen Fäsen Gundlagen Fäsen Tifft eine Schneidkante auf das zu zespanende Mateial, so wid sie eine goßen Belastung ausgesetzt, die sich duch den Wekstoff, die Schnittat und den Spanqueschnitt egibt. Die Bilde auf Seite 107 zeigen, dass je nach Umschlingung günstige ode ungünstige Ein- bzw. Austittvehältnisse entstehen können. Anhand von dei Fällen lassen sich die Haupteinflussgößen dastellen. FRÄSERTEILUNG weite Teilung nomale Teilung enge Teilung Lage de Fäsemitte Stoßbelastung Spandicke Schneidplattenbelastung modeat seh hoch modeat entspicht f z Seh hoch. Die Stoßbelastung wid von de Schneidplattenspitze beim Ein- und Austitt aufgenommen. Die Schneidplattenbelastung ist am höchsten, jedoch wid die Spanfläche de Schneidplatte entspechend de Spanungsdicke h belastet. Dies entlastet die empfindliche Spitze, da die Spanfläche von de Sptize ab um den längenmäßig gleichen Betag wie f z beim Ein- und Austitt beanspucht wid. Schnittkäfte geing modeat hoch Maschinenleistung geinge Maschinenleistung modeat hoch Voschub po Zahn hoch modeat geing Tischvoschub modeat modeat hoch Fäskäfte hoch modeat geinge Anzahl Schnittuntebechungen in de Fäsbahn wenige modeat viele Weite Teilung bietet sich fü allgemeine Fäsbeabeitungen bei ehe geingee Maschinenleistung an. Nomale Teilung Da hie meh Schneidplatten im Eingiff sind, veingen sich die Stoßkäfte beim Einschneiden. Die benötigte Spindelleistung nimmt jedoch zu, da die adialen Zespankäfte ansteigen. modeat modeat Weichees Einschneiden. Die Schneidplatte wid weite hinten beanspucht. Poblematisch ist, dass sich hiebei am Wekstückand Gat bilden kann und die Schneidplatte beim Austitt dann höhe belastet wid. Enge Teilung bietet sich besondes bei vielen Schnittuntebechungen auf de Fäsbahn und bei hohen Tischvoschüben und modeaten Schnitttiefen bei genügend Spindelleistung an. Sie ist fü dünnwandige, labile Bauteile zu bevozugen. ANZAHL SCHNEIDPLATTEN IM EINGRIFF AUSTRITTSWINKEL DER SCHNEIDPLATTE In welchem Winkel eine Schneidplatte das Wekstück velässt, nimmt Einfluss auf die Gatbildung. Das estlich vebleibende Mateial kann bei einem positiven Austittswinkel nachgeben. Im weiteen Velauf wid das Restmateial an de Stinfläche de Schneidkante entlanggezogen (teilweise plastisch vefomt). Ein Teil des vefomten Restmateials bleibt dann als Gat am Wekstückand stehen. Bei diesem Vogang teten an de Stinfläche de Schneidkante zudem Zugkäfte auf, die sie zusätzlich belastet. Die Schneidplatte sollte das Wekstück mit einem negativen Winkel zu Schneidkante hin velassen. Das daduch etwas meh vebleibende Restmateial kann dann besse zespant weden. Gatbildung am Wekstück positive Austittswinkel Fäsemitte negative Austittswinkel Die Anzahl de Schneidplatten, die gleichzeitig im Eingiff im Wekstück sind, ist von de Anzahl de Schneidplatten des Fäses und dem Fäseumschlingungswinkel α abhängig. De Winkel α hängt von de Eingiffsbeite a e und dem Wikduchmesses D c des Fäses ab. Beechnen lässt sich dies mit: z c = z x α /360 Im Weiteen egeben sich dieselben Auswikungen wie zuvo beschieben beim Fäsen mit Fäsköpen mit enge Teilung, nomale Teilung und weite Teilung. D c β α a e - D c 2 a e α = Eingiffswinkel β = Winkel zwischen Fäsemittellinie und Fäseadius zum peiphäen Punkt des Austitts ode Eintitts a e = Eingiffsbeite Dc = Wikduchmesse des Fäses Fäsemitte Schema zu Beechnung de Anzahl de Schneidplatten im Schnitt. 114 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 115

58 Gundlagen Fäsen Gundlagen Fäsen EINSTELLWINKEL, SCHNITTKRÄFTE UND SPANUNGSDICKE Einstellwinkel Voteile Auswikungen Kaftveteilung Die Käfteveteilung in axiale und adiale Richtung egibt sich aus dem Einstellwinkel de Schneidplatte. De Einstellwinkel de Schneidplatte definiet auch die Spanungsdicke h. Die Spanungsdicke h wiedeum egibt sich aus dem Einstellwinkel de Schneidplatte und dem Eingiff an de Wekstückobefläche. Die Spanungsdicke veinget sich mit kleine wedendem Einstellwinkel. Ein kleinee Einstellwinkel hat zu Folge, dass sich eine gößee Länge de Schneidkante im Eingiff befindet. In gleichem Maße wie sich de Eingiffswinkel veinget, ändet sich die Kaftichtung von Radial,- die entgegen de Voschubichtung wikt (linkes untees Bild), hin zu hohen Axialkäften, die in Spindelichtung wiken (echtes untees Bild). 10º Fü höchste Tischvoschübe Zum Tauchfäsen geeignet Hauptschnittkaft axial Minimale Vibationsneigung Hohe axiale Belastung de Spindellage Stabile Bauteile und Voichtung efodelich h f z a p Runde Schneidplatten Fü viele Einsatzbeeiche und Wekstoffe geeignet Dünne Spanbildung emöglicht hohe Voschübe Schneidkafthöhe hängt von de Eingiffstiefe ab Modeate Belastung de Spindel f z a p 30 75% 50% 25% % Spanlast Zusammenhang Einstellwinkel und Käfteveteilung: Einstellwinkel Voteile Auswikungen Kaftveteilung 90º Fü 90 Schulten Fü dünnwandige Bauteile geeignet, da die Hauptkaft entgegen de Voschubichtung wikt Höchste adiale Zespankäfte Seh hohe Stoßbelastung de Schneidecke beim Einschneiden Gatbildung beim Ausschnitt wahscheinlich 90 SPANUNGSDICKE H IN ABHÄNGIGKEIT VOM EINSTELLWINKEL Einstellwinkel Spanungsdicke h Die Beechnung de Spanungsdicke h gilt fü Eingiffsvehältnisse, bei denen de Fäse zentiet im Eingiff ist. 75º Fü aue Beabeitungen Reduziete Schneideckenbelastung beim Einschneiden Bessees Vehältnis an Radial- und Axialkäften Schnitttiefe/Schneidplattengößenvehältnis optimal Höchste adiale Zespankäfte Seh hohe Stoßbelastung de Schneidecke beim Einschneiden Gatbildung beim Ausschnitt wahscheinlich h f z a p 75 90º h = f z 75 h = 0,96 f z 45 h = 0,707 f z 10 h = 0,17 f z Runde Schneidplatten = ( ic 2 (ic-2a p ) 2 f z ) -½ Mit kleine wedendem Einstellwinkel nimmt auch die Spanungsdicke h ab. Eine kleinee Spanungsdicke h hat zu Folge, dass eine höhee Voschubgeschwindigkeit gefahen weden kann und sich die Poduktivität somit steigen lässt. Geneell lässt sich die Spanungdicke h mit de Fomel h = sin f z beechnen. 45º Ausgeglichene axiale und adiale Schnittkaftveteilung Minimiete Stoßbelastung de Schneidecke beim Einschneiden Fü spöde Wekstoffe geeignet Gatbildung/Ausbüche teten nicht auf Hohe Tischvoschübe möglich Beim Ein- und Ausschneiden wid ein gößee Feiaum benötigt kann mit Spannvoichtung kollidieen Eingeschänkte Schnitttiefe h f z a p Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 117

59 Gundlagen Fäsen Gundlagen Fäsen BERECHNUNG DER MASCHINENLEISTUNG Fü die Emittlung de benötigten Spindelleistung muss zuest das Zeitspanvolumen (Q) beechnet weden. Das Zeitspanvolumen ist gleichzeitig ein Maß fü die Effizienz de Zespanung. Die Maßeinheit ist mm 3 /min. Je Höhe das Zeitspanvolumen ist, desto schnelle kann die Beabeitung eines Wekstücks efolgen. Zeitspanvolumen Q Abhängig vom Spanungsqueschnitt kann das Zeitspanvolumen wie folgt beechnet weden: Q = h v f (mm 2 mm/min) Allgemein läßt sich das Zeitspanvolumen abe auch übe die Eingiffsbeite a e beechnen: Q = a p a e v f (mm 3 /min) Beechnung de Antiebsleistung P c Fü eine veeinfachte Beechnung de efodelichen Antiebsleistung dient als Ausgangsgöße das Zeitspanvolumen Q: Q = a p a e v f (mm 3 /min) Eines de gewichtigsten Möglichkeiten auf die Obeflächengüten Einfluss zu nehmen, egibt sich aus de Päpaation de Schneidkante. Folgende Tabelle zeigt die Möglichkeiten auf. Schneidkantenausfühung kleine Eckenadius Ausgepägte Voschubmakieungen Fü Schuppobeflächen Fü die Schnittleistung P c gilt: P c = Q K mit K = spezifisches Spanungsvolumen (wekstoffabhängig). Fü die Antiebsleistung gilt dann: a P c = p a e v k f c a [W], bzw. P c = p a e v k f c [kw] goße Eckenadius Modeate Voschubmakieungen Ezeugt Schuppobeflächen Die wekstoffabhängige spezifische Schnittkaft k c ist fü einige gängige Gusseisenwekstoffe in folgende Tabelle dagestellt: GJL und GJS k c Fakto [N/mm 2 ] GJL GJL GJL GJS GJS GJS GJS Nähungswete fü h = 0,10 mm mit Planschneide unde Schneidplatten Planschneiden und Wipe (ZZ) Ausfühungen von Schneidplatten ezeugen minimale Voschubmakieungen Je nach Schneidkantenausfühung können Obeflächengüten von Ra kleine 0,5 ezeugt weden Runde Schneidplatten ezeugen ein einheitliches Wellenpofil. Aufgund ihe Eingiffsweise können Obeflächen in Schupp-Schlichtqualität ezeugt weden 1 k c egibt sich auch aus dem Zusammenhang K = k c Daaus folgt die efodeliche Antiebsleistung P m bei einem Wikungsgad ( = 0,75-0,90) mit P m = OBERFLÄCHENGÜTE BEIM FRÄSEN Die Obeflächengüte, die beim Fäsen eines Wekstücks ezeugt wid, ist ein zentales Fetigungs- und Qualitätsmaß. Beim Fäsen mit Keamik, PcBN und Cemets lassen sich Obeflächengüten mit einem Rauheitswet Ra 0,5 µm pozesssiche eeichen. Neben de Rauheit sind Welligkeit und Ebenheit wichtige Obeflächenwete. P c [kw] Die Abbildungen machen deutlich, welche Auswikung die Schneidkantenausfühung auf die Obeflächengüte nimmt. Weitee Möglichkeiten, bessee Obeflächengüten zu ezeugen, egeben sich aus: Ehöhung de Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitige Zuücknahme des Voschubs. Hiebei kann es jedoch zu Poblemen mit de Wämeabfuh kommen. De Wämeeintag in das Wekstück ist höhe und die Wämebelastung de Schneidplatte steigt ebenfalls an. De Planlauf des Fäses nimmt auch deutlichen Einfluss auf die Obeflächengüte. Ein exakte Planlauf ezeugt deutlich bessee Obeflächengüten. Feinschlichtobeflächen lassen sich am besten mit Schneidplatten in Wipeausfühung und Fäsen mit in Z-Richtung einstellbaen Plattensitzen ezeugen. Die einstellbaen Plattensitze weden mit ZZ-Schneidplatten ausgeüstet und in Z-Richtung 0,025 bis 0,1 mm hochgestellt. Welche Wete eeicht weden können, hängt von vielen Faktoen ab: Steifigkeit de Maschine, Spindelsituation, Aufspannsituation, Zespanbakeit des Wekstoffs, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe, Fäseausfühung, Schneidkantenausfühung, Veschleißvehalten / Veschleißzustand de Schneidplatte. 118 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 119

60 Fomeln Fomeln BERECHNUNGSFORMELN FORMELN ZUM FRÄSEN FORMELN ZUM PLANFRÄSEN MIT GERADEN SCHNEIDKANTEN Schnittgeschwindigkeit (m/min): v c = π D c n 1000 Spindeldehzahl (1/min): n = v c 1000 π D c Max. Duchmesse bei gegebene Schnitttiefe (mm): D c = D + 2 a p tan Voschubgeschwindigkeit (mm/min): Voschub po Zahn (mm): f z = v f = f z n z n v f n z n fz fz Mittiges Fäsen, Voschub po Zahn (mm/zahn): f z = h sin Voschub po Umdehung (mm): f n = v f n FORMELN ZUM PLANFRÄSEN MIT HOCHVORSCHUBFRÄSERN Beechnung Zahnvoschub unte Beücksichtigung h m -Wet bei Eingiffswinkel < 90 Zeitspanvolumen (cm 3 /min): Mittlee Spanungsdicke (mm) (Peipheie- und Planfäsen) wenn a e / D c 0,1: Mittlee Spanungsdicke (mm) wenn a e / D c > 0,1: Eingiffszeit (min): h m = Q = a p a e v f 1000 h m = f z a e D c sin K f 180 a e f z a π D e c acsin D c T c = l m v f h f z a p xº = Gadzahl Einstellwinkel, f z = Zahnvoschub, hm = Mittenspandicke f z lt. Pogamm = 0,15 mm/z (nominell), x = 15 h m = f z x sin xº (h m = 0,15 x 0,25882 = 0,0388 mm) Bei 15º Einstellwinkel egibt ein pogammiete Zahnvoschub fz von 0,15 lediglich eine tatsächliche Spanungsdicke von knapp 0,04 mm! Ziel: Spanungsdicke h m = 0,15 mm Notwendige Koektu fü f z: f z = h m / sin xº (f z = 0,15 / 0,25882 = 0,57955 mm) Bei f z von 0,588 mm = tatsächliche Spandicke von 0,15 mm h f z a p Antiebsleistung (kw): P c = a p a e v f k c PLANFRÄSEN MIT RUNDEN SCHNEIDPLATTEN Max. Duchmesse bei gegebene Schnitttiefe (mm): D c = D + ic 2 - (ic - 2a p ) 2 Ø D Ø Dc Mittiges Fäsen, Voschub po Zahn (mm/zahn): bei a e > D c 2 ic h f z = 2 2 a p ic - a p Ø D Ø Dc fz ap 120 Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de Phone: Fax: solutionteam@ceamtec.de Web: spk-tools.de ceamtec.de 121