Das KUNDENMagazin VON KraussMaffei Berstorff Ausgabe

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1 Ahead Das KUNDENMagazin VON KraussMaffei Berstorff Ausgabe Umweltfreundliche Produktion Starke Technologiepartnerschaft für das Reich der Mitte

2 KraussMaffei Berstorff Inhalt 3 4 Vom Rohstoff zum Endprodukt alles aus einer Hand KraussMaffei Berstorff und Greiner Extrusion statten mit einem innovativen Gesamtanlagenkonzept die erste Produktionsstätte für umweltfreundliche ECOLIFE -Fensterprofile der Firma Kappes Environment Technology aus. 18 Mit ein paar Klicks KraussMaffei Berstorff entwickelt neues Verfahren zur Herstellung von Fußbodenplatten. 22 Auf Wachstumskurs KraussMaffei Berstorff: lokal gefertigte Maschinen und Anlagen für die Bedürfnisse des asiatischen Marktes.

3 4 Titelstory AHEAD Ausgabe Hochwertiges Endprodukt Das ECOLIFE -Fensterprofil mit einem Kern aus Holzmehl-PO-Rezyklat-Gemisch und einer hochwertigen Außenschicht aus HDPE mit Aluminium-Schutzschicht.

4 KraussMaffei Berstorff Titelstory 5 Starke Technologie-Partnerschaft für Profilextrusion im Reich der Mitte KraussMaffei Berstorff und Greiner Extrusion statten die erste Produktionsstätte für ECOLIFE -Fensterprofile der KET aus Wood-Plastic-Composites sind eine vielversprechende Möglichkeit, teure Kunststoffe teilweise durch nachwachsende Rohstoffe zu ersetzen. Ein chinesisches Unternehmen unter deutscher Führung bekommt den WPC-Innovationspreis für eine neue Anwendung dieser Materialkombination für den Bereich Fensterprofile. Text: Annemarie Pabst, Andreas Weseler, Joachim Weber Fotos: KraussMaffei Berstorff, istockphoto D er Schauplatz: die 3,4-Millionen-Einwohner-Stadt Bengbu, rund Kilometer südlich von Peking in der Provinz Anhui. Dort nimmt die Kappes Environment Technology (KET) mit ihren Joint Ventures Kaiteya Co. Ltd. und Anhui Kappes New Materials Technology Co., Ltd. Anfang 2014 die Produktion umweltfreundlicher Fensterprofile auf. Unter der geschützten Marke ECOLIFE sollen sie den chinesischen Fenstermarkt erobern. KraussMaffei Berstorff ist mit dabei. Ein weiteres Werk wird derzeit im Nordosten Chinas in Shenyang aufgebaut; außerdem liegen die unterzeichneten Verträge für ein viertes Joint- Venture-Projekt in Chengdu in der Provinz Sichuan vor. KET ist eine Firma von besonderem Zuschnitt, ein chinesisches Unternehmen mit deutschem Hintergrund entschließen sich Jörg Kappes und seine chinesische Frau Hong Gao Kappes nach umfangreichen Marktanalysen, ihren Lebensmittelpunkt nach China zu verlegen, um dort das Unternehmen zu gründen. Mit der Unterstützung von fünf deutschen Gesellschaftern und gemeinsam mit namhaften deutschen und österreichischen Industriepartnern entwickeln sie bis 2012 den Prototyp ihres neuartigen Fensterprofils. Bei der Kaiteya Co. Ltd. wird der Werkstoff compoundiert. Er besteht aus 50 Prozent Holzfasern, die mit einem Rezyklat aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) gewonnen unter anderem aus Haushaltsabfällen wie z. B. Shampooflaschen sowie mit diversen Additiven zu dem neuartigen Compound gemischt werden. Dieser Mischprozess wird komplett auf der modular aufgebauten Compoundieranlage mit dem Zweischneckenextruder ZE 130 R und einem Schneckendurchmesser von 150 Millimetern umgesetzt. Solche Modulanlagen zeichnen sich dadurch aus, dass sie die Einzelkomponenten von Compoundieranlagen in funktionsfähigen Paketen zusammenfassen. Vor Ort müssen diese lediglich noch an Strom, Wasser und Druckluft angeschlossen werden. Danach sind sie sofort einsatzfähig. Für die Ingenieure von KraussMaffei Berstorff sind solche individuell zugeschnittenen Compoundiermodule zwar nichts Neues, doch die KET-Anlage stellte in zweierlei Hinsicht besondere Anforderungen: Die Besonderheit: Das Fensterprofil besteht aus einem coextrudierten Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff (Wood-Plastic-Composite WPC), der an der Fensterinnen- und außenfläche mit einem dünnen Aluminiumband laminiert ist, um das Fenster so dauerhaft und zuverlässig vor Schlagregen und UV-Strahlung zu schützen. Die Fensterprofile halten den strengen chinesischen Anforderungen unter anderem der höheren Windbelastung im Hochhausbau stand wird ECOLIFE vom chinesischen Bauministerium offiziell zertifiziert und zugelassen. Schon 2013 landet KET auf dem zweiten Platz des deutschen WPC-Innovationspreises. Bereits zur Entwicklung von ECOLIFE hat KraussMaffei Berstorff maßgeblich beigetragen. So ist es kaum verwunderlich, dass auch wesentliche Teile der neuen Fertigungsanlagen aus Hannover und München kommen. Der Großauftrag umfasst sowohl die Materialaufbereitung als auch die Weiterverarbeitung auf den Extrusionsanlagen von KraussMaffei Berstorff. Umweltfreundliches Material Fensterprofile aus umweltfreundlicher Produktion werden den höchsten Ansprüchen im Hochhausbau gerecht.

5 6 Titelstory AHEAD Ausgabe Erstmals galt es, eine enorm hohe Durchsatzleistung von bis zu Kilogramm pro Stunde in Modulbauweise zu realisieren. Außerdem sollte diese Anlage noch kompakter konzipiert werden als alle ihre Vorgänger, um den räumlichen Gegebenheiten, unter anderem der begrenzten Hallenhöhe, Rechnung zu tragen. Durch die selbsttragende Konstruktion der Module benötigt Kaiteya lediglich eine Leichtbauhalle, deren Anschaffungskosten deutlich niedriger liegen als bei einer konventionellen Produktionshalle. Die voll automatisierte Modulanlage für Bengbu umfasst den gesamten Prozess von der Rohstoffaufgabe bis zur Absackung des fertigen Compounds. Die komplett vormontierte Anlage vereint bereits alle Maschinenkomponenten Schnittstellenprobleme sind damit ausgeschlossen. Bereits im Technikum in Hannover kann die Anlage somit aufgebaut und eingefahren werden. Die Mitarbeiter und späteren Bediener werden dabei bereits unter Produktionsbedingungen in Hannover geschult. So ist die fachgerechte Betreuung der Anlage von Anfang an sichergestellt und ermöglicht den Produktionsstart vor Ort in kürzester Zeit. Im nächsten Produktionsschritt wird das Compound in ein Fensterprofil von hoher Qualität mit einem WPC-Kern extrudiert und mit einer coextrudierten Ummantelung aus reinem HDPE versehen. Dafür wird die Anhui Kappes New Materials Technology Co., Ltd. drei komplette Extruderkombinationen für die Coextrusion von KraussMaffei Berstorff installieren kombiniert mit Werkzeugen und Nachfolgeaggregaten, die das Partnerunternehmen Greiner Extrusion liefert. Das so gefertigte Profil wird in der Folge mit einer dünnen Aluminiumschicht auf der Innen- und Außenseite kaschiert, um das Fenster widerstandsfähig gegen extreme Wettereinflüssen zu machen. Diese Technologie stammt von einem deutschen Laminieranlagenhersteller. Mit seinem modernen, langlebigen, preiswerten und sowohl in der Herstellung als auch in der Anwendung energiesparenden System will KET zunächst den chinesischen Fenstermarkt erschließen. Einen Markt, der mit umgerechnet 19,5 Milliarden Euro pro Jahr und einem jährlichen Wachstum von 8 bis 10 Prozent zu den größten der Welt zählt. Weitere Produktionsstätten in der Nähe von Peking und Chengdu sind bereits in Planung. Neben der erfolgreichen Markteinführung in China plant Kappes bereits die Ausweitung auf den weltweiten Fenstermarkt. Erste Gespräche hierzu finden im Frühjahr 2014 statt. Technik im Detail: das Compoundiermodul Bestückt ist die modulare Compoundieranlage mit einem Zweischneckenextruder ZE 130 R mit einem Schneckendurchmesser von 150 Millimetern. Dieser Extruder mit seiner Leistung von Kilogramm je Stunde wird über gravimetrische Dosiervorrichtungen mit Thermoplast und etwaigen Additiven beschickt, die im vorderen Teil der 50-D-langen Verfahrenseinheit aufgeschmolzen werden. Eine Seitenfüttereinrichtung ZSFE dosiert dann das aus energetischen Gründen nicht vorgetrocknete Holzmehl zu. 4. Profilproduktion auf Coextrusions-Konzept Verarbeiten des WPC-Granulats zu einem coextrudierten WPC-Profil 5. Hochwertiges Endprodukt ECOLIFE -Fensterprofil-Kern aus Holzmehl-PO-Rezyklat- Gemisch, hochwertige Außenschicht aus HDPE mit Aluminium-Schutzschicht 3. ECOLIFE -Granulat Zur Extrusion fertig aufbereitetes WPC-Granulat

6 KraussMaffei Berstorff Titelstory 7 Der Extruder verfügt über zwei Entgasungsvorrichtungen, um die Feuchtigkeit abzusaugen, die bis zu 12 Prozent betragen kann. Neben einer atmosphärischen Entgasung sorgt eine Wasserringpumpe dafür, die hohe Dampfmenge abzuführen. Die 6-D-lange Entgasungsöffnung mit speziellen WPC-Einsätzen gewährleistet in Verbindung mit dem hohen freien Schneckenvolumen einen effizienten und sicheren Feuchteentzug. Aus dem Extruder wird die Compoundschmelze an eine Schmelzepumpe übergeben, die sie mit schonendem Druckaufbau ohne Temperaturerhöhung in die Unterwassergranulieranlage (UWG) überführt. Auch die UWG ist speziell für die Verarbeitung von WPC konzipiert. Ein daran anschließender Kühlwendelförderer unterstützt nicht nur die Kühlung, sondern auch die Trocknung des Materials, so dass es mit einer Ausgangsfeuchte von unter 1 Prozent abgesackt werden kann. Die Extrusion Zum Einsatz kommen zwei Kombinationen von Doppelschneckenextrudern der Baugröße KMD 90-32/WPC mit den Einschneckenextrudern KME B/R. Wegen der leichteren und flexiblen Verfahrbarkeit sind die Einschneckenextruder in Säulenversion ausgeführt. Auf diesen Kombinationen werden die Fensterhauptprofile produziert. Die Herstellung der Fensternebenprofile erfolgt auf der Extruderkombination aus KMD 75-26/WPC und KME B/R. Die KraussMaffei Berstorff Extruder der 32D Baureihe bieten eine Vielzahl von Vorteilen, wie den konstanten Materialeinzug, schonende Materialaufbereitung sowie hohe Druckstabilität der Schnecken bei der Herstellung von Halbzeugen. Außerdem sind sie hervorragend für die Verarbeitung eines aufbereiteten Compounds geeignet. Ein hohes Schneckendrehmoment gepaart mit einer langen Verfahrenseinheit gewährleistet höchste Ausstoßleistungen. Die spezielle Schneckengeometrie garantiert neben der schonenden Materialaufbereitung eine homogene Schmelze mit optimaler Massetemperatur selbst bei hohen Massedrücken. Auch in der WPC-Verarbeitung ist der Trend zur Coextrusion ungebrochen. Die in Bengbu eingesetzte Säulenkombination ermöglicht eine flexible Produktion. Die Modelle lassen sich schnell versetzen und ermöglichen eine unterschiedliche Einspritzung aus verschiedenen Positionen. Sie sind leicht zu verschieben und lassen sich ohne jeglichen Umbauaufwand schnell an andere Linien ansetzen. Die Steuerung der Coextruder ist in den Hauptextruder integriert. Mit einem speziellen Verfahrenskonzept sowie der Wolframcarbid- Schweißung der Schnecken und der Bimetall-Auskleidung der Zylinderbohrungen gewährleistet KraussMaffei Berstorff einen optimalen Verschleißschutz. Die Maschinen erfordern einen minimalen Wartungsaufwand und bieten abhängig von der Rezeptur deutlich erhöhte Standzeiten. Vom Rohstoff zum Endprodukt alles aus einer Hand 2. Modulare Compoundieranlage Modulare Compoundieranlage mit dem Zweischneckenextruder ZE 130 R 1. Ausgangskomponenten Holzfasern, Post-Consumer-Abfälle aus z. B. Kunststoffflaschen, verschiedene Additive