Hydraulik Motoren Typ Zylindrische Welle ø25 Artikel Bezeichnung cm U./min. da Nm L/min. Gefälle P max. bar Eingang Rücklauf Druck max. 0 C 51.5 7.1 1 18 80 C 80. 0 19.5 14 00 0 C 99.8 0 24 146 0 125 C 125.7 4 0.5 0 1 C 9.6 9 6.5 0 C 199.8 00 8.5 1 16.5 700 2 C 2.1 2 9 1 172 800 C.7 190 9 90 18 900 0 C 97 8 70 198 L mm
PLANETENROLLER ANWENDUNG» Förderer;» Fördertechnik für Roboter;» Werkzeugmaschinen;» Tastgeräten;» Nahrungsmittelindustrie;» Landmaschinen u.a. INHALT Technische daten...0 Kennfelder...4 8 Zulässigen Druck auf der Wellendichtung... 8 Anschlussmasse und Ausführungen... 9 Wheelmotor... Abtriebswellen... 26 Zulässige Wellenbelastung... 27 Bestellangaben... 41 BAUWEISE» Modell Längsschieberventil, Planetenrollersatz;» Mit Ovalflansch und Wheelflansch;» Motor mit Radialnadellager;» Hinter und Seitenanschluss;» Wellen zylindrisch, kegelig und vielkeilwelle;» Wellendichtung für hohen und niedrigen Druck;» Metrisches Gewinde und BSPP Anschlüsse;» Sonderausführung. GEMEINSAMES Schluckvolumen, [cm /u] 1 Drehzahl, [min ] Drehmoment, Leistungsabgabe, [kw] Druckgefälle, Ölstrom, [l/min] Min. Drehzahl, 1 [min ] Hydraulikölen O Öltemperatur, [ C] 2 Optimalviskosität, [mm /s] Filtrierung 51,5 97 7,1 61 5 1 70 Auf Mineralölbasis HLP(DIN 524) oder HM(ISO 674/4) 0 90 ISO Kode /16 (Min. empfhelende Ölfiltrierung 25 mikron) Ölstrom in der Leckölleitung Druckgefälle (bar) 0 1 Viskosität 2 (mm /s) 5 5 Ölstrom in der Leckölleitung (l/min) 2,5 1,8,5 2,8 Druckverlust p bar 0 25 5 0 0 0 70 80 Q l/min 29
TECHNISCHE DATEN Typ Schluckvolumen, [cm /u] Drehzahl, 1 [min ] Drehmoment Leistungsabgabe, [kw] Druckgefälle Ölstrom [l/min] Eingangsdruck Druck auf die Wellendichtung (ohne Leckölleitung) oder max. Druck in der Leckölleitung, Rücklaufdruck Leckölleitung Dauerbetr. 00 min Dauerbetr. 000 min Dauerbetr. 000 min Dauerbetr. >0 min 0max. min Anlaufdruck mit unbelasteter Welle, Min. Anlaufmoment bei max. Druckgef. Dauerbetr. bei max. Druckgef. 1 Min. Drehzahl***, [min ] Gewicht, [kg] (F) W Q 1 1 1 1 1 51,5 7 970,1 1 17 7 8,5 1 8 6,8 6,2 W...B 51,5 7 970,1 1 17 7 8,5 1 0 0 0 8 6,9,4 80 80, 0 9 19,5 22 27 12,5 17 6,9 6, W 80 80...B 80, 0 9 19,5 22 27 12,5 0 0 0 17 7,0,5 0 99,8 0 0 24 28 2 1 2 7,2 6,6 W0 0...B 99,8 0 0 24 28 2 1 0 0 0 2 7,,6 * Intermittierender Betrieb: Betrieb während max. % pro Minute. ** Spitzenbelastung: 1% pro Minute. *** Für Drehzahlen oder niedrigeren, konsultieren Sie sich, bitte, bei unserem Techn. Büro. 1. Intermittierende Druckgefälle und Ölströme dürfen nicht gleichzeitig erreicht werden! 2. Filtrierung nach ISO Verschmutzungsgrad /16. Nominale Filtrierung 25 m oder feiner.. Wir empfehlen die Verwendung von Hydraulikölen auf Mineralölbasis Typ HLP (DIN524) oder HM (ISO674/4). Beratung mit dem Hersteller über alternative Schmiermittel, wenn synthetische Fluiden eingesetzt werden. 0 4. Minimale Viskosität 1 mm²/s bei C. 5. Maximale Öltemperatur bei Arbeitsbedingungen 82ºC. 6. Die Lebensdauer der Motoren kann man erhöhen, wenn man Antriebswelle min vor voller Belastung freilaufen läßt. 0
TECHNISCHE DATEN (Fortsetzung) Typ Schluckvolumen, [cm /u] Drehzahl, 1 [min ] Drehmoment Leistungsabgabe, [kw] Druckgefälle Ölstrom [l/min] Eingangsdruck Druck auf die Wellendichtung (ohne Leckölleitung) oder max. Druck in der Leckölleitung, Rücklaufdruck Leckölleitung Dauerbetr. 00 min Dauerbetr. 000 min Dauerbetr. 000 min Dauerbetr. >0 min 0max. min Anlaufdruck mit unbelasteter Welle, Min. Anlaufmoment bei max. Druckgef. Dauerbetr. bei max. Druckgef. 1 Min. Drehzahl***, [min ] Gewicht, [kg] (F) W Q 1 1 1 1 1 125 125,7 4 0 0 4 7 12,5 14,5 9 25 28 7, 6,8 W125 125...B 125,7 4 0 0 4 7 12,5 14,5 0 0 0 9 25 28 7,4,8 1 9,6 470 9 4 46 11,5 14 7 2 7 7,5 7,6 W1 1...B 9,6 470 9 4 46 11,5 14 0 0 0 7 2 7 7,6 11,1 199,8 00 8,5 46 56 9 11,5 1 5 8 7,2 W...B 199,8 00 45 56 11 1 0 0 0 5 41 46 8,1 11,6 * Intermittierender Betrieb: Betrieb während max. % pro Minute. ** Spitzenbelastung: 1% pro Minute. *** Für Drehzahlen oder niedrigeren, konsultieren Sie sich, bitte, bei unserem Techn. Büro. 1. Intermittierende Druckgefälle und Ölströme dürfen nicht gleichzeitig erreicht werden! 2. Filtrierung nach ISO Verschmutzungsgrad /16. Nominale Filtrierung 25 m oder feiner.. Wir empfehlen die Verwendung von Hydraulikölen auf Mineralölbasis Typ HLP (DIN524) oder HM (ISO674/4). Beratung mit dem Hersteller über alternative Schmiermittel, wenn synthetische Fluiden eingesetzt werden. 0 4. Minimale Viskosität 1 mm²/s bei C. 5. Maximale Öltemperatur bei Arbeitsbedingungen 82ºC. 6. Die Lebensdauer der Motoren kann man erhöhen, wenn man Antriebswelle min vor voller Belastung freilaufen läßt. 1
TECHNISCHE DATEN (Fortsetzung) Typ Schluckvolumen, [cm /u] Drehzahl, 1 [min ] Drehmoment Leistungsabgabe, [kw] Druckgefälle Ölstrom [l/min] Eingangsdruck Druck auf die Wellendichtung Dauerbetr. 00 min (ohne Leckölleitung) Dauerbetr. 000 min oder max.druck in der Dauerbetr. 000 min Leckölleitung, 0max. min Rücklaufdruck Leckölleitung Anlaufdruck mit unbelasteter Welle, Min. Anlaufmoment bei max. Druckgef. Dauerbetr. bei max. Druckgef. 1 Min. Drehzahl***, [min ] Gewicht, [kg] (F) W Q 1 1 1 1 2 2,1 2 00 9 58 71 6,5,5 1 4 1 48 8,4 7,8 W2 2...B 2,1 2 00 54 61 71 12 0 0 0 4 55 8,5 12,1,7 190 2 9 57 8 6 9,6 90 1 2 58 9,1 8,6 W...B,7 190 2 55 6 8 9 11 1 2 0 0 0 66 9,2 12,6 0 97 190 8 87 4,8 8,8 70 1 0 9,8 9, W0 0...B 97 190 61 69 87 7,8,6 1 1 0 0 0 49 61 9,9 1, * Intermittierender Betrieb: Betrieb während max. % pro Minute. ** Spitzenbelastung: 1% pro Minute. *** Für Drehzahlen oder niedrigeren, konsultieren Sie sich, bitte, bei unserem Techn. Büro. 1. Intermittierende Druckgefälle und Ölströme dürfen nicht gleichzeitig erreicht werden! 2. Filtrierung nach ISO Verschmutzungsgrad /16. Nominale Filtrierung 25 m oder feiner.. Wir empfehlen die Verwendung von Hydraulikölen auf Mineralölbasis Typ HLP (DIN524) oder HM (ISO674/4). Beratung mit dem Hersteller über alternative Schmiermittel, wenn synthetische Fluiden eingesetzt werden. 0 4. Minimale Viskosität 1 mm²/s bei C. 5. Maximale Öltemperatur bei Arbeitsbedingungen 82ºC. 6. Die Lebensdauer der Motoren kann man erhöhen, wenn man Antriebswelle min vor voller Belastung freilaufen läßt. 2
TECHNISCHE DATEN für...lsv Low Speed Valve (LSV) Das sind Hydromotoren für den Betrieb mit standardmässigen Höchstwerten des Druckabfalls und mit stossfreiem Betrieb bei niedrigen Drehzahlen (max. bis zu min1), wobei ihre höchste Betriebssicherheit im Drehzahlenbereich min1 gewährleistet wird. Sie weisen einen erhöhten Anlaufdruckabfall auf und es ist nicht empfehlenswert, dass sie unter niedrigen Belastungen (unter bar) laufen. Sieh die technischen Kennwerte der Hydromotoren von Baureihe Standardausführung. Es ist eine Änderung nur in den folgenden Kennwerten vorhanden: Höchstdrehzahl, Höchstleistung, Höchstölstrom und Höchstanlaufdrdruck. Typ 80 0 125 1 2 0 Drehzahl 1 [min ] 2 2 2 2 2 2 1 126 8 0 126 Leistungsabgabe, 2 4,0 5,0 6,2 7,0 6,8 6,2 5,8 5,2 [kw] Ölstrom [lpm] 1 16 5,7 2 1 7, 26 4 8,5 45 8,8 8, 7,8 7,6 6,8 Anlaufdruck mit unbelasteter Welle, 12 12 TECHNISCHE DATEN für...ll Low Leakage (LL) Diese Hydromotoren sind für den Einsatz im ganzen Anwendungsbereich (Druckabfall und Drehzahlen typisch für die Standardausführungen) vorgesehen, weisen aber wesentlich reduzierte Volumenverluste in den Dränageräumen auf. Diese Motoren sind hauptsächlich für den Betrieb in hydraulischen Systemen mit Reihenschlusshydromotoren anzuwenden. Bei dieser Ausführung ist eine Verminderung des erreichbaren Drehmoments bis zu 5% bei mittleren Drehzahlen und bis zu % bei hohen Drehzahlen im Vergleich zu denen bei der Stadndardausführung zulässig. Sieh die technischen Kennwerte der Hydromotoren von Baureihe Standardausführung. Es ist eine Änderung nur in den folgenden Kennwerten vorhanden: Höchstdrehmoment, Höchstleistung, Höchstdurck und minimalem Anlaufdrehmoment. Typ 80 0 125 1 2 0 Drehmoment Leistungsabgabe, [kw] Druckgefälle 9,6 12,4 9,0 11,9 1 18,5,9 12, 14,8 22,8 26,6 12,8 14,8 28,5 2, 12,4 14, 7,1,9 11,4 1,8 42,8 47,5,9 12,8 51, 58,0 9,9 11,8 52,2,0 8,9,9 1 58,0 65,6 7,7,5 1 1 Min. Anlaufmoment 7,6 14,2 19,0 2,8 0,4 9,0 47,5 47,5 46,5 9,5 16,2 21,8 26,6 5,2 4,7 52,2 62,7 58,0 TECHNISCHE DATEN für...fr Free Running das sind Hydromotoren mit verminderten mechanischen Verlusten, bei denen in freiem Zustand (d.h. nicht angeschlossen mit Triebwerk) die Wellendrehung mittels Anwendung von kleinem Drehmoment erfolgt. Dieser 1 Vorteil ist besonders günstig bei Betrieb unter hohen Drehzahlen (über 00 min ) und wesentlich niedrigem Druckabfall. Dies ist für Baugrössen mit vermindertem Arbeitsvolumen (unter cm ) kennzeichnend.. Dabei ist es üblich, dass sich in den einzelnen Betriebsarten nicht nur höhere Werte des Drehmoments egeben, sondern auch erhöhte Volumenverluste; die Werte des volumetrischen Wirkungsgrades sind niedriger im Vergleich zu denen bei den Standardausführungen (bis 5% bei mittleren und bis % bei hohen Druckabfallwerten). Aus diesem Grund sind die empfohlenen Anwendungsbereiche dieser FR Ausführung für Druckabfall bis 0 bar empfehlenswert. Andere Vorteile deiser FRAusführung sind: erhöhte Lebensdauer der Hydromotoren bei hohen Drehzahlen, sowie deren Einsatz in Systemen mit höheren Belastungsschwankungen. Sieh die technischen Kennwerte der Hydromotoren von Baureihe Standardausführung. Es ist eine Änderung nur in den folgenden Kennwerten vorhanden: Höchstanlaufdrdruck. Typ 80 0 125 1 Anlaufdruck mit unbelasteter Welle, 8 8 8 7,5 5,5 4
KENNFELDER 8kW 6kW 4kW 2kW 0,5kW 1kW 80 Die Kennfelder sind bei einem Rücklaufdruck von 5 bar erreicht. Kinematische Viskosität des Hydrauliköls 2 mm²/s bei º C. 4
0 KENNFELDER 125 Die Kennfelder sind bei einem Rücklaufdruck von 5 bar erreicht. Kinematische Viskosität des Hydrauliköls 2 mm²/s bei º C. 5
1 KENNFELDER Die Kennfelder sind bei einem Rücklaufdruck von 5 bar erreicht. Kinematische Viskosität des Hydrauliköls 2 mm²/s bei º C. 6
2 KENNFELDER Die Kennfelder sind bei einem Rücklaufdruck von 5 bar erreicht. Kinematische Viskosität des Hydrauliköls 2 mm²/s bei º C. 7
KENNFELD 0 Das Kennfeld ist bei einem Rücklaufdruck von 5 bar erreicht. Kinematische Viskosität des Hydrauliköls 2 mm²/s bei º C. Zulässiger Druck auf der Wellendichtung für EPM und Motoren P bar 1 0 2 0 0 0 0 0 800 00 n, min 1 1: Linie für "D" Dichtung 2: Linie für...b" Wellen Dichtung : Linie für Quadring 8
ANSCHLUßMAßE UND AUSFÜHRUNGEN max L Anschluss A Anschluß Variante Saitenanschluß Anschluss B 55±0,1 Ausführungen Ovalflansch (2 Löcher) 2xø1,5 max 7,5 E Hinteranschluß Anschluss A Anschluss B F Ovalflansch (4 Löcher) 4xø1,5 55±0,1 max 7,5 Standarddrehung mit Blick auf Abtriebswelle Druck auf Anschluss A rechtsdrehend Druck auf Anschluss B linksdrehend Reversierdrehung mit Blick auf Abtriebswelle Druck auf Anschluss A linksdrehend Druck auf Anschluss B rechtsdrehend C : 4xM8 1 mm tief P (A,B) : 2xG1/2 oder 2xM22x1,5 mm tief T : G1/4 oder M14x1,512 mm tief (gestopft) 55±0,1 Q Quadratflansch (4 Gewindebohrungen) max 7,5 min tief Typ (F) (F) 80 (F) 0 (F) 125 (F) 1 (F) (F) 2 (F) (F) 0 L, mm Typ L, mm Typ L, mm Typ L, mm L, mm 18,0 14,0 146,0,5 6,5 16,5 172,0 18,0 198,0 Q Q 80 Q 0 Q 125 Q 1 Q Q 2 Q Q 0 14,5 148,5 2,0 6,5 162,5 169,5 179,0 189,0 4,0 (F)E (F)E 80 (F)E 0 (F)E 125 (F)E 1 (F)E (F)E 2 (F)E (F)E 0 7,5 162,5 165,5 170,0 176,0 18,0 192,0 4,0 218,0 QE QE 80 QE 0 QE 125 QE 1 QE QE 2 QE QE 0 16,5 168,5 171,5 176,0 182,0 189,0 198,0 2,0 224,0 9,0 14,0 17,4 21,8 27,8 4,8 4,5 54,8 69,4 1 9
EINBAUMAßE W Serie 2 W Wheelflansch Anschluss A Anschluss B P (A,B): 2xG1/2 oder 2xM22x1,5 mm tief T : G1/4 oder M14x1,5 12 mm tief (gestopft) Standarddrehung mit Blick auf Abtriebswelle Druck auf Anschluss A rechtsdrehend Druck auf Anschluss B linksdrehend Zulässige Wellenbelastung W Motoren Prad (dan) 000 Reversierdrehung mit Blick auf Abtriebswelle Druck auf Anschluss A linksdrehend Druck auf Anschluss B rechtsdrehend 0 0 00 0 P max=0dan a 1 2 0 80 0 (mm) 5 4 L = h h 1. Zulässige Radialbelastung 1 2. Kurve bei n= min 1. Kurve bei n= min 1 4. Kurve bei n=800 min 1 5. Kurve bei n= min und P max=0 dan a Typ W W 80 W 0 W 125 W 1 W W 2 W W 0 L, mm L 1, mm 8,0 9,0 11,0 14,0 116,5 17,4 121,0 21,8 127,0 27,8 14,0 4,8 142,5 4,5 4,0 54,8 168,5 69,4
BESTELLANGABEN 1 2 4 5 6 7 8 9 11 12 Pos.1 Ausführungen frei Ovalflansch, zwei Befestigungslöcher F Ovalflansch, vier Befestigungslöcher Q Quadratflansch, vier Gewindebohrungen W Wheelflansch Pos.2 Bauweise frei ohne Lagern N* mit Radialnadellagern Pos. Anschluß frei Seitenanschluß E Hinteranschluß Pos.4 Schluckvolumen, (Kode) 51,5 [cm /u] 80 80, [cm /u] 0 99,8 [cm /u] 125 125,7 [cm /u] 1 9,6 [cm /u] 199,8 [cm /u] 2 2,1 [cm /u],7 [cm /u] 0 97,0 [cm /u] Pos.5 Abtriebswelle**(Siehe Seite 26) C VC CO VCO SH VSH K ø25 zylindrisch, Paßfeder A8x7x2 DIN6885 ø25 zylindrisch, Paßfeder A8x7x2 DIN6885 mit korrosionsbeständige Buchse. ø1" zylindrisch, Paßfeder ¼"x¼"x1¼" BS46 ø1" zylindrisch, Paßfeder ¼"x¼"x1¼" BS46 mit korrosionsbeständige Buchse. ø25,2 vielkeilwelle BS 59 (SAE 6B) ø25,2 vielkeilwelle BS 59 (SAE 6B) mit korrosionsbeständige Buchse. ø28,56 kegelig 1: Paßfeder B5x5x14 DIN6885 SA VSA CB KB SB OB HB Pos. 6 Wellendichtung Ausführungen (Siehe Seite 8) frei Dichtung für niedrigen Druck oder für "...B" Wellen D Dichtung für hohen Druck Pos. 8 frei M ø24,5 vielkeilwelle B 25x22 DIN 5482 ø24,5 vielkeilwelle B 25x22 DIN 5482 mit korrosionsbeständige Buchse. ø2 zylindrisch, Paßfeder Ax8x45 DIN6885 ø5 kegelig 1:, Paßfeder B6x6x DIN6885 vielkeilwelle A 25x22 DIN 5482 ø1¼"kegelig 1:8, Paßfeder "x "x1¼" BS46 ø1¼" vielkeilwelle 14T ANSI B92.1 1976 Pos. 7 Leckölanschluss frei mit Leckölanschluss 1 ohne Leckölanschluss Anschlüsse BSPP (ISO 228) Metrisches Gewinde (ISO 262) Pos. 9 Sonderausführung (Siehe Seite ) frei Keine LL Low Leakage LSV Low Speed Valve FR Free Running Pos. Drehung frei Standarddrehung R Reversierdrehung Pos.11 Anstrich* ** frei P PC ohne Anstrich Lackierung: matt Korrosionsschutz Pos.12 Design Serien frei Betriebsspeziefisch Bemerkungen: * Montiert nur mit D" Wellendichtung vorn! ** 1) Zulässige Momentabgabe sollen nicht überschreiten! 2) Folgende Kombinationen sind nicht Zulässig Q, N Ausführungen mit...b Wellen. ) W Motoren werden nur mit Wellen CB, KB und OB hergestellt. *** Anstrich nach Kundenwunsch. Die Motoren werden manganphosphatiert. 41