Konstantmotor A4FM. Baureihe 10 Axialkolben-Schrägscheibenbauart. NG Nenndruck 350 bar Höchstdruck 400 bar.

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1 Brueninghaus Hydromatik Konstantmotor A4F Baureihe 1 Axialkolben-Schrägscheibenbauart NG 71 5 Nenndruck 35 bar Höchstdruck bar RD 9112/3.95 ersetzt 1.94 weitere Konstantmotoren: Konstantmotor A2F Nenngröße 5 RD 96 Nenngröße 1 RD 91 Nenngröße 25 RD 9125 Einschub-Konstantmotor A2FE Nenngröße RD 98 Nenngröße 355 RD 9118 Der Konstantmotor A4F in Schrägscheibenbauart ist für hydrostatische Antriebe im offenen und geschlossenen Kreislauf konzipiert. Die Abtriebsdrehzahl ist proportional dem Schluckstrom und umgekehrt proportional dem Schluckvolumen. Das Abtriebsdrehmoment wächst mit dem Druckgefälle zwischen Hoch- und Niederdruckseite. Hohe Lebensdauer Hohe zulässige Abtriebsdrehzahl Optimale Wirkungsgrade Kleine Abmessungen HF-Betrieb bei reduzierten Daten möglich Hydraulische Anschlüsse nach SAE Brueninghaus Hydromatik 1

2 Typschlüssel Druckflüssigkeit ineralöl (ohne Kurzzeichen) HF-Druckflüssigkeiten E A4F / 1 W B Axialkolbenmaschine Schrägscheibenbauart, konstant A4F Betriebsart otor Nenngröße Schluckvolumen V g max (cm 3 ) Baureihe Drehrichtung bei Blick auf Antriebswelle wechselnd 1 W Dichtungen NBR (Nitril-Kautschuk nach DIN ISO 1629) (Wellendichtring: FP) FP (Fluor-Kautschuk nach DIN ISO 1629) Wellenende zyl. mit Paßfeder DIN 6885 Zahnwellenprofil DIN 548 Anbauflansch ISO 4-Loch ISO 8-Loch Anschluß für Arbeitsleitungen Anschluß A und B: SAE hinten (Befestigungs-Gewinde metrisch) Anschluß A und B: SAE seitlich, gegenüberliegend (Bef.-Gewinde metrisch) P V P Z B H 1 2 = lieferbar = in Vorbereitung 2 Brueninghaus Hydromatik

3 Druckflüssigkeit Ausführliche Information zur Auswahl der Druckflüssigkeiten und der Einsatzbedingungen bitten wir vor Projektierung unseren Katalogblättern RD 922 (ineralöl), RD 9221 (umweltfreundliche Druckflüssigkeiten) und RD 9223 (HF-Druckflüssigkeiten) zu entnehmen. Bei Betrieb mit HF-Druckflüssigkeiten sind evtl. Einschränkungen der techn. Daten zu beachten, gegebenenfalls Rücksprache. Betriebsviskositätsbereich Wir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur) in den für Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von ν opt = opt. Betriebsviskosität mm 2 /s zu wählen, bezogen auf die Kreislauftemperatur bei geschlossenem Kreislauf bzw. Tanktemperatur bei offenem Kreislauf. Grenzviskositätsbereich Für Grenzbetriebsbedingungen gelten folgende Werte: ν min = 1 mm 2 /s kurzzeitig bei max. zulässiger Lecköltemperatur von 9 C. ν max = mm 2 /s kurzzeitig bei Kaltstart. Temperaturbereich (vgl. Auswahldiagramm) t min = 25 C t max = + 9 C Auswahldiagramm Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis der Betriebstemperatur, in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, vorausgesetzt: im geschlossenen Kreislauf die Kreislauftemperatur, im offenen Kreislauf die Tanktemperatur. Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, daß im Betriebstemperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen Bereich (ν opt ) liegt, siehe Auswahldiagramm, gerastertes Feld. Wir empfehlen, die jeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen. Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X C stellt sich eine Betriebstemperatur (geschlossener Kreislauf: Kreislauftemperatur, offener Kreislauf: Tanktemperatur) von 6 C ein. Im optimalen Betriebsviskositätsbereich (ν opt ; gerastertes Feld) entspricht dies den Viskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen: VG 68. Beachten: Die Lecköltemperatur, beeinflußt von Druck und Drehzahl, liegt stets über der Kreislauftemperatur bzw. der Tanktemperatur. An keiner Stelle der Anlage darf jedoch die Temperatur höher als 9 C sein. Können obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern oder durch hohe Umgebungstemperatur nicht eingehalten werden, bitten wir um Rücksprache. Filterung der Druckflüssigkeit (Axialkolbenmaschine) Um die Funktionssicherheit zu gewährleisten, ist für das Betriebsmittel mindestens die Reinheitsklasse 9 nach NAS nach SAE; AST, AIA 18/15 nach ISO/DIS 446 einzuhalten. Das ist z.b. realisierbar mit den Filterelementen Typ... D 2... (siehe RD 31278). Es ergibt sich damit ein Filtrationsquotient von β VG 22 VG 32 VG 68 VG 46 VG Viskosität ν (mm 2 /s) ν opt Temperatur t ( C) t min = 25 C Druckflüssigkeitstemperaturbereich t max = + 9 C Brueninghaus Hydromatik 3

4 Technische Daten Gültig für ineralölbetrieb Betriebsdruckbereich Druck am Anschluß A oder B Nenndruck p N 35 bar Höchstdruck p max bar (Druckangaben nach DIN 24312) Einbaulage Einbaulage beliebig. Das otorgehäuse muß bei Inbetriebnahme und während des Betriebs mit Druckflüssigkeit gefüllt sein. Die Leckölleitung ist so zu verlegen, daß das Gehäuse bei Stillstand des otors nicht leerläuft. Drehrichtung Druck in A = Rechtslauf Druck in B = Linkslauf Schaltsymbol A B R(L) T Leckflüssigkeitsdruck Der max. zulässige Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck) ist abhängig von der Drehzahl (s. Diagramm). Der Druck im Gehäuse muß gleich oder größer sein als der äußere Druck auf dem Wellendichtring. ax. Leckflüssigkeitsdruck (Gehäusedruck) p max Zul. Leckflüssigkeitsdruck p abs (bar) Nenngröße 4 bar abs. Drehzahl n (min 1 ) Wertetabelle Theoretische Werte, ohne Berücksichtigung von η mh und η v : Werte gerundet Nenngröße Schluckvolumen V g cm Drehzahl n max min ax. Schluckstrom bei n max Q max L/min ax. Abtriebsleistung bei n max ( p = 35 bar) P max kw ax. Drehmoment ( p = 35 bar) max Nm Trägheitsmoment um Abtriebsachse J kgm 2,121,3,959,3325 Füllmenge L 2, 3, 7, asse ca. (ohne Füllmenge) m kg Zulässige Belastung der Abtriebswelle: max. zul. Axialkraft bei Gehäusedruck p max 1 bar abs. ±F ax max N F ax max N max. zul. Axialkraft bei Gehäusedruck p max 4 bar abs. F ax max N max. zul. Querkraft F q max N tats. Startmoment bei n = min 1 ( p = 35 bar) Nm Ermittlung der Nenngröße Schluckstrom Q = V g n [L/min] η v Drehmoment = 1,59 V g p η mh [Nm] Leistung n P = = Q p η t [kw] Brueninghaus Hydromatik V g = geometrisches Schluckvolumen [cm 3 ] pro Umdrehung p = Differenzdruck [bar] n = Drehzahl [min 1 ] η v = volumetrischer Wirkungsgrad η mh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad η t = Gesamtwirkungsgrad (η t = η η ) v mh Kraftangriff ± F ax X F q X/2 X/2

5 Technische Daten Schluckstrom und Abtriebsmoment (Betriebsmittel: Hydrauliköl ISO VG 46 DIN 51519, t = 5 C) Nenngröße 71 Nenngröße 5 Schluckstrom Q (L/min) Schluckstrom Q (L/min) Schluckstrom Q (L/min) 3 Nenngröße Q Nenngröße 25 n = 15 min 1 n = 3 min 1 Q 3 35 n = 15 min 1 n = 2 min p (bar) n = 15 min 1 n = 2 min 1 Q p (bar) Antriebsmoment (Nm) Antriebsmoment (Nm) Antriebsmoment (Nm) Schluckstrom Q (L/min) Q n = min 1 n = 18 min p (bar) Antriebsmoment (Nm) 3 35 p (bar) Brueninghaus Hydromatik 5

6 A 17 A 27 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnungen anfordern. Änderungen behalten wir uns vor. Geräteabmessungen (Anschlußplatte 1) A 1 R(L) B A 1 A 6 A 7 A 8 A 9 X A 5 A26 A 29 A 28 A24 A 11 A 19 T A T A 12 A 14 A15 A 25 A 13 A 4 A 31 A 2 A 3 A A 3 Ansicht X A 22 B Anschlüsse A, B Druckanschluß (Hochdruckreihe) R(L) Öleinfüllung und Entlüftung T Ölablaß (verschlossen) A, B eßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) A A 23 A 2 NG A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 1 A 11 A 12 A 13 A 14 A 15 A h k6 12 1, , h k6 16 1, , h m6 2 3, , in Vorbereitung NG A 18 A 19 A 2 A 22 A 23 A 24 A 25 A 26 A 27 A 28 A 29 A ,2 27,8 12; 17 tief ,5 83, h ,7 31,8 14; 19 tief 32 98,5 98, h9 53, ,4 36,5 16; 24 tief , h in Vorbereitung Anschlüsse NG A 31 (DIN 548) A, B R(L), T (DIN 3852) A, B 71 W4x2x18x9g SAE 1" 27x2 14x1,5 125 W5x2x24x9g SAE 1 1/4" 33x2 14x1,5 25 W6x2x28x9g SAE 1 1/2" 42x2 14x1,5 5 in Vorbereitung 6 Brueninghaus Hydromatik

7 X A 17 A 27 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnungen anfordern. Änderungen behalten wir uns vor. Geräteabmessungen (Anschlußplatte 2) A 1 R(L) B B A 1 A 6 A 7 A 8 A 9 A 5 A26 A 29 A 28 A24 A 11 A 19 T A T A 31 A 12 A 13 A 2 A 14 A15 A 3 X A 45 A 25 A 4 A A 3 Ansicht X A 22 A 23 A 2 Anschlüsse A, B Druckanschluß (Hochdruckreihe) R(L) Öleinfüllung und Entlüftung T Ölablaß (verschlossen) A, B eßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) NG A 1 A 2 A 3 A 4 A 5 A 6 A 7 A 8 A 9 A 1 A 11 A 12 A 13 A 14 A 15 A h k6 12 1, h k6 16 1, h m6 2 3, in Vorbereitung NG A 18 A 19 A 2 A 22 A 23 A 24 A 25 A 26 A 27 A 28 A 29 A ,2 27,8 12; 17 tief ,5 83, h ,7 31,8 14; 19 tief 32 98,5 98, h9 53, ,4 36,5 16; 24 tief , h in Vorbereitung Anschlüsse NG A 31 (DIN 548) A, B R(L), T (DIN 3852) A, B 71 W4x2x18x9g SAE 1" 27x2 14x1,5 125 W5x2x24x9g SAE 1 1/4" 33x2 14x1,5 25 W6x2x28x9g SAE 1 1/2" 42x2 14x1,5 5 in Vorbereitung Brueninghaus Hydromatik 7

8 Brueninghaus Hydromatik GmbH, Werk Horb, D 7216 Horb, An den Kelterwiesen 14, Tel. (7451) 92, Telex , Fax (7451) Brueninghaus Hydromatik