KORROSIONSSCHUTZ- BESCHICHTUNGEN FÜR DEN STAHLBAU

KORROSIONSSCHUTZ- BESCHICHTUNGEN FÜR DEN STAHLBAU PRAXISGERECHTE BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR ALLE WICHTIGEN ANWENDUNGSBEREICHE NACH DER DIN EN ISO 12944:2018

INHALT 02 Einleitung 03 Inhaltsverzeichnis Unzureichender Korrosionsschutz bei Stahlbauwerken kann folgenschwere Konsequenzen haben. Mangelnder Schutz führt nicht selten zu statischen Problemen, ganz abgesehen von der optischen Beeinträchtigung der Bauwerke. Anforderungsgerechte Beschichtungen und vernünftige Instandhaltungsintervalle sorgen für den dauerhaften Schutz von Stahlbauwerken und können kostenintensive Vollerneuerungen oder gar Stilllegungen verhindern. Sika überzeugt mit leistungsfähigen Produktsystemen, hoher Zuverlässigkeit, jahrzehntelanger Erfahrung und exzellentem technischen Service. Unsere Spezialisten stehen Ihnen ob als Architekt, Planer, Ausschreiber, Stahlbauer oder Verarbeiter mit Kompetenz zur Seite, wenn es beim Korrosionsschutz um Ihre individuellen Problemlösungen geht. Wir begleiten Ihre Bauvorhaben von der Objektanalyse über die Auswahl des optimalen Beschichtungssystems bis hin zum finalen Projektabschluss. 04 07 08 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Das Sika Qualitätsversprechen Mehr Sicherheit durch leistungsfähige Produkte und kompetente Beratung Mit innovativen und bewährten Beschichtungssystemen zu optimalen Ergebnissen - Schutzdauern und Korrosivitätskategorien Schutz über Jahrzehnte - Grundlegende Neuerungen der DIN EN ISO 12944-5:2018 Mindestanforderungen an Beschichtungssysteme auf gestrahltem und feuerverzinktem Stahl TABELLE 1a: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C3 TABELLE 1b: Auswahl an Beschichtungssystemen auf Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C5 TABELLE 2: Auswahl an Beschichtungssystemen auf feuerverzinktem Stahl für atmosphärische Umgebungsbedingungen bis C5 TABELLE 3: Auswahl an Beschichtungssystemen für die Instandsetzung von Altbeschichtungen TABELLE 4: Produktmerkmale unserer Grundbeschichtungen TABELLE 5: Produktmerkmale unserer Zwischenbeschichtungen TABELLE 6: Produktmerkmale unserer Deckbeschichtungen Unsere Kompetenz Korrosionsschutz im Stahlbau 3

DAS SIKA QUALITÄTSVERSPRECHEN SIKA INDUSTRIAL COATINGS ist dank fortschrittlichster Technologien, besonderem Service und langjähriger Erfahrung seit vielen Jahrzehnten zuverlässiger Partner für Korrosionsschutzbeschichtungen im Stahlbau. Vom kompetenten Vertriebsteam über die Spezialisten im Produktmanagement und der Entwicklungsabteilung bis hin zur Produktionsmannschaft tragen unsere Experten zum Sika Industrial Coatings Qualitätsversprechen bei. UNSER SERVICE IHR NUTZEN INDIVIDUELLE BERATUNG bei der Wahl des optimalen Sika Beschichtungssystems. DAS SIKA QUALITÄTSVERSPRECHEN SERVICE EINWEISUNG VOR ORT bei den Beschichtungsarbeiten auf Anfrage. INNOVATION KOMPETENZ Durchführung von OBERFLÄCHENPRÜFUNGEN im Rahmen von Kontrollflächen. NACHHALTIGKEIT Beratung und Verkauf durch unsere Experten, geprüft als FROSIO INSPECTOR LEVEL III 4 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 5

MEHR SICHERHEIT DURCH LEISTUNGSFÄHIGE PRODUKTE UND KOMPETENTE BERATUNG OHNE LANGLEBIGEN UND FUNKTIONSFÄHIGEN Korrosionsschutz sehen viele Stahlbauten bereits nach wenigen Jahren ganz schön alt aus. Doch nicht allein die Optik wird beeinträchtigt, auch die Statik kann in Mitleidenschaft gezogen werden. Im schlimmsten Fall bleibt dann lediglich die Wahl zwischen Stilllegung oder Vollerneuerung. Deshalb setzen Sie mit unseren Beschichtungssystemen schon von Anfang an auf Werterhaltung, Langlebigkeit und Ästhetik. Seit 1998 wird der Korrosionsschutz von Stahlbauten durch die internationale Norm DIN EN ISO 12944 geregelt. Mit stetig steigenden Anforderungen und Erkenntnissen in Bezug auf Korrosionsschutzbeschichtungen wurde im Jahr 2018 die gesamte Norm dem Stand der Technik angepasst. Diese beleuchtet in ihren neun Teilen sehr detailliert folgende Aspekte: Grundlagen und Umgebungseinflüsse Oberflächenbeurteilung und -vorbereitung Konzeption von Erstschutz- und Instandsetzungsmaßnahmen Laborprüfungen von Beschichtungssystemen Ausführung und Überwachung der Arbeiten Unsere leistungsfähigen Produkte und Systeme decken das gesamte Spektrum der dort definierten Anforderungen ab. Diese Broschüre greift den Stahlbau mit den wichtigsten Passagen der überarbeiteten Norm auf. Dabei stellen wir insbesondere die Beschichtungssysteme aus Teil 5 vor. Weitere Informationen zur Sika Kompetenz im Bereich der Korrosionsund Brandschutzbeschichtungen erhalten Sie auf Seite 27. Die Auswahl des unter technischen und wirtschaftlichen Aspekten optimalen Beschichtungssystems ist nicht einfach. Aus diesem Grund haben wir unsere Vorschläge und Produkte in übersichtlichen Tabellen dargestellt. Wir hoffen, dass unsere praxisorientierten Informationen auch für Sie zu einem willkommenen Hilfs werden und Ihnen die Wahl des richtigen Korrosionsschutzsystems erleichtern. Sollten Sie dazu Fragen haben, beraten wir Sie gerne persönlich. TABELLE 1 Beschichtungsvorschläge auf Stahl 2 Beschichtungsvorschläge auf feuerverzinktem Stahl 3 Instandsetzung von Altbeschichtungen 4 Produktmerkmale unserer Grundbeschichtungen 5 Produktmerkmale unserer Zwischenbeschichtungen 6 Produktmerkmale unserer Deckbeschichtungen Korrosionsschutz im Stahlbau 7

MIT INNOVATIVEN UND BEWÄHRTEN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN ZU OPTIMALEN ERGEBNISSEN KORROSIONSSCHUTZBESCHICHTUNGEN IM STAHLBAU sind je nach Umgebungsbedingungen spezifischen Korrosionsbelastungen ausgesetzt. Diese werden in der DIN EN ISO 12944-2:2018 je nach Schutzdauer und Korrosivitätskategorie definiert. KORROSIVITÄTSKATEGORIEN DIN EN ISO 12944-2:2018 C1 unbedeutend Aufgrund jahrelanger Erfahrung ist es heute möglich, Beschichtungssysteme für Stahl mit Schutzdauern größer 25 Jahren in nahezu allen atmosphärischen Belastungsbereichen darzustellen. Die Folge: Nun konnten auch die Schutzdauern auf mehr als 25 Jahre angehoben werden. SCHUTZDAUERN DIN EN ISO 12944-5:2018 Schutzdauer Kurzzeichen (en) Zeitspanne L (low) bis zu 7 Jahre M (medium) 7-15 Jahre CX sehr stark C5 extrem Atmosphäre Salzbelastung, industrielle Bereiche Außen: Offshore-Bereiche mit hoher sowie Küstenbereiche mit extremer Feuchte, tropische Kondensation Feuchte und aggressive Atmosphäre extremer Luftfeuchte Innen: Industriebereiche mit Innen: Geäude mit ständiger Außen: Industrielle Bereiche, hohe Innen: Geheizte Gebäude mit neutraler Atmosphäre Innen: Chemieanlagen, Schwimmbäder DIN EN ISO 12944-2 Außen: Industrielle Bereiche und gering C3 C2 mäßig H (high) 15-25 Jahre sehr VH (very high) über 25 Jahre Küstenbereiche mit mäßiger Salz- Außen: Atmosphäre mit geringer Verunreinigung Innen: Ungeheizte Gebäude mit Kondensationsgefahr Innen: Produktionsräume mit hoher Feuchtigkeit Außen: Stadt- und Industrie- atmosphäre belastung C4 stark In der 2018 überarbeiteten Norm wurden die Korrosivitätskategorien neu gegliedert und reichen nun von C1 bis CX. CX beschreibt extreme Bedingungen, die sich auf Meeresklima oder tropische Atmosphäre beziehen und werden gesondert im neuen Teil 9 der Norm behandelt. 8 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 9

SCHUTZ ÜBER JAHRZEHNTE GRUNDLEGENDE NEUERUNGEN DER DIN EN ISO 12944-5:2018 MINDESTANFORDERUNGEN AN BESCHICHTUNGSSYSTEME AUF GESTRAHLTEN SOWIE FEUERVERZINKTEN STAHLSUBSTRATEN IN ANLEHNUNG AN DIE DIN EN ISO 12944-5:2018 UM EINEN SICHEREN SCHUTZ vor Korrosion bieten zu können spielt die Diffusionsbarriere durch Beschichtungen eine entscheidende Rolle. Daher wurde bei der Überarbeitung der Norm die früher freiwählbare Systemdimension neu definiert. Mit Inkrafttreten der Norm sind die vorgeschlagenen Beschichtungssysteme nicht mehr rein informativ, sondern normativ. Art der Grundierung Beschichtungssystem Gestrahltes Stahlsubstrat Korrosivitätskategorien C2 C3 C4 C5 Art des folgenden Schichtaufbaus Schutzdauer Gesamtschichtdicke Gesamtschichtdicke Gesamtschichtdicke Gesamtschichtdicke Zinc Rich Primer (ESI, EP, PUR) EP, PUR, AY L - - - - 1 60 2 160 M - - 1 60 2 160 2 200 H 1 60 2 160 2 200 3 260 WAS HAT SICH GEÄNDERT IN BEZUG AUF... VH 2 160 2 200 3 260 3 320 L - - - - 1 120 2 180...DIE ANZAHL DER SCHICHTEN?...DIE SYSTEMAUFBAUTEN?* ESI, EP, PUR EP, PUR, AY M - - 1 120 2 180 2 240 H 1 120 2 180 2 240 2 300 Die Mindestanzahl an (MNOC = Minimum numbers of coats) und die Gesamtschichtdicken (= Nominal dry film thickness) der einzelnen Systeme werden vorgegeben und müssen eingehalten werden. Dabei sind höhere und mehr Arbeitsgänge zulässig....das STAHLSUBSTRAT? Die neuen Anforderungen an Beschichtungssysteme unterscheiden sich in Anwendungen auf Stahl (Sa 2 ½) und auf verzinktem Stahl. Nach überarbeiteter Norm werden Zinküberzüge als Teil des Korrosionsschutzsystems behandelt und nicht mehr dem Substrat zugeordnet. Je nach angestrebter Korrosivitätskategorie und Schutzdauer unterscheiden sich die Systemaufbauten. Ab C2 sehr ist es möglich, auch Beschichtungssysteme aus höheren beziehungsweise eren Kategorien zu übernehmen. Es variiert lediglich die Schutzdauer entsprechend der Korrosivitätskategorie Von C2 bis C2 ist es zwar möglich, Beschichtungssysteme aus C3 zu verwenden, jedoch nicht umgekehrt. Das bedeutet, ein Beschichtungssystem, welches für C2 geeignet ist, ist trotz identischer Schichtdicken nicht zwangsläufig für C3 geeignet. Grund dafür sind unterschiedliche Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in den beiden Korrosivitätskategorien. *Die Anforderungen in Anlehnung an die revidierte Norm sind in der Tabelle auf Seite 11 übersichtlich dargestellt. AK, AY AK, AY Feuerverzinkter Stahl EP, PUR EP, PUR, AY VH 2 180 2 240 2 300 3 360 L - - 1 100 1 160 - - M 1 100 1 160 2 200 - - H 1 160 2 200 2 260 - - VH 2 200 2 260 - - - - L - - - - 1 60 2 160 M - - 1 60 2 160 2 200 H 1 60 2 160 2 200 3 260 VH 2 160 2 200 3 260 3 320 L - - - - 1 160 - - AY AY M - - 1 160 2 200 - - H 1 160 2 200 2 260 - - VH 2 200 2 260 - - - - AK: 1-K Alkydharz-Beschichtungsstoffe AY: 1-K Acrylharz-Beschichtungsstoffe ESI: 1-K oder 2-K Ethylsilikat-Beschichtungsstoffe EP: 2-K Epoxidharz-Beschichtungsstoffe PUR: 1-K oder 2-K Polyurethan-Beschichtungsstoffe 10 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 11

TABELLE 1a AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C3 BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN IN ANLEHNUNG AN DIE DIN EN ISO 12944-5:2018. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018) Grundbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie C2 C3 sehr sehr SikaCor PUR Color NEU* 3 120 1 120 Sika CorroTop NEU 80 Sika CorroTop NEU 80 2 160 SikaCor Steel Protect VHS Rapid 80 Sika CorroTop NEU 80 2 160 SikaCor Aktivprimer Rapid 80 Sika CorroTop NEU 80 2 160 SikaCor EP Color 100 1 100 SikaCor Steel Protect VHS Rapid 120 1 120 SikaCor Steel Protect VHS Rapid 120 SikaCor Steel Protect VHS Rapid 80 2 200 SikaCor PUR Color NEU* 3 180 1 180 SikaCor ZP Primer 100 SikaCor PUR Color NEU* 3 80 2 180 SikaCor Steel Protect VHS Rapid 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 120 2 200 SikaCor -6630 High Solid* 6 100 SikaCor -6630 High Solid* 6 100 2 200 SikaCor EP Color 100 SikaCor EP Color 80 2 180 SikaCor EP Color 100 SikaCor PUR Color NEU* 3 80 2 180 Sika Poxicolor Primer HE NEU 100 SikaCor EG-5* 5 80 2 180 * 1 alternativ SikaCor EG Phosphat Rapid/Plus * 2 alternativ SikaCor EG-1 Rapid/Plus * 3 alternativ SikaCor PUR Color Plus * 4 alternativ SikaCor Zinc R Rapid * 5 alternativ SikaCor EG-4, Sika Permacor -2330 oder Sika Permacor -2230 VHS * 6 alternativ SikaCor -6630 Plus * 7 alternativ SikaCor -6630 Primer Plus 12 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 13

TABELLE 1b AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF STAHL FÜR ATMOSPHÄRISCHE UMGEBUNGSBEDINGUNGEN BIS C5 BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN IN ANLEHNUNG AN DIE DIN EN ISO 12944-5:2018. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: SA 2½ (DIN EN ISO 12944-4:2018) Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie C2 C3 C4 C5 sehr sehr sehr sehr SikaCor -6630 High Solid* 6 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 100 SikaCor -6630 High Solid* 6 100 280 Sika Permacor -2204 VHS 160 SikaCor EG-5* 5 80 2 240 Sika Poxicolor Rapid 120 SikaCor EG-120 120 2 240 SikaCor -2440 MF 190 SikaCor EG-5* 5 50 2 240 Sika Permacor -2204 VHS 220 SikaCor EG-5* 5 80 2 300 SikaCor EG Phosphat* 1 100 SikaCor EG-1* 2 120 SikaCor EG-5* 5 80 3 300 SikaCor ZP Primer 100 SikaCor ZP-1 120 SikaCor EG-5* 5 80 3 300 SikaCor Zinc R* 4 80 SikaCor EG-1* 2 100 SikaCor EG-5* 5 80 3 260 SikaCor Zinc R* 4 80 SikaCor ZP-1 100 SikaCor EG-5* 5 80 3 260 Sika Poxicolor Primer HE NEU 100 SikaCor EG-1 VHS 120 SikaCor EG-5* 5 80 3 300 SikaCor Zinc R* 4 80 SikaCor EG-1 VHS 100 SikaCor EG-5* 5 80 3 260 SikaCor Zinc R* 4 60 SikaCor -2440 MF 120 SikaCor EG-5* 5 80 3 260 SikaCor Zinc R* 4 80 Sika Poxicolor 120 Sika Poxicolor 120 3 320 Sika Permacor -2311 Rapid 80 Sika Permacor -2215 EG VHS 160 Sika Permacor -2230 VHS 80 3 320 SikaCor Zinc R* 4 80 SikaCor EG-1 VHS 160 SikaCor EG-5* 5 80 3 320 SikaCor Zinc R* 4 80 SikaCor EG-1* 2 2 x 80 SikaCor EG-5* 5 80 4 320 Sika Permacor -2204 VHS 140 Sika Permacor -2204 VHS 140 SikaCor EG-5* 5 80 3 360 * 1 alternativ SikaCor EG Phosphat Rapid/Plus * 2 alternativ SikaCor EG-1 Rapid/Plus * 3 alternativ SikaCor PUR Color Plus * 4 alternativ SikaCor Zinc R Rapid * 5 alternativ SikaCor EG-4, Sika Permacor -2330 oder Sika Permacor -2230 VHS * 6 alternativ SikaCor -6630 Plus * 7 alternativ SikaCor -6630 Primer Plus 14 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 15

TABELLE 2 AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN AUF FEUERVERZINKTEM STAHL DUPLEXSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN IN ANLEHNUNG AN DIE DIN EN ISO 12944-5:2018. OBERFLÄCHENVORBEREITUNG: FEUERVERZINKT NACH DIN EN ISO 1461 / DIN EN ISO 14713 Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie C2 C3 C4 C5 sehr sehr sehr sehr SikaCor EG-1* 2 80 1 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 80 2 160 SikaCor EG-1 VHS 120 1 120 SikaCor EG-120 120 1 120 SikaCor -6630 High Solid* 6 100 SikaCor -6630 High Solid* 6 100 2 200 SikaCor EG-1* 2 80 SikaCor EG-5* 5 80 2 160 Sika Poxicolor Rapid 100 SikaCor EG-120 100 2 200 SikaCor EG-1* 2 120 SikaCor EG-5* 5 80 2 200 SikaCor EG-1 VHS 140 SikaCor EG-5* 5 60 2 200 Sika Poxicolor 120 Sika Poxicolor 120 2 240 Sika Poxicolor Rapid 120 SikaCor EG-120 120 2 240 SikaCor EG-1 VHS 160 SikaCor EG-5* 5 80 2 240 SikaCor EG-1* 2 80 SikaCor EG-1* 2 80 SikaCor EG-5* 5 80 3 240 * 1 alternativ SikaCor EG Phosphat Rapid/Plus * 2 alternativ SikaCor EG-1 Rapid/Plus * 3 alternativ SikaCor PUR Color Plus * 4 alternativ SikaCor Zinc R Rapid * 5 alternativ SikaCor EG-4, Sika Permacor -2330 oder Sika Permacor -2230 VHS * 6 alternativ SikaCor -6630 Plus * 7 alternativ SikaCor -6630 Primer Plus 16 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 17

TABELLE 3 AUSWAHL AN BESCHICHTUNGSSYSTEMEN FÜR DIE INSTANDSETZUNG VON ALTBESCHICHTUNGEN BESCHICHTUNGSSYSTEME FÜR DEN KORROSIONSSCHUTZ VON STAHLBAUTEN IN ATMOSPHÄRISCHEN UMGEBUNGSBEDINGUNGEN IN ANLEHNUNG AN DIE DIN EN ISO 12944-5:2018. Grundbeschichtung Zwischenbeschichtung Deckbeschichtung Gesamtsystem Korrosivitätskategorie Oberflächenvorbereitung partiell C2 C3 C4 C5 sehr sehr sehr sehr P St 2/P St 3 SikaCor Aktivprimer Rapid 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 80 3 240 P St 2/P St 3 SikaCor -6630 Primer* 7 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 80 SikaCor -6630 High Solid* 6 80 3 240 P St 2/P St 3 Sika Poxicolor Primer HE NEU 120 SikaCor EG-120 120 2 240 P St 2/P St 3 Sika Poxicolor Primer HE NEU 80 SikaCor EG-1 VHS 80 SikaCor EG-4 oder EG-5 80 3 240 P Ma Sika Poxicolor Primer HE NEU 120 Sika Poxicolor 120 2 240 P Ma Sika Poxicolor Primer HE NEU 100 SikaCor EG-1 VHS 100 2 200 P Ma Sika Poxicolor Primer HE NEU 100 SikaCor EG-4 oder EG-5 80 2 180 P Sa 2½ SikaCor EG Phosphat* 1 100 SikaCor EG-1* 2 120 2 220 P Sa 2½ SikaCor EG Phosphat* 1 100 SikaCor EG-4 oder EG-5 80 2 180 * 1 alternativ SikaCor EG Phosphat Rapid/Plus * 2 alternativ SikaCor EG-1 Rapid/Plus * 3 alternativ SikaCor PUR Color Plus * 4 alternativ SikaCor Zinc R Rapid * 5 alternativ SikaCor EG-4, Sika Permacor -2330 oder Sika Permacor -2230 VHS * 6 alternativ SikaCor -6630 Plus * 7 alternativ SikaCor -6630 Primer Plus 18 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 19

TABELLE 4 PRODUKTMERKMALE UNSERER GRUNDBESCHICHTUNGEN Grundbeschichtungen SikaCor -2440 MF 2-K eisenglimmerfreie, lösearme Grund-u. Zwischenbeschichtung auf EP-Basis SikaCor -6630 Primer 1-K Grundbeschichtung für handentrostete Stahloberflächen und Altbeschichtungen SikaCor -6630 Primer Plus 1-K Grundbeschichtung für handentrostete Stahloberflächen und Altbeschichtungen, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 93 SikaCor Aktivprimer Rapid 1-K Grundbeschichtung für handentrosteten Stahl, auf Verzinkung, Edelstahl und Aluminium SikaCor EG Phosphat 2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR- Stahlbauten, Blatt 87. Überschweißbar nach DVS-Richtlinie SikaCor EG Phosphat Plus 2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR- Stahlbauten, Blatt 87. SikaCor EG Phosphat Rapid 2-K Epoxidharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat, nach TL/TP-KOR- Stahlbauten, Blatt 97. SikaCor Zinc R 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87, überschweißbar nach DVS-Richtlinie, geeignet für SLV-Verbindungen SikaCor Zinc R Rapid 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97 SikaCor ZP Primer 2-K schnellhärtende Polyurethanharz-Grundbeschichtung mit Zinkphosphat Dichte [kg/l] Festkörpergehalt Vol. [%] TFD pro Arbeitsgang Theor. Mat.- Verbrauch Gew. [%] [μm] [kg/m²] 1,45 67 81 80-160 0,173-0,346 Mind. Verarbeitungstemp. Frühestens überarbeitbar 1) bei 10 C bei 20 C 1,5 62 79 80 0,195 + 5 C 48 h 24 h + 5 C 10 h 4,5 h 1,4 66 80 80 0,168 + 5 C 48 h 24 h 1,6 60 78 80 0,215 + 5 C 48 h 24 h 1,6 62 80 80-120 1,6 62 80 80-120 0,205-0,310 0,205-0,310 + 5 C 7 h 3,5 h + 5 C 7 h 3,5 h 1,6 57 79 80 0,225-10 C 4 h 1,5 h 2,8 67 89 60-80 2,8 63 88 60-80 0,250-0,335 0,265-0,355 SikaCor -6630 High Solid /EG SikaCor -6630 Plus / EG Plus Sika CorroTop NEU / EG SikaCor EG System / Plus SikaCor EG-120 + 5 C 3 h 2,5 h - 10 C 1 h 0,5 h Geeignete Zwischen- und Deckbeschichtungen SikaCor EG-1 VHS SikaCor EG System Rapid SikaCor ZP-1 SikaCor EG-1 / Plus / Rapid SikaCor EG-5 Clearcoat SikaCor EG-4 / EG-5 Sika Permacor -2230 VHS SikaCor PUR Color NEU / Plus 1,5 62 78 80 0,195 0 C 3) 3 h 2 h Sika Permacor -2215 EG VHS Sika Permacor -2330 Sika Permacor -2311 Rapid 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung 2,5 59 85 60-80 0,254-0,339-10 C 4 h 2 h Sika Permacor -2204 VHS Sehr lösearme 2-K Epoxidharz-Zinkstaub-Grundbeschichtung mit Eisenglimmer 2,05 77 89 80-200 0,210-0,525 + 10 C 12 h 6 h Sika Poxicolor Primer HE NEU 2-K lösearme, oberflächentolerante Epoxidharz-Grundbeschichtung 1,4 67 80 80-100 0,152-0,190 + 5 C 10 h 6 h Sika Poxicolor Rapid 2-K schnellhärtende Epoxidharz-Grund- und -Zwischenbeschichtung mit Zinkphosphat für Stahloberflächen oder verzinkten Stahl 1,6 68 83 80-120 0,210-0,280-10 C 9 h 6 h 1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80-100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für Eisenglimmerfarbtöne 3) Beschleunigt mit SikaCor PUR Beschleuniger 20 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 21

TABELLE 5 PRODUKTMERKMALE UNSERER ZWISCHENBESCHICHTUNGEN Zwischenbeschichtungen SikaCor EG-1 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 SikaCor EG-1 Plus 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87; höhere Ergiebigkeit SikaCor EG-1 Rapid Sehr schnellhärtende 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97 SikaCor EG-1 VHS Sehr lösearme 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 94 Sika Permacor -2215 EG VHS Sehr lösearme 2-K Epoxidharz-Zwischenbeschichtung mit Eisenglimmer Sika Permacor -2706 EG 2-K Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl oder direkt auf verzinktem Stahl SikaCor ZP-1 2-K Polyurethan-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung für grundierten Stahl nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87/97 Dichte [kg/l] Festkörpergehalt Vol. [%] TFD pro Arbeitsgang Theor. Mat.- Verbrauch Gew. [%] [μm] [kg/m²] 1,6 60 77 80-120 1,5 70 83 80-120 1,6 56 77 80-120 1,8 78 90 80-160 1,9 72 87 80-160 0,215-0,320 0,170-0,250 0,230-0,350 0,185-0,370 0,211-0,422 Mind. Verarbeitungstemp. Frühestens überarbeitbar 1) bei 10 C bei 20 C + 5 C 10 h 6 h + 5 C 8 h 4 h - 10 C 5 h 3 h + 5 C 13 h 5 h + 5 C 11 h 5 h 1,4 45 66 40 0,125 + 10 C 24 h 16 h 1,6 1,5 2) 60 63 2) 77 79 2) 80-120 SikaCor EG System / Plus SikaCor EG-120 SikaCor EG-1 VHS Geeignete Systemaufbauten SikaCor EG-System Rapid SikaCor EG-1 / Plus / Rapid SikaCor EG-4 / EG-5 Sika Permacor -2230 VHS 0,215-0,320 0,190-0,290 2) 0 C3) 2 h 1,5 h Sika Permacor -2330 Sika Permacor -2215 EG VHS Sika Permacor -2707 1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80-100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für Eisenglimmerfarbtöne 3) Beschleunigt mit SikaCor PUR Beschleuniger 22 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 23

TABELLE 6 PRODUKTMERKMALE UNSERER DECKBESCHICHTUNGEN Deckbeschichtungen Dichte Festkörpergehalt TFD pro Arbeitsgang SikaCor -6630 High Solid 1-K lösearme Kunstharz-Kombination mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten SikaCor -6630 Plus 1-K lösearme Kunstharz-Kombination mit aktiven Korrosionsschutzpigmenten, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 93 SikaCor EG-4 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in DB-Farbtönen, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 / 97 / 94 SikaCor EG-5 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 87 / 97 / 94 SikaCor EG-120 2-K lösearme Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL- und DB-Farbtönen SikaCor EP Color 2-K Epoxidharz-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen SikaCor PUR Color NEU 2-K seidenmatte Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen SikaCor PUR Color Plus 2-K seidenmatte Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen, mit hoher Ergiebigkeit SikaCor Steel Protect VHS Rapid 1-K Grund- und Deckbeschichtung auf Kunstharzbasis Sika CorroTop NEU/EG 1-K Alkydharz-Deckbeschichtung mit glatter, glänzender Oberfläche in RAL- und DB-Farbtönen Sika Permacor -2230 VHS Sehr lösearme 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit hoher Witterungs- und Farbtonstabilität Sika Permacor -2330 2-K Polyurethan-Deckbeschichtung in RAL-Farbtönen mit erhöhter Witterungsund Farbtonstabilität Sika Poxicolor Sehr lösearme, eisenglimmerfreie 2-K Grund-, Zwischen- und Deckbeschichtung auf Basis Epoxidharz-Kunststoff-Kombinationsbinden, nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 81 Theor. Mat.- Verbrauch Mind. Verarbeitungstemp. Frühestens überarbeitbar 1) [kg/l] Vol. [%] Gew. [%] [μm] [kg/m²] bei 10 C bei 20 C 1,4 62 77 80-160 1,5 2) 61 2) 77 2) 1,3 64 77 80-160 1,4 2) 63 2) 77 2) 1,4 55 70 60-100 0,153-0,256 + 5 C 1,3 61 74 60-100 0,130-0,217 + 5 C 1,3 70 80 60-120 1,6 2) 70 2) 83 2) 0,180-0,360 0,195-0,390 2) + 5 C 36 h 24 h 0,165-0,340 0,180-0,360 2) + 5 C 36 h 24 h 16 h 12 h 12 h 3) 4 h 3) 18 h 14 h 13 h 3) 5 h 3) 0,149-0,223 0,183-0,274 2) + 5 C 20 h 11 h 1,6 62 80 80 0,205 + 5 C 7 h 3,5 1,4 56 73 80-180 0,200-0,450 + 5 C 6 h - 9 h 3 h - 4 h 4 h - 6 h 2 h - 3 h 1,2 66 74 80-180 0,144-0,324 + 5 C 6 h - 9 h 4 h - 6 h 1,55 65 81 60-160 0,143-0,380 + 5 C 12 h 5 h 1,3 56 73 60-120 1) Die Trocknungszeiten sind schichtdickenabhängig und beziehen sich auf 80-100 µm Trockenschichtdicke 2) Werte für Eisenglimmerfarbtöne 3) Beschleunigt mit SikaCor PUR Beschleuniger Geeignete Grundierungen bei Instandsetzung SikaCor Aktivprimer Rapid SikaCor -6630 High Solid / Plus 0,140-0,280 0,150-0,300 2) + 5 C 24 h 12 h 1,4 70 82 60-100 0,120-0,200 + 5 C 14 h 5 h 1,3 56 69 50-80 0,115-0,185 + 5 C 18 h 8 h 1,6 76 87 80-120 0,196-0,250 + 5 C 12 h 6 h Sika CorroTop NEU / EG SikaCor -6630 Primer / Plus Sika Poxicolor Primer HE NEU SikaCor EG Phosphat (Sa 2½) 24 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 25

UNSERE KOMPETENZ DER GESCHÄFTSBEREICH INDUSTRIAL COATINGS der Sika Deutschland GmbH entwickelt, produziert und vertreibt qualitativ wertige Beschichtungen für den Korrosions- und Brandschutz. Dabei kann er auf eine lange Erfolgsgeschichte mit zahlreichen Innovationen verweisen. ANWENDUNGSGEBIETE KORROSIONSSCHUTZ VERKEHRSBAU STAHLHOCHBAU STAHLWASSERBAU BRANDSCHUTZ FÜR STAHL DAS GANZE PRODUKTPORTFOLIO DER KORROSIONS- UND BRANDSCHUTZBESCHICHTUNGEN AUF EINEN BLICK Detaillierte technische Informationen zu unseren Produkten finden Sie gesammelt in unserem Handbuch oder zum Download unter www.sika.de/industrial-coatings. Autobahn- / Straßenbrücken Eisenbahnbrücken Seilbrücken Fuß- / Gehwege Sportstätten Kultur- und Eventcenter Flughäfen Bahnhöfe Wasserstraßen Hafenanlagen Hochwasserschutz Spundwände Lösefreie Systeme Wässrige Systeme Lösehaltige Systeme Unser Produkthandbuch erhalten Sie auf Anfrage bei Ihrem zuständigen Sika-Ansprechpartner. Gehen Sie einfach auf www.sika.de und nutzen die Ansprechpartnersuche, wie unten beschrieben. In dieser technischen Dokumentation ist das umfangreiche Produktportfolio von Industrial Coatings übersichtlich aufbereitet. TANKSCHUTZ CHEMIE UND INDUSTRIE ENERGIEVERSORGUNG FÜR HOLZ UND BETON Tanks Silos und Behälter Rohre Auffangwannen Mineralölindustrie Anlagen im atmosphärischen Korrosionsschutz Raffinerien Kraftwerke Pipelines Windenergie Mastbeschichtungen Holzbauelemente Beton INDIVIDUELLE BERATUNG Wenn Sie als Ausführer, Planungsingenieur oder Verantwortlicher einer ausschreibenden Behörde Informationen, eine Beratung oder eine individuelle Lösung benötigen, stehen Ihnen unsere kompetenten Fachberater in Ihrer Nähe zur Verfügung. Innovative Produkte kombiniert mit hoher Wirtschaftlichkeit sind der Beitrag zur gesellschaftlichen Verantwortung sowie ökologischem und sozialem Bewusstsein. Der Einsatz moderner, wertiger Beschichtungsstoffe mit geringem VOC-Gehalt, optimalen Verarbeitungseigenschaften und langer Lebensdauer ist der Anspruch, den die Sika Deutschland GmbH in den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten erfüllt. Ansprechpartnersuche: www.sika.de Einfach Ansprechpartnersuche in der Fußzeile unter Service anklicken, Ihre PLZ eingeben und die Kategorien Korrosions- und Brandschutz auswählen. 26 Industrial Coatings Korrosionsschutz im Stahlbau 27

WELTWEITE SYSTEMLÖSUNGEN FÜR BAU UND INDUSTRIE FLACHDACHABDICHTUNG BETON- UND GIPSZUSATZMITTEL BAUWERKSABDICHTUNG KORROSIONS- UND BRANDSCHUTZ KLEBEN UND DICHTEN AM BAU BODENBESCHICHTUNG BETONSCHUTZ UND INSTANDHALTUNG FLIESEN-, WAND- UND FUSSBODENTECHNIK KLEB- UND DICHTSTOFFE FÜR DIE INDUSTRIE Als Tochterunternehmen der global tätigen Sika AG, Baar/Schweiz, zählt die Sika Deutschland GmbH zu den weltweit führenden Anbietern von bauchemischen Produktsystemen und Dicht- und Klebstoffen für die industrielle Fertigung. IC / STB / HD / 10_18 / 2000 SIKA DEUTSCHLAND GMBH Rieter Tal 1 71665 Vaihingen an der Enz Deutschland 4 Industrial Coatings Tel.: +49 (0)7042 109 0 Fax: +49 (0)7042 109 180 industrial-coatings@de.sika.com www.sika.de