HARDWARE CRYOGENIC-GASES TERMINAL AUTOMATION SYSTEM BESCHREIBUNG CRYO.TAS ist ein frei skalierbares Terminal Automation System. Es kann sowohl als schlüsselfertiges Gesamtsystem mit unserer Standard-Hardware erworben werden, oder es wird in Teilen in Ihr bestehendes System integriert. Im folgenden finden Sie eine Übersicht der Standardkomponenten eines CRYO.TAS Systems im Vollausbau. HARDWARE ÜBERSICHT Zugangskontrolle LKW-Waage mit An und Abmeldeterminal SCALE.TAS Füllstellen-Bedien und Steuerschrank Analysenschränke Prüfgasgestelle CRYO.TAS Systemcontainer Lösung ZUGANGSKONTROLLE Die Zugangskontrolle besteht aus einem Terminal mit integriertem Display und einer numerischen Tastatur. Die Identifizierung erfolgt entweder über den RFID-Leser oder mit der Eingabe eines Buchungscodes. Das System überprüft die Zugangsberechtigungen anhand der im System definierten Berechtigungen für Personen und Fahrzeuge.
SCALE.TAS TERMINAL Das Abrufen von vordisponierten Aufträgen, oder die Erstellung neuer Aufträge ist eine der wichtigsten Funktionen des SCALE.TAS Terminals. Die Prüfung der Ein und Ausgangswiegung, Identifizierung der Personen und Fahrzeuge wird an diesem Terminal durchgeführt. Je nach Berechtigung können Fahrer vordisponierte Aufträge ausführen, oder selbst Fahraufträge zusammenstellen. Diese Berechtigungen sind individuell für jede Person, Fahrzeug und Werk frei definierbar. CRYO.TAS ABFÜLLTERMINAL Höchste Ansprüche an die Sicherheitsstandards sowie an eine einfache, menügeführte Bedienung waren die Ziele bei der Entwicklung des Abfüllterminals. Notaus und die sogenannte Zwangsanwesenheitsüberwachung garantieren die Sicherheit des Bedienpersonals. Die Steuerung der Abfüllpumpen, aller Aktoren und die Erfassung aller Sensoren die für die Abfüllung notwendig sind, erfolgen über eine dezentrale E/A-Ebene die in das Abfüllterminal integriert ist. Eine Durchflussüberwachung stoppt automatisch den Abfüllvorgang und aktiviert das Analysensystem.
CRYO.TAS ANALYSENSYSTEM Ein vollautomatisches Analysensystem ist einer der wichtigsten Teile des CRYO.TAS Systems. Unser System steuert die Schaltung der Gaswege. Sämtliche Analysendaten werden im Datenbanksystem gespeichert und stehen für die Erstellung von Berichten und Zertifikaten zur Verfügung. CRYO.TAS PRÜFGASE Das System überwacht alle für die Kalibrierung der Analysengeräte erforderlichen Prüf- und Brauchgase auf Verfallsdatum und auf den vorhanden Restgasdruck der Zylinder. Die Zertifikate aller Prüfgase sind im System abgebildet, wodurch eine Prüfung der Messzelldriften durchgeführt werden kann. Die Restgasdrucküberwachung informiert den Betreiber rechtzeitig über einen anstehenden Flaschenwechsel.
CRYO.TAS CONTAINER Kürzeste Inbetriebnahmezeiten und schneller Systemaufbau ermöglichen unsere Systemcontainer. Verschiedenste Ausführungen als Mehrraumcontainer stehen dafür zur Verfügung. Ausgerüstet mit allen notwendigen Sicherheitseinrichtungen erfüllen diese höchste Ansprüche an eine moderne, automatisierte Analytik. Das Gesamtsystem kann im Vorfeld getestet werden (Factory Acceptance Test). Vorort aufgestellt sind nur die Feldanschlüsse erforderlich, um das System in Betrieb zu nehmen. Folgende Containerausführungen stehen zur Verfügung: Ein-Raum Container Zwei-Raum Container Drei-Raum Container mit integriertem Wiege-/Fahrerraum CRYO.TAS DAS SKALIERBARE GESAMTSYSTEM Tankmanagement Produktüberwachung Produktfreigaben und Sperrung Chargenbildung Sonderfunktionen für medizinische -, und Systemanalytik Automatisierte Gaswegeschaltung Prüfmittel und Prüfgasüberwachung Automatische Kalibrierung Werkszutrittskontrolle Einbindung beliebig vieler Zugangsterminals Verladestellen Verladeanweisungen gem. ADR Berechtigungsprüfungen Zwangsanwesenheitsüberwachung Qualitätskontrolle/Analyse Blending Funktion Entladung Verwiegung Verwendung beliebiger Anzahl von Wiegebrücken Freie Zuordnung der Verwendung als Eingangs-, Ausgangswaage oder Beides Erstellung der Ladepapiere und Zertifikate
INFORMATIONEN Sie wünschen weiterführende Informationen über das CRYO.TAS System? Im Internet erhalten Sie immer die aktuellsten Informationen, oder wenden Sie sich direkt an uns. Gerne sind wir bereit Ihnen die Leistungsfähigkeit des Systems in einer Live- Präsentation zu zeigen. Wenden Sie sich einfach an: IWB Alte Tölzerstr. 7 82544 Egling/OT Deining Germany Tel: +49 (0) 8170 925 277 Fax:+49 (0) 8170 996 9250 Kontakt: info@iwb-engineering.de