We Live Our Brand Values! Make the most of your energy! Schneider Electric - Sondershausen; Germany- Elso Thomas Brandt
Historie 1902 Gründung durch den Industriellen Lindner 1948 Verstaatlichung 1990 Übernahme durch die Treuhand 1993 Privatisierung durch Ahlstrom Electrical Accessories (später LEXEL) 1999 Aquisition des LEXEL-Konzern durch Schneider-Electric 2003 Integration von ELSO in Schneider Electric GmbH 2007 Transfer von ELSO in Schneider Electric Installation Systems & Control (IS&C) später Lifespace 2011 / 2012 Markenmigration ELSO nach Schneider Electric
Produktfamilien - Top 3 Produkt 1 Einfachsteckdose Volumen: 4.000.000 Stück/Jahr Automatischer Montageprozeß Produkt 2 Schalter Volumen: 1.400.000 Stück/Jahr Automatischer Montageprozeß Produkt 3 AQUA TOP Programm Volumen: 460.000 Stück/Jahr Halb-Automatischer Montageprozeß ELSO FASHION ELSO JOY ELSO AQUA TOP
ELSO Metallkompetenzzentrum Kunden ELSO MERTEN Puente La Reina ELKO ELDA Strömfors ENICS
Progressive Werkzeug Technologie Bruderer Metall Produktion: 3 * 80T Presse Bruderer High Speed Produktion - 200 Hub/mn bis - 700 Hub/mn
Progressive Werkzeug Technologie Bihler Metall Produktion: 15 Bihler Machinen Stanzen, Schweißen und Montage 200 Hub/mn
ELSO Plastik Kompetenzzentrum Elso Feller
Thermo Plastik Produktion 16 Maschinen: Demag & Battenfeld / 25t bis 130t Material: Polycarbonate (PC) / Polyamide (PA) Automatisches Trocknung & Zuführsystem
Duroteile Produktion 15 Stationen / 7 Maschinen Feller Produktion: 8 Maschines => Viebahn, Battenfeld & Laufer Material: Harnstoff Automatische Zuführsystem
Einführung eines Energiemanagement Gründe für den Beginn des Aufbaus eines Energiemanagementsystems -Das Thema Energie und Umwelt ist bei Schneider Electric im Firmenprogramm fest verankert, dieses beinhaltet auch als Ziel die Zertifizierung nach ISO 50001. - steuerliche Entlastungen für stromintensive Unternehmen - Energieeffizienz ist auch Sicherheit für den Produktionsstandort in Sondershausen
Problem und Lösungsansatz Problem Das Werk Elso hat auf Grund seiner Produktion in Sondershausen einen hohen Energiebedarf und steht in den Produktionsstandorten von Schneider Electric mit dem höchsten Energiebedarf in der oberen Hälfte. Lösungsansatz Erfassen, analysieren der einzelnen Energieverbräuche und damit die Darstellung der Energieflüsse innerhalb der ELSO. Somit ist es möglich die Hauptverbraucher zu erfassen und mit geeigneten Maßnahmen den Energieverbrauch nachhaltig zu senken.
Energieeinsatz Im Bereich der Kunststoffabteilung wird bis zu 80% der Elektroenergie in Wärme umgesetzt und an die Umwelt abgegeben.
Energiemanagement Der Start für das Energiemanagement wurde mit dem Einbau einer Messung für die Elektrohaupteinspeisung gegeben. Seit dem sind in den letzten 4 Jahren: -21 Messungen für die Elektroenergie - 5 Wärmemengenmessungen -10 Warmwasserpumpen mit integrierter Wärmemengenmessungen -2 Messungen für den Druckluftverbrauch verbaut wurden Eine kontinuierliche Messung und Datenerfassung wird über eine Schneider Electric Software Energy Operation umgesetzt.
Bildung von Kennzahlen Momentanverbräuche der Abteilung
Messung Elektroenergie Architektur des EMS Messung Wärmeenergie Ziel 2015: Bildung von einer Bewertungskennzahl für Gebäude kw/m²
Verbräuche 2014 3% 15% Metal Area 23% Molding Area Assembly 39% Compressed Air
Energiemanagement Nach der Analyse der Verbrauchergruppen wurden die Energieaktionspläne nach folgenden Kriterien festgelegt: - entstehende Kosten - Einsparungspotential - technischer Aufwand - zeitliche Umsetzung
Energiemanagement Die Schwerpunkte wurden auf folgende Aktionen gelegt, mit dem Ziel 11% Gesamtenergieeinsparung zu erreichen: - Senkung des Betriebsdruckes in Druckluftsystem - zyklische Leckageortung - Großverbraucher Druckluft Umbau der Strahlanlage - Erneuerung der pneumatischen Komponenten an den Automaten innerhalb der Instandsetzung - Ersatz alter Motoren aus den Spritzgießmaschinen durch Motoren nach Norm IE2 bzw. IE3 ( Instandhaltung) - Umbau Boiler- und Heizungsanlage
Projekt: Umbau Produktionshalle Erneuerung der Fassade Stahlrahmen und Einfachverglasung u=5,75w/m²k Isolierte Elemente u=0,2w/m²k und Mehrscheiben- Isolierglas u=1,1w/m²k 2014 Die Erneuerung der Fassade dient nicht nur zur Energieeinsparung, sondern auch zur Reduzierung der thermischen Belastung für die Mitarbeiter durch die Sonne.
Projekt: Abschaltung Fernwärme Erneuerung der Boiler Ziel: Abschaltung der Fernwärme im Sommer und Reduzierung der Leitungswege Einsparung : 10% Wärmeenergie Rückflussdauer: 1,9 Jahre 2014 2014
Pumpen Warmwasser Einbau neuer Warmwasserpumpen Einsparung: 20% Verbaute Anzahl: 15 Stück Rückflussdauer 2,1 Jahre 2014
Projekt: Druckluftverbrauch Kompressor Sond.DLGA75VSD 136,472 96,800-29.1 % Action: Reduzierung des Betriebsdrucks von 7,5 bar auf 6,7 bar Einsparung: 117000kWh/year (~13k ) Action: Leckageortung(Kosten ~1,5 ) Einsparung: 2012 ~24k /y 2013 ~16k /y 2014 ~2,3k /y Energieverbrauch Kompressoren(kWh) 2013 2014 Einsparung % Sond.DL Dryer 6,339 4,621-27.1 % Sond.DLGA75 128,985 97,089-24.8 % Sond.DLGA90VSD 139,110 99,004-28.8 % Sond.DLGA45 260 166-36.1 % Total 411,168 297,683-27.6 %
Instandhaltung und Vorschlagswesen Action: Ventile zur Abstellung der Druckluft außerhalb der Produktionszeit ( Mitarbeitervorschlag) Einsparung: ~2k Action: Erneuerung der Düsen in der Strahlanlage wärend der Wartung Einsparung: 25% Druckluftverbrauch(~8k / year) Durchflussmessung Druckluft
Make the most of your energy! Energiemodell beinhaltet : Produktions- und Wetterdaten 210 Mio Teile 290 Mio Teile Elso is saving 24,4% of energy!!
Projekte 2015-2017 Zielstellung durch Schneider Electric bis 2017: 10% Einsparung Neue Projekte: -Weiter Umbau der Fassade im Zug der Renovierung der Gebäudehülle - Einbau von Frequenzumrichtern in die Kunststoffmaschinen - Verbesserung und Ausbau der Gebäudeleittechnik - Lichtkonzept für die Produktionshallen -Sensibilisierung der Mitarbeiter für den Umgang mit Energie
Thank you! For any further questions: Thomas.brandt@schneider-electric.com