Innovative BRANKAMP Technology Flachbacken- und Rotationswalzen Flat Die and Planetary Roller
Innovative BRANKAMP Technologie Rückläuferüberwachung Roll back monitoring Einstoßerüberwachung Injector monitoring Spursensor Line Up Sensor Absolutkraftüberwachung Absolute force monitoring Sortiersteuerung Sorter controller S T A N D A R D FUNKTIONSWEISE das Prinzip der Prozessüberwachung Bewegliche Backe Movable die Feste Backe Fixed die Sensor SENSORPOSITION wird durch die Fertigungsaufgabe bestimmt Einfach nachrüstbar ist die globale Messung am Maschinenkörper. Prozessnäher kann in den Stellschrauben gemessen werden. Optimal ist die Integration der Sensoren im Backenkorb. Hier werden bei optimaler Prozessnähe die Einstellarbeiten nicht beeinträchtigt. Der Autoprofiler berechnet automatisch für jeden Punkt der Kraftkurve die optimale Hüllkurvenbreite. So wird das Walzsignal automatisch in allen Bereichen (Einlauf/Kalibrieren/Auslauf) mit den optimalen Hüllkurven überwacht. Bei jedem Hub misst ein Sensor die auftretenden Prozesswerte, z.b. Kraft. With each cycle, a sensor measures the process values being applied, i.e. force. AUTOPROFILER automatische Anpassung des Hüllkurvenprofils METHOD OF FUNCTION the principle of process monitoring Das Kraftsignal wird eingelernt und es werden automatisch Hüllkurven zur Überwachung gebildet. The device studies the force signal and automatically establishes envelope curves for monitoring purposes. Überschreitet das Messsignal eine Hüllkurve, wird das Teil aussortiert oder die Walze gestoppt. Fehler Error Where the measured signal moves outside an envelope curve, the part is sorted as a reject or the roller is stopped. SENSOR POSITION is determined by the production task The overall measurement on the machine body can be easily retrofit. Process-nearer measurements can be taken in the setting screws. The sensors are ideally integrated into the jaw cage. Configuration work is not affected with optimal process proximity. AUTOPROFILER automatic adjustment of envelope curve profile The Autoprofiler automatically calculates the optimal envelope curve width for each point on the force curve. In such a way, the process signal is automatically monitored in each section (input/calibration/ output) with the optimum envelope curves.
Innovative BRANKAMP Technology VARIO-TREND erkennt Verschleiß an Walzbacken Walzbacken verschleißen auch bei korrekter Werkzeugeinstellung vorrangig im Einlaufbereich. Der Bediener kann mittels VARIO-TREND diesen Bereich gezielt überwachen. Frühzeitig wird so fortschreitender Verschleiß erkennbar. VARIO-TREND detects wear on roller dies Roller dies are subject to wear even if the tool is configured correctly primarily in the input area. The operator can specifically monitor this area with VARIO- TREND, thus detecting progressive wear early. S T A N D A R D ZÄHLER Überblick über die laufende Produktion Zum Standardumfang gehören umfangreiche Zählfunktionen wie Auftragszähler (siehe Abb.), Schichtzähler, Wartungszähler und Gesamtzähler. Die Zählermasken bieten zu jedem Zeitpunkt einen Überblick über den aktuellen Stand der laufenden Produktion. RUNDWALZEN All-Inclusive Überwachung Die BRANKAMP Rundwalzensoftware überwacht die je Rollenumdrehung gefertigten Teile mit einer separaten Hüllkurve. Die Überwachungsgenauigkeit wird erhöht, der Einfluss von Rolle und Maschine eliminiert. SORTIERWEICHEN zur Trennung von Gut- und Fehlerteilen Sortieren Sie Gut- und Fehlerteile mit dem Brankamp Screw Scout. Ideal mit der Software-Ergänzung Sortieren zur Ansteuerung der Sortierweiche. Die Produktivität wird gesteigert. COUNTER overview of current production PLANETARY ROLLING all-inclusive monitoring Comprehensive counter functions, such as order counter (see illustration), shift counter, maintenance counter and overall counter, come as standard. The counter screens provide a constant up-to-date overview of current production status. BRANKAMP planetary roller software monitors manufactured parts with a separate envelope curve for each roll revolution. Monitoring precision is increased, thus eliminated the effect of roll and machine. SORTING DEVICES to separate out good and bad parts Separate good and bad parts with the Brankamp ScrewScout. Ideal with the software plug-in Sorting and a wide range of sorting settings. Productivity is increased. ScrewScout = Option
STOP CURVE MEMORY zur genauen Fehleranalyse Bei jeder Abschaltung der Maschine wird automatisch ein detailliertes Fehlerprotokoll abgelegt; mit Datum, Abschaltgrund und Fehlerkurve. STOP CURVE MEMORY for precise error analysis Every time the machine shuts down, a detailed error log is recorded with date, shutdown reason and error curve. S P E C I A L CURVE MEMORY zur Speicherung x-beliebiger Kurven Machen Sie Schnappschüsse von jeder x-beliebigen Prozesskurve wie bei einem Foto-Handy zu jeder Zeit und beliebig viele. Diese Masken können Sie mit anderen Prozesskurven vergleichen oder für Ihre Dokumentation ausdrucken. ABSOLUTKRAFTÜBERWACHUNG ermöglicht reproduzierbares Einrichten Nur durch die Angabe der Absolutkraft in kn werden Auswirkungen von Einstellungsänderungen für den Bediener transparent. Durch die Anzeige der Absolutkraft können Produkte, die auf mehreren Maschinen produziert werden, mit der gleichen Kraft gefertigt werden. Zielsetzung ist, ein fehlerfreies Gewinde mit der geringst möglichen Kraft zu walzen. Das verringert den Werkzeugverschleiß und erhöht die Standzeit um bis zu 30%. OPTIMIZER zur automatischen Einstellung der Hüllkurvenbreite CURVE MEMORY for saving any curve Take snapshots of any process curves similarly to a camera phone. At any time and any number. You may compare these screens with other process curves or make prints for documentation purposes. ABSOLUTE FORCE MONITORING facilities repeatable set-up Absolute force in kn is the only specification that makes the effects of set-up changes transparent to the operator. Displaying the absolute force makes it possible to manufacture products produced on several machines with the same force. The aim is to roll a clean thread with the least force possible. This reduces tool wear and increases tool life by up to 30%. OPTIMIZER for automatic setting of the envelope curve range Der Optimizer generiert automatisch aus der Signalstreuung die optimalen Empfindlichkeitsgrenzen somit immer die ideale Einstellung der Hüllkurvenbreite. Ohne/Without OPTIMIZER Mit/With OPTIMIZER The Optimizer automatically generates the optimum limits of sensitivity, using the signal deviation this ensures the ideal setting for the envelope curves at all times.
Innovative BRANKAMP Technology ZOOM die Lupe für Prozessbereiche Ein einzelner Signalbereich kann zusätzlich besonders überwacht und die Veränderungen im Signalverlauf noch detaillierter erfasst werden. Die Erkennungsfähigkeit wird dadurch deutlich erhöht. Gesamtkanal/ Total channel Zoom Kanal/ Zoom channel ZOOM the magnifying glass of the process One individual signal range can be monitored specially and changes in the signal curve recorded in greater detail. The degree of recognition is significantly increased. QUATTROMATIC für höchste Qualität und Produktivität QUATTROMATIC for the highest quality and productivity S P E C I A L QUATTROMATIC Höherer Nutzen durch 4 Hüllkurven. Die innere Hüllkurve erkennt kleine Fehler und sortiert Fehlerteile aus. Die äußere Hüllkurve stoppt die Maschine bei gravierenden Fehlern, wie Hochläufern. Warngrenzen zeigen dem Bediener die optimale Einstellung der Hüllkurvenbreite PROZESS ANALYSER die ideale Einrichthilfe Der Prozess Analyser ist eine komfortable Funktion, um Werkzeuge optimal einzustellen und Prozessschwankungen sofort zu erkennen. Zur verbesserten Prozessbeobachtung und -beurteilung können Kurven abgespeichert bzw. abgerufen und verglichen werden. SPURSENSOR Spurlagen optimal einstellen Mit der patentierten Einspurungsüberwachung erhält der Bediener klare Handlungsanweisungen zur exakten Einstellung der Spurlage; auch für den dynamischen Betrieb. Überwalzungen werden vermieden, der Werkzeugverschleiß ist geringer, die Produktivität höher. äussere Hüllkurve outer envelope curve innere Hüllkurve inner envelope curve PROCESS ANALYSER the ideal set-up aid The inner envelope curve identifies small defects and sorts out faulty parts. The outer envelope curve stops the machine in the event of more serious defects, e.g. raisers. In addition, the display shows the operator the optimum setting for the envelope curve range. The Process Analyser is an easy-touse function for achieving optimal tool settings and instantly recognising process fluctuations. For improved process monitoring and assessment, curves can be stored or called-up and compared. LINE-UP SENSOR configuring line-ups optimally The patented line-up monitoring system gives the operator clear operating instructions on how to configure line-up exactly even during dynamic operation. Thread laps are avoided, tool wear lowered and productivity increased. RÜCKHUBÜBERWACHUNG schützt Maschine und Werkzeug Überschreitet die Walzkraft während des Rückhubs die automatisch ermittelte Schwelle, muss der Einstoßer sofort blockiert werden. Mit der Rückhubüberwachung werden gravierende Beschädigungen an Werkzeug und Maschine verhindert. RETURN STROKE MONITORING protects machine and tool If rolling force during the return stroke exceeds the automatically calculated limit, the feed finger must be blocked immediately. Stroke monitoring prevents the tool and machine from being seriously damaged.
STOP & GO VERLAUF dokumentiert das Laufzeitverhalten STOP & GO CURVE documents run-time behaviour O P T I O N A L Ständige Dokumentation des Laufzeitverhaltens der Maschine über 24 Stunden und bis zu 90 Tagen schafft Transparenz in der Fertigung. Grün = Maschine läuft Rot = Maschine steht Gelb = einrichten FCX Flexible Communication exchange Nutzen Sie das Gerät auch als Terminal für Produktionsdaten: Aufträge direkt an- und abmelden oder Stop- und Aktivitätencodes eingeben. Durch die Vernetzung können Zeichnungen oder Fotos aufgerufen und angezeigt werden. FactoryNet zum detaillierten Einblick in die Produktion In der intelligenten Anbindung der Fertigung an sämtliche Unternehmensbereiche schlummert noch großes Potential. BRANKAMP FactoryNet macht Produktionsabläufe transparenter, erheblich schneller und kostengünstiger. Andere Überwachungs-Applikationen: Mehrstufenpressen Ein- und Doppeldruckpressen Zerspanung Stanzen Montage Ethernet Documents run-time behavior constant 24-hour documentation of the machine s run-time behavior for up to 90 days provides for transparency in manufacturing. Green = Machine running Red = Machine stopped Yellow = Set up FCX Flexible Communication exchange FactoryNet for a detailed insight into production operations Meisterbüro Foreman Office Werkzeugbau Tool Making You can also use the device as a terminal for production data: check orders in and out directly, or enter stop and activity codes. Drawings and photos can be accessed and displayed via network. Fertigungsleitung Supervision production Qualitätssicherung Quality Control Other monitoring applications: Progressive Header Single/Double Blow Header Cutting Stamping Assembly There is still plenty of untapped potential in the intelligent link-up between production and all other areas of a business. BRANKAMP FactoryNet makes production processes more transparent, considerably quicker and more cost-favourable. 4/2006 Prospekt_EinDoppeldruck Technische Änderungen vorbehalten. Technical detail subject to change DEUTSCHLAND DR.-ING. K. BRANKAMP SYSTEM PROZESSAUTOMATION GMBH Max-Planck-Straße 9 40699 Erkrath Telefon: (0211) 25 07 60 Telefax: (0211) 20 84 02 e-mail: bpd@brankamp.com ITALIA BRANKAMP S.R.L. Via San Rocco, 6/C I-20059 Vimercate (Mi) Italia Tel. (039) 608 19 17 Fax (039) 608 52 07 e-mail: bpi@ brankamp.com USA BRANKAMP PROCESS AUTOMATION Inc. 222 Third Street, Suite 3200 Cambridge, Mass. 02142 USA Ph. (617) 492 169 2 Fax (61 7) 497 5675 e-mail: bpa@brankamp.com w w w. b r a n k a m p. c o m