VDMA-Einheitsblatt März 2004 Druckluftqualität Liste empfohlener Reinheitsklassen gemäß ISO 8573-1 VDMA 15390 ICS 71.100.20 Inhalt Seite 1 Einleitung... 1 2 Normative Verweisungen... 1 3 Vorbemerkungen... 1 4 Qualitätsklassen nach ISO 8573-1 : 2001... 2 5 Liste empfohlener Reinheitsklassen... 2 5.1 Anmerkungen zur Liste empfohlener Reinheitsklassen... 5 6 Wartung von Aufbereitungselementen und Wechselintervalle für Filterelemente... 6 Erläuterungen... 6 1 Einleitung Nach der erfolgreichen Erstellung der Normenreihe ISO 8573-1 ff. soll dieses VDMA-Einheitsblatt den Anwendern der Druckluft eine Orientierung über die für ihre Anwendung en Druckluftqualitäten geben. Es wurde von den in der Fachabteilung Drucklufttechnik im VDMA zusammengeschlossenen Herstellern erstellt und spiegelt langjährige Erfahrungen in der Aufbereitung von Druckluft wieder. Zu beachten ist, dass eine solche Empfehlungsliste weder vollständig sein kann, noch auf jede prozessspezifische Anforderung eingehen kann. Die Güteklassen-Empfehlungen können aber in jedem Fall einen Ausgangspunkt für die Entscheidung über die im Einzelfall benötigte Druckluftqualität bieten. 2 Normative Verweisungen ISO 8573-1:2001-02, Druckluft - Teil 1: Verunreinigungen und Reinheitsklassen DIN EN 12021:1999-01, Atemschutzgeräte - Druckluft für Atemschutzgeräte 3 Vorbemerkungen Mit den untenstehenden Klassen wird eine Empfehlung für die am Verbraucher (Point of use) der Druckluft en Druckluftqualität gegeben. Zu beachten ist, dass von den Aufbereitungskomponenten eine Druckluftqualität am jeweiligen Gehäuseausgang bereitgestellt wird. Um diese Druckluftqualität im nachgeschalteten Druckluftsystem aufrecht zu erhalten, müssen dessen Komponenten und Betriebs- und Randbedingungen hierzu dauerhaft geeignet sein Bei der Auswahl der Aufbereitungskomponenten sind Abweichungen zwischen Betriebs- und Bezugsbedingungen zu berücksichtigen Fortsetzung Seite 2 bis 6 Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.v. (VDMA) VDMA Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.v. Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des VDMA Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.v., Frankfurt/Main, gestattet. Alleinverkauf der VDMA-Einheitsblätter durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin Preisgr. 5
Seite 2 4 Qualitätsklassen nach ISO 8573-1 : 2001 Verunreinigungen und Reinheitsklassen Klasse Feste Verunreinigungen Feuchtigkeit Gesamtölgehalt (dampfförmig) (flüssig & gasförmig) 0,1µ<d 0,5µ 1,0µ<d 5,0µ 0,1µ 0,5µ<d 1,0µ DTP Restfeuchte 0 besser als 1 und gesondert zu vereinbaren 1 n.v. 100 1 0-70 C 0,003 g/m 3 0,01 mg/m 3 2 --- 100000 1000 10-40 C 0,11 g/m 3 0,1 mg/m 3 3 --- --- 10000 500-20 C 0,88 g/m 3 1 mg/m 3 4 --- --- --- 1000 +3 C 6 g/m 3 5 mg/m 3 5 --- --- --- 20000 +7 C 7,8 g/m 3 --- 6 +10 C 9,4 g/m 3 --- 7 --- --- Maximale Teilchenanzahl pro m 3 der gegebenen Größen in µm gemessen nach ISO8573-4 Bezugsbedingungen 1 bar absolut, 20 C, 0% r.f. Maximaler Drucktaupunkt gemessen nach ISO8573-3 Bezugsbedingungen 7bar Betriebsdruck, 20 C Maximaler Gesamtölgehalt gemessen nach ISO8573-2 und ISO8573-5 Bezugsbedingungen 1 bar absolut, 20 C, 0% r.f. 5 Liste empfohlener Reinheitsklassen 1 Bergbau Anwendungen 2 Arbeitsgeräte und Schachtanlagen 3 Petrochemie Güteklassen Feuchtigkeit (dampfförmig) Gesamtölgehalt Umgebungstemp. >3 C Umgebungstemp. 3 C Feste Verunreinigungen Steril 3 4 2-3 3 4 Raffinerien (Steuerluft) 2 4 2-3 2 5 Bohrstellen (Steuerluft) (Gas/Öl) 3 4 2-3 3 6 Nahrungsmittelindustrie & Molkereien 7 Steuerluft (Antriebsluft) 2 4 2-3 1 8 Atmosphärische Be- und Entlüftung von Lager- und Transporttanks 1 evtl. Begleitheizung evtl. Begleitheizung 1 ja
Seite 3 9 Druckluftunterstützte Tankentleerung 1 3-4 3-4 1 ja 10 Ausblasluft von Formen 1 4 2-3 1 ja 11 Dampffiltration (Sterilisation von Druckluftfiltern) 4 12 Sterilluftüberlagerung 1 4 2-3 1 ja 13 Förderluft/Prozeßluft (z.b. zuckerund granulatartige Stoffe) 14 Verpackungsherstellung, Verpackungsvorgänge und formluft 15 Getränkeindustrie & Brauereien 1 3-4 2-3 1 ja 1 4 2-4 1 ja 16 Steuerluft 2 4 2-3 1 17 Atmosphärische Be- und Entlüftung von Lager- und Transporttanks 18 Druckluftunterstützte Tankentleerung 1 evtl. Begleitheiz ung Begleitheizung 1 ja 1 4 3-4 1 ja 19 Sterilluftüberlagerung 1 4 2-3 1 ja 20 Verpackungsherstellung, Verpackungsvorgänge und formluft 21 Dampffiltration (Sterilisation von Druckluftfiltern) 22 Tabakverarbeitung 1 4 3-4 1 ja 4 23 Steuerluft 2 4 2-3 2 24 Förderluft 2 4 2-3 1 25 Textilgewerbe 26 Steuerluft 2 4 2-3 2 27 Förderluft 2 4 2-3 1 28 Papiergewerbe 29 Steuerluft 2 4 2-3 2 30 Förderluft 2 4 2-3 1 31 Verlags- und Druckgewerbe 32 Steuerluft 2 4 2-3 2 33 Förderluft 2 4 2-3 1
Seite 4 34 Chemische Industrie, chemische Faserherstellung 35 Steuerluft 2 4 2-3 2 36 Förderluft 2 4 2-3 1 37 Atemluft siehe DIN EN 12021 38 Pharmazeutische Industrie 39 Steuerluft 2 4 2-3 1 40 Förderluft 1 3 2-3 1 ja 41 Be- und Entlüftung (Produktions- Autoklaven) 1 4 1 ja 42 Sterilluftüberlagerung 1 4 2-3 1 ja 43 Gummi- und Kunststoffindustrie 44 Steuerluft 2 4 2-3 2 45 Blasluft (Prozeßluft) 2 4-1-2 46 Förderluft (Prozeßluft) 2 4-1 47 Glasgewerbe, Keramik 48 Steuerluft 2 4 2-3 2 49 Förderluft 2 4 2-3 2-3 50 Metallerzeugung und verarbeitung 51 Steuerluft 2 4 2-3 2 52 Ausblasen von Formen 3 4 2-3 3 53 Gießerei 54 Steuerluft 2 4 2-3 2 55 Kernschießen 3 4 2-3 2-3 56 Oberflächenveredlung 57 Steuerluft 2 4 2-3 2 58 Pulverbeschichtung 2 3-4 - 1 59 Strahlen 4 2-3 2 60 Lackieren 2 3-4 - 1 61 Atemluft siehe DIN EN 12021
Seite 5 62 Maschinen- und Anlagenbau 63 Steuerluft 2 4 2-3 2 64 Blasluft 2-3 4 2-3 2 65 Antriebsluft 2-3 4 2-3 3-4 66 Prozessluft 2 4-1 67 Elektrotechnik, Elektronik 68 Steuerluft 1-2 4 2-3 1-2 69 Chipherstellung - Blasluft, Instrumentenluft 70 Datenplattenherstellung, Blasluft, Instrumentenluft 0-1 1-2 - 1 1 1-2 - 1 71 CD-Herstellung 1-2 4-1 72 Kabelherstellung 2 4-2 73 Leuchtmittel 1 4-1 74 Bildröhren 1 4-1 75 Energieversorgung 76 Steuerluft 2 4 2-3 2 77 Kohlenstaubförderung dezentral - 4 2-3 - 78 Mess- und Prüfsysteme 79 3-D Meßtechnik 1 3-4 - 1 80 Mess- und Prüfluft 1 3-4 3-4 1 5.1 Anmerkungen zur Liste empfohlener Reinheitsklassen Feststoffe: Die in der ISO8573-1 definierten Grenzwerte für eine Klasse 1 Qualität bei Feststoffverunreinigungen sind bereits der Thematik Reinstraum zuzuordnen. Dies stellt besondere Anforderungen an die Materialien der Filterelemente, der Filtergehäuse und nachfolgender Komponenten. Da jedoch nur in wenigen Anwendungen eine derartige Klasse 1 Qualität tatsächlich benötigt wird, wird für die meisten Anwendungen in der vorliegenden Tabelle folgerichtig eine Klasse 2 Qualität für Feststoffverunreinigungen empfohlen. Diese ist im industriellen Bereich in der Regel bei weitem ausreichend und wesentlich kostengünstiger umzusetzen. Feuchtigkeit: Bei geringen Drucktaupunkten ist eine Diffusion von Umgebungsfeuchtigkeit in die getrocknete Druckluft zu vermeiden. Diese Überlegung gilt sowohl für die Auswahl der eingesetzten Werkstoffe z.b. für Rohrleitungen als auch für eine Diffusion im Druckluftsystem in Richtung Trockner. Gesamtölgehalt: Der in ISO8573-1 definierte Gesamtölgehalt besteht aus den beiden Komponenten flüssige Ölaerosole und gasförmiger Öldampf. Dies unterscheidet sich von älteren Regelwerken und ist bei der Auswahl von Aufbereitungskomponenten zu beachten.
Seite 6 6 Wartung von Aufbereitungskomponenten und Wechselintervalle für Filterelemente Wenn keine anderweitigen, auf den spezifischen Betriebsbedingungen basierenden Vorgaben vorliegen, empfehlen die Hersteller folgende längste Wechselintervalle für Filterelemente: Filterart: längstes Wechselintervall: Faserfilter 12 Monate Öl-Wasser-Trenner (Aktivkohleeinsatz) 6 Monate Adsorptions- und Aktivkohlefilter 3 Monate Beachten Sie: Zu hoher Differenzdruck (durch zugesetzte Filter) kostet bares Geld! Nähere Informationen erhalten Sie beim VDMA oder bei den Herstellern der Filter Grundsätzlich erfordert eine funktionierende Aufbereitung eine regelmässige Wartung. Dies ist je nach Betriebsstunden, zumindest aber einmal jährlich. Erläuterungen Dieses VDMA-Einheitsblatt wurde von Mitgliedsfirmen des Fachverbandes Kompressoren, Druckluft- und Vakuumtechnik im VDMA erarbeitet. Folgende Mitgliedsfirmen des VDMA haben bei der Erarbeitung dieses VDMA-Einheitsblattes mitgewirkt: AGT Thermotechnik, Erkelenz BEKO TECHNOLOGIES, Neuss Donaldson Filtration Deutschland GmbH, Haan SPX HANKISON International; Moers ZANDER Aufbereitungstechnik, Essen