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Industrie-Service GmbH 1989 entstand durch ein Kooperationsprojekt zwischen unserem Stammhaus, der HEPAG GmbH in Wilhelmshaven und einem führenden Fahrzeugkranhersteller das von uns praktizierte SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Anfangs noch ein Pionier in der deutschen Industrie- Dienstleistungsbranche konnten wir uns schon bald dank hoher Personalqualifikation und dem Einsatz modernster IT-Technologie als potentielles Partnerunternehmen der Großindustrie auf hohem Leistungsniveau etablieren. Kostenreduzierung durch unsere 10-Punkte-Garantie Verringerung der Beschaffungskosten und Vermeidung von Preiserhöhungen durch Lieferantenkonzentration Reduzierung der Kapitalbindung durch minimale Lagerbestände Erhöhung der Teileverfügbarkeit (verbesserte Produktivität) Entlastung von Lager und Disposition Verminderung des Lagerrisikos (Verschrottung) Verminderung des Gesamteinkaufsvolumens (orientiert sich am tatsächlichen Bedarf) Schaffung von Lagerflächen für andere Zwecke Vereinfachung der Kommunikation (nur 1 Ansprechpartner) Vereinfachung der Preisprüfung (ein Lieferant; eine Preisliste) Vereinfachung der Buchhaltung des Zahlungsverkehrs (Sammelrechnungen, etc.)
Das Outsourcing-Konzept Bei unserem Konzept handelt es sich um eine Systemlösung, die in Absprache mit dem Kunden vor Ort individuell angepasst wird. Damit wird ein kundenspezifisches Dienstleistungspaket geschnürt! Es umfasst die komplette Versorgungskette von der bedarfs- und verbrauchsgesteuerten Disposition / Einkauf / Lagerung / Transport / Bereitstellung / Teilefertigung bzw. Montage / Lieferantenkonzentration bis zur Arbeitsplatzanlieferung. Die Realisation durch erfolgt über: Ein modernes Warenverteilzentrum inkl. Lagerhaltung Arbeitsplatzversorgung mit Bereitstellungswagen Montagehallen mit entsprechender Ausstattung und qualifizierten Personal Lieferung mit LKW aus eigenem Fuhrpark und eigenem qualifizierten Personal Es wird das komplette C-Teile-Segment des Kunden übernommen und gelagert Barcodebeschriftung beim Kunden Rechnungslegung auf Wunsch des Kunden Bestellung = Rahmenvertrag pro Jahr Bedarfsgerechte Anlieferung am Arbeitsplatz Aufnahme der Bedarfspositionen durch das -Service-Team über Barcode- Lesesystem Wilhelmshaven Datentransfer Direktanlieferung durch den - Service Archivierung Disposition Lagerhaltung Kommissionierung Lieferant 1 Lieferant 2 Lieferant 3 Lieferant 4...
Kosten sparen durch unser C-Teileund Montage-Management Die häufig disponierten C-Teile binden zu viel Kapazität und verursachen somit hohe Kosten. Praxisbeispiel für C-Teile-Disposition Beschaffung von ca. 800 Einzelpositionen durchschnittlich 4 x p.a. pro Position = 800 Artikel x 4 Vorgänge x 75 Kosten Kosten = 240.000,- /p.a. Montage-Management C-Teile-Management Im Rahmen unseres Outsourcing-Konzeptes bieten wir auch die Möglichkeit an Teil-, Baugruppen- und Endmontagen rationell und kostenoptimiert durchzuführen. Was sind C-Teile? C-Teile sind Kapazitätsfresser. Vom Wert her sind C-Teile für den strategischen industriellen Einkauf uninteressant! Das Einsparungspotential steckt nicht im Preis, sondern in den Prozesskosten! Das wesentliche Einsparungsvolumen im reinen C-Teile-Management liegt weniger im erweiterten preisorientierten Einkauf, sondern in der Vermeidung eines überhöhten Beschaffungs- und Logistikaufwandes. Gemessen am Einkaufsvolumen entfallen wertmäßig 80% auf A- und B-Teile, während C-Teile nur 20% des Einkaufswertes ausmachen. Bezogen auf den dafür erforderlichen Aufwand kehrt sich diese Relation aber um. Der Beschaffungsaufwand für Einzelbestellungen ist bei A-, B- und C-Artikeln einheitlich zu bewerten. Die logistische Kette wird gleichermaßen genutzt. Ihre Vorteile: Zeit- und Kostenersparnis durch Just in Time Anlieferung an Ihre Produktionslinie Durch Spezialisierung 0-Fehler -Produktionsmontagen Flexibilität in Personal, Disposition und Lagerhaltung
Ihre Vorteile durch -SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Konzentration auf Kernkompetenzen, z. B. A-Teile Entlastung bei Routinetätigkeiten Zeitgewinn für die Zusammenarbeit mit Ihren wirklich wichtigen strategischen Lieferanten Bedarfsermittlung durch Meister der Fertigung bzw. das Lagerpersonal Materialbedarfsschein-Erstellung Weiterleitung an den Einkauf Anfragen Lieferant 1 Lieferant 2 Lieferant 3 Lieferant... Angebotsauswertung Bestellung erstellen Freigabe der Bestellung durch den Abteilungsleiter Bestellauslösung Erkennen Sie in dem beschriebenen Standardablauf Parallelen zu Ihren betriebsinternen Abläufen in der Materialwirtschaft? Terminverfolgung Wareneingang Wareneingangskontrolle innerbetrieblicher Transport Lager Einlagerung Lagerentnahme bei innerbetrieblichem Bedarf innerbetrieblicher Transport zum Bedarfsträger Rechnungsprüfung Rechnungsausgleich Bedenken Sie, daß das Beschaffen einer einzigen Bestellposition je nach Unternehmensstruktur Kosten in Höhe von 75,- bis 140,- verschlingt. Läuft es bei Ihnen auch so? Wenn ja, haben wir eine wirtschaftliche Alternative das -Outsourcing-Konzept
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