Cermets Für glänzende Zerspanungsresultate
Vorteile Cermets Cermets weil...... Oberflächen einen besonderen Glanz bekommen h6... enge Toleranzen besonders gut eingehalten werden KUNO Time... bei richtigem Einsatz besonders lange Standzeiten erreicht werden 2
Cermets weil...... die Trockenbearbeitung kein Problem darstellt... Sie bei der Schlichtanwendung zum Teil das Schleifen ersetzen können... besondere Spanleitstufen auch bei feinen Spänen für optimale Spankontrolle sorgen 3
Cermets Ziel und Entwicklung Das Ziel, die Eigenschaften von Ceramics, wie Härte Oxydationsbeständigkeit Temperaturbeständigkeit mit Eigenschaften von Metals, wie Zähigkeit Schlagfestigkeit zu einem idealen Schneidstoff zu verbinden hat zur Schöpfung des Kunstworts Cermet geführt. Das erste wolframkarbidfreie Hartmetall ein Cermet der ersten Stunde wurde von PLANSEE im Jahre 1931 patentiert (Erfinder: P. Schwarzkopf und J. Hirschl). Diese Legierung (TiC, Mo 2 C, Ni [Co,Cr]) war deutlich spröder als die heutigen Cermets. Ein besonderer wirtschaftlicher Erfolg war auch wegen fehlender cermetgerechter andbedingungen nicht möglich. Ziel der folgenden Entwicklungsbemühungen war die Verbesserung der Zähigkeit unter Beibehaltung der günstigen Verschleißeigenschaften. Dieses Ziel wurde schrittweise über verschiedene Cermet- Generationen erreicht. = PLANSEE TIZIT - Sorte Sprödigkeit Weltweit erstes Cermet PLANSEE TITANIT S Cermet Typ A TiC-Mo-Ni TIZIT F05T, F10T Cermet Typ B TiC-WC-Mo-Ni-Co Cermet Typ C TiC-TiN-TaC-Mo-Ni-Co-WC Cermet Typ D TiC-TaC-WC-Mo-Ni-Co TIZIT TCM05, TCM10 TIZIT TCC10 Weltweit erstes Cermet mit Al 2 O 3 Beschichtung TIZIT TCM407, TCC410 1931 1956 1962 1968 1974 1981 1990 1994 2000 Anwendungssicherheit 4
Zusammensetzung Die Unterschiede zu herkömmlichem Hartmetall liegen vor allem in der Zusammensetzung und der speziellen Kornstruktur der Hartstoffpartikel. Hartmetall Cermet 100 80 70 60 50 % 60 40 20 max min % 40 30 20 10 max min 0 WC TiC Ta(Nb)C Co 0 WC Ti(C,N) Ta(Nb)C Mo C 2 Co+Ni Aufbau Die Hartstoffkomponenten bestehen im wesentlichen aus Titancarbonitriden mit hohem Stickstoffanteil und Zusatzkarbiden der Gruppe WC, Ta(Nb)C, Mo 2 C, VC. Typisch für Cermets ist die Kern-Schale -Struktur der harten Partikel. Eine Bindemetallphase aus Nickel oder Nickel/Kobalt garantiert die gewünschte Benetzung der Karbide und sorgt damit für einen stabilen Kornverbund und ergibt die notwendige Zähigkeit. Der wichtigste Hartstoff des Hartmetalls Wolframkarbid ist nicht als freies WC im Gefüge enthalten. Mikrostruktur eines modernen Cermets am Beispiel der Sorte TCM10 Titancarbonitride besitzen hohe thermodynamische Stabilität und geringe Neigung mit Eisenwerkstoffen Verbindungen einzugehen. Diese Effekte sind auch von entsprechenden Beschichtungen bekannt. Wesentliche Vorteile der Cermets resultieren aus dieser Tatsache. Zu erwähnen sind vor allem die geringe Diffusionsneigung und das gute eibungsverhalten. 5
Cermets Herstellung Die Herstellung der Cermets weicht nicht wesentlich von der Herstelltechnolgie für Hartmetall ab. Die ausgewählten ohstoffe auf Karbid-, Karbonitrid- und Nitridbasis werden gemahlen und sprühgetrocknet um ein pressfähiges Granulat zu erzeugen. Die anschließende Verpressung und Sinterung ergibt einen kompakten und harten Formkörper. Weitere Finalisierungsschritte wie Schleifen, Verrunden und eine allfällige Beschichtung führen zu einer einsatzfähigen Wendeplatte. Pulver eingeengte Prozessparameter H a r t m e t a l l Pressen Sintern geringstes Stempelspiel C e r m e t Sinter-HIP-Verfahren für absolute Porenfreiheit Schleifen spezieller Schleifprozess Im Vergleich zu Hartmetall sind besonders die Verfahrensschritte Vermahlung, Pressen, Sintern und Schleifen von höherer Komplexität gekennzeichnet. Modernste Prozesse und Produktionsanlagen sind bei PLANSEE TIZIT die Basis für qualitativ hochwertige Cermets. 6
7
Sortenbeschreibung TCM407 / TCM10 TCM407 (P10, M05, K05) Zusammensetzung: Co/Ni 8,0% ; WC 16,0% ; (Ta,Nb) C 10,0% ; Ti (C,N) est Eigenschaften: > Höchste Warm- und Verschleißfestigkeit > Hervorragende Oxidationsbeständigkeit > Für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten > Ideal zum Schlichten TCM10 (P15, M10, K10) Zusammensetzung: Co/Ni 12,2% ; WC 15,0% ; (Ta,Nb) C 10,0% ; Ti (C,N) est Eigenschaften: > Hohe Warm- und Verschleißfestigkeit > Gute Zähigkeit > Für hohe Schnittgeschwindigkeiten > Universell einsetzbar 8
Sortenbeschreibung H212 / TCC410 H212 (P15) Zusammensetzung: Co/Ni 15,0% ; Mo 2 C 10,0% ; (Ta,Nb) C 12,0% ; Ti (C,N) est Eigenschaften: > Sehr hohe Warm- und Verschleißfestigkeit > Sehr gute Zähigkeit > Für hohe Schnittgeschwindigkeiten > Erste Wahl für rotierende Vollcermetwerkzeuge TCC410 (P10, M10, K05) Zusammensetzung: Co/Ni 12,2% ; WC 15,0% ; (Ta,Nb) C 10,0% ; Ti(CN) est Schichtsystem: CVD - Al 2 O 3 - Mehrlagenschicht TiN ; Ti (C,N) ; Ti (C,N) Schichtstärke: 6 µm Eigenschaften: > Höchste Warm- und Verschleißfestigkeit > Hervorragende Oxidationsbeständigkeit > Für sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten > Ausgezeichnete Kolkbeständigkeit 9
Cermets Sortenübersicht Schneidstofftabelle 05 15 25 01 10 20 A F N S H T M D S G P Stahl Werkstoffgruppe ostfrei Guss Anwendungsbereich Normbezeichnung Sortenbezeichnung NE- Metall Gehärtet Drehen Bearbeitungsverfahren Fräsen Bohren Hochwarmfest Gewindedrehen Einstechen Abstechen HT-P10 TCM407 HT-M05 HT-K05 HT-P15 TCM10 HT-M10 HT-K10 HT-P15 H212 1) HC-P10 TCC410 HC-M10 HC-K05 Hauptanwendungsbereich Anwendungsbereich nach ISO 513 01 10 20 05 15 25 Hauptanwendung Erweiterte Anwendung als Katalogstandard verfügbar 1) nur Vollcermetwerkzeuge DIN ISO 513 (Auszug) Kennbuchstabe Hartmetallgruppe HW HT 1) HC Unbeschichtetes Hartmetall, vorwiegend aus Wolframcarbid (WC) Unbeschichtetes Hartmetall, vorwiegend aus Titancarbid (TiC) oder Titannitrid (TiN) oder aus beiden Hartmetall wie oben, jedoch beschichtet Diese Internationale Norm legt die Bezeichnung für harte Schneidstoffe, einschließlich Hartmetalle, Schneidkeramik, Diamant und Bornitrid, für die Zerspanung fest und beschreibt ihre Anwendung. 1) Diese Hartmetalle werden auch Cermets genannt. 10
Cermets Merkmale / Vorteile Merkmal Geringe eibung Geringe Verklebeneigung Vorteil Hohe Oberflächengüte (kein Schleifen notwendig) Geringer Wärmeleitwert (Cermet 20 40 / HM 60 100) Trockenbearbeitung, geringe Werkstückerwärmung Hohe Warmfestigkeit Hohe Schnittgeschwindigkeit, reduzierte Bearbeitungszeit Hohe Leistung auch ohne Beschichtung Keine Verrundung notwendig, scharfe Schneide, gratfreies Bearbeiten Gute Standzeit Niedrige Werkzeugwechselkosten Geringer Freiflächenverschleiß Hohe Maßkonstanz, gute Wiederholgenauigkeit, geringer Nachstellaufwand Angepasste Spanleitstufen Spanbruch auch bei kleinen Spanquerschnitten 11
Cermets Umfeld Die Vorteile kommen vor allem dann zum Tragen wenn auf ein günstiges Cermet-Umfeld geachtet wird. 1. Werkstoff Gute Erfolge sind auf allen Stahlwerkstoffen (rostfreie Stähle eingeschlossen), sowie duktilen Eisengüssen (Kugelgrafitguss, Temperguss) zu erwarten. Keine eindeutige Empfehlung lässt sich für Graugüsse abgeben. Die Bandbreite der praktischen Ergebnisse schwankt von deutlich besser (als Hartmetall) bis zum sofortigen Versagen. Die Ursachen sind zum Teil im Zustand des Gussrohteils aber auch in der speziellen Gefügeausbildung von Grauguss zu suchen. Perlitische Güsse sowie solche mit hohem Ferrit-Anteil sind nicht besonders geeignet für Cermets. Eine erhebliche Verbesserung ist hier durch beschichtete Cermets möglich. Weniger geeignet bzw. nicht zu empfehlen sind Cermets für Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, usw.), warmfeste Legierungen (Inconel, usw.), Titan und gehärtete Stähle. Die Härtegrenze liegt bei ca. 52 54 HC. Für höhere Härten reicht die Kantenfestigkeit in der egel nicht mehr aus. 2. Werkstücke Die Werkstücke sollten geringes Aufmaß haben sowie keine Krusten, Zunderschichten, Lunker oder Einschlüsse aufweisen. Stark unterbrochene Schnitte sowie labile Stabilitätsverhältnisse gestalten den Einsatz der Cermets problematisch. 12
3. Maschine / Werkstückspannung Eine hohe Steifigkeit, die eine vibrationsfreie Bearbeitung gewährleistet, hilft das Leistungspotential der Cermets voll auszuschöpfen. 4. Schnittdaten 0 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 a p Am Beispiel des Verfahrens Drehen zeigt die Praxis, dass das Gros der Spantiefen unter 1,5 mm liegt. Die Häufigkeit beim üblichen Schlichtaufmaß von 0,5 mm ist unverkennbar (ein Punkt entspricht einem Praxistest). Die Vorschübe konzentrieren sich auf den Bereich von 0,1 0,25 mm/ Umdrehung. Erfolgreiche Anwendungen, die über diese Spantiefen und Vorschubgrenzen hinausgehen, sind aber eher die seltene Ausnahme. In Bezug auf Schnittgeschwindigkeit sind Cermets nicht besonders kritisch. 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 f Aufgrund der geringen Verklebeneigung sind sie im geringen v c -Bereich (z.b. beim Aufbohren) genauso einsetzbar wie bei hohen Geschwindigkeiten beim Feindrehen von Großteilen. 0 100 200 300 400 500 600 v c Bei der Schnittgeschwindigkeit ist natürlich der jeweilige Werkstoff besonders zu berücksichtigen. Hinweise sind aus den entsprechenden ichtwerttabellen zu entnehmen (siehe Tabelle Seite 32-33). 13
Cermets 5. Spanleitstufen Cermets verlangen, aufgrund des spezifischen Einsatzgebietes, angepasste Spanleitstufen. Bei der Gestaltung der Schneidkante werden ebenfalls die cermetspezifischen Anwendungserfordernisse beachtet. Eine nur geringfügig verrundete Schneidkante sowie eine geschliffene Freifläche garantieren die für die Fertigbearbeitung notwendige Schneidkantengüte. Feine Späne werden sicher geformt und können problemlos aus der Schnittzone abgeführt werden. Anwendungsgebiet WSP Spanleitstufencode Merkmale WSP Ausführung Verfahren Werkstoff Maxilock N -CF 1. ) umfangsrohe WSP kostengünstige WSP 2. ) umfanggeschliffene WSP enge Toleranz präzise Schneidkante Feinzerspanung Drehen Stahl rostfreie Stähle duktile Eisengüsse -TFQ umfangrohe WSP Schlichtschneide für besonders gute Oberflächen Masterfinish Effekt Mittlere Zerspanung Drehen leichtes Schruppen Stahl rostfreie Stähle duktile Eisengüsse Maxilock S -SF umfanggeschliffene WSP enge Toleranz präzise Schneidkante Feinst- und Feinzerspanung Drehen Stahl rostfreie Stähle duktile Eisengüsse -SMF umfangsrohe WSP kostengünstige WSP Fein- u. Mittlere Zerspanung Drehen Stahl rostfreie Stähle duktile Eisengüsse Fräsen alle Flächen geschliffen höchste Präzision negative Fase für besonders stabile Schneidkante Mittlere Zerspanung Fräsen Stahl rostfreie Stähle duktile Eisengüsse 14
a [mm] p 6 5 4 3 2 1 -SF -FN -CF -SMF -TFQ 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 f [mm] a p : 0,05-2,0 mm f: 0,05-0,2 mm -CF a [mm] p 6 5 4 3 2 1 -FN -CF -SMF -TFQ 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 f [mm] a p : 0,5-4,0 mm f: 0,1-0,6 mm -TFQ a [mm] p 6 5 4 3 2 1 -FN -CF -SMF -TFQ 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 f [mm] a p : 0,05-2,5 mm f: 0,05-0,25 mm -SF a [mm] p 6 5 4 3 2 1 -FN -CF -SMF -TFQ 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 f [mm] a p : 0,05-2,5 mm f: 0,08-0,3 mm -SMF 15
6. Zerspanungsverfahren Geeignet sind Cermets für alle Verfahren, bei welchen verfahrensbedingt oder durch Wahl der Einsatzparameter, verhältnismäßig geringe Spanquerschnitte abgetragen werden. Verfahren Drehen Verfahren Fräsen TIZIT geeignete Sorten: TCM407/TCM10/TCC410 geeignete Sorte: TCM10 Verfahren Stechdrehen Verfahren Gewindedrehen geeignete Sorte: TCM10 geeignete Sorte: TCM10 Die Verfahren sind auch mitbestimmend bei der Wahl der Cermet-Sorte. Für das Fräsen kommen ausschließlich zähe Sorten mit entsprechender Schneidkantengestaltung zum Einsatz. 16
Cermets 7. Anwendungshinweise Aus der praktischen Erfahrung lassen sich eine eihe von Anwendungsregeln ableiten die bei genügender Beachtung eine hohe Erfolgswahrscheinlichkeit garantieren. ichtig Falsch Belastung auf Druck Ziehende Schnitte Konturgetreu vorschruppen Wechselnde Spantiefe Mehrere Schnitte Ein Schnitt 17
Cermets ichtig Falsch TIZIT TIZIT Trockenfräsen Nassfräsen Tangentiales Ausschneiden 90 Austritt Kühlung nur bei kleinen Spanquerschnitten (a pmax < 0,5 / f max < 0,2) Kühlung beim Schruppen 18
ichtig Falsch Max. 0,25mm Zustellung / Durchgang Große Zustellung Glatter Schnitt Schnittunterbrechungen Kühlung möglich (f max <0,15mm/U) 19
Drehen Werkzeugsystem Maxilock N Die bewährte Kniehebelspannung stellt eine sichere Verbindung zwischen Wendeplatte und Trägerwerkzeug her. Ein einfaches Lösen der Klemmelemente genügt, die Wendeplatte lässt sich aus dem Sitz heben und eine neue Schneidkante kann zum Einsatz gebracht werden. Die Wendeplatte liegt mit 6 Neigung im Halter (axial u. radial) sodass ein entsprechender Freiwinkel für die prismatische Platte entsteht. Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Drehen Nr. 183 WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 CNGG 120404EN-CF CNMG 120404EN-CF CNMG 120408EN-CF CNMG 120412EN-CF CNMG 120408EN-TFQ CNMG 120412EN-TFQ DNMG 110404EN-CF DNMG 110408EN-CF DNMG 110412EN-CF DNMG 150604EN-CF DNMG 150608EN-CF DNMG 150612EN-CF 20
WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 TNMG 160404EN-CF TNMG 160408EN-CF TNMG 160412EN-CF WNMG 060404EN-CF WNMG 060408EN-CF WNMG 060408EN-TFQ WNMG 080408EN-CF WNMG 080408EN-TFQ WNMG 080412EN-CF 21
Drehen Werkzeugsystem Maxilock S Die formschlüssige Schraubenklemmung gewährleistet eine sichere Verbindung der Wendeplatte mit dem Trägerwerkzeug. Der Spanablauf ist nicht durch vorspringende Klemmelemente gestört. Durch die neutrale Plattenlage ist der effektiv verfügbare Spanwinkel identisch mit dem Spanwinkel der Wendeplatte. Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Drehen Nr. 183 WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 CCGT 060202EN-SF CCGT 060204EN-SF CCGT 09T302EN-SF CCGT 09T304EN-SF CCGT 09T308EN-SF CCGT 120404EN-SF CCMT 060204EN-SMF CCMT 09T304EN-SMF CCMT 09T308EN-SMF CCMT 120404EN-SMF 22
WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 DCGT 070201EN-SF DCGT 070202EN-SF DCGT 070204EN-SF DCGT 11T302EN-SF DCGT 11T304EN-SF DCGT 11T308EN-SF DCMT 070202EN-SMF DCMT 070204EN-SMF DCMT 11T304EN-SMF DCMT 11T308EN-SMF SCGT 09T304EN-SF SCGT 09T308EN-SF SCMT 09T304EN-SMF SCMT 09T308EN-SMF TCGT 110202EN-SF TCGT 110204EN-SF TCGT 110208EN-SF TCGT 16T304EN-SF TCGT 16T308EN-SF TCMT 110204EN-SMF TCMT 16T308EN-SMF VCGT 110201EN-SF VCGT 110302EN-SF VCGT 110304EN-SF VCGT 160404EN-SF VCGT 160408EN-SF VCMT 110304EN-SMF VCMT 160404EN-SMF VCMT 160408EN-SMF 23
Fräsen System A251 - C251 Aufsteck- und Schaftfräsprogramm mit runden Wendeplatten. formschlüssige Wendeplattenindexierung integrierte Kühlmittelzufuhr Planfräsen, Fräsen von Freiformflächen mit besonders hohen Vorschubleistungen Ø-Bereich von 20 125 mm Programm siehe Spezialkatalog Maximill A251 / C251 Nr. 153 WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 DHX 0802MOSN PHX 10T3MOSN PHX 1204MOSN 24
Fräsen System A260 Das Kassettenfräswerkzeug mit der neuen Dimension in Hinblick auf Variantenvielfalt und Flexibilität. ein Standardgrundkörper für alle Kassetten! drei Einstellmöglichkeiten für den Planlauf Kombinationsmöglichkeit von Schrupp- und Breitschlichtkassette -Bereich von 80 400 mm Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen Nr. 126 Kassetten und WSP Lieferprogramm Kassette WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 7818029 SEHW 1204AFSN 7818031 S... SDHT 1204AESN SDHW 1204AESN- X... XDHW 1204AESN 7818037 WPHT 0603PDS-29 7818039 SDHW 120508S 7818041 S... SDHW 0903AESN X... XDHW 0903AESN 25
Fräsen System A270 - C270 - C272 Aufsteck- und Schaftfräsprogramm mit 45 Anstellwinkel. enge, normale und weite Teilung integrierte Kühlmittelzufuhr Breitschlichtplatte für WSP-Größe 09 u. 12 Planfräsen, Fasen, zirkulares Aufbohren und Tauchen möglich -Bereich von 16 160 mm Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen Nr. 126 WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 S... SDHW 0903AESN X... XDHW 0903AESN S... SDHT 1204AESN SDHW 1204AESN- X... XDHW 1204AESN 26
Fräsen System A280 90 Aufsteckfräser mit Trigonwendeplatte. leichtschneidend / geringe Schnittkräfte integrierte Planschneide wirtschaftlich große Spanräume -Bereich von 40 125 mm Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen Nr. 126 WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 WPHT 0603PDS-29 27
Fräsen System A490 Aufsteckfräser mit 90 Anstellwinkel. vier effektive Schneiden! integrierte Planfase wirtschaftlich, robust enge Zahnteilung, integrierte Kühlmittelzufuhr Plan-, Eckfräsen, Fräsen von 90 -Nuten -Bereich von 50 125 mm Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen Nr. 126 WSP Lieferprogramm WSP Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 SDHW 120508S 28
TIZIT Fräsen System Helimax Schaftfräser aus Vollcermet. lange, präzis geschliffene Umfangschneide für optimales Schlichtfräsen hohe Steifigkeit, präziser undlauf -Bereich von 6 20 mm Programm siehe Spezialkatalog Werkzeuge und Wendeplatten zum Fräsen Nr. 126 Lieferprogramm Werkzeug Type, Bestellbezeichnung TCC410 TCM10 TCM407 DIN 6535HA E06.06..04 E06.08..04 E06.10..04 E06.12..06 E06.14..06 E06.16..08 E06.18..08 E06.20..08 Sonderanfertigungen sind auf Anfrage lieferbar! 29
undstäbe Cermetrundstäbe roh Die Sorte H212 erlaubt sehr positive Schneidengeometrien und besitzt eine höhere Warmhärte und geringere Oxidationsneigung im Vergleich zu Hartmetall. H212 Cermet-undstäbe von PLANSEE TIZIT schließen für den Hersteller von Präzisionswerkzeugen eine Lücke zwischen den bisher angebotenen Werkstoffen. Programm siehe Spezialkatalog Hartmetall für Präzisionswerkzeuge Nr. 147 Lieferprogramm undstab Type, Bestellbezeichnung D [mm] Tol. H 212 D 330 +10-0 0325-330 0420-330 0520-330 0620-330 0820-330 1020-330 1220-330 1420-330 1620-330 1820-330 2020-330 3,25 4,20 5,20 6,20 8,20 10,20 12,20 14,20 16,20 18,20 20,20-0 / +0,10-0 / +0,25-0 / +0,30-0 / +0,45-0 / +0,55 30
Fräsen Spezielle Wendeplatten LDHW WSP Type, Bestellbezeichnung LDHW 15T308S TCM10 SEKN WSP Type, Bestellbezeichnung SEKN 1203AFSN TCM10 31
Schnittdatenrichtwerte Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl A F niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Behandlungsart / Legierung geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch Härte HB 125 150-250 300 180 250-300 350 200 350 200 325 200 180 230-260 330 180 260 160 250 130 230 Gruppe 1 2 3 6 7/8 9 10 11 12 13 14 14 14 14 15 16 17 18 19 20 N/mm² 420 500-850 1000 600 850-1000 1180 680 1180 1100 TCM407 Drehen v c [m/min] 340-430 290-340 240-290 320-360 230-280 200-250 250-310 230-330 280-340 210-250 200-260 250-280 160-200 280-430 200-270 330-500 180-330 32
TCM10 TCC410 Drehen Fräsen mit Drehen Wendeschneidplatten Helimax* v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] 280-350 230-270 190-240 260-300 180-230 140-220 160-200 160-200 230-270 170-250 170-240 200-240 130-160 220-300 180-230 250-350 160-250 150-400 150-350 150-320 120-380 120-360 120-340 120-380 120-320 120-340 120-300 120-300 120-360 100-280 100-480 100-420 100-600 100-500 350-600 340-400 180-350 250-360 200-320 150-250 180-280 150-250 300-400 150-260 250-400 120-400 120-400 200-500 150-250 200-350 200-350 400-520 350-400 300-350 400-440 300-360 250-300 310-380 280-400 350-400 260-310 250-320 300-350 210-250 340-480 260-360 360-520 400-680 230-400 180-320 *TIZIT Tipp 1,0 D 0,05 D 0,25 D f z = 0,02-0,05 33
Praxisbeispiele Normalien 290 Problemstellung / Kriterien: Oberflächentoleranz z 20µm Form- und Lagetoleranz Ebenheit Parallelität Winkeligkeit 146 TIZIT Ergebnis: erreichte Oberflächengüte z 3-6 µm die Anforderungen der Form- und Lagertoleranzen konnten bestens erfüllt werden Werkstück: Normalien Material: X 45 NiCrMo 4 Festigkeit: 600-800 N/mm 2 Maschine: Bettfräsmaschine Werkzeuge: A 260.20..12/029 SEHW 1204AFSN TCM10 Einsatzdaten: V c [m/min] 300 a p [mm] 0,25 a e [mm] 146 f z [mm] 0,09 Pleuel Ø32 H7 Problemstellung / Kriterien: Standmenge Einhaltung der Toleranz Oberflächengüte Ergebnis: + 35% Standmenge Werkstück: Pleuel Material: GGG 70 Festigkeit: 235-265 HB Maschine: Mauser Werkzeuge: Sonderbohrstange TCGT 110208EN-SF TCC410 Einsatzdaten: V c [m/min] 290 a p [mm] 0,04 f [mm/u] 0,125 34
TIZIT Zwischentrommel Z TIZIT Z M 3:1 a = 20mm p Problemstellung / Kriterien: Vorschuberhöhung bei gleichzeitigem Einhalten der Fertigungstoleranzen. (Parallelität = 0,01mm auf 1000 mm) a = 0,5mm e Werkstück: Zwischentrommel Material: GG 30 Zustand: Stabil Maschine: Voest Alpine Dreh-Fräszentrum Werkzeuge: TIZIT: E06.20..08 TCM10 Wettbewerb: VHM-Fräser Ergebnis: erreichte Stückzahlen TIZIT: konstant 50 Teile Wettbewerb: max. 20 Teile Bearbeitungszeit: TIZIT: 0,43 min Wettbewerb: 2,21 min Einsatzdaten: TIZIT Wettbewerb V c [m/min] 250 69 a p [mm] 20 20 f z [mm] 0,45 0,32 Welle ø22 ø18 f6 Problemstellung / Kriterien: Maßtoleranz h6 Vibrationen Spanbruch Oberflächengüte N6 440 Werkstück: Welle Material: 32 CrMOV 12 10 Festigkeit: 1200-1500 N/mm 2 Maschine: MAHO / Graziano Werkzeuge: SDUC 2020 K11 DCMT 11T308EN-SF TCM10 Ergebnis: Die Kombination Stufe -SF und Sorte TCM10 brachten große Verbesserungen bei den Kriterien Maßhaltigkeit und Oberflächengüte Vorteil: Ausschussquote konnte stark reduziert werden Einsatzdaten: V c [m/min] 220 a p [mm] 1,0-1,5 f [mm/min] 0,10 35
Stammhaus PLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft A-6600 eutte/tirol Tel.: +43 (5672) 600-0 Fax: +43 (5672) 600-502 Zerspanung +43 (5672) 600-503 Verschleiß E-Mail: tool.at@plansee.at E-Mail: wear.at@plansee.at http://www.plansee.com Österreich PLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft A-6600 eutte/tirol Tel.: +43 (5672) 600-0 Fax: +43 (5672) 600-505 E-Mail: zerspanung.at@plansee.at = Vertrieb Zerspanung Bulgarien INSTUMENT AG Boulevard Stoletov 157 BG-5301 Gabrovo Tel.: +359 (66) 438-11 Fax: +359 (66) 437-42 E-Mail: instrument@eda.bg = Vertrieb Zerspanung Deutschland PLANSEE TIZIT GmbH Schützenstraße 29 D-72574 Bad Urach Tel.: +49 (7125) 1501-0 Fax: +49 (7125) 8594 E-Mail: tool.de@plansee.de = Vertrieb Zerspanung Frankreich Société PLANSEE TIZIT S.A..L. 20, ue Lavoisier F-95300 Pontoise Tel.: +33 (1) 3433-3180 Fax: +33 (1) 3030-9339 E-Mail: tool.f@plansee.at = Vertrieb Zerspanung Großbritannien PLANSEE TIZIT (UK) Ltd. Cliff Lane Grappenhall Warrington WA4 3JX Tel.: +44 (1925) 261-161 Fax: +44 (1925) 267-933 E-Mail: tool.uk@plansee.at = Vertrieb Zerspanung China PLANSEE TIZIT Hong Kong Ltd. oom 1201-1202 Hollywood Centre 233 Hollywood d., Sheung Wan Hong Kong Tel.: (+852) 2542-1838 Fax: (+852) 2854-3777 E-Mail: tool.hk@plansee-hk.com = Vertrieb Zerspanung Indien Siel TIZIT Limited 58, Motilal Gupta oad Barisha IN-700 008 Calcutta Tel.: +91 (33) 447-5435 Fax: +91 (33) 447-6472 Telex: 021 8142 ihm in E-Mail: positiz@cal.vsnl.net.in = Vertrieb Zerspanung Italien TIZIT S.p.A Piazza F. Martelli, 7 I-20162 Milano Tel.: +39 (02) 6441-111 Fax: +39 (02) 6611-6040 E-Mail: tool.i@plansee.at = Vertrieb Zerspanung Spanien PLANSEE TIZIT Via de las Dos Castillas, 9c Portal 2, Bajo B E-28224 Pozuelo (Madrid) Tel.: +34 (91) 351-0609 Fax: +34 (91) 351-2813 E-Mail: tool.e@plansee.at = Vertrieb Zerspanung USA SCHWAZKOPF TECHNOLOGIES Corporation 115 Constitution Boulevard Franklin, MA 02038 Tel.: +1 (508) 553-3800 Fax: +1 (508) 553-3823 E-Mail: tool.usa@stc-ma.com = Vertrieb Zerspanung 172 / 2 Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten 172 D 12.02