SolidCAM + imachining Info-Booklet Die Revolution in der CNC-Fertigung www.solidcam.de
Vorwort Sehr geehrte Damen und Herren, SolidCAM bietet Ihnen eine nahtlose Integration in SolidWorks, unterstützt die komplette Fertigungskette und ist branchenweit bekannt für außerordentliche Benutzerfreundlichkeit gepaart mit leistungsstarker Funktionalität. Als ein besonderes Highlight präsentieren wir die neueste Eigenentwicklung von SolidCAM, die zum Patent angemeldete und revolutionäre Frässtrategie imachining. Mit dieser bahnbrechenden Technologie sind 70% Zeitersparnis gegenüber dem herkömmlichen Programmierund Fertigungsaufwand möglich. Mit der vorliegenden Broschüre gewinnen Sie einen Überblick über die Funktionalität von SolidCAM und dem Unternehmen an sich. Als einen nächsten Schritt empfehle ich Ihnen die Kontaktaufnahme zu einer unserer Geschäftsstellen in Ihrer Nähe. Eine geografische Übersicht und die Kontaktmöglichkeiten finden Sie am Ende der Broschüre. Sichern auch Sie sich jetzt einen Wettbewerbsvorteil und profitieren Sie von über 28 Jahren Erfahrung bei der Entwicklung von Fertigungsstrategien. Wir freuen uns auf Sie! Stephan Terhorst Leiter Marketing SolidCAM GmbH 1
Vorwort 1 Die SolidCAM Module 3 imachining: Vorstellung 8 imachining: Technische Details 12 imachining: 3D 16 imachining: Anwendungsbeispiele 18 imachining: Auf einen Blick 22 SolidCAM - Das Unternehmen 24 Ihre Ansprechpartner 26 2
SolidCAM die vollständige, in SolidWorks integrierte CNC-Komplettlösung Die CAD/CAM Experten von SolidCAM sind seit über 10 Jahre führend bei der Integration von CAM-Systemen in das CAD-System SolidWorks. Die nahtlose 1-Fenster Integration und die vollständige Assoziativität zwischen dem CAD-Modell und den festgelegten CAM-Bearbeitungen zeichnen SolidCAM ebenso aus wie die Unterstützung aller gängigen CNC-Technologien. Dienstleistungen und techn. Support Individuelle Postprozessoren-Anpassung. Installations-Support und Systemintegration. Training vor Ort und in unseren Schulungszentren. Hotline-Support und Anwenderunterstützung durch erfahrene Techniker mit langjähriger Fertigungspraxis. SolidCAM Professor Video-Anleitungen helfen bei allen SolidCAM-Funktionen und Anwendungen. SolidCAM Xpress Profitieren Sie mit Xpress beim 2.5D-Fräsen und Bohren von der nahtlosen Integration in Solid- Works und von einem unschlagbaren Preis. Beinhaltet alle Grundlegenden Funktionen eines Einstiegssystems: Plan-, Taschen- und Konturfräsen sowie Bohren SolidCAM Xpress bietet beinahe unbegrenzte Upgrade-Möglichkeiten für weitere, hochentwickelte CAM-Module zum Fräsen, Drehen und Fräsdrehen. 3
Die SolidCAM Module 2.5D Fräsen Klare Programmoberfläche im SolidWorks- Look & Feel kombiniert mit innovativen Technologien für einfachste und produktivste Erstellung von Werkzeugwegen für die 2.5D Bearbeitung. Optimal geeignet sowohl für CAM-Anfänger als auch für Power-User. Volle Kontrolle über alle Parameter oder Technologie-Assistenten und Feature-Erkennung für die automatisierte NC- Programmerstellung. High-Speed Flächenbearbeitung (HSS) Mit diesem einzigartigen CAM-Modul erweitern Sie den Umfang des 2.5D Moduls weit über die Features Profil, Tasche und Bohrung hinaus. Effektive Programmierung von einzelnen Flächen an prismatischen und 3D Werkstücken. Volle Kontrolle über die gezielte Bearbeitung an bestimmten Bereichen ohne zeitaufwändige Hilfskonstruktionen und Begrenzungen. 4
Die SolidCAM Module 3D High-Speed Fräsen (HSM) HSM bringt Ihre 3D-Bearbeitung im Hinblick auf Flächenqualität, Effizienz und Leistung auf eine ganz neue Ebene. HSM verkürzt die Bearbeitungszeiten auf langsameren Maschinen und nutzt das Potential neuerer BAZs durch die Reduzierung unnötiger Wege optimal aus. HSM: Der schnellste und einfachste Weg zu perfekten Werkzeugwegen und Oberflächen beim 3D Fräsen. Mehrseitenbearbeitungen Programmieren Sie mit einem einzigen Nullpunkt und Ein-Klick-Ebenendefinitionen indexiale Bearbeitungen. SolidCAM macht Schluß mit aufwändigen Hilfskonstruktionen für die Definition von Bearbeitungen mit vielen Nullpunkten und Orientierungen. Perfekter NC-Code: Kein manuelles Editieren von NC-Programmen oder Einrichten von Nullpunktverschiebungen an der Maschine. 5
Die SolidCAM Module 5 -Achsen Simultanfräsen Vertrauen Sie auf die am weitesten entwickelte und getestete 5-Achs-Technologie am Markt. SolidCAM bietet ein Höchstmaß an Kontrolle über die Bearbeitungswege und eine effektive Kollisionsprüfung. Mit vordefinierten 5-Achs-Strategien fertigen Sie schon nach kurzer Schulung komplexe Werkstücke. Direkte visuelle Kontrolle durch fortschrittliche Simulation der Maschine, Kinematik, Werkzeug und Teil. Drehen und Fräsdrehen Unterstützung aller gängigen Multi-Funktions-CNC- Maschinen für kombiniertes Fräsen und Drehen. Schnelle Programmierung mehrerer Achsen, Gegenspindeln und hervorragender Simulation, nahtlos integriert in einem extrem leistungsstarken Packet. Intelligentes Handling des Restmaterials über Drehund Fräsbearbeitungen hinweg reduziert Luftschnitte und verkürzt Bearbeitungszeiten durch effektive Werkzeugwege. 6
SolidCAM, die vollständig in SolidWorks integrierte Fertigungslösung Profitieren Sie von der nahtlos in SolidWorks integrierten Benutzeroberfläche und der vollen Assoziativität des CAM-Werkzeugwegs mit der Modellierung von SolidWorks. Verkürzen Sie erforderliche Schulungs- und Einarbeitungszeiten, denn SolidCAM bietet das aus SolidWorks vertraute Look & Feel, schnellen Zugriff auf alle Funktionalitäten und hohen Bedienkomfort. Nutzen Sie die Stärken und das volle Potenzial von SolidWorks mit unbegrenzten Erweiterungsmöglichkeiten für weitere Module zum Fräsen bis zu 5-Achs simultan, Drehen, Fräsdrehen und Drahterodieren. imachining 2.5D Fräsen HSS Flächenbearbeitung 3D HSM High-Speed Fräsen 3+2 Mehrseitenbearbeitung 5-Achsen Simultanfräsen Drehen und Fräsdrehen Drahterodieren Vollständige Assoziativität: Vermeiden Sie Verzögerungen bei Konstruktionsänderungen durch Erweiterung der parametrischen Modellierung bis zur Produktionsphase. Konstruktionsänderungen fließen direkt in Ihre Fertigungsabläufe mit ein sämtliche NC-Bearbeitungen werden auf Wunsch automatisch aktualisiert. Verschaffen Sie sich den entscheidenden Wettbewerbsvorteil, indem Sie die Trennung zwischen Konstruktion und Fertigung überwinden für den schnellsten Weg von der Konstruktion über den Prototypen bis zur Produktion. 7
imachining: Einfach unglaublich! Das sagen unsere Kunden, Werkzeugmaschinenhersteller und Anbieter von Werkzeugen über imachining. Dieses neue, vollständig in SolidWorks integrierte CAM- Modul macht Sie und Ihre CNC-Maschinen profitabler und wettbewerbsfähiger als je zuvor. Der imachining-wizard Der einzigartige imachining Technologie-Assistent berücksichtigt Werkzeugdaten, Geometrie, Maschine und Werkstoff und berechnet daraus automatisch die optimalen Bearbeitungsparameter für hocheffizientes und trotzdem werkzeugschonendes Fräsen. SolidCAM imachining unterscheidet sich von anderen CAM-Systemen sowohl durch die Vorgehensweise der Programmierung als auch durch die mathematischen Algorithmen für die Berechnung der Fräsbahnen. Das von SolidCAM zum Patent angemeldete imachining... 99 Verkürzt die Bearbeitungszeiten um bis zu 70% 9 99 Erhöht die Produktivität beim Fräsen 99 Meistert problemlos auch harte Materialien 99 Überzeugt beim Einsatz kleiner Werkzeuge 9 99 Verbessert die Produktivität bei der 9 Verlängert die Standzeiten um das 2- bis 3- fache 9 Unterstützt Mehrseitenbearbeitung und Fräsdrehen NC-Programmierung 8
Ich habe einfach mal angefangen imachining zu probieren und als ich dann gesehen habe das es richtig gut funzt, habe ich beschlossen nur noch mit imachining zu arbeiten und es läuft super Rolf Dettinger ProKASRO Mechatronik GmbH 9
Für jeden Zerspaner ein Rätsel und eine Herausforderung zugleich: Allgemeine Empfehlungen für Vorschübe und Drehzahlen Haben Sie sich auch schon einmal gefragt, wie Sie an die für Fertiger oftmals utopisch anmutenden Schnittdaten-Empfehlungen in Katalogen oder Fachbüchern heran kommen sollen? Wir uns auch. So kam es zur Entwicklung von imachining Zwei Softwareentwickler von SolidCAM setzten sich 2008 das Ziel, die effizienteste aller Werkzeugbahnen zu berechnen. Sie einigten sich auf eine adaptive Spirale (Morphing Spiral), weil diese die tangentialste und effizienteste Bewegung erzeugt. Zudem sollte die Werkzeugbahn eine immer gleich bleibende Kraftverteilung am Werkzeug bewirken und nicht nur eine seitlich versetzte Kopie der vorherigen Werkzeugbahn sein. Nach der Berechung des grundlegenden Algorithmus, wurden vielversprechende Versuche in SS304, Aluminium und Titan gefahren. Es stellte sich jedoch heraus, dass die Bedienung ohne die passenden Vorschübe und Drehzahlen zu verschiedenen Werkzeugdurchmessern, Materialien und Schnitttiefen für den Anwender zu komplex war. Die Daten aus Fachbüchern und Herstellerkatalogen stellten sich im Bezug auf Schnitttiefe und seitliche Zustellung ebenfalls als unzureichend heraus. Mit der Spandicke als Grundparameter fand man dann die ideale Stellgröße. Nach langen Testreihen war klar, dass es im Fertigungseinsatz nicht nur eine einzig richtige Empfehlung geben konnte, so dass ein Assistent mit acht Leistungsstufen entwickelt wurde, der es dem Programmierer erlaubt, auf die tatsächlich vorherrschenden Bedingungen an der Maschine flexibel genug zu reagieren. Schon ganz früh war klar, dass imachining weit mehr ist als nur eine weitere Strategie für das Fräsen von 2.5D Taschen. Nach und nach wurde die Technologie mit assoziativem irest-schruppen, Mehrseitenbearbeitung, Fräsdrehen und 3D imachining erweitert, so dass heute eine Vielzahl von Anwendungen möglich sind. 10
Ich bin wirklich wahnsinnig begeistert von imachining. Seit dem ersten Tag an habe ich es meinen Mitarbeitern vorgeführt und es war zuerst dieselbe Skepsis wie bei mir. Die Mitarbeiter haben es benutzt, Mitarbeiter kamen ins Büro und sagten: Wahnsinn! Super, dass du es gekauft hast!, also eine bessere Bestätigung für imachining gibt es nicht. Enrico Galander Galander Medical GmbH 11
Zum Patent angemeldet: Die imachining Technologie Kontrollierter seitlicher Versatz. imachining berechnet als Werkzeugbahnen adaptive Spiralbewegungen mit kontinuierlich angepassten Vorschüben und Drehzahlen sowie großer Z-Zustellung. Diese Zerspanungsstrategie sorgt für einen stets optimalen Eingriff der eingesetzten Werkzeuge ins Material und stellt konstante Schnittbedingungen sicher. Die durchgehend geschmeidige Werkzeugführung erklärt den extrem hohen Materialabtrag selbst bei sehr harten Materialien und den prozesssicheren Einsatz selbst sehr kleiner Tools bei gleichzeitig minimiertem Werkzeugverschleiß. Variierender, immer optimaler Eingriffswinkel des Fräsers Immer maximale Zustellung mit vollständiger Ausnutzung der Werkzeug-Schneidenlänge Automatische Anpassung der Schnittwerte während der Bearbeitung Je nach Geometriesituation gemorphte, spiralförmige oder D-förmige Werkzeugwege Durchweg höheres Zerspanungsvolumen Optimale Restmaterialerkennung eliminiert Luftschnitte Aufnahmeplatte Maße: 150 x 100 mm, 30 mm hoch Material: 16MnCr5 (1.7131) Stahl Min. Radius: 1.5 mm Allseitig gefast Bearbeitungszeit: 8:30 min Lüfterrad Maße: Ø 90 mm x 22 mm Material: AlMgSi0,5 Min. Radius: 2 mm Werkzeug: VHM, Ø 4 mm Ursprüngliche Bearbeitungszeit: 22 min Mit imachining: 7:30 min Zeitersparnis: 66% 12
Bei uns in der Firma waren alle begeistert von imachining, weil es vorher undenkbar war, so viel Material in so kurzer Zeit zu zerspanen. Thomas Gödeke Dreiling Maschinenbau GmbH 13
Einfach WOW! Die einzigartigen imachining Werkzeugbahnen: Morphing-Spiralen imachining verwendet keine einfachen Spiralbahnen, sondern eine hochentwickelte adaptive Spirale, die sich immer mehr der Form der Bearbeitungsgeometrie annähert. Das Werkzeug befindet sich so die längst mögliche Zeit im Eingriff. Bereiche intelligent aufteilen mit der zum Patent angemeldeten «Moating»-Technologie werden Inseln innerhalb von Taschen abgetrennt und große Bereiche aufgeteilt. Auf diese Weise werden die adaptiv spiralförmigen Werkzeuge maximiert und An- bzw. Wegfahrbewegungen in Z-Richtung deutlich reduziert. Keine unnötigen Luftschnitte imachining berücksichtigt bei der Bearbeitung ständig das noch verbleibende Restmaterial und vermeidet damit unnötige Leerbewegungen. Mit «intelligenter Neupositionierung» wird bei voller Z-Zustellung der nächste Bereich angefahren. Die Z-Rückfahrbewegungen werden minimiert. 14
Dank imachining kriegen wir wesentlich mehr Kunden auf eine Maschine, was uns natürlich Geld spart. Mit imachining haben wir neue Kunden gewonnen, weil sie weniger Geld für eine sehr gute Qualität ausgeben müssen, was natürlich beiden Partnern zum Vorteil kommt. Steffen Grafe Trentzsch & Hillig GbR 15
imachining 3D Das neue imachining 3D bietet alle Vorteile von imachining 2.5D. Der wesentliche Unterschied ist die Aufteilung der 3D-Bauteile in Ebenen. Um möglichst viel Schneidenlänge zu nutzen, schichtet imachining 3D die Fräsbahnen für das Schruppen und die Restmaterialbearbeitung von unten nach oben. imachining 3D ermöglicht Werkzeug- und Formenbauern selbst bei sehr harten Materialien bislang nicht gekannte Zerspanungsraten bei gleichzeitig verlängerten Werkzeugstandzeiten und hervorragenden Bearbeitungsqualitäten. imachining 3D befindet sich im Entwicklungsstadium und wird im Laufe des Jahres verfügbar sein. 3D Formplatte Maße: 200 x 100 mm, 35 mm hoch Material: Toolox 44, 1.500 N/mm² 45 HRC Werkzeugdurchmesser: 12 mm Bearbeitungszeit: 7:10 min 16
imachining ist eine Ersparnis in der Zeit, finanziell eine Ersparnis und wir können Teile fertigen, die wir früher nie fertigen konnten. Also absolut sensationell. Jörg Meißner Formenbau Meißner 17
imachining PRODUKTIV Meißner Formenbau Meißner Formenbau fertigt unter anderem hochwertige Titan-Teile für die Firma Theegarten-Pactec. Jörg Meißner, Sohn des Geschäftsinhabers und begeisterter imachining-tester, erspart sich dank imachining bis zu 40 Prozent an Produktionszeit bei höherer Werkzeughaltbarkeit und gesenktem Maschinenverschleiß. Gerade bei der Bearbeitung von Titanteilen ist eine effiziente und produktive Herstellung ohne viele Ausschußteile wichtig. imachining hilft Meißner Formenbau dabei, die Fertigungstoleranzen genauestens einzuhalten und das auch bei harten Materialien und langen Werkstücken. Faktor ohne imachining mit imachining Technische Details Material Titan Titan Maschine und Steuerung Fehlmann Picomax / itnc 530 Fehlmann Picomax / itnc 530 Werkzeug und Hersteller Ø 12 VHM, Hoffmann Group Ø 12 VHM, Hoffmann Group Schnittgeschwindigkeit 147,8 Maximaler Vorschub 2519 Schnitttiefe maximale seitliche Zustellung 26 mm 0,6 mm Kühlungsart Kühlwasser Kühlwasser Betriebswirtschaftliche Details Bearbeitungszeit 25 min 17 min Auswertung 30-40% Ersparnis 18
imachining PRODUKTIV Dengler CNC-Technik Dengler CNC-Technik fertigt unter anderem große Frästeile aus rostfreiem Stahl. Durch imachining konnte die Bearbeitungszeit an den abgebildeten Frästeilen um 63 Prozent von 140 auf 52 Minuten reduziert werden! Laut Herr Dengler Senior ein weiterer, enorm wichtiger Vorteil: Kein gravierender Verzug am fertig gefrästen Werkstück! Bei der herkömmlichen Bearbeitungsweise musste jedes Teil zusätzlich gerichtet werden. Dies entfällt nun komplett. Neben der signifikant höheren Standzeit der Werkzeuge schont imachining durch die optimal weichen Werkzeugwege die Maschinen und senkt somit auch die Wartungskosten. Faktor ohne imachining mit imachining Technische Details Material VA 1,4301 VA 1,4301 Maschine und Steuerung Doosan DNM500 / itnc 530i Doosan DNM500 / itnc 530i Werkzeug und Hersteller Holex HSS NR Schrupp Ø 20mm SARA HPC Ø 16 mm und Ø 12 mm Schnittgeschwindigkeit m/min 23VC Ø 16: 238VC / Ø 12: 183VC Maximaler Vorschub mm/min 110F Ø 16: 3564F / Ø 12: 2662F Schnitttiefe 15 mm Ø 16: 27 mm / Ø 12: 15 mm maximale seitliche Zustellung 60% von Fräserdurchmesser Ø 16: 1,56 mm / Ø 12: 1,76 mm Betriebswirtschaftliche Details Bearbeitungszeit Komplett 1. Seite ca. 140 min Komplett 1. Seite 52 min Standzeit Werkzeug ca. 65 Minuten (1 Teil) Ø 16: 60 Minuten, Ø 12: 6 Teile Auswertung 63% Zeitersparnis, 6-fache Werkzeugstandzeit 19
imachining PRODUKTIV adaptronic Prüftechnik GmbH Die Firma adaptronic Prüftechnik GmbH produziert hochwertige Kabel- und Verdrahtungstestsysteme, sowie Adaptierungssysteme. Durch imachining konnte die Bearbeitungszeit an diesem Frästeil von 18:58 min auf 4:55 min reduziert werden. Die Zeitersparnis liegt bei 74 Prozent. Weitere Anwendungsbeispiele auf www.imachining.de Faktor ohne imachining mit imachining Technische Details Material 3,1645 3,1645 Maschine und Steuerung DMU50 S840D DMU50 S840D Werkzeug und Hersteller Messerkopf 32+SF 16 SF16 Schnittgeschwindigkeit VC=225 VC=366 Maximaler Vorschub 500-1500 3400-3800 Schnitttiefe 4 mm 31-34 mm maximale seitliche Zustellung 10,4 mm 3,2 mm Kühlungsart Wasser Wasser Betriebswirtschaftliche Details Bearbeitungszeit 18 min 58 sec 4 min 55 sec Auswertung 74% Ersparnis 20
Die Maschine wird durch imachining wesentlich weniger belastet und man hat wesentlich weniger Geräusche und Vibrationen, wodurch die Standzeitverlängerung zu erklären ist. Wir sind wirklich sehr überzeugt von imachining. Udo Trimborn Trimborn Maschinenbau GmbH 21
imachining: Die Vorteile in der Zusammenfassung Kurze Bearbeitungszeiten Konstanter Schnitt durch zum Patent angemeldete Technologie für Kontrollierte seitliche Zustellung mit hohem Materialabtrag durch optimierte adaptive Spiralen. Höhere Z-Zustellung mit optimalen, maximalen Vorschüben & Drehzahlen. imachining vermeidet Luftschnitte und unnötige Rückfahrbewegungen. Schneller NC-Programme erstellen Einfach Auswählen & Berechnen mit automatisch optimalen Schnittwerten. Assoziative Restmaterial- und Schlichtbearbeitung reduziert Programmierzeit. An- und Wegfahrbewegungen müssen nicht vom Anwender definiert werden. Hohe Werkzeugstandzeiten Reduzierter Werkzeugverschleiß durch kontrollierte seitliche Zustellung und kontinuierlich angepasste Vorschübe! Kein vorzeitiger Verschleiß oder Ausbrüche durch Lastspitzen oder Stöße. Die hohe Zustelltiefe verteilt die Schnittkräfte gleichmäßig über die gesamte Schneidenlänge und erhöht so die Lebensdauer der Werkzeuge. Kontinuierlich gesteuerte Spandicke verlängert die Standzeit, da ein Schleifen des Fräsers vermieden wird. irest-schruppen & ifinish-schlichten Komplettbearbeitung mit imachining und den irest- & ifinish-technologien. irest reduziert die Laufzeit durch effektives Restschruppen mit kleineren Fräserdurchmessern. ifinish schlichtet alle notwendigen Bereiche vor und stellt sicher, dass die abschließende Schlichtbahn mit voller Schnitttiefe ohne Rattermarken in den Ecken erfolgt. 22
imachining für 4-Achs-Bearbeitung & Fräsdrehen Mit der imachining-technologie können 4-achsige Bearbeitungen programmiert werden! Schnellere Bearbeitung, längere Standzeit und perfekte Oberflächen. Die Vorteile von imachining helfen dabei, häufige Probleme beim 4-Achs- Simultanfräsen wie mangelnde Steifigkeit und nicht optimale Werkzeugausstattung zu verringern. Optimal für harte Materialien & kleine Werkzeuge Die automatische Kontrolle aller Bearbeitungsparameter ermöglicht es, auch härteste Materialien mit unglaublicher Geschwindigkeit zu zerspanen! Der Technologie-Assistent steuert Vorschub und Drehzahl je nach Material und Werkzeug automatisch und optimal. Bei kleinen und zerbrechlichen Werkzeugen muss nie wieder langsam und mit geringer Zustellung gefräst werden. Nahtlose Integration in SolidWorks imachining integriert sich, wie alle CAM-Module von SolidCAM, nahtlos in das CAD-System SolidWorks. Die CAM Bearbeitungsgeometrie ist vollständig assoziativ zum CAD-Modell. 23
SolidCAM in Zahlen Stand Juni 2012 1984 28 140 46 5 120 17.000 gegründet durch Dr. Emil Somekh Jahre Erfahrung bei der Entwicklung von Fertigungsstrategien Mitarbeiter weltweit Mitarbeiter in Deutschland Geschäftsstellen in Deutschland Vertriebspartner in 50 Ländern installierte Lizenzen weltweit 2.250 10 31 509 5 Kunden in Deutschland, Österreich und der Schweiz Jahre Gold-Integration in SolidWorks Prozent Umsatzsteigerung in 2011 neue Systeme 2011 in D, A und CH, inklusive Bundles und Integrationen mal meistwachsender CAM-Entwickler in den letzten 7 Jahren 24
Das Technologiezentrum in Schramberg 900 qm² geballte Kompetenz Erleben Sie modernste CAD/CAM-Technologie, Software und Fertigungstechnik hautnah in unserem neuen Technologiezentrum. Hier können wir unser führendes CAD/CAM System SolidCAM und neue Fräs- und Dreh-Fräs-Strategien wie das revolutionäre imachining praxisnah präsentieren. Durch die ständige Verfügbarkeit von modernsten CNC-Maschinen können unsere Techniker Benchmarks und Kundenteile perfekt vorbereiten. Von dieser Praxisnähe profitieren SolidCAM Kunden genauso wie die Teilnehmer unserer CAD/CAM Schulungen und Weiterbildungen. Schneller vom CAD-Modell zum fertigen Werkstück diesen Slogan leben wir im SolidCAM Techologiezentrum. Schauen Sie bei uns rein. Egal ob virtuell oder gerne persönlich bei einem unserer LIVE Events oder einer Schulung. Es lohnt sich. 25
SolidCAM die CAM-Experten in Ihrer Nähe Geschäftsstelle Nord 48477 Hörstel Ansprechpartner: Michael Stockmann Telefon: +49 5454 93395-0 E-Mail: michael.stockmann@solidcam.de Geschäftsstelle West 67547 Worms Ansprechpartner: Jörg Bömeke Telefon: +49 6241 95409-26 E-Mail: joerg.boemeke@solidcam.de Geschäftsstelle Süd-West 78713 Schramberg Ansprechpartner: Dirk Klinge Telefon: +49 7422 2494-18 E-Mail: dirk.klinge@solidcam.de Geschäftsstelle Ost 98544 Zella-Mehlis Ansprechpartner: Enrico Reiprich Telefon: +49 3682 478888-8 E-Mail: enrico.reiprich@solidcam.de Geschäftsstelle Süd 83026 Rosenheim Ansprechpartner: Joachim Cattaneo Telefon: +49 8031 233262-0 E-Mail: joachim.cattaneo@solidcam.de 26
Sehen heißt begreifen! Tauchen Sie in die Welt von imachining ein und erfahren Sie mehr über die revolutionäre neue Fertigungstechnologie. www.youtube.com/imachining www.facebook.com/imachining www.twitter.com/imachining Besuchen Sie doch eines unserer imachining LIVE-Events. Aktuelle Termine finden Sie im Internet oder rufen Sie uns einfach an. 27
Meiner Ansicht nach kommt man (wenn man täglich aus dem Vollen zerspanen muss) an imachining nicht vorbei... Ich möchte es so vergleichen: Wenn jemand einen Goldbarren im Garten vergraben hat und zu geizig ist eine Schaufel zu kaufen um ihn aus zugraben, dem ist nicht mehr zu helfen... (meine Ansicht) Michael Rau EBERLE GmbH & Co. KG 28
SolidCAM + SolidWorks Die vollständige, integrierte CAD/CAM-Lösung Holen Sie sich die besten NC-Programme aller Zeiten. Holen Sie sich imachining! SolidCAM GmbH Gewerbepark H.A.U. 36 D - 78713 Schramberg fon +49 7422 2494-0 mail info@solidcam.de 99 Kürzere Bearbeitungszeiten 99 Längere Werkzeugstandzeiten 99 Autom. Drehzahlen und Vorschübe 99 Schnellere NC-Programmierung 99 Genial einfache Bedienung Die CAD/CAM Experten in Ihrer Nähe: Schramberg Rosenheim Worms Hörstel Zella-Mehlis www.solidcam.de