FUTURE-ORIENTED Developments in our Technology Centre Entwicklungen in unserem Technologiezentrum FASCINATING TEXTILE MACHINERY www.brueckner-textile.com Prospekt Technologiezentrum 2017.indd 1 13.04.2017 10:00:36
BRÜCKNER FASCINATING TEXTILE MACHINERY You would like to make tests and trials with your fabric or develop new products? You have questions about finishing or about coating technology? Our experts will advise you with pleasure and are looking forward to your contact. BRÜCKNER FASZINATION TEXTILMASCHINENBAU Sie möchten Warenversuche fahren oder neue Produkte entwickeln? Sie haben Fragen zur Ausrüstung oder zu Beschichtungstechnologien? Unsere Experten beraten Sie gerne und freuen sich über Ihre Kontaktaufnahme. Mathias Strecker +49 71 52 12-217 mstrecker@brueckner-textile.com 2
Silvia Mann +49 71 52 12-382 smann@brueckner-textile.com Andreas Meyer +49 71 52 12-214 ameyer@brueckner-textile.com 3
USE YOUR BENEFITS Use our Technology Centre for tests on production level Improve your products or develop new articles We evaluate your production data rapidly and easily in our own laboratory These tests allow our experts to define exactly which machine configuration you need Our experienced technologists will accompany your tests Our experts will give you useful advice about the latest technologies TECHNICAL DATA OF THE LINE Up to date dryer technology with air-through zone and suction zone Working width 2400 mm, dryer length 12 m, total length 31.5 m Horizontal transport chain for the fabric transport with pins or clips Central heating system, temperature control in each half zone Execution for high temperature applications up to 310 C Integrated heat-recovery NUTZEN SIE IHRE VORTEILE Nutzen Sie unser Technologiezentrum für Versuche im Produktionsmaßstab Entwickeln Sie Ihre Produkte weiter oder entwickeln Sie neue Artikel Wir werten Ihre Produktionsdaten im hauseigenen Labor aus Durch die Tests kann unser Expertenteam die von Ihnen benötigte Maschinenkonfiguration genau definieren Ihre Versuche werden von unseren erfahrenen Technologen begleitet Unser Expertenteam gibt Ihnen wertvolle Tipps zu den neuesten Technologien TECHNISCHE DATEN DER ANLAGE Modernste Trocknertechnik mit Durchsaug- bzw. Übersaugzone Arbeitsbreite 2400 mm, Trocknerlänge 12 m, Gesamtlänge 31,5 m Horizontale Kombikette für den Warentransport mit Nadeln oder Kluppen Zentrales Heizungssystem, halbfeldweise Temperaturregelung Ausführung für Hochtemperaturanwendungen bis 310 C Integrierte Wärmerückgewinnung Finishing padder For woven fabrics Deep immersion trough Bow and scroll roller Different linear pressures adjustable Shore hardness 85 Appreturfoulard Für Webware Tieftauchtrog Bogen- und Breitstreckwalze Unterschiedliche Liniendrücke einstellbar Shorehärte 85 Finishing padder Appreturfoulard 4
TECHNOLOGIES Coating Functionalizing and impregnating Aligning (only for textile applications) Drying and cross-linking Thermal heat-setting of synthetic fabric Laminating of coated fabric TECHNOLOGIEN Beschichten Funktionalisieren und Imprägnieren Richten (nur für textile Anwendungen) Trocknen und Vernetzen Coated canvas Thermofixieren von Synthetikware Laminieren von beschichteter Ware COATING Beschichtete Zeltplane Floating knife or knife-over-cylinder Dosing roller or screen technology Stork application unit in the entry stand Minimum application unit For woven and knitted fabric Coated sun shades ECO-COAT Minimum application unit Minimum liquor tank of approx. 1.5 l Low fabric moisture and wet application quantity of up to 40 g/m² Application possible on one and on both sides Clearly lower energy consumption for drying No waste or disposal of chemicals Sonnenschutz-Markise BESCHICHTUNG Luftrakel oder Zylinderrakel Dosierrollen- oder Schablonentechnik Stork-Beschichtungsaggregat im Einlaufständer Minimal-Auftragswerk Für Web- und Maschenware ECO-COAT Minimal-Auftragswerk Minimales Flottenreservoir von ca. 1,5 l Niedrige Warenfeuchte und Nass-Auftragsmenge bis zu 40 g/m² Einseitiger und beidseitiger Auftrag möglich Deutlich geringerer Energieeinsatz beim Trocknen Keine Chemie wird verschwendet oder entsorgt ECO-COAT Minimum application unit ECO-COAT Minimal-Auftragswerk 5
COATING UNIT Floating knife, applied quantity 5 to 50 g/m² dry (± 5%) (Paste or foam coating for example sailing cloth, tent canvas, upholstery, abrasive cloth, air bag, home textiles) Knife-over-cylinder, applied quantity 50 up to 1000 g/m² dry (± 5%) (Paste or foam coating for example for blackouts, sport and protection clothing, heat protection material, gumming application for laminating, fashion effects) Dosing roller, applied quantity 2 to 10 g/m² dry (± 10%) (Single side minimum application of aqueous solutions, for example for water and dirt-repellent fabric) Screens, applied quantity 10 to 100 g/m² dry (± 10%) (Single-side application of aqueous solutions, pastes or foams, for example for the printing of uni décor or minimum application of distortion-sensitive fabric) Coated balloon silk BESCHICHTUNGSAGGREGAT Luftrakel, Auftragsmenge 5 bis 50 g/m² trocken (± 5%) (Pasten- oder Schaumbeschichtungen für z. B. Segeltuch, Zeltstoffe, Möbelbezugstoffe, Schleifleinen, Airbag, Heimtextilien) Zylinderrakel, Auftragsmenge 50 bis 1000 g/m² trocken (± 5%) (Pasten- oder Schaumbeschichtung für z. B. Blackouts, Sport- und Schutzbekleidung, Hitzeschutzmaterialien, Kleberauftrag für Laminierung, modische Effekte) Dosierrolle, Auftragsmenge min. 5 15 g/m² trocken (± 10%) (Einseitiger Minimalauftrag von wässrigen Lösungen, z.b. für wasser- und schmutzabweisende Waren) Schablone, Auftragsmenge 10 bis 100 g/m² trocken (± 10%) (Einseitiger Auftrag von wässrigen Lösungen, Pasten oder Schäumen, z. B. zum Aufdrucken unifarbener Dekors oder Minimalauftrag für verzugsempfindliche Waren) Beschichtete Ballonseide Coating unit with several coating techniques Beschichtungsaggregat mit diversen Beschichtungs techniken POWER-FRAME ECO test line in the BRÜCKNER Technology Centre in Leonberg 6
Foam generator Dynamic foam generator Stable, meta-stable and instable foams Foaming of the coating mass up to approx. 30 g/l Feed rate 12 to 200 kg/h Laminating calender in the exit Laminierkalander im Auslauf Schaumgenerator Dynamische Schaumgeneratoren Stabil-, Metastabil- und Instabilschäume Aufschäumen der Beschichtungsmassen bis ca. 30 g/l Fördermenge 12 bis 200 kg/h Laminating calender Laminierkalander Foam generator Pressure laminating Nip laminating Air laminating Schaumgenerator Druckkaschieren Spaltkaschieren Luftkaschieren Versuchsanlage POWER-FRAME ECO im Technologiezentrum BRÜCKNER in Leonberg 7
BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co. KG Benzstraße 8 10, D-71229 Leonberg Postfach 1154, D-71201 Leonberg Tel: +49 71 52 12-0 Fax: +49 71 52 12-92 54 mail@brueckner-textile.com www.brueckner-textile.com We focus on the development of innovative and energy- efficient machinery as well as intelligent and environmentally compatible processes. Since 2011 we are therefore engaged in the VDMA (German Engineering Federation) sustainability initiative Blue Competence. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung innovativer und energieeffizienter Maschinen sowie auf intelli genten und umweltschonenden Verfahren. Seit 2011 engagieren wir uns deshalb in der VDMA Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competence. The details given in this leaflet cannot be considered as binding. We reserve the right to modify our designs and scope of delivery. Die Angaben in diesem Prospekt sind als annähernd zu betrachten. Änderungen in Konstruktion und Lieferumfang bleiben vorbehalten.